專利名稱：一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元一般由供墨系統(tǒng)、傳墨系統(tǒng)、印刷輥輪對(duì)和離合系統(tǒng)等部 分組成?，F(xiàn)有輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的印刷單元，其傳墨系統(tǒng)均采用單路勻墨雙靠版輥給印版供墨的 結(jié)構(gòu)。具體地說，其結(jié)構(gòu)包括一殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有印刷版筒和墨斗，在印刷版筒和墨斗 之間設(shè)置有傳墨系統(tǒng)，該傳墨系統(tǒng)包括分別與印刷版筒相切的兩個(gè)靠版輥，所述兩個(gè)靠版 輥均與一分墨輥相切，在分墨輥與墨斗之間連接有若干個(gè)傳墨輥和若干個(gè)勻墨輥，所述傳 墨輥和勻墨輥交替間隔設(shè)置。傳墨過程中，油墨從墨斗中被供給，并經(jīng)由傳墨輥和勻墨輥的 依次傳遞后供于分墨輥表面，并有分墨輥分別傳遞至兩個(gè)靠版輥，最后由靠版輥將油墨供 給印刷版筒，完成印刷。由于油墨是通過單路傳遞至分墨輥，并由分墨輥分至兩靠版輥的，這種傳墨系統(tǒng) 往往由于使用過程中的磨損、分墨輥與各靠版輥的安裝誤差等因素造成分墨輥與靠版輥的 表面靠緊程度不一，因而易造成分墨不均勻，導(dǎo)致印刷墨層厚度有層次區(qū)別，出現(xiàn)印刷深淺 色差，影響印刷品質(zhì)。在上述結(jié)構(gòu)的印刷單元中，為了實(shí)現(xiàn)分墨輥將油墨分傳給兩個(gè)靠版輥的目的，分 墨輥需與兩個(gè)靠版輥均相切，因而分墨輥直徑大，重量大，這給靠版輥與印刷版筒的離合帶 來困難。現(xiàn)有的印刷單元離合系統(tǒng)中，主要依靠分別安裝在兩靠版輥安裝座下方的偏心輪 實(shí)現(xiàn)靠版輥與印刷版筒離合的，工作過程中，分別通過偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)而頂動(dòng)靠版輥安裝座，進(jìn) 而頂動(dòng)傳墨系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)靠版輥與印刷版筒的離合，離合過程中，由于偏心輪需要頂動(dòng)整 個(gè)傳墨系統(tǒng)，離合系統(tǒng)功率大，能耗高；且為了保證兩靠版輥與印刷版筒的平穩(wěn)離合，往往 需要兩個(gè)偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，這使離合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)控偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的，分墨和勻 墨均勻、印刷品質(zhì)好，操作簡(jiǎn)便可靠的印刷單元。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的供墨系統(tǒng)、傳墨系統(tǒng) 和印刷輥輪對(duì)，所述印刷輥輪對(duì)包括印刷版筒和承印輥筒，所述傳墨系統(tǒng)包括兩個(gè)分別與 印刷版筒相切的靠版輥，以及設(shè)置于供墨系統(tǒng)的墨斗出口處的供墨輥，所述供墨輥下方連 接有打墨輥，所述打墨輥與一傳墨輥組連接，所述傳墨輥組遠(yuǎn)離打墨輥的一端與一分墨輥 連接；所述分墨輥與每一靠版輥之間均設(shè)置有傳墨分路，每一傳墨分路包括至少一個(gè)分路 傳墨輥；以分墨輥和印刷版筒的軸心連線為中心線，兩個(gè)傳墨分路對(duì)稱分布于所述中心線 兩側(cè)；每一傳墨分路與靠版輥接觸的分路傳墨輥為終端分路傳墨輥，所述終端分路傳墨輥 與所接觸的靠版輥的軸心連線相交于所述中心線；每一靠版輥及與該靠版輥接觸的終端分路傳墨輥均樞設(shè)于一輥?zhàn)?，所述輥?zhàn)詷性O(shè)于該輥?zhàn)鶅?nèi)的終端分路傳墨輥軸心為樞軸，可 樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于殼體內(nèi)，兩輥?zhàn)g設(shè)置有可抵壓所述輥?zhàn)碾x合凸輪。安裝所述印刷版筒的版筒架對(duì)應(yīng)所述離合凸輪的位置開設(shè)有止位槽；所述離合凸 輪周緣伸入所述止位槽內(nèi)，且當(dāng)所述離合凸輪抵壓所述輥?zhàn)箍堪孑伱撾x與印刷版筒的接 觸時(shí)，所述離合凸輪周緣脫離于所述止位槽。在本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案中，安裝所述印刷版筒的版筒架對(duì)應(yīng)所述離合凸輪的 位置開設(shè)有止位槽；所述離合凸輪周緣伸入所述止位槽內(nèi)，且當(dāng)所述離合凸輪抵壓所述輥 座使靠版輥脫離與印刷版筒的接觸時(shí)，所述離合凸輪周緣脫離于所述止位槽。所述殼體內(nèi)在每一輥?zhàn)芫壘O(shè)置有張緊調(diào)節(jié)偏心輪。進(jìn)一步地，兩個(gè)終端分路傳墨輥之間設(shè)置有勻墨輥，所述勻墨輥分別與兩個(gè)終端 分路傳墨輥相切合。其中，所述勻墨輥設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步地，每一所述輥?zhàn)鶅?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的分路勻墨輥，所述分路勻墨輥分別 與分路傳墨輥相切合，每一個(gè)分路勻墨輥分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置。所述靠版輥為柔性輥體；包括所述靠版輥、傳墨輥組、分墨輥、分路傳墨輥、勻墨輥 和分路勻墨輥的各個(gè)輥體，每一對(duì)相互接觸的輥體均是一柔性輥體與一剛性輥體接觸。其中，所述剛性輥體均與驅(qū)動(dòng)該剛性輥體作沿其軸向往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。根據(jù)以上所述的，每一所述輥?zhàn)鶅?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的靠版勻墨輥，所述靠版勻墨 輥分別與所述靠版輥相切合，所述靠版勻墨輥均設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步地，所述傳墨輥組中，與打墨輥連接的傳墨輥，其周緣設(shè)置有清洗刮刀，所 述清洗刮刀下方設(shè)置有清洗溶劑斗。本發(fā)明有益效果為本轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元在傳墨過程中，油墨分別通過傳墨 分路傳遞至靠版輥，傳墨分路在傳墨過程中，由于分路傳墨輥的擠壓、勻墨和傳遞，傳遞至 靠版輥表面的油墨厚度均勻，避免了出線印刷深淺色差，提高了印刷品質(zhì)；靠版輥與印刷版 筒的離合，僅通過所述離合凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，頂動(dòng)兩輥?zhàn)謩e繞其樞軸旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 離合操作方便可靠。


制。

1-3-5-7-
利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限
圖1是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明靠版輥與印刷輥體處于分離狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的A局部放大示意圖。 圖1、圖2、圖3和圖4中包括 一印刷版筒2——靠版輥
一墨斗4——供墨輥
-傳墨輥組6——分墨輥
-分路傳墨輥71——終端分路傳墨輥8——?jiǎng)蚰?10——輥?zhàn)?12——清洗刮刀 14——打墨輥 16——承印輥筒 18——張緊調(diào)節(jié)偏心輪 Ia-止位槽。
9——張緊調(diào)節(jié)裝置 11——分路勻墨輥 13——清洗溶劑斗 15——?dú)んw 17——離合凸輪 19——靠版勻墨輥
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1和圖2所示，這是本發(fā)明的較佳實(shí) 施例。一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，包括殼體15，以及設(shè)置在殼體15內(nèi)的供墨系統(tǒng)、傳 墨系統(tǒng)和印刷輥輪對(duì)，所述印刷輥輪對(duì)包括印刷版筒1和承印輥筒16，所述傳墨系統(tǒng)包括 兩個(gè)分別與印刷版筒1相切的靠版輥2，以及設(shè)置于供墨系統(tǒng)的墨斗3出口處的供墨輥4， 所述供墨輥4下方連接有打墨輥14，所述打墨輥14與一傳墨輥組5連接，所述傳墨輥組5 遠(yuǎn)離打墨輥14的一端與一分墨輥6連接；所述分墨輥6與每一靠版輥2之間均設(shè)置有傳墨 分路，每一傳墨分路包括至少一個(gè)分路傳墨輥7 ；以分墨輥6和印刷版筒1的軸心連線為中 心線，兩個(gè)傳墨分路對(duì)稱分布于所述中心線兩側(cè)；每一傳墨分路與靠版輥2接觸的分路傳 墨輥7為終端分路傳墨輥71，所述終端分路傳墨輥71與所接觸的靠版輥2的軸心連線相 交于所述中心線；每一靠版輥2及與該靠版輥2接觸的終端分路傳墨輥71均樞設(shè)于一輥?zhàn)?10，所述輥?zhàn)?0以樞設(shè)于該輥?zhàn)?0內(nèi)的終端分路傳墨輥71軸心為樞軸，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于 殼體15內(nèi)，兩輥?zhàn)?0之間設(shè)置有可抵壓所述輥?zhàn)碾x合凸輪17。安裝所述印刷版筒的版筒架1對(duì)應(yīng)所述離合凸輪17的位置開設(shè)有止位槽Ia ；所 述離合凸輪17周緣伸入所述止位槽Ia內(nèi)，且當(dāng)所述離合凸輪17抵壓所述輥?zhàn)?0使靠版 輥2 ；脫離與印刷版筒1的接觸時(shí)，所述離合凸輪17周緣脫離于所述止位槽la，以便所述印 刷版筒1可以順利被抽出。本發(fā)明在工作過程中，所述離合凸輪17周緣不與所述輥?zhàn)?0接觸，所述靠版輥2 貼合印刷版筒1，油墨可經(jīng)由靠版輥2供給印刷版筒1。印刷時(shí)，供墨輥4通過獨(dú)立電機(jī)的 驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，將墨斗3里的印刷油墨帶出，供給與打墨輥14，并經(jīng)打墨輥14將油墨傳遞至傳 墨輥組5，具體地說，打墨輥14設(shè)置于供墨輥4與傳墨輥組5之間，并通過與一凸輪連接而 可在供墨輥4與傳墨輥組5之間來回?cái)[動(dòng)，打墨輥14被凸輪驅(qū)動(dòng)上擺，與供墨輥4相切并 隨之旋轉(zhuǎn)，將供墨輥4表面的油墨帶走，隨凸輪驅(qū)動(dòng)下擺與傳墨輥組5相切并隨之旋轉(zhuǎn)，將 油墨傳遞至傳墨輥組5，傳墨輥組5傳遞至分墨輥6后，經(jīng)傳墨分路分左右兩路向下傳墨，所 述傳墨分路的各分路傳墨輥7依次相切并相向旋轉(zhuǎn)而形成獨(dú)立的勻墨供墨系統(tǒng)，最終各傳 墨分路分別將油墨傳遞至相應(yīng)的靠版輥2，并經(jīng)兩靠版輥2均勻傳遞給印刷版筒1，印刷載 體送入印刷版筒1與承印輥筒16間的間隙，以進(jìn)行印刷。油墨分別通過傳墨分路傳遞至靠版輥2，由于兩個(gè)傳墨分路對(duì)稱分布于所述中心 線兩側(cè)。這樣兩傳墨分路的傳墨路徑相同，傳墨距離相同，從而使供給于兩靠版輥2的油墨 均勻度高。傳墨分路在傳墨過程中，由于分路傳墨輥7的擠壓、勻墨和傳遞，油墨傳遞至靠版輥2表面時(shí)更均勻，避免了出線印刷深淺色差，提高了印刷質(zhì)量。見圖3和圖4所示，安裝所述印刷版筒1的版筒架對(duì)應(yīng)所述離合凸輪17的位置開 設(shè)有止位槽Ia ；所述離合凸輪17周緣伸入所述止位槽內(nèi)，且當(dāng)所述離合凸輪17抵壓所述 輥?zhàn)?0使2脫離與印刷版筒1的接觸時(shí)，所述離合凸輪17周緣脫離于所述止位槽la。這 樣，在印刷工作過程中，所述離合凸輪17周緣伸入所述止位槽槽la，從而對(duì)所述印刷版筒 1形成軸向約束，避免印刷過程中所述2未與所述印刷版筒1脫離接觸時(shí)，即抽出所述印刷 版筒1 ；而完成印刷后，需要更換印刷版筒1時(shí)，由于所述離合凸輪17轉(zhuǎn)動(dòng)而頂?shù)炙鲚佔(zhàn)?10，離合凸輪17周緣從所述止位槽Ia內(nèi)脫離，以便順利抽出印刷版筒1。這提高了本發(fā)明 的工作可靠性和操作安全性。見圖2所示，完成印刷，需要更換印刷載體，或?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行檢修時(shí)，傳墨系統(tǒng)停 止供墨，轉(zhuǎn)動(dòng)所述離合凸輪17，使離合凸輪17的兩對(duì)稱凸緣分別頂?shù)謨奢佔(zhàn)?0，則兩輥?zhàn)?10在離合凸輪17的抵推作用下，分別沿其樞軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使靠版輥2脫離與印刷 版筒1的接觸?？堪孑?與印刷版筒1的離合，僅通過所述離合凸輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，頂動(dòng)兩輥?zhàn)?10分別繞其樞軸旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，離合操作方便可靠，且離合過程中，只需要頂動(dòng) 輥?zhàn)?0旋轉(zhuǎn)，而不需頂起整個(gè)傳墨系統(tǒng)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)離合凸輪17旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源功率小，能耗 低。見圖1所示，本發(fā)明所述的殼體15內(nèi)在每一輥?zhàn)?0周緣均設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)偏心 輪18。由于所述輥?zhàn)?0樞設(shè)于殼體15內(nèi)，印刷過程中，靠版輥2依靠輥?zhàn)?0重心偏心于 輥?zhàn)?0樞軸而產(chǎn)生的力矩，實(shí)現(xiàn)與印刷版筒1的貼合的，機(jī)構(gòu)自由度高，實(shí)際生產(chǎn)中，難免 由于印刷版筒1的安裝偏心誤差，或磨損等原因而造成靠版輥2與印刷版筒1貼合不緊密， 影響傳墨均勻性。所述張緊調(diào)節(jié)偏心輪18用于調(diào)節(jié)靠版輥2與印刷版筒1的貼合張緊程 度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述張緊調(diào)節(jié)偏心輪18，改變張緊調(diào)節(jié)偏心輪18接觸輥?zhàn)?0處至張緊調(diào)節(jié)偏 心輪18安裝軸心的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)貼合張緊程度的目的，保證靠版輥2與印刷版筒1以適 當(dāng)壓力緊密貼合，提高了本發(fā)明的工作可靠性。當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用如調(diào)節(jié)螺栓等其它 類型的壓力調(diào)節(jié)裝置，只要實(shí)現(xiàn)印刷過程中調(diào)節(jié)靠版輥2與印刷版筒1的貼合壓力即可。本發(fā)明所述的兩個(gè)終端分路傳墨輥71之間設(shè)置有勻墨輥8，所述勻墨輥8分別與 兩個(gè)終端分路傳墨輥71相切合。該勻墨輥8分別與兩個(gè)終端分路傳墨輥71相切，起到了 平衡左右兩終端分路傳墨輥71表面油膜厚度的作用，是傳墨分路的分墨更均衡，進(jìn)一步消 除了印刷深淺色差，提高了印刷單元的印刷品質(zhì)。其中，所述勻墨輥8設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置9，所述張緊調(diào)節(jié)裝置9可徑向調(diào)整勻墨 輥8，從而調(diào)整勻墨輥8與終端分路傳墨輥71的接觸張緊程度，從而提高勻墨輥8的勻墨效果。其中，每一所述輥?zhàn)?0內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的分路勻墨輥11，所述分路勻墨輥11分 別與分路傳墨輥7相切合，每一個(gè)分路勻墨輥11分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置9。所述分路勻 墨輥11的作用是使分路傳墨輥7表面的油膜厚度均勻，從而使傳遞油墨更均勻。所述靠版輥2為柔性輥體；包括所述靠版輥2、傳墨輥組5、分墨輥6、分路傳墨輥 7、勻墨輥8和分路勻墨輥11的各個(gè)輥體，每一對(duì)相互接觸的輥體均是一柔性輥體與一剛性 輥體接觸。具體地，所述的柔性輥體可以為橡膠等柔質(zhì)材料的柔性輥體，所述的剛性輥體可 以為鋼輥等類型的剛性輥體。油墨傳遞過程中，柔性輥體表面墨膜厚度面分布均勻；而剛性輥體表面墨膜厚度較薄，有利于快速傳遞油墨，采用一柔性輥體與一剛 性輥體相互接觸而傳遞油墨的結(jié)構(gòu)，一方面保證了油墨的快速均勻傳遞，另一方面一柔性 輥體與一剛性輥體相互接觸，兩相互接觸的輥體間徑向貼合壓力適中，接觸良好，有利于油 墨充分傳遞。其中，所述剛性輥體均與驅(qū)動(dòng)該剛性輥體作沿其軸向往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。 由于剛性輥體的表面油墨傳遞較快而墨膜厚度不均勻的特點(diǎn)，傳墨過程中，剛性輥體沿其 軸心轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到快速傳墨目的的同時(shí)，亦由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿其軸向往復(fù)擺動(dòng)，從而 使傳遞至柔性輥體的油墨墨膜厚度分布更均勻，這提高了傳墨均勻性。其中，每一所述輥?zhàn)?0內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的靠版勻墨輥19，所述靠版勻墨輥19分 別與所述靠版輥2相切合，所述靠版勻墨輥19均設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置9。所述靠版勻墨輥 19之于靠版輥2的作用，與分路勻墨輥11之于分路傳墨輥7的作用相同。見圖1所示，所述傳墨輥組5中，與打墨輥14連接的傳墨輥，其周緣設(shè)置有清洗刮 刀12，所述清洗刮刀12下方設(shè)置有清洗溶劑斗13。進(jìn)行檢修時(shí)，可以通過清洗刮刀12與 傳墨輥表面的相切，進(jìn)行傳墨系統(tǒng)的清洗，油污溶劑則流入清洗溶劑斗13。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的供墨系統(tǒng)、傳墨系統(tǒng)和 印刷輥輪對(duì)，所述印刷輥輪對(duì)包括印刷版筒和承印輥筒，所述傳墨系統(tǒng)包括兩個(gè)分別與印 刷版筒相切的靠版輥，以及設(shè)置于供墨系統(tǒng)的墨斗出口處的供墨輥，所述供墨輥下方連接 有打墨輥，所述打墨輥與一傳墨輥組連接，所述傳墨輥組遠(yuǎn)離打墨輥的一端與一分墨輥連 接，其特征在于所述分墨輥與每一靠版輥之間均設(shè)置有傳墨分路，每一傳墨分路包括至少一個(gè)分路傳 墨棍；以分墨輥和印刷版筒的軸心連線為中心線，兩個(gè)傳墨分路對(duì)稱分布于所述中心線兩側(cè)；每一傳墨分路與靠版輥接觸的分路傳墨輥為終端分路傳墨輥，所述終端分路傳墨輥與 所接觸的靠版輥的軸心連線相交于所述中心線；每一靠版輥及與該靠版輥接觸的終端分路傳墨輥均樞設(shè)于一輥?zhàn)?，所述輥?zhàn)詷性O(shè)于 該輥?zhàn)鶅?nèi)的終端分路傳墨輥軸心為樞軸，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于殼體內(nèi)，兩輥?zhàn)g設(shè)置有可抵 壓所述輥?zhàn)碾x合凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于安裝所述印刷版 筒的版筒架對(duì)應(yīng)所述離合凸輪的位置開設(shè)有止位槽；所述離合凸輪周緣伸入所述止位槽 內(nèi)，且當(dāng)所述離合凸輪抵壓所述輥?zhàn)箍堪孑伱撾x與印刷版筒的接觸時(shí)，所述離合凸輪周 緣脫離于所述止位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于所述殼體內(nèi)在每 一輥?zhàn)芫壘O(shè)置有張緊調(diào)節(jié)偏心輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于兩個(gè)終端分路傳 墨輥之間設(shè)置有勻墨輥，所述勻墨輥分別與兩個(gè)終端分路傳墨輥相切合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于所述勻墨輥設(shè)置 有張緊調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于每一所述輥?zhàn)鶅?nèi) 設(shè)置有至少一個(gè)的分路勻墨輥，所述分路勻墨輥分別與分路傳墨輥相切合，每一個(gè)分路勻 墨輥分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于所述靠版輥為柔 性輥體；包括所述靠版輥、傳墨輥組、分墨輥、分路傳墨輥、勻墨輥和分路勻墨輥的各個(gè)輥 體，每一對(duì)相互接觸的輥體均是一柔性輥體與一剛性輥體接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于所述剛性輥體均 與驅(qū)動(dòng)該剛性輥體作沿其軸向往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于每 一所述輥?zhàn)鶅?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的靠版勻墨輥，所述靠版勻墨輥分別與所述靠版輥相切合， 所述靠版勻墨輥均設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于所述傳墨輥組 中，與打墨輥連接的傳墨輥，其周緣設(shè)置有清洗刮刀，所述清洗刮刀下方設(shè)置有清洗溶劑 斗。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)輪印刷機(jī)的印刷單元，包括供墨系統(tǒng)、傳墨系統(tǒng)和印刷輥輪對(duì)，印刷輥輪對(duì)包括印刷版筒和承印輥筒，傳墨系統(tǒng)包括打墨輥、傳墨輥組、分墨輥，以及兩個(gè)分別與印刷版筒相切的靠版輥；分墨輥與每一靠版輥之間均設(shè)置有傳墨分路；每一傳墨分路與靠版輥接觸的分路傳墨輥為終端分路傳墨輥，每一靠版輥及相應(yīng)終端分路傳墨輥均樞設(shè)于一輥?zhàn)?，輥?zhàn)鄳?yīng)終端分路傳墨輥軸心為樞軸可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于殼體內(nèi)，兩輥?zhàn)g設(shè)置有可抵壓所述輥?zhàn)碾x合凸輪；油墨通過傳墨分路傳遞至靠版輥，傳墨均勻，避免了出線印刷深淺色差，提高了印刷品質(zhì)；靠版輥與印刷版筒的離合通過離合凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)頂動(dòng)輥?zhàn)鶚修D(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，離合操作方便可靠。
文檔編號(hào)B41F13/00GK102079159SQ20101054760
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者程剛 申請(qǐng)人:東莞市中崎機(jī)械有限公司