專利名稱：在來自印刷機的印刷產(chǎn)品上形成涂層的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在來自印刷機的印刷產(chǎn)品上形成涂層的裝置。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中得知具有上光裝置和布置在上光裝置后的干燥器的轉(zhuǎn)輪印刷機，在干燥器中，在上光裝置內(nèi)上光的印刷材料進行干躁。由此，例如在單張供應(yīng)轉(zhuǎn)輪膠版印刷機中，在印刷單元內(nèi)印刷的片材在連接在印刷單元之后的上光單元內(nèi)覆蓋上光層，并且片材隨后引導(dǎo)通過公知的干燥器裝置，其形式為紅外、熱空氣或UV干燥器，其中在放置在輸送器堆棧之前上光的片材進行干躁。
公知的上光單元具有增加摩擦阻力和印刷產(chǎn)品光澤的目的，或者在施加非常薄的上光層的情況下避免油墨沉積在堆棧上。上光通常在最后的印刷單元內(nèi)完成。
對于印刷產(chǎn)品進行上光的最簡單的方式可使用單獨的上墨單元來進行。這里，如公知，使用特殊熱固油墨，該油墨可如同普通熱固油墨處理并和印刷油墨一起濕壓濕地轉(zhuǎn)移到紙表面上，并同樣在熱固干燥器內(nèi)干躁。
為了在卷筒供應(yīng)膠版印刷中滿足同樣增長的質(zhì)量要求，還可以使用特殊上光單元。他們定位在最后的印刷單元和熱固干燥器之間。
由此可以使用水乳液亮油進行上光操作。大多數(shù)乳劑亮油通過水的蒸發(fā)單純進行物理干躁。在卷筒供應(yīng)膠版印刷中，還可以使用特殊UV干躁系統(tǒng)(UV輻射加熱器)，不僅進行印刷油墨的干躁而且進行部分UV上光。使用施加到100％可聚合粘合劑組分的特殊UV亮油。
其次，現(xiàn)有技術(shù)的噴墨技術(shù)在家庭(家庭的PC印刷機)以及工業(yè)(使用ESP系統(tǒng)直接/數(shù)字印刷機的數(shù)據(jù)的數(shù)字校樣系統(tǒng))中廣泛應(yīng)用。
在家庭和辦公室中，公知的許多制造商能夠進行部分具有非常高印刷質(zhì)量(＞1200dpi)的高質(zhì)量和多色印刷。所述印刷機通常針對私人使用者進行設(shè)計，也就是說所述印刷機可對于通過PC使用和啟動的印刷材料來說可以進行廣泛使用。其缺陷通常是印刷速度慢(每單元時間內(nèi)印刷復(fù)制件數(shù)量少)以及所使用的印刷油墨成本相對高。這些噴墨印刷機不適用于工業(yè)應(yīng)用。
同樣具有用于印刷工業(yè)的噴墨印刷系統(tǒng)。噴墨系統(tǒng)用來形成校樣，以便在印刷板或印刷版上設(shè)置圖像，或者明確用于數(shù)字印刷小的特殊印刷量(例如，印刷結(jié)構(gòu)形狀)和特殊格式(例如大格式海報或紡織品)。以與私人使用的噴墨印刷類似的方式，對于工業(yè)應(yīng)用來說，噴墨印刷系統(tǒng)主要用于非常小的印刷量以及印刷油墨非常昂貴的情況。與例如膠版和凹版印刷的傳統(tǒng)印刷方法相比，對于印刷大印刷量來說，噴墨印刷不經(jīng)濟，這是由于噴墨印刷在印刷分辨率高(＞1200dpi)的情況下非常緩慢。在印刷分辨率低(＜300dpi)的情況下，噴墨印刷能夠在每單位時間內(nèi)提供相對高的印刷復(fù)制件，但是不能獲得滿意的印刷質(zhì)量。
迄今為止，傳統(tǒng)印刷產(chǎn)品(例如，膠版或凹版)或數(shù)字印刷產(chǎn)品(例如光電印刷)的涂層、上光或精整通過導(dǎo)言中描述的傳統(tǒng)的涂層、上光或精整方法來實施。這些方法可以是橡膠版印刷、凹版印刷或膠版印刷。另外，涂層方法是通過層壓(例如，粘合劑粘接薄膜或其他載體材料)來實施。這些方法同樣主要用于精整并保護印刷產(chǎn)品的表面。
如同導(dǎo)言中所提到的，當(dāng)上光印刷產(chǎn)品時主要使用水基亮油和UV亮油。上光過程可在整個區(qū)域或只在局部區(qū)域內(nèi)進行。這里，傳統(tǒng)涂層方法特別適用于大印刷量和高質(zhì)量需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在來自印刷機的印刷產(chǎn)品上形成涂層的裝置，該裝置可有利地通過所謂印刷圖像數(shù)據(jù)來數(shù)字啟動，并且涂層圖案以可變的方式設(shè)計。
按照本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)。
噴墨印刷是屬于非沖擊印刷機范圍的印刷技術(shù)。這可以理解為無接觸印刷方法，其中少量油墨以電子受控方式從一個或多個極小噴嘴噴射到印刷材料上(如例如DE2704514C2所述)。噴墨印刷技術(shù)劃分成“連續(xù)噴射”和“按需滴液”。無接觸印刷方法的優(yōu)點在于如果需要可以省略上游干躁方法，因此可以節(jié)省能量和材料所涉及的成本。
另外，如上所述，噴墨印刷方法可經(jīng)由所謂印刷圖像數(shù)據(jù)數(shù)字啟動。因此以可變的方式設(shè)計印刷圖像或涂層圖案。在傳統(tǒng)涂層方法中(例如橡膠版印刷、凹版印刷或?qū)訅悍椒?涂層圖案以固定方式預(yù)先確定，并因此是不可變的。一旦圖案確定，那么圖案將作為所謂原版印版而不可改變。這種傳統(tǒng)的原版印版通常非常昂貴并只針對特定印刷或涂層應(yīng)用來限定。使用傳統(tǒng)的原版印版對于規(guī)模小的操作以及經(jīng)常更換印刷或涂層的操作來說通常是不經(jīng)濟的，這是由于印版的一次性成本相對于小規(guī)模操作來說非常高。更小和特殊的印刷量(例如個性化或單一性印刷量)是數(shù)字印刷的特征。這里，在大多數(shù)情況下已經(jīng)證實數(shù)字印刷的印刷量通常在10和500件之間。數(shù)字印刷的另一基本需要是生產(chǎn)時間短，也就是說與傳統(tǒng)印刷過程相比，處理印刷產(chǎn)品的時間減小了非常大的程度。用于制造特殊傳統(tǒng)的涂層印版的漫長制造時間對于數(shù)字印刷來說是不適用的。
噴墨涂層方法因此特別適用于每種數(shù)字印刷并適用于每種印刷方法；也就是說，本發(fā)明可有利地用于轉(zhuǎn)輪印刷機和數(shù)字、圖像數(shù)據(jù)相關(guān)的印刷機中，特別是噴墨印刷機中。
噴墨印刷方法不需要進行印刷或涂層的原版印版。噴墨噴嘴可通過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)可變地啟動，因此涂層圖案可根據(jù)需要靈活地改變。使用噴墨印刷方法，印刷或涂層圖案可通過“在線”改變?nèi)魏斡“鎭砀淖?，也就是說與控制單元直接交互作用，而不損失任何時間。對于制造和更換印刷或涂層印版來說沒有造成任何成本。
對于印刷或涂層來說，使用噴墨印刷方法的另一優(yōu)點在于噴墨能夠可變地分配液體涂層材料(例如亮油)。
除了根據(jù)圖案在將要涂層的襯底上進行可變的分配之外，還可以通過噴墨和數(shù)字圖像數(shù)據(jù)來改變數(shù)量的定量分配。采用這種附加特性可以實現(xiàn)具有不同涂層厚度的所謂層構(gòu)形。例如，涂層可以按照字符、圖像和背景而不只根據(jù)圖案進行區(qū)分，還可以按照構(gòu)形進行區(qū)分。因此除了實際作用(表面保護和光澤)之外，通過噴墨的涂層過程還可深入地用于印刷產(chǎn)品的美觀和效果中。
除了具有保護作用(例如摩擦保護)和精整作用(例如光澤)的亮油之外，特殊油墨(例如發(fā)光油墨)或功能材料(例如用于導(dǎo)電功能的電子聚合物材料)可通過本發(fā)明所述的噴墨涂層方法進行轉(zhuǎn)移?？砂凑掌涔δ茉谡麄€區(qū)域或有利地局部地(例如字符、編碼、符號)進行噴墨來施加所述特殊油墨和材料。在安全或包裝部分例如可以使用特殊油墨或功能材料，以便通過涂層產(chǎn)品本身或通過涂層標(biāo)簽對于產(chǎn)品進行涂層。
在特殊油墨的情況下，例如可以印刷隱形油墨，該油墨只在UV光下可見并因此實現(xiàn)安全功能?？捎糜谟涗浌δ艿膫鲗?dǎo)元件可通過施加電子聚合物材料來進行轉(zhuǎn)移。
用于涂層印刷產(chǎn)品的噴墨印刷或涂層單元可集成在現(xiàn)有印刷機中或集成在新設(shè)計的印刷機中。所使用的印刷機可以是單張供應(yīng)的印刷機和卷筒供應(yīng)印刷機。涂層印刷產(chǎn)品的噴墨方法的使用不取決于所使用的印刷方法，采用印刷方法制造將要涂層的印刷產(chǎn)品?？梢詫τ谕ㄟ^傳統(tǒng)印刷方法(例如膠版、橡膠版或凹版印刷)制造的印刷產(chǎn)品進行涂層，也可以對于通過數(shù)字印刷(例如光電印刷、復(fù)印技術(shù))制造的產(chǎn)品進行涂層。


圖1是噴墨打印頭的構(gòu)造；圖2是噴墨打印頭桿的構(gòu)造；圖3是單片供應(yīng)膠版印刷機的噴墨涂層單元的構(gòu)造；圖4是卷筒供應(yīng)印刷機的噴墨涂層單元的構(gòu)造；圖5是單片供應(yīng)涂層印刷機的噴墨涂層單元的構(gòu)造；圖6是卷筒供應(yīng)印刷機的噴墨涂層單元的構(gòu)造；圖7是單片供應(yīng)數(shù)字印刷機的噴墨涂層單元的構(gòu)造；圖8表示通過可變量計量進行噴墨涂層；圖9表示在印刷材料上噴墨涂層的層構(gòu)造；圖10表示在印刷材料上具有可變層構(gòu)造的噴墨涂層；以及圖11表示噴墨涂層單元(噴墨頭和干燥系統(tǒng))。
具體實施例方式
噴墨涂層單元可布置成噴墨頭(多個頭配置)陣列(圖1)或噴墨頭桿(圖2)的形式。
噴墨頭陣列或噴墨頭桿的配置應(yīng)該確保完全覆蓋將要涂層的印刷產(chǎn)品。因此可以涂層印刷產(chǎn)品的整個區(qū)域。將要涂層的印刷產(chǎn)品通過配置構(gòu)造中的噴墨頭的出口開口之下，因此可以接收并用液體涂層材料(例如，亮油)進行涂層。
以優(yōu)選的方式，噴墨涂層單元包括噴墨頭陣列或噴墨頭桿的組合和在施加之后干躁印刷產(chǎn)品上的涂層材料(例如UV亮油)的干躁單元(圖11)。勿庸置疑如果使用不需要干躁的特殊亮油，可以省略干躁單元。
但是在正常情況下，該干躁過程可以用來進一步處理涂層的印刷產(chǎn)品。如果使用UV亮油作為涂層材料，所述干躁單元可以是UV干燥器。干躁單元必須適用于所使用的涂層材料，或者適用于干躁液體材料。例如，熱空氣或紅外干燥器可適用于含水材料。
噴墨涂層單元可集成在單張供應(yīng)膠版印刷過程中，涂層制造應(yīng)該在單張供應(yīng)印刷機的端部處布置在片材供應(yīng)裝置處(圖3)。
噴墨涂層單元可集成在卷筒供應(yīng)膠版印刷機中，涂層裝置應(yīng)該在卷筒供應(yīng)印刷機的端部處布置在卷筒供應(yīng)裝置處(圖4)。
噴墨涂層單元可集成在單片供應(yīng)涂層印刷機中，涂層裝置應(yīng)該在單片供應(yīng)印刷機的端部處布置在片材供應(yīng)裝置處(圖5)。
所述涂層機器可限制成只涂層印刷產(chǎn)品，因此，例如所述機器只進行涂層操作。噴墨涂層單元可集成在卷筒供應(yīng)數(shù)字印刷機中，涂層裝置應(yīng)該在卷筒供應(yīng)數(shù)字印刷機的端部處布置在卷筒供應(yīng)裝置處(圖6)。
噴墨涂層單元可集成在單片供應(yīng)數(shù)字印刷機中，涂層單元應(yīng)該在單片供應(yīng)數(shù)字印刷機的端部處布置在片材供應(yīng)裝置處(圖7)。
噴墨頭可經(jīng)由控制單元(例如，圖像數(shù)據(jù)計算機)通過數(shù)字圖像數(shù)據(jù)啟動。對于區(qū)域(例如圖像圖案、字符或背景)(圖10)和層構(gòu)形(例如亮油膜的厚度或介質(zhì)的層厚)來說，涂層材料(例如亮油)的分配可進行變化。
可以調(diào)整噴墨頭的液滴特性。涂層結(jié)果可以是具有最大層厚度的整個覆蓋區(qū)域和沒有任何涂層(例如，沒有施加亮油或進行點涂層)。對于所需區(qū)域或?qū)訕?gòu)形來說，涂層介質(zhì)(例如亮油)的分配可以無限調(diào)整的方式進行變化(圖8，圖9)。
權(quán)利要求
1.一種在印刷機上形成涂層的裝置，具有用來對于在印刷機內(nèi)已經(jīng)處理的印刷材料進行涂層的上光單元，其特征在于，單獨的噴墨印刷機可用作上光單元，其形式為噴墨頭陣列或噴墨頭桿，以便在最好是大格式的印刷材料上進行逐行作用，印刷材料通過噴墨頭的出口開口之下。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在印刷材料輸送方向上觀看，干燥器直接布置在噴墨印刷機之后，以便在施加之后干躁印刷材料上的液體涂層材料。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，如果使用UV亮油作為涂層材料，使用UV干燥器作為干燥器。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，如果使用含水材料作為涂層材料，使用熱空氣或紅外干燥器作為干燥器。
5.如上述權(quán)利要求任一項所述的裝置，其特征在于，噴墨頭經(jīng)由控制單元通過數(shù)字圖像數(shù)據(jù)啟動，因此，對于表面區(qū)域和層構(gòu)形來說，涂層材料的分配可以進行變化。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，噴墨頭的液滴特性以如下方式調(diào)整，使得涂層結(jié)果在以最大層厚度覆蓋整個區(qū)域和沒有任何覆蓋之間變化。
7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置使用在轉(zhuǎn)輪印刷機中。
8.如權(quán)利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置使用在數(shù)字圖X像數(shù)據(jù)相關(guān)的印刷機中，特別是噴墨印刷機中。
全文摘要
一種在印刷機上形成涂層的裝置，具有用于涂層在印刷機內(nèi)已經(jīng)處理的印刷材料的上光單元，其特征在于，單獨的噴墨印刷機可用作上光單元，其形式為噴墨頭陣列或噴墨頭桿，以便在最好是大格式的印刷材料上進行逐行作用，印刷材料通過噴墨頭的出口開口之下。
文檔編號B05C5/00GK1654203SQ20051000433
公開日2005年8月17日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者J·施奈德, M·舍納特, R·施塔默 申請人:曼·羅蘭·德魯克馬辛倫公司