一種通孔印刷機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種通孔印刷機，包括機架，機架上設有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設有鋼網(wǎng)移動裝置，鋼網(wǎng)移動裝置的正上方設有刮刀移動控制裝置，其特征在于，鋼網(wǎng)移動裝置控制一鋼網(wǎng)，刮刀移動控制裝置控制一柔性刮刀頭，可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設有將可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，產(chǎn)品升降裝置上設有一頂PING結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過柔性刮刀頭裝置、劇透凹槽的鋼網(wǎng)和頂PING，印刷PCB板通孔時更為方便，可以有效解決PCB板插裝元件以后的印刷工藝。
【專利說明】
一種通孔印刷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷設備，特別涉及一種通孔印刷機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的PCB板印刷機，是通過控制程序控制對位裝置、刮刀裝置和調(diào)節(jié)裝置等動作，使產(chǎn)品進入PCB板印刷機后，能夠準確印刷，但由于現(xiàn)在的科技進步發(fā)展比較快，PCB板使用范圍也不斷增加，PCB板的類型也在不斷的變化，特別是PCB板的尺寸大小，現(xiàn)在數(shù)碼科技產(chǎn)品使用的PCB板大多是小尺寸的，在輸送、鋼網(wǎng)固定等過程中均比較困難，如果采用傳統(tǒng)的刮刀，則無法將錫膏刮至PCB板上，傳統(tǒng)的鋼網(wǎng)也無法滿足PCB板的印刷，因此，需要對印刷機的鋼網(wǎng)部分和刮刀部分進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種通孔印刷機。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種通孔印刷機，包括機架，所述機架上設有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設有鋼網(wǎng)移動裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置的正上方設有刮刀移動控制裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動控制裝置控制一柔性刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置推動頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動產(chǎn)品向上，到達指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置控制柔性刮刀頭移動至鋼網(wǎng)上方，對鋼網(wǎng)進行印刷動作，所述鋼網(wǎng)移動裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和柔性刮刀頭均由一控制裝置控制。
[0005]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述柔性刮刀頭包括由所述刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設有一刮刀頭固定座聯(lián)機件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設有電動裝置安裝座，所述電動裝置安裝座上設有兩組電動控制裝置，兩組電動控制裝置分別為前膠輥筒電動控制裝置和后膠輥筒電動控制裝置，所述前膠輥筒電動控制裝置和所述后膠輥筒電動控制裝置均分別控制一個膠輥筒組件上下移動。
[0006]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設有一個呈D字形的軸承座，兩個所述軸承座通過膠輥筒連接；
[0007]所述所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設在一個軸承內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述前膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機，所述前同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機的輸出軸上設有前主動帶輪，所述前主動帶輪通過同步帶與所述前同步輪連接。
[0009]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述后膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機，所述后同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機的輸出軸上設有后主動帶輪，所述后主動帶輪通過同步帶與所述后同步輪連接。
[0010]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述傳動絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設有多個螺孔，所述連接底板通過螺絲穿過所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接。
[0011]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述柔性墊層為耐磨彈性TPU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。
[0012]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設有多個下錫孔，每個所述下錫孔上均設有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管；
[0013]所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設有多個垂直向上伸出的平端頂PING和多個垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端。
[0014]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述凹槽的深度為0.5mm?2mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同;所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同;所述下錫孔的孔徑為0.5_?
1.5mm ο
[0015]作為本發(fā)明通孔印刷機的一種改進，所述機架的前側(cè)設有用于清洗所述鋼網(wǎng)的清洗裝置，所述機架上還設有用于對產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學拍照定位裝置，所述清洗裝置包括清網(wǎng)左側(cè)板和清網(wǎng)右側(cè)板，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通過一清洗板連接，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的前側(cè)通過一根卷紙下壓軸連接，所述卷紙下壓軸與所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的連接處均設有軸承;所述清洗板一端插接在所述清網(wǎng)左側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板另一端插接在所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板上平面間隔設有多個出風孔;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的入紙端分別設有用于支撐網(wǎng)紙的前導桿，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的出紙端分別設有用于傳動網(wǎng)紙的后導桿，兩根所述后導桿分別由一電機驅(qū)動;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板入紙端和出紙端均采用至少一根加強軸連接固定。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用了柔性的刮刀頭，柔性的膠輥筒可以針對平面有凹凸不平的PCB板進行印刷，由于膠輥筒的表面包裹有一層柔性的柔性墊層，柔性墊層由耐磨彈性的TPU構(gòu)件制作而成，使錫膏能夠充分的填入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)，可以有效提高網(wǎng)板的生產(chǎn)質(zhì)量。本產(chǎn)品在使用時，通過氣缸控制整個刮刀頭上下運動，當氣缸控制整個刮刀頭運動到指定位置時，再由兩組膠輥筒電動控制裝置控制兩個膠輥筒向下運動，接觸到網(wǎng)板時，刮刀橫梁刮刀橫梁前后移動，實現(xiàn)刮錫膏的動作。
[0017]本發(fā)明還采用了適合插裝了元器件的PCB板的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)的上平面具有凹凸不平的中間印刷區(qū)域，中間印刷區(qū)域上設有與元件腳的數(shù)量相同的下錫孔，下錫孔上設有針管。鋼網(wǎng)在一定的壓力及速度下，用塑膠刮刀將裝在鋼網(wǎng)模板上的焊膏通過鋼網(wǎng)模板上的下錫孔漏印在線路板上相應位置。下錫孔的作用是焊膏通過它漏到線路板上，下錫孔的數(shù)量與元件腳的數(shù)量一樣，下錫孔的位置與元件腳的位置一樣，以保證焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本產(chǎn)品在使用時，PCB板從輸送軌道輸送至鋼網(wǎng)的對應位置，使PCB板的灌錫孔與鋼網(wǎng)上的下錫孔重合，然后通過頂PING結(jié)構(gòu)定位PCB板，再通過塑膠刮刀裝置將錫膏刮入灌錫孔。
[0018]本發(fā)明通過柔性刮刀頭裝置、具有凹槽的鋼網(wǎng)和頂PING結(jié)構(gòu)，印刷PCB板通孔時更為方便，可以有效解決PCB板插裝元件的印刷工藝。
【附圖說明】
[0019]下面就根據(jù)附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中:
[0020]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明柔性刮刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明鋼網(wǎng)和頂PING結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是頂PING結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是鋼網(wǎng)清洗裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖6是圖2中A處放大圖。
[0026]圖7是柔性刮刀頭主視圖。
[0027]圖8是柔性刮刀頭俯視圖。
[0028]圖9是柔性刮刀頭的膠輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記名稱:1、刮刀橫梁2、氣缸固定座3、氣缸4、刮刀頭固定座聯(lián)機件5、刮刀固定座6、電動裝置安裝座7、電動控制裝置8、前膠輥筒電動控制裝置9、后膠輥筒電動控制裝置10、膠輥筒組件11、膠輥筒連接板12、軸承座13、膠輥筒14、輥筒軸心15、柔性墊層16、軸承17、同步帶18、連接底板19、螺孔81、前同步輪82、前刮刀升降電機83、傳動絲桿84、前主動帶輪91、后同步輪92、后刮刀升降電機93、后主動帶輪20、柔性刮刀頭21、鋼網(wǎng)22、頂PING結(jié)構(gòu)23、凹槽24、下錫孔25、鋼網(wǎng)工藝孔26、邊框31、機架32、可調(diào)輸送軌道裝置33、鋼網(wǎng)移動裝置34、刮刀移動控制裝置35、產(chǎn)品升降裝置36、清洗裝置221、頂PING底板222、平端頂PING 223、尖端頂PING 224、尖端361、清網(wǎng)左側(cè)板362、清網(wǎng)右側(cè)板363、清洗板364、卷紙下壓軸365、軸承366、出風孔367、前導桿368、后導桿369、電機3610、加強軸。
【具體實施方式】
[0030]下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不局限于此。
[0031]實施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種通孔印刷機，包括機架31，機架31上設有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置32，可調(diào)輸送軌道裝置32的正上方設有鋼網(wǎng)移動裝置33，鋼網(wǎng)移動裝置33的正上方設有刮刀移動控制裝置34，鋼網(wǎng)移動裝置33控制一鋼網(wǎng)21，刮刀移動控制裝置34控制一柔性刮刀頭20，可調(diào)輸送軌道裝置32的正下方設有將可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置35，產(chǎn)品升降裝置35上設有一頂PING結(jié)構(gòu)22，可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置32輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置35推動頂PING結(jié)構(gòu)22，頂PING結(jié)構(gòu)22推動產(chǎn)品向上，到達指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置34控制柔性刮刀頭20移動至鋼網(wǎng)21上方，對鋼網(wǎng)21進行印刷動作，鋼網(wǎng)移動裝置33、可調(diào)輸送軌道裝置32、刮刀移動控制裝置34、產(chǎn)品升降裝置35和柔性刮刀頭20均由一控制裝置控制。
[0032]如圖2、圖6、圖7、圖8和圖9所示，柔性刮刀頭20包括由刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁I，刮刀橫梁I的中部設有一氣缸固定座2，氣缸固定座2上設有一氣缸3，氣缸3的活塞桿端部設有一刮刀頭固定座聯(lián)機件4，刮刀頭固定座聯(lián)機件4的下端連接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上設有電動裝置安裝座6，電動裝置安裝座6上設有兩組電動控制裝置7，兩組電動控制裝置7分別為前膠輥筒電動控制裝置8和后膠輥筒電動控制裝置9，前膠輥筒電動控制裝置8和后膠輥筒電動控制裝置9均分別控制一個膠輥筒組件10上下移動。
[0033]優(yōu)選的，膠輥筒組件10包括膠輥筒連接板11，膠輥筒連接板11的兩端分別設有一個呈D字形的軸承座12，兩個軸承座12通過膠輥筒13連接。
[0034]優(yōu)選的，膠輥筒13包括輥筒軸心14，輥筒軸心14的表面包裹有一層柔性墊層15，輥筒軸心14的兩端分別穿設在一個軸承16內(nèi)。
[0035]優(yōu)選的，前膠輥筒電動控制裝置8包括安裝在電動裝置安裝座6上的前同步輪81和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機82，前同步輪81連接一傳動絲桿83，傳動絲桿83的底部連接膠輥筒連接板11，前刮刀升降電機82的輸出軸上設有前主動帶輪84，前主動帶輪84通過同步帶17與前同步輪81連接。
[0036]優(yōu)選的，后膠輥筒電動控制裝置9包括安裝在電動裝置安裝座6上的后同步輪91和控制該同步轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機92，后同步輪91連接一傳動絲桿，傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板11，后刮刀升降電機92的輸出軸上設有后主動帶輪93，后主動帶輪93通過同步帶17與后同步輪91連接。
[0037]優(yōu)選的，傳動絲桿與膠棍筒連接板11的位置設有連接底板18，連接底板18的一側(cè)邊緣間隔設有多個螺孔19，連接底板18通過螺絲穿過螺孔19與膠輥筒連接板11上的螺孔連接。
[0038]優(yōu)選的，柔性墊層15為耐磨彈性TPU構(gòu)件。耐磨彈性TPU構(gòu)件制作而成的柔性墊層15可以在遇到凹凸不平的PCB板印刷時，充分的將錫膏掛入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)。
[0039]優(yōu)選的，輥筒軸心14為304不銹鋼構(gòu)件。
[0040]如圖3和圖4所示，頂PING結(jié)構(gòu)22頂在鋼網(wǎng)21的下平面，鋼網(wǎng)21的上平面中部設有一凹槽23，凹槽23內(nèi)間隔設有多個下錫孔24，每個下錫孔24上均設有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管。鋼網(wǎng)21的四邊均設有一邊框26。
[0041 ] 優(yōu)選的，頂PING結(jié)構(gòu)22包括頂PING底板221，頂PING底板221上平面間隔設有多個垂直向上伸出的平端頂PING222和多個垂直向上伸出的尖端頂PING223，尖端頂PING223的端部設有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端224。
[0042]優(yōu)選的，凹槽23的深度為0.5mm?2mm。凹槽23的設置可以針對各種厚度的PCB板進行印刷
[0043]優(yōu)選的，凹槽23呈方形。
[0044]優(yōu)選的，凹槽23的一側(cè)邊緣設有鋼網(wǎng)工藝孔25。鋼網(wǎng)工藝孔25用于鋼網(wǎng)與PCB板的對位。
[0045]優(yōu)選的，鋼網(wǎng)工藝孔25呈方形。
[0046]優(yōu)選的，下錫孔24的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；下錫孔24的位置與元件腳的位置相同。
[0047]優(yōu)選的，下錫孔24的孔徑為0.5mm?1.5mm。下錫孔24的大小合適，太大弓丨起焊膏過多而短路，太小引起焊膏過少而少錫。
[0048]如圖6所示，機架I的前側(cè)設有用于清洗鋼網(wǎng)的清洗裝置36，機架I上還設有用于對產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學拍照定位裝置，清洗裝置36包括清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的中部通過一清洗板363連接，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的前側(cè)通過一根卷紙下壓軸364連接，卷紙下壓軸364與清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的連接處均設有軸承365。
[0049]優(yōu)選的，卷紙下壓軸364的水平高度低于清洗板363的水平高度。紙網(wǎng)在輸送的過程中，卷紙下壓軸364將紙網(wǎng)下壓，然后再從清洗板363的上平面經(jīng)過，對紙網(wǎng)進行清洗。
[0050]優(yōu)選的，清洗板363—端插接在清網(wǎng)左側(cè)板361的中部通孔內(nèi)，清洗板363另一端插接在清網(wǎng)右側(cè)板362的中部通孔內(nèi)，清洗板363上平面間隔設有多個出風孔366。
[0051 ]優(yōu)選的，出風孔366為條形出風孔。出風范圍更廣，對紙網(wǎng)清洗更全面。
[0052]優(yōu)選的，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362的入紙端分別設有用于支撐網(wǎng)紙的前導桿367，清網(wǎng)左側(cè)板I和清網(wǎng)右側(cè)板2的出紙端分別設有用于傳動網(wǎng)紙的后導桿368，兩根后導桿368分別由一電機369驅(qū)動。
[0053]優(yōu)選的，清網(wǎng)左側(cè)板361和清網(wǎng)右側(cè)板362入紙端和出紙端均采用至少一根加強軸3610連接固定。
[0054]優(yōu)選的，卷紙下壓軸364的直徑為5mm?20mm。
[0055]本發(fā)明的清洗裝置比傳統(tǒng)的清洗裝置減少了鎖螺絲的步驟和下壓軸的數(shù)量，只采用了一根卷紙下壓軸即可，可以減少壓紙的力度，防止卡紙和斷紙的現(xiàn)象，不需要螺絲鎖緊，不會出現(xiàn)鎖附件上的螺絲經(jīng)常性撞鋼網(wǎng)的現(xiàn)象，本發(fā)明安裝在PCB板印刷機的入紙網(wǎng)處，對紙網(wǎng)進行清洗，可以大大提高紙網(wǎng)的輸送穩(wěn)定性和運輸更平穩(wěn)。
[0056]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用了柔性的刮刀頭，柔性的膠輥筒可以針對平面有凹凸不平的PCB板進行印刷，由于膠輥筒的表面包裹有一層柔性的柔性墊層，柔性墊層由耐磨彈性的TPU構(gòu)件制作而成，使錫膏能夠充分的填入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)，可以有效提高網(wǎng)板的生產(chǎn)質(zhì)量。本產(chǎn)品在使用時，通過氣缸控制整個刮刀頭上下運動，當氣缸控制整個刮刀頭運動到指定位置時，再由兩組膠輥筒電動控制裝置控制兩個膠輥筒向下運動，接觸到網(wǎng)板時，刮刀橫梁刮刀橫梁前后移動，實現(xiàn)刮錫膏的動作。
[0057]本發(fā)明還采用了適合插裝了元器件的PCB板的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)的上平面具有凹凸不平的中間印刷區(qū)域，中間印刷區(qū)域上設有與元件腳的數(shù)量相同的下錫孔，下錫孔上設有針管。鋼網(wǎng)在一定的壓力及速度下，用塑膠刮刀將裝在鋼網(wǎng)模板上的焊膏通過鋼網(wǎng)模板上的下錫孔漏印在線路板上相應位置。下錫孔的作用是焊膏通過它漏到線路板上，下錫孔的數(shù)量與元件腳的數(shù)量一樣，下錫孔的位置與元件腳的位置一樣，以保證焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本產(chǎn)品在使用時，PCB板從輸送軌道輸送至鋼網(wǎng)的對應位置，使PCB板的灌錫孔與鋼網(wǎng)上的下錫孔重合，然后通過頂PING定位PCB板，再通過塑膠刮刀裝置將錫膏刮入灌錫孔。
[0058]本發(fā)明通過柔性刮刀頭裝置、具有凹槽的鋼網(wǎng)和頂PING，印刷PCB板通孔時更為方便，可以有效解決PCB板插裝元件以后的印刷工藝。
[0059]實施例二:一種多功能印刷機，包括機架31，機架31上設有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置32，可調(diào)輸送軌道裝置32的正上方設有鋼網(wǎng)移動裝置33，鋼網(wǎng)移動裝置33的正上方設有刮刀移動控制裝置34，鋼網(wǎng)移動裝置33控制一平面型或帶凹槽的鋼網(wǎng)21，刮刀移動控制裝置34控制一剛性的刮刀頭，可調(diào)輸送軌道裝置32的正下方設有將可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置35，產(chǎn)品升降裝置35上設有一頂PING結(jié)構(gòu)22，可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置32輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置35推動頂PING結(jié)構(gòu)22，頂PING結(jié)構(gòu)22推動產(chǎn)品向上，到達指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置34控制刮刀頭移動至鋼網(wǎng)21上方，對鋼網(wǎng)21進行印刷動作，鋼網(wǎng)移動裝置33、可調(diào)輸送軌道裝置32、刮刀移動控制裝置34、產(chǎn)品升降裝置35和柔性刮刀頭20均由一控制裝置控制。控制裝置內(nèi)的控制程序設置兩種程序，然后自由切換。當印刷PCB板通孔時，程序切換為PCB板通孔印刷程序，并將鋼網(wǎng)21換成具有凹槽的鋼網(wǎng)，刮刀頭采用柔性的刮刀頭。
[0060]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項】
1.一種通孔印刷機，包括機架，所述機架上設有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設有鋼網(wǎng)移動裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置的正上方設有刮刀移動控制裝置，其特征在于，所述鋼網(wǎng)移動裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動控制裝置控制一柔性刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置推動頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動產(chǎn)品向上，到達指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置控制柔性刮刀頭移動至鋼網(wǎng)上方，對鋼網(wǎng)進行印刷動作，所述鋼網(wǎng)移動裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和柔性刮刀頭均由一控制裝置控制； 所述柔性刮刀頭包括由所述刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設有一刮刀頭固定座聯(lián)機件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設有電動裝置安裝座，所述電動裝置安裝座上設有兩組電動控制裝置，兩組電動控制裝置分別為前膠輥筒電動控制裝置和后膠輥筒電動控制裝置，所述前膠輥筒電動控制裝置和所述后膠輥筒電動控制裝置均分別控制一個膠輥筒組件上下移動； 所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設有多個下錫孔，每個所述下錫孔上均設有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔印刷機，其特征在于，所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設有一個呈D字形的軸承座，兩個所述軸承座通過膠輥筒連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通孔印刷機，其特征在于，所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設在一個軸承內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通孔印刷機，其特征在于，所述前膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機，所述前同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機的輸出軸上設有前主動帶輪，所述前主動帶輪通過同步帶與所述前同步輪連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通孔印刷機，其特征在于，所述后膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機，所述后同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機的輸出軸上設有后主動帶輪，所述后主動帶輪通過同步帶與所述后同步輪連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通孔印刷機，其特征在于，所述傳動絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設有多個螺孔，所述連接底板通過螺絲穿過所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通孔印刷機，其特征在于，所述柔性墊層為耐磨彈性TPU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔印刷機，其特征在于，所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設有多個垂直向上伸出的平端頂PING和多個垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通孔印刷機，其特征在于，所述凹槽的深度為0.5 mm?2 mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同；所述下錫孔的孔徑為0.5mm ?1.5mm 010.根據(jù)權(quán)利要求9所述的通孔印刷機，其特征在于，所述機架的前側(cè)設有用于清洗所述鋼網(wǎng)的清洗裝置，所述機架上還設有用于對產(chǎn)品拍照取樣的CCD光學拍照定位裝置，所述清洗裝置包括清網(wǎng)左側(cè)板和清網(wǎng)右側(cè)板，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通過一清洗板連接，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的前側(cè)通過一根卷紙下壓軸連接，所述卷紙下壓軸與所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的連接處均設有軸承;所述清洗板一端插接在所述清網(wǎng)左側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板另一端插接在所述清網(wǎng)右側(cè)板的中部通孔內(nèi)，所述清洗板上平面間隔設有多個出風孔;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的入紙端分別設有用于支撐網(wǎng)紙的前導桿，所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板的出紙端分別設有用于傳動網(wǎng)紙的后導桿，兩根所述后導桿分別由一電機驅(qū)動;所述清網(wǎng)左側(cè)板和所述清網(wǎng)右側(cè)板入紙端和出紙端均采用至少一根加強軸連接固定。
【文檔編號】B41F15/36GK105835521SQ201610298722
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】賈夫振, 蘇金財, 王軍濤, 冼志軍
【申請人】東莞市科隆威自動化設備有限公司