專利名稱：轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法、轉(zhuǎn)印介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠?qū)⒃诨纳闲纬傻膱D案轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上的轉(zhuǎn)印介質(zhì)以及用于制造 轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法。
背景技術(shù)：
以往有一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)，是將由油墨(第1液體)附著在基材上形成的文字或圖像 等圖案(著色層)轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上。即，在轉(zhuǎn)印圖案時(shí)，將可轉(zhuǎn)印地形成在片材(基材)上的 圖案利用涂敷在該圖案上的粘接劑(樹脂層)粘接在標(biāo)的上，由此將圖案從片材上剝離而 轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上。關(guān)于這種轉(zhuǎn)印介質(zhì)，如專利文獻(xiàn)1所公開的，近期有一種方法是根據(jù)圖案的形狀 在該圖案上涂敷粘接劑(第2液體)[專利文獻(xiàn)1]日本發(fā)明專利特開平7-314879號(hào)專利文獻(xiàn)1公開的方法是使用網(wǎng)板印刷版來印刷圖案，同時(shí)利用在該圖案的印刷 過程中使用的網(wǎng)板印刷版在圖案上涂敷粘接劑。即，在涂敷粘接劑時(shí)，為了避免與在片材上 形成的未干燥的圖案接觸而破壞該圖案，必須等到圖案干燥固化后才能涂敷粘接劑。因此，對(duì)于轉(zhuǎn)印介而言，圖案與粘接劑是以表面相互接觸地形成，從而會(huì)使該圖案 與粘接劑之間的密合力減弱，在將圖案轉(zhuǎn)印到目標(biāo)物(標(biāo)的)上時(shí)，可能發(fā)生圖案與粘接劑 剝離而不能轉(zhuǎn)印的情況。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法和轉(zhuǎn)印介質(zhì)，能夠 提高著色層與樹脂層之間的密合力，能夠?qū)?biāo)的實(shí)施良好的轉(zhuǎn)印。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法用于制造一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)，該轉(zhuǎn)印 介質(zhì)通過將能夠轉(zhuǎn)印在標(biāo)的上的色材附著在基材上而形成，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法的 特征在于，具有第1液體附著階段，在該第1液體附著階段，使含有所述色材的第1液體附 著在所述基材上而形成著色層；第2液體附著階段，在該第2液體附著階段，在已在該第1 液體附著階段附著在所述基材上的所述第1液體上、且在該第1液體干燥之前的階段，使含 有樹脂的第2液體附著而形成樹脂層，并形成由所述第1液體和所述第2液體混合而成的 著色樹脂層。上述方法是通過在第1液體附著于基材上干燥之前且具有的流動(dòng)性的狀態(tài)下使 第2液體附著于第1液體上，而能夠制造出具有由第1液體與第2液體混合而成的著色樹 脂層的轉(zhuǎn)印介質(zhì)。即，由第1液體形成的著色層和由第2液體形成的樹脂層由于形成由第1 液體與第2液體混合而成的著色樹脂層，能夠獲得比譬如著色層與樹脂層圖表面接觸時(shí)的 密合力更強(qiáng)的密合力。從而可提高著色層與樹脂層間的密合力，制造出能夠?qū)τ跇?biāo)的進(jìn)行 良好的轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印介質(zhì)。在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法中，還具有第3液體附著階段，在該第3液體附著階
3段，在比所述第1液體附著階段早的階段，將透明的第3液體附著到所述基材上要附著所述 第1液體的區(qū)域而形成保護(hù)層，該透明的第3液體用于在所述色材被轉(zhuǎn)印到所述標(biāo)的上時(shí) 保護(hù)該色材的表面，在所述第1液體附著階段，在已通過所述第3液體附著階段而附著在所 述基材上的所述第3液體上，且在該第3液體干燥之前的階段，使所述第1液體附著于所述 第3液體上而形成所述著色層，并形成由所述第1液體和所述第3液體混合而成的著色保 護(hù)層。上述方法是通過在已附著了第3液體的區(qū)域附著第1液體，能夠用保護(hù)層來保護(hù) 著色層的表面，并提高轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上的著色層的耐久性。另外，通過在第3液體附著在上述 基材上干燥之前且具有的流動(dòng)性的狀態(tài)下使第1液體附著，能夠制造出具有由第3液體與 第1液體混合而成的著色保護(hù)層的轉(zhuǎn)印介質(zhì)。即，由第1液體形成的著色層和由第3液體 形成的保護(hù)層通過形成由第1液體與第3液體混合而成的著色保護(hù)層，能夠獲得比譬如著 色層與保護(hù)層按照以表面接觸的方式形成的著色層與保護(hù)層間的密合力更強(qiáng)的密合力。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印介質(zhì)是將能夠轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上的色材附著在基材上而形成，其中，在 上述基材上形成有由包含上述色材的第1液體形成的著色層、由包含樹脂的第2液體形成 的樹脂層、以及由上述第1液體與上述第2液體混合而成的著色樹脂層。上述結(jié)構(gòu)通過形成由上述第1液體與上述第2液體混合而成的著色樹脂層，與譬 如由第1液體形成的著色層與由第2液體形成的樹脂層按照以表面接觸的方式形成的著色 層和樹脂層相比，能夠獲得更強(qiáng)的密合力。從而能夠提高著色層與樹脂層之間的密合力，能 夠?qū)τ跇?biāo)的實(shí)施良好的轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印介質(zhì)在上述基材上形成有在所述色材被轉(zhuǎn)印到所述標(biāo)的上時(shí)用于 保護(hù)該色材的表面、且由透明的第3液體形成的保護(hù)層；由所述第1液體形成的所述著色 層；由所述第3液體與所述第1液體混合而成的著色保護(hù)層。上述結(jié)構(gòu)通過形成由第3液體與第1液體混合而成的著色保護(hù)層，與譬如由第1 液體形成的著色層與由第3液體形成的保護(hù)層按照以表面接觸的方式形成的著色層和保 護(hù)層相比，能夠獲得更強(qiáng)的密合力。


圖1是實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置的正面示意圖。圖2是表示記錄頭的噴嘴形成面的示意圖。圖3是控制結(jié)構(gòu)的框圖。圖4是轉(zhuǎn)印介質(zhì)的平面示意圖。圖5(a) (d)是沿圖4中5_5線的向視剖視圖，說明轉(zhuǎn)印介質(zhì)的制造過程。符號(hào)說明13...薄膜(基材)；51...著色層；58...轉(zhuǎn)印介質(zhì)；61...保護(hù)層；62...第1中 間層(著色保護(hù)層)；63. 第2中間層(著色樹脂層)；64. ·.粘接層(樹脂層)；Α· · ·轉(zhuǎn) 印區(qū)域。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1 圖5對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

進(jìn)行說明，該具體實(shí)施方式

是將本發(fā)明具體化為在薄膜上噴射油墨來制造轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置。在以下的說明 中，凡是“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”，均以圖1等附圖中的箭頭方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。如圖1所示，轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置11具有長(zhǎng)方體的本體外殼12。在本體外殼12內(nèi) 設(shè)有將作為長(zhǎng)帶狀基材的薄膜13抽出的抽出部14、通過噴射作為第1液體的油墨而在該 薄膜13上實(shí)施印刷的印刷室15、對(duì)通過印刷而附著了油墨的薄膜13實(shí)施干燥處理的干燥 裝置16、以及將實(shí)施了上述干燥處理后的薄膜13加以卷繞的卷繞部17。即，在本體外殼12內(nèi)比上下方向的中央部稍偏上的位置上，設(shè)有將本體外殼12內(nèi) 部上下分隔的平板狀的基臺(tái)18，該基臺(tái)18上方的區(qū)域成為印刷室15，該印刷室15是將矩 形板狀的壓印板19支承在基臺(tái)18上而成。在基臺(tái)18的下方區(qū)域，且在薄膜13的輸送方 向上游、即左側(cè)位置上配設(shè)著抽出部14，同時(shí)在下游、即右側(cè)位置上配設(shè)著干燥裝置16及 卷繞部17。如圖1所示，在抽出部14設(shè)有沿前后方向延伸的、旋轉(zhuǎn)自如的卷軸20，薄膜13以 預(yù)先卷繞成滾筒狀的狀態(tài)支承在卷軸20上而能夠與卷軸20 —體旋轉(zhuǎn)。即，薄膜13由于輸 送馬達(dá)55(參照?qǐng)D3)的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，從而被從抽出部14抽出而被輸送到輸送方向的下 游側(cè)。而且從卷軸20抽出的薄膜13依次纏繞在第1輥?zhàn)?1、第2輥?zhàn)?2、第3輥?zhàn)?3以 及第4輥?zhàn)?4上而被改變方向，然后被設(shè)在卷繞部17、且利用輸送馬達(dá)55 (參照?qǐng)D3)的驅(qū) 動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)的卷繞軸25卷繞。在印刷室15內(nèi)，隔著壓印板19而在左右方向相向的第2輥?zhàn)?2及第3輥?zhàn)?3 各自的設(shè)置位置調(diào)節(jié)成如下狀態(tài)各自的圓周面的頂部與壓印板19的上表面為同一高度。 因此在印刷室15內(nèi)，在第2輥?zhàn)?2與第3輥?zhàn)?3之間向下游側(cè)輸送的薄膜13的背面就 與壓印板19的上表面滑動(dòng)接觸。另外，如圖1所示，在印刷室15內(nèi)的壓印板19的前后兩側(cè)，設(shè)有沿左右方向延伸 的一對(duì)導(dǎo)軌26 (圖1中用雙點(diǎn)劃線表示)。導(dǎo)軌26的上表面高于壓印板19的上表面，在兩 條導(dǎo)軌26的上表面上支承著長(zhǎng)方體的滑架27，該滑架27利用圖中未示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng) 而可沿導(dǎo)軌26向左右方向往復(fù)移動(dòng)。在該滑架27的下表面?zhèn)雀糁С邪?8而支承著記 錄頭29。該記錄頭29通過對(duì)支承在壓印板19上的薄膜13噴射油墨而實(shí)施印刷(記錄)， 同時(shí)作為液體附著裝置發(fā)揮作用，即，噴射作為第2液體的粘接液和作為第3液體的保護(hù)液 以使這些液體附著于薄膜13。另外，在印刷室15內(nèi)，在第3輥?zhàn)?3右側(cè)的區(qū)域設(shè)有非印刷 時(shí)對(duì)記錄頭29進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)機(jī)構(gòu)30。如圖2所示，在支承在滑架27的下表面?zhèn)鹊闹С邪?8上，支承著多個(gè)(本實(shí)施方 式為6個(gè))記錄頭29，這些記錄頭29沿著與薄膜13的輸送方向(圖2中空心箭頭所示的 方向)正交的寬度方向(前后方向)呈交錯(cuò)配置。而且在各記錄頭29的下表面、即噴嘴形 成面39上，沿左右方向以一定間隔有規(guī)則地形成有由多個(gè)噴嘴40沿前后方向排列形成的 多列(本實(shí)施方式為8列)噴嘴列、即第1 第8噴嘴列41 48。對(duì)于如此形成的第1 第8噴嘴列41 48，從與各噴嘴列41 48對(duì)應(yīng)的墨盒(圖中省略)分別供給多種液體， 同時(shí)隨著與各噴嘴40對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓電元件49 (參照?qǐng)D3)的振動(dòng)而使每個(gè)噴嘴40噴射。S卩，對(duì)于第1 第5噴嘴列41 45，從位于輸送方向最上游(左側(cè))的第1噴嘴 列41開始，依次供給包含了青、紅、黃、黑、白各色色材的油墨。而對(duì)于位于左側(cè)起第6列的第6噴嘴列46則供給金屬油墨。而且從第1 第6列噴嘴列41 46噴射的油墨附著在 薄膜I3上，由此形成作為圖案的著色層51 (參照?qǐng)D5)。所謂金屬油墨，是指在液體中分散 了作為色材的金屬性顏料而形成的油墨，是能夠通過附著在薄膜13上而形成金屬箔狀著 色層51的油墨。另外，對(duì)于位于左側(cè)起第7列的第7噴嘴列47，則供給粘接液。本實(shí)施方式中的粘 接液是將內(nèi)含粘接劑成分的微型膠囊分散在液體中而成，其中的粘接劑中含有樹脂，這種 液體可通過實(shí)施加熱處理或加壓處理等附加處理來破壞微型膠囊，從而提高粘接性。對(duì)于 位于薄膜13的輸送方向最下游側(cè)(右側(cè))的第8列噴嘴列48，則供給透明的保護(hù)液。如圖3所示，在轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置11中設(shè)有由微電腦等構(gòu)成的控制部53，該控制 部53對(duì)該轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置11的驅(qū)動(dòng)作統(tǒng)一控制。該控制中53根據(jù)來自由使用者操作 的操作部54的輸入而控制壓電元件49和輸送馬達(dá)55的驅(qū)動(dòng)。以下結(jié)合圖4、圖5來說明使用上述轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造裝置11制造轉(zhuǎn)印介質(zhì)58時(shí)的制
造方法。如圖5(a)所示，對(duì)本實(shí)施方式中的薄膜13的上表面13a和下表面13b分別用硅 等分型劑進(jìn)行涂覆，且利用這些涂覆層形成上側(cè)分型層59和下側(cè)分型層60。在轉(zhuǎn)印介質(zhì) 58的制造開始時(shí)刻，薄膜13以其輸送方向下游端部被卷繞在卷繞軸25上的狀態(tài)定位在輸 送路徑上。如圖4及圖5(a)所示，作為形成轉(zhuǎn)印圖案用的文字或圖像等的印刷數(shù)據(jù)，一旦輸 入譬如字母R這樣的印刷數(shù)據(jù)，控制部53就首先設(shè)定使油墨附著的轉(zhuǎn)印區(qū)域A。在本實(shí)施 方式中制造的轉(zhuǎn)印介質(zhì)58是將在該轉(zhuǎn)印介質(zhì)58上形成的轉(zhuǎn)印圖像左右反轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)印到標(biāo)的 (圖中省略)上。因此控制部53是針對(duì)已被轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印圖像而設(shè)定左右反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印區(qū)域 A。另外，標(biāo)的是用塑料、金屬、布等各種材質(zhì)形成的，或是將各種材質(zhì)復(fù)合后形成的。而且 標(biāo)的可以是柔軟的或具有可撓性的。標(biāo)的的轉(zhuǎn)印面既可以是平坦的，也可以是立體形狀的。一旦使用者操縱操作部54而開始轉(zhuǎn)印介質(zhì)58的制造，控制部53便使壓電元件49 振動(dòng)，以使保護(hù)液、油墨、粘接液分別附著在薄膜13上。具體是，控制部53首先配合滑架27的移動(dòng)而使與第8噴嘴列48對(duì)應(yīng)的壓電元件 49振動(dòng)，且如圖5(b)所示，使保護(hù)液附著在轉(zhuǎn)印區(qū)域A。這樣一來，便在薄膜13上形成保 護(hù)層61(第3液體附著階段)。接著控制部53配合滑架27的移動(dòng)而使與第1 第6噴嘴列41 46對(duì)應(yīng)的壓電 元件49振動(dòng)，且如圖5(c)所示，對(duì)已形成保持層61的轉(zhuǎn)印區(qū)域A噴射油墨以形成著色層 51(第1液體附著階段)。即，在制造譬如用于箔轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印介質(zhì)58時(shí)，用金屬油墨形成著 色層51。具體是，首先使金屬油墨附著于轉(zhuǎn)印區(qū)域A，然后使白色油墨附著于轉(zhuǎn)印區(qū)域A，由 此形成銀色的著色層51。不過，控制部53是在保護(hù)液干燥固化前且具有流動(dòng)性的狀態(tài)下使油墨附著。這樣 一來，保護(hù)液與油墨混合形成作為著色保護(hù)層的第1中間層62。即，在薄膜13上，層疊狀地 形成由保護(hù)液構(gòu)成的保護(hù)層61、由保護(hù)液和油墨混合而成的第1中間保護(hù)層62、以及由油 墨構(gòu)成的著色層51。然后，控制部53配合滑架27的移動(dòng)而使與第7噴嘴列47對(duì)應(yīng)的壓電元件49振 動(dòng)，且如圖5 (d)所示，使粘接液附著于轉(zhuǎn)印區(qū)域A (第2液體附著階段)。
不過，控制部53是在油墨干燥固化之前階段且具有的流動(dòng)性的狀態(tài)下使粘接液 附著。這樣一來，油墨與粘接液混合形成作為著色樹脂層的第2中間層63。S卩，在著色層 51上，層疊狀地形成由油墨和粘接液混合而成的第2中間層63、以及由粘接液構(gòu)成的、作為 樹脂層的粘接層64。而一旦對(duì)薄膜13的印刷結(jié)束，控制部53便驅(qū)動(dòng)輸送馬達(dá)55而將薄膜13向輸送 方向的下游側(cè)輸送，且在干燥處理裝置16中進(jìn)行干燥處理。這樣一來，溶劑便蒸發(fā)，保護(hù)層 61、第1中間層62、著色層51、第2中間層63、粘接層64便固定在薄膜13上。然后，薄膜 13以粘接層64與下側(cè)分型層60接觸的方式被卷繞在卷繞軸25上。干燥裝置16的溫度被設(shè)定在不會(huì)破壞粘接層64中的微型膠囊的程度。因此下側(cè) 分型層60與粘接層64之間的密合力比形成第1中間層62及第2中間層63而形成層疊狀 的保護(hù)層61、著色層51、粘接層64之間的密合力弱。因此，當(dāng)將卷繞的薄膜13解開時(shí)，下 側(cè)分型層60和粘接層64之間剝離，且在薄膜13的上表面13a上，從該薄膜13起依次層疊 狀地形成保護(hù)層61、第1中間層62、著色層51、第2中間層63、粘接層64。而形成第1中間層62及第2中間層63、從而形成為層疊狀的保護(hù)層61、著色層 51、粘接層64之間的密合力比保護(hù)層61與上側(cè)分型層59之間的密合力強(qiáng)。因此當(dāng)要在標(biāo) 的上轉(zhuǎn)印著色層51時(shí)，首先對(duì)粘接層64實(shí)施附加處理，以破壞微型膠囊。而且使出現(xiàn)粘接 性的粘接層64與標(biāo)的粘接，以將薄膜13剝離，由此將上側(cè)分型層59和保護(hù)層61剝離，使 著色層51以該著色層51的表面被保護(hù)層61保護(hù)的狀態(tài)下轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上。采用上述實(shí)施方式，可獲得以下效果。(1)在油墨附著于薄膜13上干燥前且具有流動(dòng)性的狀態(tài)下使粘接液附著于油墨 上，能夠制造出具有由油墨與粘接液混合而成的第2中間層63的轉(zhuǎn)印介質(zhì)58。S卩，由油墨 形成的著色層51和由粘接液形成的粘接層64通過形成由油墨和粘接液混合而成的第2中 間層63，使密合力比譬如著色層51與粘接層64以表面接觸時(shí)的密合力強(qiáng)。從而能夠提高 著色層51與粘接層64間的密合力，從而制造出能夠在標(biāo)的上進(jìn)行良好轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印介質(zhì)58。(2)在已附著了保護(hù)液的轉(zhuǎn)印區(qū)域A附著油墨，能夠利用保護(hù)層61來保護(hù)著色層 51的表面，提高轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上的著色層51的耐久性。另外，在保護(hù)液附著于薄膜13上干燥 前且具有流動(dòng)性的狀態(tài)下使油墨附著，能夠制造出具有由保護(hù)液和油墨混合而成的第1中 間層62的轉(zhuǎn)印介質(zhì)58。即，由油墨形成的著色層51和由保護(hù)液形成的保護(hù)層61通過形成 由油墨和保護(hù)液混合而成的第1中間層62，使密合力比譬如著色層51與保護(hù)層61以表面 接觸時(shí)的著色層51和保護(hù)層61強(qiáng)。(3)通過形成由油墨和粘接液混合而成的第2中間層63，能夠使密合力比譬如由 油墨形成的著色層51與由粘接液形成的粘接層64以表面接觸的方式形成時(shí)的著色層51 和粘接層64強(qiáng)。從而能夠提高著色層51與粘接層64之間的密合力，能夠在標(biāo)的上進(jìn)行良 好的轉(zhuǎn)印。(4)在薄膜13與著色層51之間形成保護(hù)層61，無論薄膜13與油墨的相合性如 何，都能形成著色層51。即，即使譬如在具有防水性的樹脂薄膜13上用被染料或顏料這類 色材著色的液體(油墨)來進(jìn)行印刷，也能通過采用包含了硅石等無機(jī)微粒子或膨潤(rùn)性樹 脂的透明涂覆劑來形成保護(hù)層61，從而提高油墨的定影性。(5)使壓電元件49振動(dòng)來噴射粘接液，能夠在維持微型膠囊的狀態(tài)下使粘接液附
7著于薄膜I3上。g卩，由于能夠在降低粘接液的粘接力的狀態(tài)下噴射粘接液，因此可防止噴 嘴40堵塞。上述實(shí)施方式也能夠作如下變更。.可以設(shè)置埋設(shè)于壓印板19中對(duì)該壓印板加熱的加熱器，或是向壓印板19上放射 電磁波進(jìn)行加熱的放射式加熱器，或吹風(fēng)(溫風(fēng))的送風(fēng)裝置等干燥裝置來對(duì)支承在壓印 板19上的薄膜13作干燥處理。即，附著在薄膜上的保護(hù)液和油墨以及油墨和粘接液利用 相互間的流動(dòng)性而混合。因此在促進(jìn)了附著在薄膜上的油墨的溶劑蒸發(fā)后，能夠促進(jìn)保護(hù) 液和油墨的流動(dòng)性降低，減少保護(hù)液和油墨、以及油墨和粘接液的混合量。從而，能夠通過 實(shí)施干燥處理來調(diào)節(jié)第1中間層62和第2中間層63的厚度。噴射油墨、保護(hù)液、粘接液的噴射頭可以分開設(shè)置。也可以不附著保護(hù)液、不形成保護(hù)層61。另外，也可以利用已形成保護(hù)層的薄膜。還可以設(shè)置向記錄頭29噴射分型材料的機(jī)構(gòu)，對(duì)薄膜13噴射分型材料來形成上 側(cè)分型層59。在這種場(chǎng)合，可以對(duì)轉(zhuǎn)印區(qū)域A噴射分型材料，且配合著色層51的形狀來形 成上側(cè)分型層59。·也可將熱固化樹脂或加熱即軟化、遇冷即硬化的熱可逆性樹脂等作為粘接劑使用。具體是，作為熱可逆性樹脂，可以使用丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、丙烯酸 酯-甲基丙烯酸酯共聚物樹脂、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯酸酯-甲基丙烯酸 酯_苯乙烯共聚物樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物樹脂、苯乙烯_ 丁二烯共 聚物樹脂、硅酮樹脂、松脂.改性松脂及其衍生物、聚氨酯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂等。·也可將紫外線固化劑作為粘接劑使用，且照射紫外線作為附加處理。另外，也可 以將含有增粘劑、填充劑、分散劑、消泡劑、粘度調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、防老化劑、熱穩(wěn)定劑等的液 體作為粘接液使用。·也可將譬如含有丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、丙烯酸酯_甲基丙烯酸酯共 聚物樹脂、丙烯酸酯_苯乙烯共聚物樹脂、丙烯酸酯_甲基丙烯酸酯_苯乙烯共聚物樹脂、 聚乙烯醇樹脂等的液體作為保護(hù)液使用?！ひ部蓪⑵┤绾斜┧狨渲⒓谆┧狨渲?、丙烯酸酯_甲基丙烯酸酯共 聚物樹脂、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂、聚氨酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、纖 維素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚丙烯酸多元醇樹脂等的液體作為油墨使用。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法，用于制造如下的轉(zhuǎn)印介質(zhì)，該轉(zhuǎn)印介質(zhì)是通過將能夠轉(zhuǎn)印 在標(biāo)的上的色材附著在基材上而形成的，所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法的特征在于，具有第1液體附著階段，在該第1液體附著階段，使含有所述色材的第1液體附著在所述基 材上而形成著色層；第2液體附著階段，在該第2液體附著階段，在已在該第1液體附著階段附著在所述基 材上的所述第1液體上，且在該第1液體干燥之前的階段，使含有樹脂的第2液體附著而形 成樹脂層，并形成由所述第1液體和所述第2液體混合而成的著色樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法，其特征在于，還具有第3液體附著階段，在該第3液體附著階段，在比所述第1液體附著階段早的階 段，將透明的第3液體附著到所述基材上的要附著所述第1液體的區(qū)域而形成保護(hù)層，該透 明的第3液體用于在所述色材被轉(zhuǎn)印到所述標(biāo)的上時(shí)保護(hù)該色材的表面，在所述第1液體附著階段，在已通過所述第3液體附著階段而附著在所述基材上的所 述第3液體上，且在該第3液體干燥之前的階段，使所述第1液體附著而形成所述著色層， 并形成由所述第1液體和所述第3液體混合而成的著色保護(hù)層。
3.—種轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其是通過將能夠轉(zhuǎn)印到標(biāo)的上的色材附著在基材上而形成，其特征 在于，在所述基材上形成有由包含所述色材的第1液體形成的著色層、由包含樹脂的第2液 體形成的樹脂層、以及由所述第1液體與所述第2液體混合而成的著色樹脂層。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其特征在于，在所述基材上形成有在所述色材被轉(zhuǎn)印到所述標(biāo)的上時(shí)用于保護(hù)該色材的表面、且 由透明的第3液體形成的保護(hù)層；由所述第1液體形成的所述著色層；由所述第3液體與所 述第1液體混合而成的著色保護(hù)層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)制造方法和轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其能夠提高著色層與樹脂層之間的密合力，并能對(duì)標(biāo)的實(shí)施良好的轉(zhuǎn)印。在通過將能夠轉(zhuǎn)印在標(biāo)的上的色材附著在薄膜(13)上而形成的轉(zhuǎn)印介質(zhì)(58)的制造過程中，具有使含有色材的油墨附著在薄膜(13)而形成著色層(51)的階段，以及在已附著在薄膜(13)上的油墨上，且在該油墨干燥之前的階段，使含有樹脂的粘接液附著在該油墨上而形成粘接層(64)、且形成由油墨和粘接液混合而成的第2中間層(63)的階段。
文檔編號(hào)B41J2/01GK101992617SQ20101025110
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者松橋邦彥 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社