專利名稱：扣合結(jié)構(gòu)及噴碼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扣合結(jié)構(gòu)及噴碼機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打印設(shè)備，尤其涉及一種扣合結(jié)構(gòu)及噴碼機(jī)。背景技術(shù)：
噴碼機(jī)技術(shù)又稱為非接觸式印刷，利用這些技術(shù)使噴碼機(jī)通過泵加壓，然后把墨 水噴出形成墨線，在晶振的作用下斷成墨滴，使非常微小的油墨滴從噴頭體中噴出，墨滴穿 過空氣，最后落在被噴印物的表面上形成噴印圖案。而微小的油墨滴是通過壓電方式使得帶電的油墨滴在電場的作用下打印在噴印 物上。噴頭體前部由許多重要的零部件構(gòu)成，同時(shí)這些零部件都是在帶電的狀態(tài)下工作的， 故要需要通過一前蓋進(jìn)行蓋住，進(jìn)而保護(hù)噴頭體。在傳統(tǒng)的方法中，噴碼機(jī)噴頭體是通過鉸鏈的方式卡扣前蓋，或者是通過螺釘卡 扣前蓋，有的甚至直接通過螺釘緊鎖前蓋。這些傳統(tǒng)的卡扣方式使得前蓋的開啟與扣合的 操作不方便，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而且相應(yīng)的零件加工復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種開啟與扣合便捷的扣合結(jié)構(gòu)及噴碼機(jī)。采用以下技術(shù)方案—種扣合結(jié)構(gòu)，包括噴頭體和前蓋，所述前蓋橫截面為U形，包含底板和與所述底 板連接的兩側(cè)壁，所述側(cè)壁彈性扣合所述噴頭體。優(yōu)選地，所述噴頭體面向所述前蓋設(shè)有凸臺，所述側(cè)壁與所述凸臺的側(cè)邊過盈配
口 o優(yōu)選地，所述凸臺為正梯形或者倒梯形。優(yōu)選地，所述兩側(cè)壁與底板垂直。優(yōu)選地，所述兩側(cè)壁之間的距離由自由端向與底板連接處逐漸增大。優(yōu)選地，所述前蓋與所述噴頭體的長度相等。優(yōu)選地，所述前蓋兩側(cè)壁的高度與噴頭體一端所設(shè)置的噴頭主體的高度一樣。優(yōu)選地，所述前蓋兩側(cè)壁的內(nèi)表面為平面狀、鋸齒狀或波紋狀中的一種。一種噴碼機(jī)，包括上述任一所述的扣合結(jié)構(gòu)。U形的前蓋包含底板和與底板連接的兩側(cè)壁，兩側(cè)壁之間的距離由自由端向與底 板連接處逐漸增大，且距離略小于凸臺兩側(cè)邊之間的寬度，側(cè)壁彈性扣合噴頭體的側(cè)邊，使 得側(cè)壁在開啟與扣合的過程中更加便捷。U形前蓋內(nèi)表面可以是平面狀、鋸齒狀或波紋狀中的一種，增加扣合面的摩擦力， 使得噴頭體和前蓋扣合的更加緊密、牢固。整個(gè)噴碼機(jī)扣合結(jié)構(gòu)中的噴頭體與前蓋中沒有設(shè)置任何螺釘，使得開啟與扣合便 捷，U形的前蓋易于加工和設(shè)置也十分簡單，減少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效 率，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
圖1為噴頭體與前蓋的扣合示意圖；圖2為第一實(shí)施方式的凸臺的剖面圖；圖3為第二實(shí)施方式的凸臺剖面圖；圖4為第三實(shí)施方式的凸臺剖面圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)施例噴碼機(jī)噴頭的扣合結(jié)構(gòu)，通過對前蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)置為U形，利用金屬的彈 性扣合使得前蓋與噴頭體便捷、牢固的扣合。如圖1所示，為噴頭體與前蓋的扣合示意圖。本實(shí)用新型噴碼機(jī)包括供墨裝置、噴墨裝置和控制裝置。噴墨裝置包括一扣合結(jié) 構(gòu)，所述扣合結(jié)構(gòu)包括噴頭體1和前蓋2。噴頭體1為長方體，其面向前蓋的下底面沿長度 方向設(shè)有凸臺120，凸臺120的側(cè)邊122為扣合面，與前蓋2扣合。凸臺120相對于噴頭體 1主體形成臺階140。前蓋2橫截面為U形，包含底板220和從底板220向外延伸出來的兩側(cè)壁240。前 蓋2的長度與噴頭體1的長度適配，形成U形長槽。側(cè)壁240的厚度與臺階140的寬度一 致，高度與噴頭體1 一端所設(shè)置的凸起的噴頭主體124的總高度一致。兩側(cè)壁240頂端之 間的寬度略小于凸臺120兩側(cè)邊122之間的寬度，形成過盈配合。U形前蓋1采用銅、鐵等 金屬或者是工程塑料制成，有一定彈性即可，優(yōu)選的為不銹鋼。U形側(cè)壁240的內(nèi)表面可以 是鋸齒狀，波紋狀或者是平面狀，增加U形前蓋2與噴頭體1之間的摩擦力，使得扣合的更 加牢固。在實(shí)施例中，所述兩側(cè)壁240垂直底板220，或者是兩側(cè)壁240之間的距離由自由 端向與底板連接處逐漸增大。所述凸臺120可以為如圖3所示的正梯形，所述兩側(cè)邊122 所在面延長所獲得的兩面夾角小于等于3° ；或者為如圖4所示的倒梯形，所述兩側(cè)邊122 所在面延長所獲得的兩面夾角小于等于1°。U形前蓋的開口端與凸臺120適配即可。安裝時(shí)，先將噴頭體1的端頭對準(zhǔn)前蓋2的端頭，然后輕輕推動(dòng)前蓋2，使得前蓋2 的側(cè)壁240包裹凸塊120沿側(cè)邊122滑動(dòng)前行，直至完全覆蓋噴頭體1。由于側(cè)壁240頂端 與側(cè)邊122為過盈配合，U形的前蓋2可以彈性地且牢固地扣合在噴頭體1上。在需要取 下前蓋2時(shí)，沿前蓋2的端頭稍微用力推動(dòng)側(cè)壁240，使前蓋2由噴頭體1的另一端滑落； 或從前蓋2的端頭向下稍微用力按壓前蓋2的底板220，使前蓋2的一端先脫離噴頭體1， 然后取下整個(gè)前蓋2即可。因此前蓋2的開啟與扣合方便、而且省時(shí)省力。在其它安裝方法中，將前蓋2平行并對應(yīng)噴頭體1，輕輕的扳開U形前蓋2的開口 端，垂直噴頭體1輕輕推動(dòng)底板220，使得U形前蓋2彈性地且牢固地扣合在噴頭體1上。 在需要取下前蓋2時(shí)，即為安裝的逆過程，輕輕的向下拉底板220即可。U形噴頭體1與前蓋2中沒有設(shè)置任何螺釘，而且U形的前蓋2易于加工，同時(shí)相 應(yīng)的零件加工和設(shè)置也十分簡單。減少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效率，進(jìn)而 提高了經(jīng)濟(jì)效益。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并
4不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種扣合結(jié)構(gòu)，包括噴頭體和前蓋，其特征在于，所述前蓋橫截面為U形，包含底板和與所述底板連接的兩側(cè)壁，所述側(cè)壁彈性扣合所述噴頭體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴頭體面向所述前蓋設(shè)有凸臺， 所述側(cè)壁與所述凸臺的側(cè)邊過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸臺為正梯形或者倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩側(cè)壁與底板垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩側(cè)壁之間的距離由自由端向 與底板連接處逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前蓋與所述噴頭體的長度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前蓋兩側(cè)壁的高度與噴頭體一 端所設(shè)置的噴頭主體的高度一樣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前蓋兩側(cè)壁的內(nèi)表面為平面狀、 鋸齒狀或波紋狀中的一種。
9.一種噴碼機(jī)，包括如權(quán)利要求1至8任一所述的扣合結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種扣合結(jié)構(gòu)及噴碼機(jī)，包括噴頭體和前蓋，所述前蓋橫截面為U形，包含底板和與所述底板連接的兩側(cè)壁，所述側(cè)壁彈性扣合所述噴頭體。U形前蓋的兩側(cè)壁彈性扣合在噴頭體的側(cè)邊，使得側(cè)壁在開啟與扣合的過程中更加便捷。U形前蓋內(nèi)表面可以是平面狀、鋸齒狀或波紋狀中的一種，增加扣合面的摩擦力，使得噴頭體和前蓋扣合的更加緊密、牢固。整個(gè)噴碼機(jī)扣合結(jié)構(gòu)中的噴頭體與前蓋中沒有設(shè)置任何螺釘，使得開啟與扣合便捷，U形的前蓋易于加工和設(shè)置也十分簡單，減少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效率，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B41J2/135GK201604352SQ20092026128
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者朱義勇, 梁偉偉, 蔡正春, 謝玉印, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司