專利名稱：一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種印刷機，具體來說涉及的是一種帶有印前自動拉位
裝置和c形圓周回轉走帶方式的絲網(wǎng)印刷機。
背景技術：
印刷術最早發(fā)明于中國，自九世紀起印本書籍已在中國出現(xiàn)，隨后中國發(fā)明的印刷術傳到世界各國。印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。
目前，印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構有分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。而現(xiàn)代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙等機構組成。它在工作時先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物上，從而復制出與印版相同的印刷品。
絲網(wǎng)印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，它的印版是一張由真絲等材料編織而成的縱橫交錯、經(jīng)緯分明的絲網(wǎng)。已經(jīng)生產(chǎn)的有平面、曲面、成形、印染、印刷電路和新型輪轉等多種絲網(wǎng)印刷機。其中，新型輪轉絲網(wǎng)印刷機的速度和生產(chǎn)率比較高它的特點是將絲網(wǎng)安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內(nèi)。機器工作時滾筒旋轉，橡皮刮墨刀把圖案快速印到印刷物上。如


圖1所示，傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷機包括傳送帶、印刷系統(tǒng)2、干燥箱3、原料放送裝置l、手巻系統(tǒng)5和拉位系統(tǒng)4，但這種結構絲網(wǎng)印刷機均采用是是先印刷后拉位的方式，即拉位系統(tǒng)4設置在印刷系統(tǒng)和干燥箱之后，由于受牽引張力的影響，特別是受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷。另外，傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷機采用了直線長龍走帶方式，因而這種結構的絲網(wǎng)印刷機體積龐大，運輸困難及安全性能差，占地面積大，而且造價昂貴，因此絲網(wǎng)印刷機還有待進一步的改善。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供一種結構簡單、小巧輕便、造價低和印刷精度高的帶有印前拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，使其大大降低了原材料消耗和制造成本，減少了機器占地面積，提高了印刷質量的可靠性。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)
一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，包括一機架、設置在機架上的一印刷系統(tǒng)、 一倒置式弧面烘干裝置以及一收巻裝置和放帶裝置，其特征在于，它還包括在所述放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間設置有一印前拉位系統(tǒng)，所述印前拉位系統(tǒng)設置在放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間，盡量在放帶裝置與承印帶料的最短距離處夾持拉位，把承印帶料受牽引張力拉伸增長的印刷精度危害最大限度的處理在進入印刷系統(tǒng)前。尤其是避免了受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷，從而提高了印刷質量。所述印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、倒置式弧面烘干裝置以及收巻和放帶裝置均安裝在機架的同一墻板上，所述承印帶料依次通過印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、倒置式弧面烘干裝置和收巻裝置構成了一個C形圓周回轉走帶方式結構，減少印刷機的體積和制造成本，使其結構簡單、操作方便，印刷質量更可靠。
所述印前拉位系統(tǒng)上設置在放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間，所述收巻裝置與印刷系統(tǒng)之間設置倒置式弧面烘干裝置。
根據(jù)上述所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其中，所述印前拉位系統(tǒng)與印刷系統(tǒng)之間還設置有一追色光電傳感器，提高了追加印刷的套印精確度。
根據(jù)上述所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其中，所述印刷系統(tǒng)包括印刷刮印頭、印刷支撐板以及設置在印刷支撐板上的印刷臺板，所述承印帶料經(jīng)過于印刷臺板上，便于印刷刮印頭對承印帶料的印刷。
根據(jù)上述所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其中，所述印前拉位系統(tǒng)包括伺服電機、設置在伺服電機上的傳動輥以及壓料膠輥，所述傳動輥與壓料膠輥相互壓緊，所述的承印帶料經(jīng)過于傳動輥與壓料膠輥之間。
根據(jù)上述所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其中，所述倒置式弧面烘干裝置為電熱烘干板。倒置安裝是為了讓烘干板表面與承印帶料印刷后的背面接觸加熱烘干。采用弧面接觸形式是確保承印帶料與烘干板全長范圍的受熱貼合可靠?；谏鲜?，本實用新型與傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機相比較無傳送帶和無真空吸持機構，拉位系統(tǒng)設置在承印帶料還未經(jīng)過印刷和印刷后烘干之前，避免了承印帶料受牽引張力以及受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷，使其印刷精度高，而且本實用新型中所有裝置構成一C形圓周回轉走帶方式的結構，并安裝在機架的同一墻板上，使其體積小、結構簡單、小巧輕便，減少了造價成本和占地面積，確保了印刷精度和提高了印刷
質量o
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；
圖1為傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷機的結構示意圖。圖2為本實用新型的原理框圖。圖3為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了
解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。
參考圖2和圖3所示，本實用新型一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷
機，其包括一機架100、設置在機架100上的一印刷系統(tǒng)140、 一倒置式弧面烘干裝置150、 一印前拉位系統(tǒng)120以及一收放承印帶料的收放帶裝置110;該拉位系統(tǒng)120安裝在收放帶裝置110與印刷系統(tǒng)140之間，通過收放帶裝置110放送出未印刷的承印帶料160經(jīng)過拉位系統(tǒng)120后在進入印刷系統(tǒng)140，通過這種結構避免了承印帶料160受牽引張力以及受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷，使其印刷精度高。
本實施例中，為了讓烘干板表面與承印帶料印刷后的背面接觸加熱烘干，倒置式弧面烘干裝置150使用的是倒置式弧面電熱烘干板151 (參見圖3)，采用弧面接觸形式是確保承印帶料與烘干板全長范圍的受熱貼合可靠。印刷后的承印帶料160通過倒置式弧面電熱烘干板151使其烘干，烘干后的承印帶料再通過收放帶裝置110將承印帶料160收巻到收放帶裝置110中。本實用新型的承印帶料160通過拉位系統(tǒng)120、印刷系統(tǒng)140和烘干裝置150，然后回到收放帶裝置110中，從而構成了一個C形圓周回轉走帶方式結構，并且拉位系統(tǒng)120、印刷系統(tǒng)140、烘干裝置150以及收放帶裝置110均安裝在機架100的同一墻板上，其中，收放帶裝置110安裝在機架100的一側，印刷系統(tǒng)140安裝在機架IOO的上方，在印刷系統(tǒng)140的下方的安裝倒置式弧面電熱烘干板151，本實用新型通過這種結構減少印刷機的體積，使其結構簡單、操作方便、同時減少了占地面積和制造成本。
值得一提的是，收放帶裝置110包括一放送承印帶料160的放帶裝置111和一收回承印帶料的收巻裝置112，在本實施例中，拉位系統(tǒng)120上安裝在放帶裝置111與印刷系統(tǒng)140之間，在拉位系統(tǒng)120與印刷系統(tǒng)140之間還安裝有一追色光電傳感器130，通過追色光電傳感器130來提高追色套印的印刷精確度。在收巻裝置112與印刷系統(tǒng)140之間安裝倒置式弧面烘干裝置150即電熱烘干板151，在電熱烘干板151兩端安裝有傳動輪，印刷后的承印帶料160通過電熱烘干板151 —端下方進入，經(jīng)過烘干板弧面下方烘干后再從另一端輸出，然后通過收巻裝置112將承印帶料160收巻起來，從而保證印刷精度提高印刷質量。
更值得注意的是，再參見圖3，本實用新型的印前拉位系統(tǒng)120包括伺服電機121、安裝在伺服電機121上的傳動輥122以及壓料膠輥123;該傳動輥122與壓料膠輥123相互壓緊，承印帶料160經(jīng)過于傳動輥122與壓料膠輥123之間，通過傳動輥122與壓料膠輥123之間齒輪的精確傳動來精確拉位承印帶料160，使承印帶料160準確定量移動。在本實施例中，在拉位系統(tǒng)120與放帶裝置111之間以及印刷系統(tǒng)140與電熱烘干板151之間還設有起到傳動承印帶料的傳動輪170，便于印刷的傳送和整個C形圓周回轉走帶方式結構的運行。
另夕卜，本實用新型的印刷系統(tǒng)140中設有印刷刮印頭141、印刷支撐板142以及安裝在印刷支撐板142上的印刷臺板143 (參見圖3);承印帶料160放置在印刷臺板143上，通過印刷刮印頭141來印刷承印帶料160，該承印帶料160的印刷是通過油墨滲入的方式進行印刷，提高了印刷的精確度。
舉例來說，本實用新型在使用，放帶裝置111把未印刷的承印帶料160放送出來，通過傳動輪傳送到印前自動拉位系統(tǒng)120，印前拉位系統(tǒng)120根據(jù)系統(tǒng)的指令進行對承印帶料160的精確定量拉位，使承印帶料160準確移動，該承印帶料160然后通過追色光電傳感器130，來提高追色印刷的套印精度，再通過印刷系統(tǒng)140中印刷臺板143將承印帶聊160進行印刷，印刷后的承印帶料160通過傳動輪170輸送到電熱烘干板151使其烘干，最后由收巻裝置112將烘干后的承印帶料160收巻起來，從而構成一個自動印刷的C形圓周走帶形式，從而方便了印刷機對承印帶料160的印刷，縮小了機器結構，減少了機器占地面 積。
基于上述，本實用新型沒有采用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷機的傳送帶和真空吸持機構， 減少了制造成本，并且印前拉位系統(tǒng)120設置在承印帶料160在印刷和印刷后 烘干之前，避免了承印帶料160受牽引張力以及受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的 影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷，使其印刷精度高，同時本實 用新型中所有裝置構成一 C形圓周回轉走帶方式的結構，并安裝在機架的同一 墻板上，使其體積小、結構簡單、小巧輕便，減少了造價成本和占地面積，提 高了印刷質量。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書 及其等效物界定。
權利要求1、一種帶有印刷前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，包括一機架、承印帶料、設置在機架上的一印刷系統(tǒng)、一倒置式弧面烘干裝置以及一收放帶的收卷裝置和放帶裝置；其特征在于，在所述放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間設置有一印前拉位系統(tǒng)，所述印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、倒置式弧面烘干裝置、收卷裝置和放帶裝置均安裝在機架的同一墻板上，所述承印帶料依次通過印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)倒置式弧面烘干裝置和收卷裝置構成一個C形圓周回轉走帶方式結構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其特 征在于，所述印前拉位系統(tǒng)上設置在放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間，所述收巻裝置 與印刷系統(tǒng)之間設置所述的倒置式弧面烘干裝置。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其 特征在于，所述印前拉位系統(tǒng)與印刷系統(tǒng)之間還設置有一追色光電傳感器。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其 特征在于，所述印刷系統(tǒng)包括印刷刮印頭、印刷支撐板以及設置在印刷支撐板 上的印刷臺板，所述承印帶料經(jīng)過于印刷臺板上。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其 特征在于，所述印前拉位系統(tǒng)包括伺服電機、設置在伺服電機上的傳動輥以及 壓料膠輥，所述傳動輥與壓料膠輥相互壓緊，所述的承印帶料經(jīng)過于傳動輥與 壓料膠輥之間。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有印前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，其 特征在于，所述倒置式弧面烘干裝置為倒置式弧面電熱烘干板。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有印刷前自動拉位裝置的絲網(wǎng)印刷機，包括一機架、承印帶料、設置在機架上的一印刷系統(tǒng)、一倒置式弧面烘干裝置以及一收卷裝置和一放帶裝置；在所述放帶裝置與印刷系統(tǒng)之間設置有一印前拉位系統(tǒng)，所述印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、倒置式弧面烘干裝置、收卷裝置以及放帶裝置均安裝在機架的同一墻板上，所述承印帶料依次通過印前拉位系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、倒置式弧面烘干裝置和收卷裝置構成一個C形圓周回轉走帶方式結構。本實用新型避免了承印帶料受牽引張力以及受印后烘干熱脹冷縮不穩(wěn)定的影響，導致印刷長短不一致，印刷精度差的缺陷。具有印刷精度高，體積小、結構簡單和小巧輕便的優(yōu)點，使其減少了造價成本和占地面積。
文檔編號B41F15/14GK201432457SQ200920072049
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權日2009年5月12日
發(fā)明者刊 李, 淵 陳 申請人:上海環(huán)野機械有限公司