專利名稱：液體噴射記錄頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴射液體以形成噴射液滴、從而進(jìn)行 記錄的液體噴射記錄頭。
背景技術(shù)：
液體噴射記錄頭具有如下構(gòu)成流3各形成構(gòu)件(在下文中 稱為"孔板")被連接到記錄元件基板上，其中，流路形成構(gòu)件 包括多個(gè)墨噴出口和作為與墨噴出口連通的墨流路的槽。記錄 元件基板設(shè)置有開口的墨供給口 。在記錄元件基板的與孔板連 接的表面，在與墨噴出口的位置對(duì)應(yīng)的位置布置多個(gè)能量產(chǎn)生 元件(發(fā)熱電阻)。通過記錄元件基板與孔板之間的連接，形成 墨流路，從而建立從墨供給口到位于發(fā)熱電阻上方的墨噴出口 的連通。因此，從墨供給口向墨流路供給墨，并且通過由發(fā)熱 電阻的作用而產(chǎn)生的氣泡的壓力從墨噴出口噴出墨。
通過在設(shè)置有用于噴墨的能量產(chǎn)生元件(發(fā)熱電阻)的記 錄元件基板上形成可溶解樹脂層、然后通過旋轉(zhuǎn)涂覆(spin coating)等涂布(涂覆)在可溶解樹脂層上形成構(gòu)成孔板的涂 覆樹脂層來制造該液體噴射記錄頭。然后，在涂覆樹脂層上形 成墨噴出口。其后，可溶解樹脂層被溶解，同時(shí)形成墨噴出口。 結(jié)果，樹脂層的被溶解部分構(gòu)成與墨噴出口和墨供給口連通的 墨流路，從而與墨流路對(duì)應(yīng)地存在發(fā)熱電阻。
然而，在該方法中，沿著可溶解樹脂層的角部(臺(tái)階部) 形成涂覆樹脂層，使得可能產(chǎn)生孔板的較厚部分與較薄部分之 間的偏差。在具有這種不均 一 厚度結(jié)構(gòu)的孔板的液體噴射記錄 頭的情況下，存在孔板的較薄部分由于受到應(yīng)力集中而剝離或者破損的可能性。由用于產(chǎn)生噴墨能量的發(fā)熱電阻與孔板的前 表面之間的間隔確定墨的噴出量。因此，當(dāng)孔板的厚度不恒定 從而孔板與發(fā)熱電阻之間的間隔不均 一 時(shí)，非常難以穩(wěn)定地進(jìn)
行作為實(shí)現(xiàn)高清晰度記錄的有效手段之一 的小液滴記錄。
例如，在日本特開平10-157150號(hào)7>才艮和日本特開平 11-138817號(hào)公報(bào)中公開了用于解決該問題的方法。在日本特 開平10-157150號(hào)公報(bào)和日本特開平11-138817號(hào)公報(bào)中說明 的制造方法中，為了形成平坦形狀的孔板，不僅在構(gòu)成墨流路 的圖案(pattern)上形成可溶解樹脂層，而且在圖案的外周部 上也形成可溶解樹脂層，從而通過使用可溶解樹脂層作為基部 來形成涂覆樹脂層。根據(jù)在墨流路的外周部形成槽的該方法， 可以形成平坦形狀的涂覆樹脂層，從而使孔板的厚度均一。因 此，所得到的液體噴射記錄頭在孔板的前表面與發(fā)熱電阻之間 的間隔是均 一 的，從而可以穩(wěn)定地進(jìn)行用于實(shí)現(xiàn)高清晰度記錄 的小液滴i己錄。
此外，不僅墨噴出口的附近而且墨噴出口的外側(cè)都被孔板 覆蓋，從而基板的表面沒有大面積地露出。結(jié)果，當(dāng)為了使用 而在打印機(jī)中實(shí)施或者安裝液體噴射記錄頭時(shí)，可以防止記錄 元件基板的表面被損壞而導(dǎo)致噴出缺陷。
即使在該液體噴射記錄頭中，也存在由于孔板的硬化或者 孔板的溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力而使形成在墨流路的外周的槽的邊 緣部、即孔板的邊緣部與長尺寸的頭(elongated head)剝離 的可能性。特別地，與由于設(shè)置墨噴出口和墨流路而使體積減 小的孔板的內(nèi)側(cè)相比，孔板在槽的外側(cè)具有大體積并且因此受 到大應(yīng)力，從而剝離的發(fā)生頻率進(jìn)一步增加。由于應(yīng)力隨著用 于液體噴射記錄頭的孔板的厚度增加而變大，因此更容易出現(xiàn) 該剝離。日本特開2003-080717號(hào)7>才艮/>開了通過連接記錄元件基 板和孔^反而形成的流^各?？装灏ㄓ尚纬蔀榘鼑鞣N顏色的流 路組的外側(cè)的許多孔部12構(gòu)成的孔部列(圖IO)或者包括鋸齒 (狀)槽。結(jié)果，在孔板的孔部中或者在槽的邊緣部的附近， 混和地存在指向各個(gè)方向的應(yīng)力，部分應(yīng)力4皮此抵消，從而作 用在該范圍中的孔板上的應(yīng)力比傳統(tǒng)的應(yīng)力小。因此，將剝離 的可能程度抑制為低水平。
然而，上述傳統(tǒng)液體噴射記錄頭伴隨有以下問題。
也就是說，在孔板設(shè)置有呈如圖IO所示的形狀的孔部列， 使得許多孔部形成為包圍流路的外側(cè)的情況下，在制造液體噴 射記錄頭期間出現(xiàn)下述問題。在制造液體噴射記錄頭期間，為 了檢查液體噴射記錄頭的打印性能，實(shí)際執(zhí)行打印。在檢查打 印性能之后，沖洗掉附著在頭表面上的霧(mist)狀墨滴并且 進(jìn)行干燥處理。通常由吹氣(air blow)進(jìn)行該干燥。然而， 在具有如圖10所示的孔部列的形狀的情況下，孔部12是僅在一 個(gè)表面上開口的連通通路，從而不能充分地獲得吹氣效果。結(jié) 果，在一些情況下，水滴或者未被完全干燥的墨滴殘留在孔部 中。圖ll是圖IO所示的部分C的放大圖。如圖11所示，水滴或 者未被完全干燥的墨滴16容易殘留在孔部12的側(cè)面部。順便提 及，在圖ll中，示出記錄元件基板上的孔板為透明構(gòu)件。
在該狀態(tài)下包裝液體噴射記錄頭并且在運(yùn)輸期間液體噴射 記錄頭經(jīng)受溫度變化直到液體噴射記錄頭被交付到使用者的情 況下，殘留在孔部中的水滴或者未被完全干燥且殘留在孔部中 的墨滴蒸發(fā)，使得增粘物或者固著物殘留在孔部中。其后，在 使用者進(jìn)行打印期間，為了恢復(fù)打印機(jī)的噴出功能，可以由頭 表面的清潔擦拭操作等將墨的增粘物或者固著物引出到頭表 面。然后，這些物質(zhì)靠近墨噴出口附近，從而導(dǎo)致在一些情況
5下出現(xiàn)如條紋或者不均 一 性等圖像品質(zhì)的下降。
作為另 一 問題，在具有被形成為包圍墨流路的槽的形狀的 情況下，當(dāng)使頭的長度進(jìn)一步增加時(shí)，存在施加到基板的四個(gè) 角的應(yīng)力、施加到噴嘴壁的端部的應(yīng)力、以及施加到形成在墨 流路的外周的槽的邊緣部的流路形成構(gòu)件與基板之間的應(yīng)力增 加的可能性。由于應(yīng)力增加，出現(xiàn)流路形成構(gòu)件與記錄元件基 板剝離的現(xiàn)象，從而難以使液體噴射記錄頭長尺寸化。
此外，當(dāng)發(fā)生上述剝離時(shí)，在包含在墨中的溶劑進(jìn)入流路 形成構(gòu)件與記錄元件基板之間的界面的情況下，流路形成構(gòu)件 與記錄元件基板之間的附著性降低，從而由應(yīng)力造成的流路形 成構(gòu)件的剝離更加顯著。因此，能夠用于墨的材料的可選擇性 變窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是解決傳統(tǒng)液體噴射記錄頭的上述問題。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種液體噴射記錄頭，其包括
記錄元件基板，其包括用于產(chǎn)生噴出液體用的能量的多個(gè) 能量產(chǎn)生構(gòu)件；以及
流路形成構(gòu)件，其纟皮連接到記錄元件基纟反，該流路形成構(gòu) 件包括與多個(gè)能量產(chǎn)生元件對(duì)應(yīng)的多個(gè)噴出口并且包括與噴出 口連通的多個(gè)流^各，
其中，流路形成構(gòu)件包括孔列，其包括被配置成包圍流 路的孔；以及連通通路，其用于在靠近記錄元件基板的位置建 立相鄰的孔之間的連通。
根據(jù)本發(fā)明，可以提高記錄元件基板與流路形成構(gòu)件之間 的緊貼(adhesive)可靠性，從而保持圖像品質(zhì)。通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的說明，本發(fā) 明的這些和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。


圖l是用于示出本發(fā)明的第 一 實(shí)施方式的俯視圖。
圖2是圖1所示的部分A的放大圖。
圖3是沿著圖2所示的B-B線截取的剖視圖。
圖4是示出用于適當(dāng)?shù)貙?shí)施本發(fā)明的液體噴射記錄頭的一 個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
圖5是用于示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的俯視圖。
圖6A至圖6C是用于示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的孔部 列的剖視圖。
圖7是用于示出在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的孔部列的連
通通路處的墨保持狀態(tài)的剖視圖。
圖8是用于示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的孔部列的變型
實(shí)施方式的俯^L圖。
圖9是圖8所示的部分B的放大圖。
圖IO是用于示出傳統(tǒng)液體噴射記錄頭的俯視圖。
圖ll是圖IO所示的部分C的放大圖。
圖12是用于示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的俯視圖。
圖13是沿著圖12所示的D-D線截取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
以下實(shí)施方式中說明的數(shù)值是示例性的，并且本發(fā)明不限 于這些數(shù)值。此外，本發(fā)明不限于下述各實(shí)施方式，而是可以 是這些實(shí)施方式的組合。本發(fā)明也可應(yīng)用到將被包含在本發(fā)明
7中的其它實(shí)施方式。
本發(fā)明的液體噴射記錄頭可應(yīng)用到在如紙張、絲、纖維、 織物、皮革、金屬、塑料、玻璃、木材和陶瓷等記錄介質(zhì)(材 料)上進(jìn)行記錄的如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、包括通信系統(tǒng)的傳真機(jī)、 如包括打印機(jī)部的文字處理器裝置等設(shè)備。此外，該液體噴射 記錄頭也可用于與各種處理裝置復(fù)合地組合的工業(yè)記錄裝置 等。這里，術(shù)語"記錄"不僅表示如字符圖像或者圖形圖像等 有意義的圖像被賦予到記錄介質(zhì)，而且也表示如圖案圖像等無 意義的圖像被賦予到記錄介質(zhì)。
第一實(shí)施方式
圖4是示出適當(dāng)?shù)貙?shí)施或者應(yīng)用本發(fā)明的液體噴射記錄頭 的一個(gè)實(shí)施方式的局部切除的立體圖。
該實(shí)施方式中的液體噴射記錄頭l是使用發(fā)熱電阻的氣泡
噴墨(bubble jet，注冊(cè)商標(biāo))型，該發(fā)熱電阻用于取決于電 信號(hào)產(chǎn)生引起相對(duì)于墨的膜沸騰的熱能。此外，液體噴射記錄 頭l也是所謂的側(cè)射型(side shooter type )記錄頭，其中，發(fā) 熱電阻和墨噴出口彼此相對(duì)布置。
通過在如硅基板等記錄元件基板10上層疊作為流路形成 構(gòu)件的孔板ll來構(gòu)成液體噴射記錄頭1。記錄元件基板10設(shè)置 有以平行配置布置的用于青色、品紅色和黃色的三個(gè)墨供給口 2。在各墨供給口2的兩側(cè)，發(fā)熱電阻3和墨噴出口 74皮此對(duì)應(yīng)地 形成，以形成用于各種顏色的噴出口列8。在硅基板上，形成 電配線、保險(xiǎn)絲(fuse)或者電阻等以及電極部4等。此外，在 硅基板上，墨流路壁6和墨噴出口 7由樹脂材料通過光刻 (photolithographic )技術(shù)形成。在用于向電配線供給電力的 電極部4處，由Au等形成突起(bump ) 5。
圖l是從孔板側(cè)看的該實(shí)施方式中的液體噴射記錄頭的示意圖。
以如下方式制備液體噴射記錄頭l。在形成有用于噴墨的 發(fā)熱電阻(未示出)的記錄元件基板10上，溶解樹脂材料(聚
曱基異丙烯基酮，TOKYO OHKA KOGYO CO., LTD.的 "ODUR-1010")的可溶解層以形成墨供給口 。結(jié)果，樹脂層 的溶解部分構(gòu)成與墨噴出口 7和墨供給口 2連通的墨流路，并且 與這些墨流^^對(duì)應(yīng)地存在發(fā)熱電阻3 (圖4)。此外，孔板ll包 括均由許多孔部(孔)12構(gòu)成的孔部列(孔列)，許多孔部(孑L ) 12#:配置成包圍與各噴出口列對(duì)應(yīng)的流^各的外側(cè)。在相鄰的孔 部12之間，在孔寺反ll的下部(孔板11與記錄元件基板10接觸的 一側(cè))形成用于使相鄰的孔部12彼此連通的連通通路13。
圖2是用于詳細(xì)示出孔板ll包括形成為包圍形成在孔板ll 中的流路的外側(cè)的許多孔部12并且包括用于在孔板ll的下部 使相鄰的孔部12彼此連通的連通通路13的示意圖，并且還是圖 1所示的部分A的放大圖。在圖2中，示出孔板ll為透明構(gòu)件。 在圖2中，各孔部12的沿墨噴出口列方向的寬度(長度)L是大 約0.02mm，并且沿與墨噴出口列垂直的方向的寬度(長度) M是大約0.45mm。
圖3是沿著圖2所示的B-B線截取的剖視圖。在圖3中，用于 在孔板11的下部建立連通的連通通路13的高度N是大約 0.014mm,并且形成為包圍形成在孔板11中的流路的外側(cè)的許 多孔部12的高度O是大約0.025mm。
在沖洗掉在形成為包圍形成在孔板11中的流路的外側(cè)的 許多孔部12中殘留的墨滴之后，進(jìn)行制造液體噴射記錄頭l期 間的干燥處理中的吹氣。為了去除殘留在孔部12中的水滴或者 未被完全干燥的墨滴，從前表面?zhèn)?對(duì)應(yīng)于與圖2的平面垂直 的向下方向)朝向孔^反11吹氣。如在該實(shí)施方式中那樣，在孔板ll的記錄元件基板側(cè)的部位設(shè)置連通通路13的構(gòu)造的情況 下，充分地獲得吹氣效果，從而可以充分地去除水滴或者未被 完全干燥的墨滴。也就是說，在液體噴射記錄頭l在運(yùn)輸期間 經(jīng)受溫度變化直到液體噴射記錄頭l被交付到使用者的情況 下，可以防止殘留在孔部12中的水滴或者未被完全干燥的墨滴
蒸發(fā)而作為增粘物或者固著物殘留在孔部12中的現(xiàn)象。因此，
消除了出現(xiàn)如條紋或者不均一性等圖像品質(zhì)下降的可能性，該 條紋或者不均 一 性是由在使用者進(jìn)行打印期間由印刷工
(painter )的擦拭操作等將墨的增粘物或者墨的固著物引出到 頭表面并且使其靠近墨噴出口 7的附近的現(xiàn)象所導(dǎo)致的。
從而，4艮據(jù)該實(shí)施方式，可以解決由制造液體噴射記錄頭 期間的千燥處理中的殘留墨滴造成的問題。
第二實(shí)施方式
將詳細(xì)說明第二實(shí)施方式，但是，用相同的附圖標(biāo)記或者 符號(hào)表示與第一實(shí)施方式中的組成部分或者構(gòu)件相同的組成部 分或者構(gòu)件。
圖5是從孔玲反的上方看的該實(shí)施方式的液體噴射記錄頭的 一部分的放大俯視圖。圖6A至圖6C是用于示出圖5所示的孔板 中的孔部列的形狀的示意圖，其中，圖6B是沿著圖6A所示的 a-a'線截取的剖視圖，圖6C是沿著圖6A所示的b-b'線截取的剖視圖。
在圖5中，對(duì)于墨供給口 (未示出)的每一側(cè)，以300dpi 的密度布置墨噴出口 7以夾著墨供給口 ，墨噴出口 7不是沿直線 配置，而是在X方向上稍微偏離的狀態(tài)下沿Y方向配置。此外， 與第一實(shí)施方式中類似，在與噴出口列對(duì)應(yīng)的流路的外周，布 置多個(gè)孔部(槽)12。從記錄元件基板到孔板ll的表面的距離 (OH)是70pm。形成在孔板ll的與記錄元件基板接觸的表面?zhèn)鹊牧髀返母叨?流路形成構(gòu)件的沿其厚度方向的尺寸)是
20iim。從對(duì)應(yīng)于墨噴出口 7定位的各發(fā)熱電阻(未示出)的中 央到相關(guān)的孔部12的距離取決于其位置而變化，但是是大約 200iim。
各孔部12具有X方向上的寬度尺寸是大約63iim， Y方向上 的寬度尺寸是80iim，并且深度與OH相同、即70iim的形狀。 此外，墨進(jìn)入孔部12。為此，在記錄元件基^^的與孔部12對(duì)應(yīng) 的位置處形成用于保護(hù)記錄元件基板的電配線不受墨影響的 Ta防液體膜。
如圖5所示，孔部12的具體形狀是位于易于剝離的噴嘴 壁的端部位置的延長線P上的各孔部12被形成為貫通孔板11。 此外，在各墨噴出口7的中心的延長線Q上，設(shè)置以共面方式橋 接如圖5所示的以列配置的各孔部12的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的部分(下 文中稱為"橋接部14")。橋接部14也起到相鄰的孔部12之間的 分隔的分隔部的功能。橋接部14的寬度(Y方向上的尺寸)是 20pm，并且橋接部14形成有與墨噴出口7相同的節(jié)距，即具有 300dpi (大約是83iim)的節(jié)距。也就是說，沿與墨噴出口7的 列垂直的X方向在與各墨噴出口 7的位置對(duì)應(yīng)的位置處定位橋 接部14。
此外，如圖6B所示，在橋接部14的下方，設(shè)置連通通路(中 空部)13，從而相鄰的孔部12彼此連通。中空部13距離孑L板11 與記錄元件基板10接觸的表面的高度尺寸是20iim,該尺寸等 于流路的高度。
從而，橋接部14不與記錄元件基板10氣密性接觸，從而僅 由橋接部14的剛性使以列配置的各孔部12的內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè) 區(qū)域處于連接狀態(tài)。結(jié)果，橋接部14構(gòu)成獨(dú)立于記錄元件基板 10的結(jié)構(gòu)，乂人而應(yīng)力的影響容易分到以列配置的各孔部12的內(nèi)
ii作為傳統(tǒng)液體噴射記錄頭的問題的 由如上所述的長尺寸化頭引起的基板的四個(gè)角處的應(yīng)力集中以 及噴嘴壁的端部處的應(yīng)力集中。
比較該實(shí)施方式的形狀(圖5和圖6A至圖6C所示的橋接形 狀)與日本特開2003-080717號(hào)公報(bào)所示的傳統(tǒng)實(shí)施方式(鋸 齒狀槽形狀作為傳統(tǒng)實(shí)施方式l，無槽形狀作為傳統(tǒng)實(shí)施方式 2 )。表1示出這三種形狀關(guān)于施加到噴嘴壁的端部的應(yīng)力 (MPa)("應(yīng)力")、孔部列或者槽的邊緣部的剝離("邊緣剝 離")、以及基板的四個(gè)角處的孔板剝離("角剝離")的評(píng)價(jià)結(jié) 果。所使用的墨是顏料墨。
表l
傳統(tǒng)實(shí)施方式傳統(tǒng)實(shí)施方式 2第二實(shí)施方式
鋸齒槽無槽橋接形狀
應(yīng)力(MPa)0.56.22.1
邊緣剝離出現(xiàn)未出現(xiàn)未出現(xiàn)
角剝離未出現(xiàn)出現(xiàn)未出現(xiàn)
在該實(shí)施方式中，如圖6B所示，在橋接部14的下方設(shè)置連 通通路13 ，并且橋接部14與記錄元件基板IO之間的間隙是 20iim。
在墨進(jìn)入該連通通路13的情況下，如圖7所示，由于表面 張力導(dǎo)致墨15被保持在該連通通路13中，并且已進(jìn)入孔部12 的霧也容易由于彎月面力而進(jìn)入連通通路13，從而霧保持性能 高。結(jié)果，孔部12處的用于保持墨的體積增加，從而也實(shí)現(xiàn)了 防止(孑L4反)面濕墨(face-wetting ink)到達(dá)墨噴出口7的效 果。從而，墨可以4皮保持在孔部12，但是如第一實(shí)施方式所述，
12可以通過向墨施加如吹氣等外力而容易地移動(dòng)墨。
此外，如圖8和作為圖8所示的部分B的放大圖的圖9所示， 為了防止孔板ll在基板的四個(gè)角處剝離，孔部12未被設(shè)置在與 基板的四個(gè)角對(duì)應(yīng)的位置處。此外，在該構(gòu)造中，獲得了消除 基板的四個(gè)角處的剝離和噴嘴壁的端部處的剝離的效果。
如從表l了解的那樣，通過本發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)為了防 止形成在墨流路的外周的槽的邊緣部的剝離，應(yīng)力集中在基板 的四個(gè)角而使未設(shè)置有槽的構(gòu)造發(fā)生剝離。另一方面，在槽形 成結(jié)構(gòu)中，在基板的四個(gè)角不出現(xiàn)剝離，而是在槽的邊緣部、
特別是在槽的四個(gè)角出現(xiàn)剝離。此外，在鋸齒槽的情況下，在 槽的邊緣部出現(xiàn)剝離。因此，在該實(shí)施方式中，為了防止在基 板的四個(gè)角的剝離，同時(shí)，為了在墨流路的外周形成槽的情況 下防止槽邊緣部的剝離，槽形成為橋接形狀、而非鋸齒形狀。 也就是說，通過為槽設(shè)置橋接部，連接用于槽的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的 孔板材料，從而當(dāng)槽的邊緣部可能被剝離時(shí)由橋接部的強(qiáng)度抑 制由于應(yīng)力導(dǎo)致的翹曲，以防止剝離。
另外，在該實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高基板的四個(gè)角的 剝離防止效果，在橋接部的下方設(shè)置中空結(jié)構(gòu)。結(jié)果，橋接部 不與基板氣密性接觸，從而應(yīng)力的影響容易分到槽的外部和內(nèi) 部。此外，槽中的用于保持墨的容積增加，從而實(shí)現(xiàn)防止面濕 墨到達(dá)墨噴出口的效果。特別地，在橋接部與基板之間的中空 部，由彎月面保持霧，并且已經(jīng)進(jìn)入槽中的霧由于中空部處的 彎月面力容易進(jìn)入中空部，從而霧保持性能高。
第三實(shí)施方式
圖12是用于詳細(xì)示出孔板21包括形成為包圍形成在孔板 21中的流路的外側(cè)的許多孑L部22、并且包括用于在孔板21的下 部使相鄰的孔部22彼此連通的連通通路23的示意圖。在圖12中，示出孔板21為透明構(gòu)件。在圖12所示的該實(shí)施方式中，各 孔部22的沿墨噴出口配置方向的寬度(長度)L是大約0.02mm, 沿與墨噴出口配置方向垂直的方向的寬度(長度)M是大約 0.45mm。如圖12所示，用于在孔玲反21的下部建立連通的連通 通路23具有鋸齒形狀。類似地，孔部22的邊緣具有鋸齒形狀。 該鋸齒形狀具有寬度為20iim的最窄部。
圖13是沿著圖12所示的D-D線截取的剖視圖。在圖13中， 用于在孔板21的下部建立連通的連通通路23的高度N是 0.014mm,形成為包圍形成在孔板21中的流路的外側(cè)的許多孔 部22的高度O是0.025mm。
在該實(shí)施方式的構(gòu)造中，除了第一實(shí)施方式的效果之外， 形成為包圍形成在孔4反21中的流路的外側(cè)的許多孑L部22、用于
溫度變化而導(dǎo)致的應(yīng)力增加來適當(dāng)?shù)匾种苿冸x。也就是說，在 孔板21的孔部22或者連通通路23的附近，通過形成鋸齒形狀的 連通通3各2 3和孔部2 2的邊纟彖部來混和地存在指向各個(gè)方向的 應(yīng)力，乂人而作用在該范圍內(nèi)的孔^反21上的應(yīng)力比傳統(tǒng)液體噴射 記錄頭中的小。因此，容易將剝離抑制在低水平。
雖然已經(jīng)參照這里公開的結(jié)構(gòu)說明了本發(fā)明，但是，本發(fā) 明不限于所闡述的細(xì)節(jié)，并且該申請(qǐng)旨在覆蓋處于改進(jìn)的目的 或者所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的變型或修改。
權(quán)利要求
1.一種液體噴射記錄頭，其包括記錄元件基板，其包括用于產(chǎn)生噴射液體用的能量的多個(gè)能量產(chǎn)生元件；以及流路形成構(gòu)件，其被連接到所述記錄元件基板，所述流路形成構(gòu)件包括與所述多個(gè)能量產(chǎn)生元件對(duì)應(yīng)的多個(gè)噴出口并且包括與噴出口連通的多個(gè)流路，其中，所述流路形成構(gòu)件包括孔列和連通通路，所述孔列包括被配置成包圍流路的孔，所述連通通路用于在靠近所述記錄元件基板的位置建立相鄰的孔之間的連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體噴射記錄頭，其特征在于， 由所述流^各形成構(gòu)件的相鄰的孔之間的部分以共面的方式連4妄 所述孔列的內(nèi)側(cè)區(qū)i或和外側(cè)區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體噴射記錄頭，其特征在于， 在相鄰的孔之間的部分處，在所述流i 各形成構(gòu)件與所述記錄元 件基板之間形成所述連通通路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體噴射記錄頭，其 特征在于，所述連通通路與所述流路在所述流路形成構(gòu)件的厚 度方向上具有相同的尺寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體噴射記錄頭，其 特征在于，所述孔與所述噴出口具有相同的配置節(jié)距。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體噴射記錄頭，其 特征在于，除了與所述記錄元件基板的四個(gè)角對(duì)應(yīng)的位置之外， 對(duì)所述流路形成構(gòu)件設(shè)置所述孔。
全文摘要
一種液體噴射記錄頭，其包括記錄元件基板，其包括用于產(chǎn)生噴射液體用的能量的多個(gè)能量產(chǎn)生元件；以及流路形成構(gòu)件，其被連接到記錄元件基板，該流路形成構(gòu)件包括與多個(gè)能量產(chǎn)生元件對(duì)應(yīng)的多個(gè)噴出口并且包括與噴出口連通的多個(gè)流路。流路形成構(gòu)件包括孔列，其包括被配置成包圍流路的孔；以及連通通路，其用于在靠近記錄元件基板的位置建立相鄰的孔之間的連通。
文檔編號(hào)B41J2/14GK101491971SQ200910008
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者村上修一, 武居康德, 池龜健, 福井茂樹, 飯島康 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社