專利名稱：在套件上施加彈性體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在套件上施加彈性體的方法。 本發(fā)明還涉及一種適于實施該方法的移印機(tampogr即hie)。 此外，本發(fā)明還涉及一種保護套件，尤其是覆有通過該方法獲得彈性體層并切割
成一定長度的織物套件(即，交織絲的套件)。 具體地說，本發(fā)明應(yīng)用于保護機動車中的排氣環(huán)流管(EGR)所使用的紡織套件。
背景技術(shù)：
這些織物套件——通常為針織套件——通過將很長的織物套件(通常達數(shù)米)冷 切成預(yù)定長度的縱向節(jié)段而獲得。
當織物套件被切成一定長度時，套件的端部張開，并且這一張開在操作作用下加重。 因而，在繞管或管道安裝時，套件在端部變形并喪失其保護特性。 相關(guān)地，在切割套件之后產(chǎn)生由于脫離的絲部分而引起的污染。 尤其是在將針織套件切割成一定長度時，線圈被切斷。這些線圈的絲的一部分從
套件脫離，從而引起污染。 消除套件在切割成一定長度之后的污染的技術(shù)方案在于使套件經(jīng)過振動臺，從而 損失從套件脫離的線圈部分。 既然脫離套件的線圈保持粘在套件上并僅在套件被輸送或者套件被安裝時才脫 離，因此此技術(shù)方案不能達到滿意的污染消除，。 而且，該技術(shù)方案既不防止套件變形也不能防止端部張開。 文獻US 5186992描述了一種使得能夠避免在切割之后套件的端部張開的方法。
所述方法在于通過使套件在彈性體液浴中穿過而施加彈性體。然后，使覆有彈性 體的套件在熱空氣爐中在約15(TC的溫度下干燥。 然而，通過該方法獲得的彈性體層不是均勻的并且厚度大于所需的厚度。這意味 著彈性體的過多消耗以及彈性體的不精確施加。 而且，套件的加熱能驅(qū)使套件變形，該變形意味著套件的尺寸和其彈性的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是消除上述缺陷并提供一種用于在套件上施加彈性體的方法， 該方法能夠減少由切割成一定長度的套件產(chǎn)生的污染，以及減少端部處的張開和套件的端 部的變形。 為此，本發(fā)明的第一方面旨在一種在交織絲的套件上施加彈性體的方法，該方法 包括通過移印工藝在所述套件的一部分上淀積(d^p6t )彈性體層的步驟，所述彈性體層 適于粘合所述套件的交織絲。 因而，通過移印淀積的彈性體層是均勻的并具有適當厚度，從而避免了彈性體過
3量。這意味著節(jié)省使用的彈性體并使得更精確地淀積彈性體。 此外，若在套件的部分上而不在套件的整個長度上淀積彈性體則會更加節(jié)省彈性 體。 因此，當在覆有彈性體的部分處將套件切割成一定長度時，套件的端部保持固定 并且不會變形。而且，在將套件安裝在管或管道上之后(即使管或管道達到高溫)端部不 會變形。 而且，當套件由織物制成時，由脫離套件的絲部分引起的污染大大降低。 根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用于柔性套件的一個有利的實施方式，所述移印淀積步驟在被壓
扁的套件的第一表面的部分上實施。
因而，套件被壓扁并在位于套件的一個表面的套件部分上淀積彈性體層。
該方法因而可借助可應(yīng)用于套件的平面表面的移印頭(tampon)容易地實施。
根據(jù)有利的特征，所述方法還包括通過移印工藝在所述被壓扁的套件的第二表面 的部分上淀積彈性體層的第二步驟。 因而，可在位于套件的兩個表面上的套件部分上淀積彈性體層。 優(yōu)選地，所述第一表面和第二表面的所述部分大致布置在所述套件的相同的橫向
部分中。 因此，當套件例如為管狀時，套件的橫向部分環(huán)繞管狀表面全部覆有彈性體層。
根據(jù)優(yōu)選的特征，所述方法包括控制所述套件在縱向方向上的機械張力的步驟。
因而，套件中的機械張力受到控制，使得套件不會過度伸展或松弛，以均勻有效地 淀積彈性體。 因此，當套件由織物制成時，交織絲之間的間距是固定的，并用于使得套件覆有彈 性體層，該彈性體層適于使交織絲相互粘合而套件第一表面的交織絲不會與第二表面的交 織絲粘合。 有利地，所述彈性體為氯丁橡膠。 該類型的彈性體具有適于在移印淀積步驟期間用在移印頭及印版上的粘度特性。
而且，淀積的彈性體層是均勻的并且即刻干燥。因而，無需加熱套件以使其干燥， 并且可在通過移印淀積之后立即將套件切割成預(yù)定長度。 根據(jù)第二方面本發(fā)明涉及一種移印機，該移印機包括至少一個移印模塊，該移印
模塊包括盛裝彈性體的容器，并且所述移印機在適于將彈性體層布置在套件的一部分上的
至少一個移印模塊的下游，包括適于在所述部分處切割所述套件的冷切裝置。 所述移印機包括與和所述方法相關(guān)的上述特征和優(yōu)點類似的特征和優(yōu)點。 有利地，所述移印機包括適于面向所述套件的兩個相應(yīng)表面布置的兩個移印模
塊，其中一個移印模塊包括移印頭，該移印頭安裝在用于使其樞轉(zhuǎn)180°的裝置上。 因而，可在同一移印機中將彈性體層施加在套件的兩個表面上。 根據(jù)本發(fā)明的一個實際特征，各個移印模塊均包括移印頭，該移印頭包含基本位
于所述移印頭的中心處的凹部。 因而，由移印頭的中心部施加的壓力低于由移印頭的邊緣施加的壓力，并因此在 通過移印進行的淀積步驟期間彈性體不會流動超過移印頭的邊緣。 根據(jù)本發(fā)明的一個特征，各個移印模塊均包括印版，該印版的寬度大于被壓扁的所述套件的寬度，并且該印版的長度在25mm至60mm之間。 因而，覆有淀積的彈性體層的套件的整個寬度以及包含彈性體層的部分的長度以 后足以構(gòu)成切割區(qū)域，在該切割區(qū)域中不利用過量彈性體而粘合切割的套件的端部。
根據(jù)第三方面本發(fā)明涉及一種保套件，該保護套件包括多個橫向部分所述橫向 部分包含由根據(jù)本發(fā)明的施加方法淀積在套件上的彈性體層，所述橫向部分相互間隔開并 沿縱向方向在所述套件的預(yù)定長度上延伸。 因而，可制造很長的套件，覆有彈性體的橫向部分之后在將套件切割成一定長度 時構(gòu)成切割區(qū)域。 所述套件具有與和所述方法和移印機相關(guān)的上述特征和優(yōu)點類似的特征和優(yōu)點。
最后，根據(jù)第四方面本發(fā)明旨在一種交織的套件，該套件通過冷切套件的端部而 切割成一定長度。 根據(jù)本發(fā)明，切割成一定長度的交織絲的套件在端部處相應(yīng)包含相互間隔開的兩
個端部部分，該兩個端部部分覆有由本發(fā)明的施加方法施加的彈性體層。 在以下說明中將會更清楚本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


在以非限制性實施例提供的附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的移印機的示意性側(cè)視圖； 圖2a是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的移印頭的前視圖的示意圖； 圖2b是示出圖2a的移印頭的俯視圖的示意圖； 圖3a是示出根據(jù)本發(fā)明的織物套件的示意圖； 圖3b是示出切割成一定長度的本發(fā)明的織物套件的示意圖； 圖4a是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的移印頭的立體圖的示意圖； 圖4b是示出圖4a的移印頭的前視圖的示意圖；以及 圖5是與圖1類似的示意圖，示出根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的移印機。
具體實施例方式
首先參照圖1描述本發(fā)明的用于在套件上淀積彈性體的移印機。
在該實施方式中，所述方法應(yīng)用于管狀織物套件2。 以非限制性實施例的方式，該套件2為玻璃纖維復(fù)絲針織而成的織物套件，該玻
璃纖維復(fù)絲浸漬有含石墨的丙烯酸溶液。因而，套件2是柔性的并可被壓扁。 當然，套件2也可由其它材料制造，如例如二氧化硅、陶瓷或聚合物。在織物套件
的情況下，套件可例如由針織、紡織或編織復(fù)絲或單絲構(gòu)成。 通過標準運送裝置10——諸如例如， 一系列驅(qū)動輥——沿著移印機1輸送壓扁的 套件2。 在該實施方式中，移印機1包括兩個移印模塊3、4。各個移印模塊3、4均包括與圖 2a和2b所示的類似的移印頭7或者與圖4a和4b所示的類似的移印頭7'。以下在此文件 中將描述移印頭7、7'。 所述移印模塊3、4類似于傳統(tǒng)使用于印刷廠中的移印裝置。其尤其包括用于盛裝
5待施加的彈性體的容器。 所述容器對應(yīng)于傳統(tǒng)使用于移印機中的墨斗。 所述容器封閉以防止彈性體的溶劑蒸汽逃逸。以標準方式，除移印頭7以外，移印 模塊3、4包括稍后描述的未示出的印版。 如以下參照移印機所施用的方法詳細所述，為在套件2的兩個相對表面2A、2B上 實施彈性體淀積，其中一個移印模塊——這里例如為移印模塊4——包括其上安裝有移印 頭7的樞轉(zhuǎn)裝置4a。 所述樞轉(zhuǎn)裝置4a適于使移印頭7樞轉(zhuǎn)移動大約180°角，以使其能夠施加在套件 的第二表面2B上，在此實施方式中該第二表面2B對應(yīng)于在移印機1中環(huán)行的套件2的下 表面。 移印機1還包括用于控制套件2的機械張力的裝置5，該控制裝置5與用于監(jiān)測張 力的傳感器5a相聯(lián)接。 移印機1包括冷切裝置6，以便一旦實施通過移印淀積彈性體層就將套件2切割成
一定長度。 因而，在移印機l的出口，套件2'被切割成一定長度，因而做好使用準備，例如用 于保護機動車輛的排氣管。 移印機l的元件——尤其是移印模塊3、4用于控制套件2的機械張力的裝置5、運
送裝置10以及冷切裝置6——與用于控制移印機1的操作的電子電路卡相連。 公知地，所述電子電路卡包括微處理器，該微處理器使得能夠基于稍后描述的算
法將彈性體施加在套件上。 具體地說，為了能夠?qū)嵤┮韵旅枋龅氖┘訌椥泽w的方法，控制電子電路卡還包括
非易失性存儲器，該非易失性存儲器適于存儲這樣的參數(shù)，例如用于其上待施加彈性體的
套件的合適的機械張力、套件2必須沿移印機1和相對于移印模塊3、4前進的速度、必須實
施該方法的步驟的時刻、彈性體的淀積周期以及移印頭7的運動調(diào)整(尤其是移印頭7的
垂直運動以及第二移印模塊4的移印頭7的樞轉(zhuǎn)運動)。 將描述根據(jù)本發(fā)明一個實施方式在套件上施加彈性體的方法。 如借助圖1可理解，該方法的步驟根據(jù)套件2的位置沿移印機1順序執(zhí)行。 該方法包括通過移印工藝在套件2的部分20上淀積彈性體層的步驟。 該移印淀積步驟通過第一移印模塊3在被壓扁的套件2的第一表面2A的部分20
上實施。 在該實施方式中，在實施該移印步驟之后，該方法包括通過移印工藝在被壓扁的 套件2的第二表面2B的部分20上淀積彈性體層的第二步驟。
該第二淀積步驟由第二移印模塊4實施。 在實踐中，該第二移印模塊4布置于在移印機1中環(huán)行的套件2的下方。
如以上所述，為了允許由套件2的下表面的移印，移印頭7安裝在樞轉(zhuǎn)裝置4a上。
以傳統(tǒng)的方式，在移印方法中，移印淀積步驟由移印頭7和印版實施。淀積在印版 上的彈性體由移印頭7傳送到套件2上。 更具體地說，對于第二移印模塊4，移印頭7在由印版?zhèn)魉蛷椥泽w之后并在其對著 套件2的第二表面2B垂直運動之前還樞轉(zhuǎn)180° 。
所述印版例如為包括待轉(zhuǎn)印到套件2上的印記的金屬板。該印記蝕刻在印版上， 并通過移印中傳統(tǒng)使用的技術(shù)填充有彈性體。 因而，淀積在套件上的彈性體層的厚度隨蝕刻在印版上的印記的深度而變化。
所述深度為以例如在50至130 ii m之間的值，優(yōu)選為90 ii m。 如上所述，移印機1所使用的彈性體位于封閉的容器內(nèi)，使得彈性體不會通過與 自由空氣接觸而干燥。 有利地，套件2的第一表面2A和第二表面2B的所述部分大致布置在套件2的相 同的橫向部分中。 然而，由于移印機1的容差，在第一表面2A的部分20與第二表面2B的部分20之 間可以有幾毫米的偏差。 在該實施方式中，彈性體淀積在被壓扁的套件2的整個寬度上實施。 因而，在管狀套件2的該實施例中，套件的橫向部分環(huán)繞套件2的管狀表面全部覆
有彈性體層。 為此，印版具有矩形形狀。 優(yōu)選地，印版的寬度大于被壓扁的套件的寬度。例如，對于寬度大致等于25mm的 套件，印版的寬度在40mm至60mm之間。 因而，確保在被壓扁的套件的整個寬度上施加彈性體。
印版的長度對應(yīng)于其上淀積彈性體層的橫向部分的長度。這里，作為實例，部分20與印版的長度d'在25mm至60mm之間，并優(yōu)選在30mm至
35mm之間(參見圖3a)。 當然，印版可具有其它形狀和尺寸。 圖3a示出織物套件2，其包含至少一個部分20，該部分覆有通過本發(fā)明方法施加 的彈性體層。 在實踐中，這樣的套件包含多個橫向部分20，該橫向部分包含在套件2上淀積的 彈性體層，這些橫向部分20相互間隔開并沿縱向方向X在套件的預(yù)定長度d'上延伸。
分開兩個連續(xù)部分20的距離d具有預(yù)定值，該預(yù)定值例如隨切割成一定長度的套 件2'的所需長度而變。 將參照圖3b描述切割成一定長度的織物套件2'。通過相應(yīng)冷切套件的端部而切 割成一定長度的該織物套件2'包含兩個端部部分20'，所述兩個端部部分覆有由本發(fā)明的 施加方法施加的彈性體層。 該套件2'被移印機1的冷切裝置6切割成一定長度。 所述裝置6在第一部分20的大致中部，然后在第二部分20的大致中部切割包含 覆有彈性體的橫向部分20的套件2。因而，獲得切割成一定長度的套件2'。
作為例示，為了有效，端部20'的最小長度d"必須為10mm。 因而，若包含彈性體層的橫向部分20的長度例如為20mm，則端部20'的長度d'為 10mm。 該實施例中使用的彈性體由以Du Pont De Neours投放市場常稱為Neopreiie⑧
的氯丁橡膠制成。 因而，由于該具體彈性體的特性，彈性體層在自由空氣中快速干燥。無需通過施加
7熱而使彈性體層干燥。 因而，在相應(yīng)的覆有彈性體層的橫向部分20處，套件2可在移印步驟之后直接冷 切。獲得切割成一定長度的套件2'。
而且，Neoprene⑧為高度耐高溫的彈性體。因而，切割成一定長度并例如安裝在
排氣管上的套件在端部處既不會變形也不會張開，因而在排氣管上保持在適當位置。在將 切割成一定長度的套件2'安裝在排氣管上之后排氣管的溫度升高時，彈性體在套件上結(jié)晶 并略微收縮，這有助于將切割成一定長度的套件2'在排氣管上保持在適當位置。 而且，不存在由套件2的線圈的絲的損失引起的污染。 所述方法還包括控制套件2中的在縱向方向X上的機械張力的步驟。 因而，所述機械張力具有尤其隨套件的材料及其結(jié)構(gòu)(紡織、編織或針織)而變的
預(yù)定值。 因而，套件相當緊繃，使得通過移印淀積彈性體層的行為不會引起套件2的第一
表面2A與套件2的第二表面2B之間的粘合并確保套件2上的移印的均質(zhì)性。 同時，套件相當松弛，使得彈性體在絲之間輕微透過并使絲相互粘合。 將參照圖2a和2b描述根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的移印頭。 移印頭7包括支撐部7a以及移印部7b，該移印部在移印表面7c處具有活性部。 優(yōu)選地，該移印頭7還包括位于移印頭7的中心處的凹部8。 由于該凹部8，在移印頭的中心處施加在套件上的壓力較低。因而，這增強了在實 施移印淀積步驟時朝向移印頭7的中心部的彈性體流，因而優(yōu)化淀積的彈性體的量。
移印頭7的移印部7b由例如肖氏硬度在5至70之間的聚硅酮制成。支撐部7a 可由鋼制成。 如圖2a和圖2b中所示，可在移印頭7的移印部7b的內(nèi)部形成凹部8。 更具體地說，可通過在移印部7b的與支撐部7a接觸的中心區(qū)域不存在材料而形
成該凹部8。 移印頭的活性表面7c為大致凸形。 當然，在本發(fā)明的移印機1中也可使用其它型式的移印頭。
在圖4a和4b中示出了第二實施方式。 與上述一樣，移印頭7'包括支撐部7'a以及移印部7'b，該移印部在移印表面7'c 處具有活性部。 與上述一樣，移印頭包括位于移印頭7'的中心的凹部9。 與上述一樣，該凹部9能夠優(yōu)化淀積的彈性體的量，并增強朝向移印頭7'的中心 部的彈性體流。 在該實施方式中，在移印表面7' c處形成凹部9。 如圖4a和4b中所示，移印表面7'c由兩個凸起部分構(gòu)成，這兩個凸起部分在移印
表面7' c上對稱延伸并大致在移印表面7' c的中線處融合而形成凹部9。 在使用移印頭7時，在移印頭7'的寬度中類似于凹槽的凹部9適于橫向于套件2
的縱向方向X布置。 當然，在不背離本發(fā)明范圍的情況下可對上述實施例進行多種變型。 具體地說，再次參照如圖1中所示的移印機，移印模塊3、4還可疊置，使得彈性體層同步施加在套件的兩個表面2A、2B上。 而且，如圖5中所示，可使用在移印機1中沿套件2的縱向傳送方向X相繼布置的
兩個相同的移印模塊3、3'，而不使用具有移印頭7的樞轉(zhuǎn)裝置4a的移印模塊4。 在圖5中，與圖1相同的元件具有相同附圖標記并且以下不再描述。 在該具體實施方式

中，在兩個移印模塊3、3'之間布置用于翻轉(zhuǎn)套件的裝置15。 在實踐中，所述翻轉(zhuǎn)裝置15可由適于使套件翻轉(zhuǎn)過大約180°角的導軌構(gòu)成。 所述導軌可覆有促進套件滑動和傳送的材料，所述材料為以Du Pontde Nemours
投放市場的聚四氟乙烯(PTFE)型或T6flon⑧型材料。 在該實施方式中，在完成由第一移印模塊3進行的移印淀積步驟之后，隨后進行 繞套件的縱向軸線X使套件2翻轉(zhuǎn)過大約180°的翻轉(zhuǎn)步驟，使得套件2的第二表面2B準 備好接收通過移印淀積的彈性體層。 因而，該方法于是包括通過第二移印模塊3'實施的移印淀積彈性體層的第二步 驟。 尤其應(yīng)當注意的是，通過使用速干彈性體，可在翻轉(zhuǎn)套件之后，在套件的兩個表面
2A、2B上相繼淀積彈性體層。 還可對以上實施例進行其它變型。 因而，各個移印模塊可包含多個移印頭，以在多個套件上淀積相應(yīng)的彈性體層。
而且，移印機可包含數(shù)量可變的移印模塊。 此外，套件可例如是縱向敞開的。因而，可僅利用一個移印模塊在被壓扁的套件的 部分上淀積彈性體層。 而且，移印機可在兩個連續(xù)移印模塊之間包含用于橫向移動套件的裝置。因而，可 利用尺寸比壓扁的套件的寬度小的印版在被壓扁的套件的整個寬度上淀積彈性體層。
因而，根據(jù)本發(fā)明，可通過移印工藝在套件的多個部分上施加彈性體層，該彈性體 層是適當?shù)那揖哂芯鶆蚝穸?，而不使用過量的彈性體。 因此，切割成一定長度的套件在端部包含覆有彈性體層的兩個部分，所述端部保 持固定并且不會變形。
權(quán)利要求
在交織絲的套件(2)上施加彈性體的方法，其特征在于，所述方法包括通過移印在所述套件(2)的部分(20)上淀積彈性體層的步驟，所述彈性體層適于粘合所述套件的交織絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，所述方法應(yīng)用于柔性的套件(2)，其特征在于，所述移 印淀積步驟在被壓扁的所述套件(2)的第一表面(2A)的部分(20)上實施。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括通過移印工藝在被壓扁 的所述套件(2)的第二表面(2B)的部分(20)上淀積彈性體層的第二步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面(2A)和所述第二表面(2B) 的所述部分(20)大致布置在所述套件(2)的相同的橫向部分(20)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括控制所述套件 (2)在縱向方向(X)上的機械張力的步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述彈性體為氯丁橡膠。
7. 移印機(l)，所述移印機包括至少一個移印模塊(3，3'，4)，所述移印模塊包括盛裝 彈性體的容器，其特征在于，所述移印機在適于將彈性體層布置在套件(2)的一部分上的 所述至少一個移印模塊(3， 3'，4)的下游包括適于在所述部分處切割所述套件的冷切裝置 (6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的移印機(l)，其特征在于，所述移印機包括適于面向所述套件 的兩個表面(2A，2B)相應(yīng)布置的兩個移印模塊(3，4)，其中一個移印模塊(4)包含移印頭， 所述移印頭安裝在使該移印頭樞轉(zhuǎn)180°的裝置(4a)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的移印機(l)，其特征在于，各個移印模塊(3， 3'，4)均包 括移印頭(7，7')，所述移印頭包含基本位于所述移印頭(7， 7')的中心處的凹部(8， 9)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的移印機(l)，其特征在于，各個移印模塊(3， 3'，4)均包括印版，所述印版的寬度大于被壓扁的所述套件(2)的寬度，并且長度在25mm至 60mm之間。
11. 保護套件，其特征在于，所述保護套件包括多個橫向部分(20):所述橫向部分包含 由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的施加方法布置在所述套件(2)上的彈性體層，所述 橫向部分(20)相互間隔開并沿縱向方向在所述套件的預(yù)定長度(d')上延伸。
12. 交織絲的套件，所述套件通過冷切所述套件的端部而切割成一定長度，其特征在 于，所述套件在所述端部處相應(yīng)包含相互間隔開的兩個端部部分(20')，所述兩個端部部分 覆有由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的施加方法施加的彈性體層。
全文摘要
一種用于在套件(2)上施加彈性體的方法，該方法包括通過移印而在套件(2)的部分(20)上施加彈性體層的步驟。一種適于實施該方法的移印機(1)。尤其用于保護機動車中的排氣流管所使用的織物套件的使用。
文檔編號B41F17/00GK101796236SQ200880105584
公開日2010年8月4日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者A·皮佩, F·戈德萊, L·德羅曼 申請人:聯(lián)邦莫臥兒系統(tǒng)保護公司