專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋鋼板精整線(xiàn)的鋼印機(jī)設(shè)備，特別涉及一種鋼印機(jī) 用支撐結(jié)構(gòu)，其用于支撐鋼印機(jī)的鋼印輪在對(duì)冷態(tài)熱軋鋼板表面進(jìn)行輥壓 鋼印操作時(shí)能發(fā)揮良好的支撐穩(wěn)定性，確保鋼印機(jī)打印的標(biāo)識(shí)清楚、明晰， 減少鋼印機(jī)中期調(diào)整時(shí)間，達(dá)到快速、高效、清晰的鋼印輥壓效果。
背景技術(shù)：
熱軋鋼板均需要進(jìn)行嚴(yán)格的精整作業(yè)，其中大部分熱軋板巻屬于造船 板，而船板的生產(chǎn)要求除對(duì)鋼板的厚度公差、板形質(zhì)量要求較高之外，還 需要在每張鋼板上運(yùn)用鋼印機(jī)滾壓出相應(yīng)的鋼印標(biāo)記，其鋼印標(biāo)記主要包 括生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)記、鋼板尺寸參數(shù)、鋼種牌號(hào)、技術(shù)要求等，實(shí)施鋼印 加工之前，先將預(yù)制的鋼印字頭安裝于鋼印機(jī)滾輪上成徑向排布的安裝位 置上固定好，排布方向與滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向平行，確保鋼板的所有標(biāo)記能 在一次輥壓中成型。
參見(jiàn)圖1、圖2，現(xiàn)有鋼印機(jī)包括電機(jī)1通過(guò)皮帶2傳動(dòng)給兩蝸輪
蝸桿副3、 3'、連接器17、轉(zhuǎn)軸4、測(cè)速馬達(dá)6傳遞，蝸桿通過(guò)提升平板 連接螺栓5、 5'帶動(dòng)鋼印機(jī)水平面提升內(nèi)板8，期間設(shè)分別套設(shè)彈簧16;
支撐臂11連接于提升內(nèi)板8，鋼印機(jī)滾輪14設(shè)置于支撐臂11;旋轉(zhuǎn)電機(jī)
13通過(guò)中間傳動(dòng)齒輪18、聯(lián)軸器與鋼印機(jī)滾輪14聯(lián)結(jié)，模板15安裝于 鋼印機(jī)滾輪14上；中間傳動(dòng)齒輪18通過(guò)一連接板連接于提升內(nèi)板8。提 升內(nèi)板8通過(guò)內(nèi)平面支撐板9連接外側(cè)板7，外側(cè)板7通過(guò)橫向移動(dòng)導(dǎo)輪 IO滑設(shè)于外框架橫梁12。
然而，這種打印方式對(duì)鋼印機(jī)的支撐穩(wěn)定性要求很高。其支撐特點(diǎn)為 滾輪通過(guò)兩個(gè)支撐臂與提升內(nèi)板之間實(shí)現(xiàn)機(jī)械固定，同時(shí)，固定臺(tái)與 提升內(nèi)板之間采用單個(gè)帶有預(yù)緊力裝置的支撐件進(jìn)行獨(dú)立支撐，即單點(diǎn)支 撐鋼板的壓靠力，難以保證單點(diǎn)兩側(cè)的受力平衡，勢(shì)必造成載荷傾斜； 提升內(nèi)板通過(guò)四個(gè)伸出的支撐導(dǎo)塊與側(cè)臂接觸，能確保提升內(nèi)板順著
側(cè)臂實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，但不能限制提升內(nèi)板發(fā)生翹曲、偏擺。
基于原有鋼印機(jī)的這些設(shè)計(jì)缺陷，鋼印機(jī)的日常操作時(shí)常造成輥壓后 的鋼印標(biāo)識(shí)出現(xiàn)"一端清晰、 一端模糊"的鋼印缺陷，造成頻繁的中間停 機(jī)，且每次停機(jī)后的調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了鋼印機(jī)的打印效率，尤其 是因此延誤鋼板的交貨時(shí)間。
因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)急需一種能確保每次打印的標(biāo)記具有深度均勻、清晰 可見(jiàn)，且具有良好的工作穩(wěn)定性的新型鋼印機(jī)。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能就必須保 證鋼印機(jī)滾輪在每次輥壓時(shí)都能做到鋼印字頭與鋼板之間的壓力在承載 面上分布均勻，且提升內(nèi)板不發(fā)生傾斜，這樣才能真正避免精整線(xiàn)常見(jiàn)的 "一端清晰、 一端模糊"的鋼印缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，能確保鋼印字頭 與鋼板之間的接觸力均勻分布，顯著提高鋼印標(biāo)記的深度均勻性與標(biāo)記的 清晰程度，且顯著降低了鋼印機(jī)停機(jī)調(diào)整時(shí)間，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高鋼印機(jī)的工作效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
一種鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋼印機(jī)，包括， 一傳動(dòng)軸，其上端與
設(shè)置于對(duì)應(yīng)鋼印機(jī)滾輪側(cè)、并在安裝平臺(tái)上的鋼印機(jī)渦輪蝸桿副相聯(lián)結(jié)； 下端聯(lián)結(jié)于鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板；二調(diào)節(jié)螺桿，設(shè)置于連接傳動(dòng)軸的兩側(cè)， 其上端分別通過(guò)壓套連接于放置鋼印機(jī)渦輪蝸桿副的安裝平臺(tái)；二同歩調(diào) 節(jié)齒輪，分別設(shè)置于二調(diào)節(jié)螺桿中部，并通過(guò)一中間傳動(dòng)齒輪相嚙合連動(dòng)； 中間傳動(dòng)齒輪設(shè)置于一傳動(dòng)軸上；二預(yù)壓蓋板，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓分別連接于 連接鋼印機(jī)滾輪的支撐臂的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板上；二連接套，T型結(jié)構(gòu)， 分別設(shè)置于所述的二個(gè)預(yù)壓蓋板內(nèi)，下端穿過(guò)鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板，所述 的二個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的下端插設(shè)于該二預(yù)壓蓋板內(nèi)的連接套；二預(yù)緊彈簧，套
設(shè)于二預(yù)壓蓋板內(nèi)的二連接套，上端抵靠該二連接套上部，下端抵靠鋼印 機(jī)水平提升內(nèi)板。
所述的預(yù)緊彈簧采用碟簧。
又，本實(shí)用新型所述的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板垂直方向上設(shè)支撐板，相
對(duì)應(yīng)地，在鋼印機(jī)外側(cè)板對(duì)應(yīng)該支撐板的兩側(cè)分設(shè)有供導(dǎo)衛(wèi)的限位塊。 本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型通過(guò)較少設(shè)計(jì)改動(dòng)、合理的力學(xué)設(shè)計(jì)以及良好的穩(wěn)定性的 特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)鋼印機(jī)的長(zhǎng)期、穩(wěn)定的輥壓操作，在提高鋼印機(jī)高效工作性 能的同時(shí)，顯著降低了操作工頻繁調(diào)節(jié)的勞動(dòng)量，從根本上改變了精整線(xiàn) 上鋼印機(jī)的瓶頸現(xiàn)象，顯著提高了產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)率，同時(shí)提高了鋼印機(jī)打印 標(biāo)識(shí)的效果。


圖1為原有鋼印機(jī)的主剖視圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3的側(cè)視圖5為本實(shí)用新型限位塊的側(cè)視圖6為本實(shí)用新型限位塊的正視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3、圖4，本實(shí)用新型的鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋼印機(jī)，包 括， 一傳動(dòng)軸29，其上端與設(shè)置于對(duì)應(yīng)鋼印機(jī)滾輪14側(cè)、并在安裝平臺(tái)30 上的鋼印機(jī)渦輪蝸桿副3相聯(lián)結(jié)；下端聯(lián)結(jié)于鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板8上的軸 承座26; 二調(diào)節(jié)螺桿19、 19'，設(shè)置于連接傳動(dòng)軸29的兩側(cè)，其上端分別 通過(guò)壓套25、 25'連接于放置鋼印機(jī)渦輪蝸桿副3的安裝平臺(tái)30; 二同步 調(diào)節(jié)齒輪20、 20'，分別設(shè)置于二調(diào)節(jié)螺桿19、 19'中部，并通過(guò)一中間 傳動(dòng)齒輪18相嚙合連動(dòng)；中間傳動(dòng)齒輪18設(shè)置于一傳動(dòng)軸29上；二預(yù)壓蓋 板22、 22'，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓24、 24'分別連接于連接鋼印機(jī)滾輪14的支撐 臂11的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板8上；二連接套21、 21' ， T型結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置 于所述的二個(gè)預(yù)壓蓋板22、 22'內(nèi)，下端穿過(guò)鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板8，所 述的二個(gè)調(diào)節(jié)螺桿19、 19'的下端插設(shè)于該二預(yù)壓蓋板22、 22'內(nèi)的連接 套21、 21' ; 二預(yù)緊彈簧23、 23'，套設(shè)于二預(yù)壓蓋板22、 22'內(nèi)的二連 接套2K 21'，上端抵靠該二連接套21、 21'上部，下端抵靠鋼印機(jī)水平
提升內(nèi)板8，該預(yù)緊彈簧采用碟簧。
參見(jiàn)圖5、圖6，本實(shí)用新型所述的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板8垂直方向 上設(shè)支撐板9，相對(duì)應(yīng)地，在鋼印機(jī)外側(cè)板7對(duì)應(yīng)該支撐板9的兩側(cè)分設(shè) 有供導(dǎo)衛(wèi)的限位塊27。
鋼印機(jī)在打印時(shí)，底部鋼板28以一定的速度開(kāi)始進(jìn)入鋼印機(jī)滾輪14 的輥壓區(qū)域。此時(shí)，鋼印機(jī)為了確保鋼印機(jī)滾輪14上安裝的鋼印模板15 能與鋼板28之間形成足夠的正壓力，電機(jī)1立即通過(guò)皮帶2驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸 桿副3，從而帶動(dòng)連接軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，在蝸輪蝸桿副3的傳動(dòng)作用下，傳動(dòng)軸 29帶動(dòng)中間傳動(dòng)齒輪18立刻發(fā)生傳動(dòng)，在中間傳動(dòng)齒輪18的驅(qū)動(dòng)下，與 其兩側(cè)嚙合的同步調(diào)節(jié)齒輪20、 20'發(fā)生相反的轉(zhuǎn)動(dòng)；同步調(diào)節(jié)齒輪20、 20'因?yàn)榕c調(diào)節(jié)螺桿19、 19'之間采用銷(xiāo)連接，故此調(diào)節(jié)螺桿19、 19' 立刻與同步調(diào)節(jié)齒輪20、 20同步轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)節(jié)螺桿19、 19，的外面因?yàn)榧?工有絲杠類(lèi)的螺紋，且與預(yù)壓蓋板22、 22，上加工的內(nèi)螺紋相嚙合，當(dāng)一 對(duì)調(diào)節(jié)螺桿19、 19'發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，預(yù)壓蓋板22、 22'在調(diào)節(jié)螺栓24、 24' 的約束作用下產(chǎn)生向下的驅(qū)動(dòng)力；該驅(qū)動(dòng)力首先通過(guò)預(yù)緊彈簧23、 23'傳 遞至鋼印機(jī)水平面提升內(nèi)板8，提升內(nèi)板8再將該驅(qū)動(dòng)力通過(guò)支撐軸承11 傳遞至鋼印機(jī)滾輪14，鋼板28在鋼印機(jī)滾輪14的壓緊力作用下發(fā)生與模 板15對(duì)應(yīng)的塑性變形，從而在鋼板28表面留下了明顯的鋼印標(biāo)記。
在鋼板28發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，鋼板28的變形力與支撐臂11產(chǎn) 生了一堆平衡的相互抗力。此時(shí)，鋼板28對(duì)鋼印機(jī)滾輪14的抵抗力通過(guò) 支撐臂11頂部的各自獨(dú)立的支撐預(yù)緊裝置進(jìn)行平衡分配，能很好的保持 滾輪14與鋼板28之間的接觸區(qū)的應(yīng)力分布十分均勻，且鋼印機(jī)水平面提 升內(nèi)板8在限位塊27的作用下，內(nèi)平面支撐板9能沿著垂直方向上下動(dòng) 作，難以發(fā)生傾斜，這樣就能保證打印的標(biāo)識(shí)明晰。■
綜上所述，本實(shí)用新型將原有鋼印機(jī)結(jié)構(gòu)的單個(gè)預(yù)緊裝置支撐改變?yōu)?兩個(gè)獨(dú)立支撐形式，即原有的鋼印機(jī)因?yàn)椴捎脝蝹€(gè)預(yù)緊裝置支撐整個(gè)模板 的面壓力，這種單點(diǎn)承受面力的結(jié)構(gòu)形式必然會(huì)造成一側(cè)傾斜的現(xiàn)象；新 型的支撐結(jié)構(gòu)將單點(diǎn)改為兩點(diǎn)，即設(shè)于兩側(cè)端部布置的兩個(gè)預(yù)緊裝置支撐 整個(gè)模板的面壓力，這種兩端支撐面力的結(jié)構(gòu)具有良好的力學(xué)穩(wěn)定性，能 顯著的擬制傾斜現(xiàn)象再度發(fā)生，顯著提升鋼印機(jī)的工作能力與工作效率。
權(quán)利要求1.一種鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋼印機(jī)，其特征是，包括，一傳動(dòng)軸，其上端與設(shè)置于對(duì)應(yīng)鋼印機(jī)滾輪側(cè)、并在安裝平臺(tái)上的鋼印機(jī)渦輪蝸桿副相聯(lián)結(jié)；下端聯(lián)結(jié)于鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板；二調(diào)節(jié)螺桿，設(shè)置于連接傳動(dòng)軸的兩側(cè)，其上端分別通過(guò)壓套連接于放置鋼印機(jī)渦輪蝸桿副的安裝平臺(tái)；二同步調(diào)節(jié)齒輪，分別設(shè)置于二調(diào)節(jié)螺桿中部，并通過(guò)一中間傳動(dòng)齒輪相嚙合連動(dòng)；中間傳動(dòng)齒輪設(shè)置于一傳動(dòng)軸上；二預(yù)壓蓋板，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓分別連接于連接鋼印機(jī)滾輪的支撐臂的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板上；二連接套，T型結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于所述的二個(gè)預(yù)壓蓋板內(nèi)，下端穿過(guò)鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板，所述的二個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的下端插設(shè)于該二預(yù)壓蓋板內(nèi)的連接套；二預(yù)緊彈簧，套設(shè)于二預(yù)壓蓋板內(nèi)的二連接套，上端抵靠該二連接套上部，下端抵靠鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的預(yù)緊彈簧 采用碟簧。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的鋼印機(jī)水 平提升內(nèi)板垂直方向上設(shè)支撐板，相對(duì)應(yīng)地，在鋼印機(jī)外側(cè)板對(duì)應(yīng)該 支撐板的兩側(cè)分設(shè)有供導(dǎo)衛(wèi)的限位塊。
專(zhuān)利摘要一種鋼印機(jī)用支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋼印機(jī)，包括，一傳動(dòng)軸，其上端與鋼印機(jī)渦輪蝸桿副相聯(lián)結(jié)；下端聯(lián)結(jié)于提升內(nèi)板；二調(diào)節(jié)螺桿，設(shè)于連接傳動(dòng)軸的兩側(cè)，其上端分別通過(guò)壓套連接于安裝平臺(tái)；二同步調(diào)節(jié)齒輪，分設(shè)于二調(diào)節(jié)螺桿中部，并通過(guò)一中間傳動(dòng)齒輪相嚙合連動(dòng)；中間傳動(dòng)齒輪設(shè)于一傳動(dòng)軸上；二預(yù)壓蓋板，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓連接于連接鋼印機(jī)滾輪的支撐臂的鋼印機(jī)水平提升內(nèi)板上；二連接套，T型結(jié)構(gòu)，分設(shè)于預(yù)壓蓋板內(nèi)，下端穿過(guò)提升內(nèi)板，調(diào)節(jié)螺桿的下端插設(shè)于連接套；二預(yù)緊彈簧，套設(shè)于二連接套，上端抵靠二連接套上部，下端抵靠提升內(nèi)板。本實(shí)用新型能確保鋼印字頭與鋼板之間的接觸力均勻分布，顯著提高鋼印標(biāo)記的深度均勻性與標(biāo)記的清晰程度。
文檔編號(hào)B41K3/22GK201186539SQ20082005777
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者周望生, 潘忠明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司