水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)軸承支撐裝置是支撐在立式水輪發(fā)電機的導(dǎo)軸承與座圈之間，用于支撐立式水輪發(fā)電機的導(dǎo)軸承，以維持發(fā)電機高速運轉(zhuǎn)時軸線的穩(wěn)定，并使發(fā)電機導(dǎo)軸承瓦與導(dǎo)軸承之間維持精確合理的潤滑油膜間隙，同時導(dǎo)軸承支撐裝置還具有將發(fā)電機在各種工況下產(chǎn)生的軸向不平衡力從導(dǎo)軸承傳遞到座圈等固定部件上的作用，進而將不平衡力傳遞到機坑的混凝土上；目前的導(dǎo)軸承支撐裝置在調(diào)整導(dǎo)軸承瓦與導(dǎo)軸承之間的潤滑油膜間隙時是通過更換不同厚度的墊圈來實現(xiàn)，需要拆裝較多的相關(guān)部件，操作復(fù)雜，精度難以掌控，如何通過調(diào)整導(dǎo)軸承支撐裝置方便、準確的調(diào)整導(dǎo)軸承瓦與導(dǎo)軸承之間的潤滑油膜間隙，確保導(dǎo)軸承安全地傳遞徑向不平衡力，尤其是地震、發(fā)電機發(fā)生短路等特殊工況如何傳遞幾倍于常規(guī)的徑向不平衡力；調(diào)整完成后支撐裝置如何安全牢固地固定，避免支撐裝置的零件在重力、機組振動等因素的影響下發(fā)生位移，從而影響到軸承潤滑油膜間隙而發(fā)生事故，這些一直是水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承設(shè)計制造和安裝運維的重點和難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決目前的導(dǎo)軸承支撐裝置在調(diào)整導(dǎo)軸承瓦與導(dǎo)軸承之間的潤滑油膜間隙時操作復(fù)雜，精度難以掌控的問題，提供了一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其技術(shù)方案如下:
[0004]一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，它包含設(shè)置在發(fā)電機導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸承之間的提楔，提楔為上小下大的梯形形狀，提楔的后側(cè)表面即靠近導(dǎo)軸承座圈的表面是傾斜的表面，在提楔的后表面與導(dǎo)軸座圈之間設(shè)置有一個墊塊，墊塊與導(dǎo)軸承座圈固定連接，墊塊與提楔相接觸的表面是與提楔的后表面相適應(yīng)的斜面；提楔的前側(cè)表面為豎直的表面，在提楔的前側(cè)設(shè)置有一塊導(dǎo)軸承瓦，導(dǎo)軸承瓦的后表面中心處設(shè)置有一根球面支柱，球面支柱的球面一端與提楔前側(cè)表面接觸，實現(xiàn)導(dǎo)軸承瓦的靈活擺動，在提楔前側(cè)表面的左右兩側(cè)設(shè)置有限位板，限制球面支柱左右移動，避免導(dǎo)軸承瓦發(fā)生過大周向位移，導(dǎo)軸承瓦的前表面支撐在導(dǎo)軸承上，導(dǎo)軸承瓦的前表面為與導(dǎo)軸承相適應(yīng)的曲面；在導(dǎo)軸承瓦的下方設(shè)置有一塊托板托住導(dǎo)軸承瓦，托板與導(dǎo)軸承座圈固定連接；在提楔的上表面設(shè)置有一根豎直的螺紋桿，螺紋桿的下端與提楔固定連接，在螺紋桿的上端設(shè)置有螺帽等方便旋轉(zhuǎn)螺紋桿的扭轉(zhuǎn)裝置，在螺紋桿上設(shè)置有一塊連接板，在連接板的一端設(shè)置有一個與螺紋桿適應(yīng)的插孔，螺紋桿設(shè)置在連接板的插孔內(nèi)，連接板的另一端與導(dǎo)軸承座圈固定連接，在連接板的另一端設(shè)置有一個或一個以上的與導(dǎo)軸承以螺栓連接使用的安裝孔，在螺紋桿上位于連接板的上側(cè)設(shè)置有兩個螺母，用來提升螺紋桿和固定螺紋桿的位置，在螺紋桿上位于連接板的下側(cè)設(shè)置有一個螺母，用來固定螺紋桿的位置。
[0005]本實用新型的有益效果為:本實用新型具有調(diào)整精確高、定位準確、傳力效果好、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整操作容易等優(yōu)點，可以很好地解決水輪發(fā)電機精確調(diào)整導(dǎo)軸承間隙、安全牢固地固定支撐裝置，從而確保導(dǎo)軸承間隙合適、能安全傳遞較大的徑向力等問題；利用螺紋桿調(diào)整提楔的升降改變支撐的徑向厚度變化，可以精確調(diào)節(jié)導(dǎo)軸承徑向間隙達到設(shè)計值，并可以有效傳遞導(dǎo)軸承的徑向力至導(dǎo)軸承座圈；在連接板的下側(cè)設(shè)置了螺母，能將螺紋桿夾緊在連接板上，實現(xiàn)提楔的準確定位；提楔的大頭端朝下，避免了提楔受重力等因素影響時提楔固定不牢發(fā)生輕微下移時造成到軸承間隙變小而導(dǎo)致燒瓦事故，并方便導(dǎo)軸承瓦和球面支柱從上方向下安裝。
[0006]【附圖說明】:
[0007]圖1是本實用新型的裝配示意圖；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是本實用新型中的提楔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
[0011]參照圖1、圖2和圖3，一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，它包含設(shè)置在發(fā)電機導(dǎo)軸承座圈2與導(dǎo)軸承I之間的提楔3，提楔3為上小下大的梯形形狀，提楔3的后側(cè)表面即靠近導(dǎo)軸承座圈2的表面是傾斜的表面，在提楔3的后表面與導(dǎo)軸座圈之間設(shè)置有一個墊塊4，墊塊4與導(dǎo)軸承座圈2固定連接，墊塊4與提楔3相接觸的表面是與提楔3的后表面相適應(yīng)的斜面；提楔3的前側(cè)表面為豎直的表面，在提楔3的前側(cè)設(shè)置有一塊導(dǎo)軸承瓦5，導(dǎo)軸承瓦5的后表面中心處設(shè)置有一根球面支柱6，球面支柱6的球面一端與提楔3前側(cè)表面接觸，實現(xiàn)導(dǎo)軸承瓦5的靈活擺動，在提楔3前側(cè)表面的左右兩側(cè)設(shè)置有限位板3-1，限制球面支柱6左右移動，避免導(dǎo)軸承瓦5發(fā)生過大周向位移，導(dǎo)軸承瓦5的前表面支撐在導(dǎo)軸承I上，導(dǎo)軸承瓦5的前表面為與導(dǎo)軸承I相適應(yīng)的曲面；在導(dǎo)軸承瓦5的下方設(shè)置有一塊托板7托住導(dǎo)軸承瓦5，托板7與導(dǎo)軸承座圈2固定連接；在提楔3的上表面設(shè)置有一根豎直的螺紋桿8，螺紋桿8的下端與提楔3固定連接，在螺紋桿8的上端設(shè)置有螺帽8-1等方便旋轉(zhuǎn)螺紋桿8的扭轉(zhuǎn)裝置，在螺紋桿8上設(shè)置有一塊連接板9，在連接板9的一端設(shè)置有一個與螺紋桿8適應(yīng)的插孔9-1，螺紋桿8設(shè)置在連接板9的插孔9-1內(nèi)，連接板9的另一端與導(dǎo)軸承座圈2固定連接，在連接板9的另一端設(shè)置有一個或一個以上的與導(dǎo)軸承I以螺栓連接使用的安裝孔9-2，在螺紋桿8上位于連接板9的上側(cè)設(shè)置有兩個螺母8-2，用來提升螺紋桿8和固定螺紋桿8的位置，在螺紋桿8上位于連接板9的下側(cè)設(shè)置有一個螺母8-2，用來固定螺紋桿8的位置。
【主權(quán)項】
1.一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其特征在于它包含設(shè)置在發(fā)電機導(dǎo)軸承座圈(2)與導(dǎo)軸承(I)之間的提楔(3)，提楔(3)為上小下大的梯形形狀，提楔(3)的后側(cè)表面即靠近導(dǎo)軸承座圈(2)的表面是傾斜的表面；提楔(3)的前側(cè)表面為豎直的表面，在提楔(3)前側(cè)表面的左右兩側(cè)設(shè)置有限位板(3-1);在提楔(3)的上表面設(shè)置有一根豎直的螺紋桿(8)，螺紋桿(8)的下端與提楔(3)固定連接，在螺紋桿(8)的上端設(shè)置有扭轉(zhuǎn)裝置，在螺紋桿(8)上設(shè)置有一塊連接板(9)，在連接板(9)的一端設(shè)置有一個與螺紋桿(8)適應(yīng)的插孔(9-1)，螺紋桿(8)設(shè)置在連接板(9)的插孔(9-1)內(nèi)，在螺紋桿(8)上位于連接板(9)的上側(cè)設(shè)置有兩個螺母(8-2)，在螺紋桿(8)上位于連接板(9)的下側(cè)設(shè)置有一個螺母(8-2) ο
2.如權(quán)利要求1所述一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其特征在于在提楔(3)的后表面與導(dǎo)軸座圈之間設(shè)置有一個墊塊(4)，墊塊(4)與導(dǎo)軸承座圈(2)固定連接，墊塊⑷與提楔⑶相接觸的表面是與提楔⑶的后表面相適應(yīng)的斜面。
3.如權(quán)利要求1所述一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其特征在于在提楔(3)的前側(cè)設(shè)置有一塊導(dǎo)軸承瓦(5)，導(dǎo)軸承瓦(5)的后表面中心處設(shè)置有一根球面支柱(6)，球面支柱￠)的球面一端與提楔(3)前側(cè)表面接觸，導(dǎo)軸承瓦(5)的前表面支撐在導(dǎo)軸承(I)上，導(dǎo)軸承瓦(5)的前表面為與導(dǎo)軸承(I)相適應(yīng)的曲面；在導(dǎo)軸承瓦(5)的下方設(shè)置有一塊托板(7)托住導(dǎo)軸承瓦(5)，托板(7)與導(dǎo)軸承座圈(2)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其特征在于在螺紋桿(8)的上端設(shè)置有螺帽(8-1)。
5.如權(quán)利要求1所述一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，其特征在于連接板(9)的另一端與導(dǎo)軸承座圈(2)固定連接，在連接板(9)的另一端設(shè)置有一個或一個以上的與導(dǎo)軸承(I)以螺栓連接使用的安裝孔(9-2)。
【專利摘要】一種水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承提楔式調(diào)整支撐裝置，屬于水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前的導(dǎo)軸承支撐裝置在調(diào)整導(dǎo)軸承瓦與導(dǎo)軸承之間的潤滑油膜間隙時操作復(fù)雜，精度難以掌控的問題，它包含設(shè)置在發(fā)電機導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸承之間的提楔，提楔的后側(cè)表面即靠近導(dǎo)軸承座圈的表面是傾斜的表面，在提楔的后表面與導(dǎo)軸座圈之間設(shè)置有一個墊塊；提楔的前側(cè)表面為豎直的表面，在提楔的前側(cè)設(shè)置有一塊導(dǎo)軸承瓦；在提楔的上表面設(shè)置有一根豎直的螺紋桿，螺紋桿的下端與提楔固定連接，在螺紋桿上設(shè)置有一塊連接板，在螺紋桿上位于連接板的上側(cè)設(shè)置有兩個螺母，在螺紋桿上位于連接板的下側(cè)設(shè)置有一個螺母，本實用新型用于支撐導(dǎo)軸承。
【IPC分類】F03B11-06
【公開號】CN204610126
【申請?zhí)枴緾N201520318097
【發(fā)明人】趙秋晨, 郎君
【申請人】哈爾濱哈電高科電站設(shè)備制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月18日