專利名稱：打印控制裝置、計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)、打印系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印控制裝置、計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)、打印系統(tǒng)和記錄 介質(zhì)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，打印頭的打印元件的密度和數(shù)量的增大使打印機(jī)的速度得 到提高并使打印機(jī)的圖像質(zhì)量得到改進(jìn)。特別是，已提出了多種打印機(jī)， 這些打印機(jī)包括打印寬度大于或等于記錄區(qū)寬度的打印頭，這種打印頭 可以在與頁(yè)面寬度相對(duì)應(yīng)的部分上一并進(jìn)行打印操作。在這些打印機(jī)當(dāng) 中，有些打印機(jī)的打印元件(如噴液元件)的數(shù)量多達(dá)幾千個(gè)，其中這些打 印元件安裝在打印頭上。在己知的打印機(jī)中，已經(jīng)提出了多種指定存在操作缺陷的打印元件 從而使圖像質(zhì)量的劣化最小化的方法。因此，指定存在操作缺陷的打印 元件是非常重要的。例如，JP-A-2005-246649(在此使用的術(shù)語(yǔ)"JP-A"表示"未審公開 日本專利申請(qǐng)")公開了一種測(cè)試圖案的打印技術(shù)，其中可以相對(duì)于內(nèi)部 密集排列有多個(gè)墨滴噴嘴的打印頭容易地識(shí)別出缺陷噴嘴。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于需要在預(yù)定的分離區(qū)域中對(duì)顯示在測(cè)試 圖案中的缺陷點(diǎn)的位置進(jìn)行計(jì)數(shù)來(lái)指定缺陷噴嘴，因此很有可能在指定 缺陷噴嘴時(shí)出現(xiàn)疏漏。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上面提到的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種能夠容 易地指定存在操作缺陷的打印元件的打印控制裝置、打印控制程序、打 印系統(tǒng)和記錄介質(zhì)。(1) 本發(fā)明的第一方面提供了一種打印控制裝置，該打印控制裝置包 括描繪控制單元，該描繪控制單元使排列在打印頭中的多個(gè)打印元件可 以在記錄介質(zhì)上描繪用于檢查所述打印元件的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像，將 所述多個(gè)打印元件的至少一部分分為多個(gè)部分陣列，在每個(gè)部分陣列中 都連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件，按照使屬于所述部分陣列的打印 元件的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式(pattem)，并且使設(shè)置在部分陣列的多個(gè)模式中的每一個(gè)中的相應(yīng)位置上的打印元件可以在所述記錄介質(zhì)上沿所述記錄介質(zhì)的預(yù) 定方向依次描繪線條，從而描繪出所述測(cè)試圖像。(2) 如項(xiàng)(1)所述的打印控制裝置，其中，所述打印元件在與所述打印 頭和所述記錄介質(zhì)在打印中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上均勻地間隔 開。(3) 如項(xiàng)(1)或(2)所述的打印控制裝置，其中，所述描繪控制單元在所 述測(cè)試圖像上描繪標(biāo)識(shí)所述打印元件的代碼。(4) 如項(xiàng)(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的打印控制裝置，該打印控制裝置還包 括缺陷信息接收單元，其基于所述測(cè)試圖像來(lái)接收與檢査出存在操作 缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息；以及補(bǔ)償單元，其基于所述缺陷信息 對(duì)所述打印頭的打印操作進(jìn)行補(bǔ)償。(5) 如項(xiàng)(4)所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元基于所述缺陷信息來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。(6) 如項(xiàng)(5)所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元利用預(yù)定的表來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。(7) 如項(xiàng)(5)所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元利用預(yù)定的表 達(dá)式來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。(8) 如項(xiàng)(7)所述的打印控制裝置，其中，所述預(yù)定的表達(dá)式是表述存 在操作缺陷的打印元件中的至少一個(gè)與用戶輸入的遺漏(omisskm)位置之 間關(guān)系的同余式。(9) 如項(xiàng)(4)至(8)中任一項(xiàng)所述的打印控制裝置，其中，所述缺陷信息 接收單元驗(yàn)證接收到的缺陷信息的真實(shí)性，并且在判定接收到的缺陷信息為假的情況下，.所述缺陷信息接收單元請(qǐng)求再輸入缺陷信息。(10) 如項(xiàng)(4)至(8)中任一項(xiàng)所述的打印控制裝置，其中，所述測(cè)試圖 像包括用于驗(yàn)證所述缺陷信息的真實(shí)性的真實(shí)性驗(yàn)證圖像。(11) 本發(fā)明的第二方面提供了一種打印系統(tǒng)，該打印系統(tǒng)包括打印 頭，其包括排列在其中的用于在記錄介質(zhì)上打印圖像數(shù)據(jù)的多個(gè)打印元 件；以及描繪控制單元，其使所述多個(gè)打印元件可以描繪用于檢查所述 打印元件的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像，將所述多個(gè)打印元件的至少一部分分 為多個(gè)部分陣列，每個(gè)部分陣列中都連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件， 按照使屬于所述部分陣列的打印元件的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù) 的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式，并且使設(shè)置在部分陣 列的所述多個(gè)模式中的每一個(gè)中的相應(yīng)位置上的打印元件可以在所述記 錄介質(zhì)上沿所述記錄介質(zhì)的預(yù)定方向依次描繪線條，從而描繪出所述測(cè) 試圖像。 '(12) 本發(fā)明的第三方面提供了一種計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀介 質(zhì)存儲(chǔ)有使計(jì)算機(jī)執(zhí)行用于控制打印機(jī)的處理的程序，所述處理包括 將多個(gè)打印元件的至少一部分分為多個(gè)部分陣列，每個(gè)部分陣列中都連 續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件；按照使屬于所述部分陣列的打印元件 的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分 為多個(gè)模式；使設(shè)置在部分陣列的所述多個(gè)模式中的每一個(gè)中的彼此對(duì) 應(yīng)的位置上的打印元件可以依次描繪線條；以及描繪用于檢査所述打印 元件在所述記錄介質(zhì)上的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像。(13) 本發(fā)明的第四方面提供了一種記錄介質(zhì)，該記錄介質(zhì)上描繪有用 于測(cè)試排列在打印頭中的多個(gè)打印元件的操作的測(cè)試圖像，所述測(cè)試圖 像包括具有分別包括預(yù)定數(shù)量線條的多個(gè)組的直線群，所述預(yù)定數(shù)量的 線條均勻地彼此間隔開且彼此平行，并且具有設(shè)置在相應(yīng)直線上的起點(diǎn) 和終點(diǎn)，'設(shè)置了具有不同組數(shù)的多個(gè)直線群，并且屬于各直線群的組數(shù) 是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合。(14) 如項(xiàng)(13)所述的記錄介質(zhì)，其中，所述測(cè)試圖像包括用于驗(yàn)證與 存在操作缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息的真實(shí)性的真實(shí)性驗(yàn)證圖像。根據(jù)項(xiàng)(1)和(2)所述的本發(fā)明，可以容易地指定存在操作缺陷的打印 元件。 根據(jù)項(xiàng)(3)所述的本發(fā)明，可以容易地識(shí)別所述打印元件。 根據(jù)項(xiàng)(4)所述的本發(fā)明，可以容易地對(duì)包括存在操作缺陷的打印元件的打印頭的打印操作進(jìn)行補(bǔ)償。根據(jù)項(xiàng)(5)所述的本發(fā)明，可以利用缺陷信息正確地指定存在操作缺陷的打印元件。根據(jù)項(xiàng)(6)所述的本發(fā)明，可以利用預(yù)定的表容易地指定存在操作缺 陷的打印元件。根據(jù)項(xiàng)(7)和(8)所述的本發(fā)明，可以利用預(yù)定的表達(dá)式容易地指定存在操作缺陷的打印元件。根據(jù)項(xiàng)(9)所述的本發(fā)明，可以驗(yàn)證所述缺陷信息的真實(shí)性。根據(jù)項(xiàng)(10)所述的本發(fā)明，可以利用真實(shí)性驗(yàn)證圖像容易地驗(yàn)證所述 缺陷信息的真實(shí)性。根據(jù)項(xiàng)(ll)所述的本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)能夠容易地指定存在操作缺陷的 打印元件的打印系統(tǒng)。根據(jù)項(xiàng)(]2)所述的本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)能夠容易地指定存在操作缺陷的 打印元件的打印控制程序。根據(jù)項(xiàng)(i3)所述的本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)能夠容易地指定存在操作缺陷的打印元件的記錄介質(zhì)。根據(jù)項(xiàng)(14)所述的本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)能夠驗(yàn)證缺陷信息的真實(shí)性的記錄介質(zhì)。


下面基于以下附圖對(duì)本發(fā)明的示范性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，附圖中圖l'是根據(jù)本發(fā)明第一示范性實(shí)施方式的打印系統(tǒng)的功能框圖； 圖2A和圖2B示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的測(cè)試圖像的示范性示例； 圖3示出了打印頭中的打印元件的陣列示例；圖4A和圖4B示出了用于指定存在操作缺陷的打印元件的表的示范 性示例；圖5示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的測(cè)試圖像的另一示范性示例；圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的打印控制裝置的操作示例的流程 圖；.圖7是示出根據(jù)第二示范性實(shí)施方式的打印控制裝置的操作示例的 流程圖；圖8示出了根據(jù)第二示范性實(shí)施方式的測(cè)試圖像的示例； 圖9是示出根據(jù)第二示范性實(shí)施方式的打印控制裝置的另一操作示 例的流程圖；而圖IO示出了根據(jù)第二示范性實(shí)施方式的測(cè)試圖像的另一示例。具體實(shí)施方式

下面將參照附圖來(lái)說(shuō)明用于執(zhí)行本發(fā)明的示范性實(shí)施方式。 (第--實(shí)施方式)圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的打印系統(tǒng)的功能框圖。在圖1中， 該打印系統(tǒng)包括打印控制裝置10和打印機(jī)12。打印控制裝置10將從應(yīng) 用14獲得的待打印的圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可以由打印機(jī)12進(jìn)行處理的數(shù)據(jù) 格式，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)輸出至打印機(jī)12。打印機(jī)12打印出從打印控制 裝置IO接收到的轉(zhuǎn)換后的圖像數(shù)據(jù)。應(yīng)用14是具有根據(jù)打印命令將待 打印的圖像數(shù)據(jù)輸出至打印控制裝置10的功能的常規(guī)軟件。打印控制裝置10包括描繪控制單元100、操作接收單元102、補(bǔ)償 單元104、輸出單元106、顯示控制單元108以及存儲(chǔ)單元110。描繪控制單元100由中央處理器(CPU)和用于控制CPU的處理操作 的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。描繪控制單元100將從應(yīng)用14獲得的圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可 以由打印機(jī)12進(jìn)行處理的打印數(shù)據(jù)。描繪控制單元IOO生成測(cè)試圖像數(shù) 據(jù)，以將用于檢查排列在打印機(jī)12的打印頭中的多個(gè)打印元件(稍后進(jìn)行 說(shuō)明)的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像數(shù)據(jù)描繪在記錄介質(zhì)上。所述測(cè)試圖像數(shù)據(jù) 可以通過(guò)先前存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元110中的數(shù)據(jù)和經(jīng)由諸如USB(通用串行總線)端口 、網(wǎng)絡(luò)端口等適當(dāng)通信接口從外部獲得的數(shù)據(jù)來(lái)生成。操作接收單元102由所述CPU和用于控制所述CPU的處理操作的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作接收單元102接收來(lái)自操作單元16的輸入。該輸入包 括與設(shè)置在打印機(jī)12中的打印頭122中所排列的多個(gè)打印元件中存在操 作缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息。該缺陷信息包括存在操作缺陷的打 印元件的數(shù)量。補(bǔ)償單元104由所述CPU和用于控制所述CPU的處理操作的程序 來(lái)實(shí)現(xiàn)。補(bǔ)償單元104基于缺陷信息生成用于對(duì)打印頭122的打印操作 進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償信息。當(dāng)生成補(bǔ)償信息時(shí)，補(bǔ)償單元104還進(jìn)行指定存 在操作缺陷的打印元件的處理。例如，通過(guò)預(yù)定的表或預(yù)定的表達(dá)式來(lái) 指定打印元件。所述表和表達(dá)式將稍后進(jìn)行說(shuō)明。輸出單元106由所述CPU和用于控制所述CPU的處理操作的程序 來(lái)實(shí)現(xiàn)。描繪控制單元100經(jīng)由通信單元18將描繪控制單元100生成的 打印數(shù)據(jù)和測(cè)試圖像數(shù)據(jù)輸出至打印機(jī)12。顯示控制單元108由所述CPU和用于控制所述CPU的處理操作的 程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。顯示控制單元108對(duì)在顯示單元20上顯示請(qǐng)求用戶輸入缺 陷信息的圖像的操作進(jìn)行控制。存儲(chǔ)單元110由用作所述CPU的工作存儲(chǔ)器的隨機(jī)存取存儲(chǔ)器 (RAM)、諸如硬盤裝置的磁存儲(chǔ)裝置以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 存儲(chǔ)單元110存儲(chǔ)有用于控制CPU的處理操作的程序和所述測(cè)試圖像數(shù) 據(jù)。操作單元16由諸如鍵盤、鼠標(biāo)和觸摸板的數(shù)據(jù)輸入裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。操 作單元16允許用戶輸入與存在操作缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息。通 信單元18由諸如USB(通用串行總線)端口、網(wǎng)絡(luò)端口等適當(dāng)?shù)耐ㄐ沤涌?來(lái)實(shí)現(xiàn)。通信單元18在輸出單元106與打印機(jī)12之間發(fā)送和接收數(shù)據(jù)。 顯示單元20由諸如液晶顯示器的顯示裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。顯示單元20基于顯 示控制單元108進(jìn)行的控制而顯示各種圖像。打印機(jī)12包括頭驅(qū)動(dòng)單元120、打印頭122和介質(zhì)傳送單元124。 頭驅(qū)動(dòng)單元120基于從打印控制裝置IO接收到的打印數(shù)據(jù)和測(cè)試圖像數(shù)據(jù)來(lái)控制打印頭122的操作。打印頭122由排列在其中的多個(gè)諸如墨滴噴嘴的打印元件組成。打印頭122在諸如打印紙的記錄介質(zhì)上打印圖像。介質(zhì)傳送單元124與打印頭122的打印定時(shí)同步地傳送其上被打印 頭122打印了圖像的記錄介質(zhì)。如上所述，當(dāng)記錄介質(zhì)經(jīng)過(guò)與打印頭122 相對(duì)的區(qū)域時(shí)，根據(jù)打印數(shù)據(jù)從打印頭122噴射出液滴，由此將圖像形 成在記錄介質(zhì)上。圖2A和圖2B示出了打印機(jī)12基于描繪控制單元100所生成的測(cè) 試圖像數(shù)據(jù)而打印出的測(cè)試圖像的示例。該示例是由其中排列有35個(gè)打 印元件的打印頭122描繪出的測(cè)試圖像。在圖2A中，為了生成測(cè)試圖像，描繪控制單元100:將排列在打印 頭122中的多個(gè)(35)打印元件分成多個(gè)部分陣列，每個(gè)部分陣列中都連續(xù) 地排列有恒定數(shù)量的打印元件；按照使屬于部分陣列的打印元件的數(shù)量 是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)(5和7)的組合的方式將多個(gè)部分陣列分成多 種類型；并且使設(shè)置在多種部分陣列中的相應(yīng)位置上的打印元件在記錄介質(zhì)上沿記錄介質(zhì)的預(yù)定方向(送紙方向)依次描繪線條，由此生成測(cè)試圖 像數(shù)據(jù)并將所述測(cè)試圖像數(shù)據(jù)描繪至打印機(jī)12。圖2A示出的箭頭A的 方向表示送紙方向，而打印元件在打印頭122中沿與送紙方向相交(例如， 垂直)的方向排列。圖3示出了打印頭122中的打印元件的陣列示例。圖3中排列有35 個(gè)打印元件。在此，如果為打印元件分配編號(hào)0至34(總共35個(gè))，則具 有5個(gè)打印元件的部分陣列的數(shù)量被設(shè)定為7(a至g)，且部分陣列a至g 分別包括打印元件0至4、 5至9、 10至14、 15至19、 20至24、 25至 29以及30至34。通過(guò)設(shè)置在部分陣列中相應(yīng)位置上的打印元件(g卩，打 印元件I(O、 5、 10、 15、 20、 25和30)， II(l、 6、 11、 16、 21、 26和31)， 111(2、 7、 12、 17、 22、 27和32)， IV(3、 8、 13、 18、 23、 28和33)以及 V(4、 9、 14、 19、 24、 29和34))以括號(hào)的順序(I到V)與送紙方向平行地 描繪長(zhǎng)度相同的線條，由此描繪出5階(step)圖像，該5階圖像中形成有 由彼此均勻間隔開的7條平行線條構(gòu)成的5組線條。在圖2A中，盡管示出了括號(hào)中的打印元件同時(shí)進(jìn)行線條描繪的示例，但是也可以由打印元 件在屬于同一組的每個(gè)線條的起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置在直線上的定時(shí)來(lái)進(jìn)行。 通過(guò)這種配置，可以形成沿送紙方向傾斜偏離的測(cè)試圖像。盡管在圖2A 中平行線條是以括號(hào)的順序由括號(hào)中揭示的相應(yīng)打印元件描繪的，但是 括號(hào)的順序并不僅限于此，打印元件可以按照其他順序排列。盡管圖3 示出了打印元件排列成行的示例，但是打印元件的陣列也并非僅限于此， 打印元件也可以在與打印頭122和記錄介質(zhì)在打印過(guò)程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向均勻地間隔開。例如，打印元件可以排列為z字形，即打印元件可以二維地排列。類似的是，各自具有7個(gè)打印元件的部分陣列的數(shù)量被設(shè)定為5， 由此描繪出7階圖像，其中形成有由彼此均勻間隔開的5條平行線條構(gòu) 成的7組線條。如上所述，在圖2A中，測(cè)試圖像由兩個(gè)直線群(gimip)形成，這兩個(gè) 直線群由5階圖像和7階圖像形成。在這種情況下，屬于直線群的組數(shù) 被設(shè)定為5和7，分別與屬于相應(yīng)部分陣列的打印元件的數(shù)量相同。直線 群中的組數(shù)由除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合形成(以下將這種關(guān)系稱為 "互為質(zhì)數(shù)關(guān)系")。優(yōu)選的是，測(cè)試圖像是通過(guò)頭部控制單元120進(jìn)行 的控制由打印頭122 —次掃描而描繪出的。可以在測(cè)試圖像中描繪用于 標(biāo)識(shí)打印元件的代碼。在圖2A示出的示例中，由從0開始的編號(hào)來(lái)表示 代碼，并且為5階圖像中的代碼配以編號(hào)0至4，而為7階圖像中的代碼 配以編號(hào)0至6。所述代碼可以指定屬于一個(gè)直線群的各組線條。代碼可 由除了數(shù)字之外的符號(hào)(例如，A、 B、 C…)來(lái)表示。盡管代碼指出了表示 用于描繪所述多組線條的打印元件的括號(hào)的順序(在5階圖像中為I至V 的順序)，然而上述順序也可以不是如上所述的I、 II、 III、 IV和V的順 序。當(dāng)所述順序改變時(shí)，圖2A中示出的與之對(duì)應(yīng)的代碼的順序也發(fā)生改 變。例如，當(dāng)屬于括號(hào)I和II的各打印元件的描繪順序改變時(shí)，與之對(duì) 應(yīng)的代碼的順序也從0—1變?yōu)?—0。圖2B示出了排列在打印頭122中的某些打印元件存在操作缺陷時(shí) (不能進(jìn)行描繪的狀態(tài))測(cè)試圖像的示例。在該示例中，兩個(gè)打印元件存在操作缺陷，分別稱為缺陷1和缺陷2。由于這些不能進(jìn)行描繪操作的打印 元件，在5階圖像和7階圖像中產(chǎn)生了線條被遺漏的部分。在根據(jù)該實(shí)施方式的測(cè)試圖像中，補(bǔ)償單元104基于遺漏部分的位置(以下稱為遺漏位置)來(lái)指定各個(gè)存在操作缺陷的打印元件，如下所述。也就是說(shuō)，當(dāng)用0開始的編號(hào)來(lái)表示打印元件的編號(hào)時(shí)，并且用X 來(lái)表示存在打印缺陷的打印元件的編號(hào)時(shí)，在5階圖像中遺漏位置示出 在與X二5的余數(shù)相對(duì)應(yīng)的代碼的位置處，而在7階圖像中遺漏位置示出 在與Xt7的余數(shù)相對(duì)應(yīng)的代碼的位置處。屬于直線群的組數(shù)(即階數(shù))之 間互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，由此組數(shù)的組合與X之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此，階 數(shù)的乘積成為可指定的X的最大值。在圖2B的示例中，因缺陷1而產(chǎn)生的遺漏位置在5階圖像中對(duì)應(yīng)于 代碼0的位置，而在7階圖像中對(duì)應(yīng)于代碼3的位置。代碼的值由用戶 通過(guò)操作單元16輸入，并且代碼的輸入數(shù)值由操作接收單元102傳送至 補(bǔ)償單元104。在此，用X來(lái)表示缺陷1中的打印元件編號(hào)，而X與用 戶輸入的遺漏位置之間的關(guān)系由以下同余式(congruence expression)表述 表達(dá)式(l)X^)(mod5)，其中X+5的余數(shù)為0，以及 表達(dá)式(2) X-3動(dòng)(mod 7)，其中(X-3)+7的余數(shù)為0。 X在表達(dá)式(l)中是5的倍數(shù)。將X-5k代入表達(dá)式(2)的同余式中，可得表達(dá)式(3) 5k-3三0(mod 7)。由此，5k三3(mod7)。通過(guò)另外的變形可得，7k-2k=3(mod 7)。 在此，由于7k可被7整除(其的余數(shù)為0)，所以得到 表達(dá)式(4) -2k三3(mod 7)。因此，2k三-3(mod7)。從而，2k三4(mod 7)而k三2(mod 7)。 因此，當(dāng)k被7除時(shí)，其的余數(shù)為2，由此k可以寫為k-7I+2。在 此，l是整數(shù)。當(dāng)X由I表示時(shí)，可得 表達(dá)式(5) X=5k=5(7I+2)=35I+10。然而，當(dāng)0^X^34時(shí)，X=10，由此缺陷1中打印元件的編號(hào)對(duì)應(yīng)于10。因缺陷2而產(chǎn)生的遺漏位置在5階圖像中對(duì)應(yīng)于代碼1的位置，而在7階圖像中對(duì)應(yīng)于代碼5的位置。因此，其同余式可以寫為X-lEO(mod 5)和X-5動(dòng)(mod 7)。如果我們按照與缺陷1有關(guān)的情況相同的方式求解 這些表達(dá)式，則可得乂=26，因此缺陷2中打印元件的編號(hào)為26。如上所述，可以通過(guò)在根據(jù)該實(shí)施方式的測(cè)試圖像中被稱為同余式 的表達(dá)式，對(duì)存在操作缺陷的打印元件進(jìn)行指定。也可以使用利用順序 代入法(sequential substitution method)的計(jì)算方法來(lái)指定存在操作缺陷的 打印元件。例如，在缺陷1的示例中，在X二5a時(shí)滿足0^X^34范圍的候 選對(duì)象以表的形式示出(O、 5、 10、 15、 20、 25和30)。判斷上述候選對(duì) 象中滿足表達(dá)式X=7b+3的候選對(duì)象減去3的余數(shù)是否可被7整除。相應(yīng) 的候選對(duì)象的值(在這種情況下為IO)被指定為存在操作缺陷的打印元件 的編號(hào)。可以使用預(yù)定的表來(lái)指定存在操作缺陷的打印元件。圖4A和圖4B示出了用于指定分別存在操作缺陷的打印元件的表的 示例。圖4A和圖4B是用于在其中排列有35個(gè)打印元件的打印頭122 中指定分別存在操作缺陷的打印元件的表。在圖4A中，當(dāng)打印元件分別存在操作缺陷時(shí)，通過(guò)各打印元件的編 號(hào)來(lái)組織分別出現(xiàn)在5階圖像和7階圖像中的遺漏位置。從圖4A可知， 各遺漏位置的代碼是用階數(shù)(5和7)除打印元件的編號(hào)所得的余數(shù)。圖4B是在5階圖像中的遺漏位置對(duì)圖4A進(jìn)行組織的表。從圖4B 可知，5階圖像中的遺漏位置和7階圖像中的遺漏位置是相對(duì)35個(gè)打印 元件的唯一組合。補(bǔ)償單元104可以參照?qǐng)D4A和圖4B基于用戶通過(guò)操作單元16輸 入的代碼來(lái)指定分別存在操作缺陷的打印元件。例如，在涉及上述缺陷1 的情況下，由于5階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于代碼0而7階圖像中的遺 漏位置對(duì)應(yīng)于代碼3，因此通過(guò)圖4A和圖4B可以指定存在操作缺陷的 打印元件的編號(hào)為10。類似的是，對(duì)于缺陷2，由于5階圖像中的遺漏 位置對(duì)應(yīng)于代碼1而7階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于代碼5，因此可以指定 存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)為26。在上述實(shí)施方式中，檢測(cè)遺漏位置所屬組的位置無(wú)需對(duì)測(cè)試圖像上 存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，因此可以容易且精確地指定 存在操作缺陷的打印元件。在該實(shí)施方式中，如圖2A和2B所示，盡管使用了5階圖像和7階 圖像，并且其中排列有35個(gè)打印元件的打印頭122是可識(shí)別的，但是打 印頭122的打印元件的數(shù)量可以在選定圖像的階數(shù)的最小公倍數(shù)(在圖 2A和圖2B的示例中為5x7)的范圍中。例如，當(dāng)打印元件的數(shù)量不能被 圖像的階數(shù)整除時(shí)，將小于其他部分陣列的數(shù)(打印元件的數(shù)量除以圖像 階數(shù)時(shí)的余數(shù))分配給最后一個(gè)部分陣列。例如，盡管將數(shù)0至33(總共 34個(gè))分配給打印元件，并且在希望利用其中排列有34個(gè)打印元件的打 印頭122來(lái)形成5階圖像時(shí)設(shè)定了 7個(gè)部分陣列(a至g)，但是為各個(gè)部 分陣列a至f分配了 5個(gè)打印元件，而為最后的部分陣列g(shù)分配了 4個(gè)而 不是5個(gè)打印元件。通過(guò)設(shè)置在部分陣列中彼此相應(yīng)位置上的打印元件 (即，打印元件I(O、 5、 10、 15、 20、 25和30)， II(l、 6、 11、 16、 21、 26和31)， 111(2、 7、 12、 17、 22、 27和32)， IV(3、 8、 13、 18、 23、 28 和33)以及V(4、 9、 14、 19、 24、 29和34))以括號(hào)的順序(1到V)與送紙 方向平行地描繪長(zhǎng)度相同的線條，由此描繪出其中遺漏了由最后的打印 元件(圖3的編號(hào)34)描繪的線條的5階圖像。在該5階圖像中，第五組 線條中的線條的數(shù)量變?yōu)?。當(dāng)打印元件的編號(hào)為33時(shí)，為最后的部分 陣列g(shù)分配了 3個(gè)打印元件，并且第四和第五組線條中的線條的數(shù)量都 變?yōu)?。類似的是，在7階圖像中，當(dāng)打印元件的編號(hào)為34時(shí)，為具有5個(gè) 打印元件的最后的部分陣列分配了 6個(gè)打印元件，并且第七組線條的數(shù) 量變?yōu)?。當(dāng)打印元件的編號(hào)為33時(shí)，為最后的部分陣列分配5個(gè)打印 元件，并且第六和第七組線條中的線條的數(shù)量變?yōu)?。同時(shí)，在對(duì)從排列在打印頭122中的打印元件中選擇的一些打印元 件的操作狀態(tài)進(jìn)行檢查時(shí)，測(cè)試圖像由這些連續(xù)的打印元件來(lái)描繪。例 如，打印頭122中排圖像和7階圖像形成的測(cè)試圖像。由打印元件描繪的線條的長(zhǎng)度可以彼此不同。盡管在可以識(shí)別出因 打印元件的操作缺陷而產(chǎn)生的線條遺漏時(shí)線條的長(zhǎng)度可以彼此不同，但 是當(dāng)打印元件描繪的線條的長(zhǎng)度彼此相同時(shí)可以更容易且更精確地識(shí)別 線條遺漏的位置。因此更優(yōu)選的是，打印元件所描繪的線條的長(zhǎng)度彼此 相同。圖5示出了測(cè)試圖像的另一示例。圖5示出了排列在打印頭122中 的打印元件的數(shù)量成倍變化的情況的示例。在打印寬度大于或等于記錄 介質(zhì)的記錄區(qū)域的寬度的打印頭中，打印元件的數(shù)量增大，例如，打印頭122中可以排列6，880個(gè)打印元件。在圖5的示例中，測(cè)試圖像由上述具有7組線條的7階圖像、具有 9組線條的9階圖像、具有11組線條的11階圖像以及具有13組線條的 13階圖像形成。在此，由于7、 9、 11和13互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，并且 7x9xllxl3=9009〉6880，因此可以通過(guò)各階的遺漏位置來(lái)指定分別存在 操作缺陷的打印元件。該實(shí)施方式的打印頭122的打印寬度大于等于記 錄介質(zhì)的記錄區(qū)域的寬度，因此很難將代碼描繪在測(cè)試圖像的外側(cè)。因 此，將代碼描繪在測(cè)試圖像內(nèi)。在圖5中，每階都有一個(gè)遺漏位置。7階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于 代碼1的位置，9階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于代碼3的位置，11階圖像 中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于代碼6的位置，而13階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于代 碼9的位置。在圖5的示例中，補(bǔ)償單元104還可以通過(guò)利用基于與遺漏位置有 關(guān)的信息的預(yù)定的表達(dá)式(同余式)或預(yù)定的表來(lái)指定分別存在操作缺陷 的打印元件。下面將以利用同余式來(lái)指定打印元件的方法為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)7階圖像中的遺漏位置是1， 9階圖像中的遺漏位置是3， 11階圖 像中的遺漏位置是6，而13階圖像中的遺漏位置是9時(shí)，其同余式可寫 為(1) X-l三O (mod 7)(2) X-3三0 (mod 9)(3) X-6三0 (mod 11)(4) X-9三0 (mod 13)。在表達(dá)式(3)中，X-6是ll的倍數(shù)。因此，當(dāng)X-641k時(shí)，表達(dá)式(2) 變?yōu)閄-6+3三0 (mod 9)和11k+3三0 (mod 9)，因此9k+2k三-3 (mod 9)。在此，9k可被9整除，因此2k三-3 (mod 9)。余數(shù)為-3的情況和余 數(shù)為6的情況相同，因此2k三6(mod9)。由于2和9之間互為質(zhì)數(shù)關(guān)系， 因此2k三6(mod9)可變形為k三3(mod9)。當(dāng)k被9除時(shí)，余數(shù)為3，即 k是由k=9I+3給出的(I是整數(shù))。接下來(lái)，將X-6-llk和l「9I+3代入表達(dá)式(4)，可得表達(dá)式(5) X-6-3e0 (mod 13)。因此，11(91+3)-3三0 (mod 13)且991+30三0 (mod 13)。通過(guò)變形可得， 911+81+26+4三0 (mod 13)。在此，由于911和26是13的倍數(shù)，因此81 三4 (mod 13)，并且由于4和13之間互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，因此21三-1 (mod 13)。 由于余數(shù)為-1的情況和余數(shù)為12的情況相同，因此2lEl2(mod13)。由 于2和13互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，因此2I三12(mod 13)變形為I三6(mod 13)。當(dāng)I 被13除時(shí)，其余數(shù)為6，即K3m+6。接下來(lái)，將X-6-llk、 k=9I+3以及bl3m+6代入表達(dá)式(1)，可得表達(dá)式(6) X-6+5三0 (mod 7)。因此，11(9(13m+6)+3)+5三0(mod7)并且1，287m+632三0(mod 7)。因此得到，表達(dá)式(7) 1,281m+6m+630+2三0(mod 7)。在此，由于l,281m和630是7的倍數(shù)，因此6mE—2(mod 7)。由于 2和7互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，因此3m三-l(mod7)。由于余數(shù)為-1的情況和余數(shù) 為6的情況相同，因此3m三6(mod7)。由于3和7互為質(zhì)數(shù)關(guān)系，因此 3m三6(mod 7)變形為m三2(mod 7)。當(dāng)m被7除時(shí)，其余數(shù)為2，即 m=7n+2。因此得到表達(dá)式(8) X=llk+6=ll(9I+3)+6=ll(9(13m+6)+3)+6=ll(9(13(7n+2)+6)+3)+6，以及表達(dá)式(9) X=9,009n+3，207。在此，由于噴嘴的編號(hào)在0^X^6,879的范圍內(nèi)，因此存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)為3,207。圖6示出了根據(jù)該實(shí)施方式的打印控制裝置10的操作示例的流程 圖。在圖6中，描繪控制單元100生成測(cè)試圖像數(shù)據(jù)并使排列在打印裝 置12的打印頭122中的各個(gè)打印元件來(lái)描繪測(cè)試圖像(S101)。將測(cè)試圖 像描繪在諸如打印紙的記錄介質(zhì)上。接下來(lái)，用戶參照描繪了測(cè)試圖像的記錄介質(zhì)來(lái)檢査是否出現(xiàn)了遺 漏位置。假定出現(xiàn)了遺漏位置，則通過(guò)操作單元16輸入表示其位置的代 碼。操作接收單元102接收所輸入的代碼作為缺陷信息(S102)。在這種 情況下，操作接收單元102充當(dāng)本發(fā)明的缺陷信息接收裝置。操作接收單元102將接收到的代碼傳送至補(bǔ)償單元104，補(bǔ)償單元 104根據(jù)上述圖2A和圖2B、圖4A和圖4B以及圖5中描述的順序，利 用預(yù)定的表達(dá)式和預(yù)定的表來(lái)指定分別具有缺陷的打印元件(S103)。接下來(lái)，補(bǔ)償單元104生成用于對(duì)排列在打印頭122中的其它打印 元件的打印操作進(jìn)行補(bǔ)償，以減小所指定的分別存在操作缺陷的打印元 件的影響的補(bǔ)償信息(S104)。為了對(duì)打印操作進(jìn)行補(bǔ)償，例如，補(bǔ)償單元 104在分辨率轉(zhuǎn)換中執(zhí)行降低存在操作缺陷的打印元件附近的分辨率的 處理。在顏色轉(zhuǎn)換中進(jìn)行這種補(bǔ)償，從而增大存在操作缺陷的打印元件 附近的濃度。在半色調(diào)處理中，補(bǔ)償單元104執(zhí)行補(bǔ)償操作，將大于一 般墨滴的墨滴注入存在操作缺陷的打印元件附近的打印元件中(對(duì)于液滴 噴射型打印元件)?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行所有這些補(bǔ)償操作，也可以只進(jìn)行一種 補(bǔ)償操作。(第二實(shí)施方式) ' 該實(shí)施方式的特殊之處在于操作接收單元102驗(yàn)證用戶通過(guò)操作單元16輸入的缺陷信息(即，與用于指定存在操作缺陷的打印元件的遺漏位置有關(guān)的信息)的真實(shí)性，并且當(dāng)操作接收單元102判定該信息為假時(shí)，操作接收單元16請(qǐng)求再輸入缺陷信息。圖7示出了根據(jù)該實(shí)施方式的打印控制裝置10的操作示例的流程圖。在圖7中，描繪控制裝置100生成測(cè)試圖像數(shù)據(jù)并使排列在打印裝置12的打印頭122中的各個(gè)打印元件來(lái)描繪測(cè)試圖像(S201)。將測(cè)試圖 像描繪在諸如打印紙的記錄介質(zhì)上。接下來(lái)，用戶參照描繪了測(cè)試圖像的記錄介質(zhì)來(lái)檢查是否出現(xiàn)了遺漏位置。假定出現(xiàn)了遺漏位置，則通過(guò)操作單元16輸入表示其位置的代 碼。在這種情況下，操作接收單元102充當(dāng)本發(fā)明的缺陷信息接收裝置 (S202)。操作接收單元102將接收到的代碼傳送至補(bǔ)償單元104，補(bǔ)償單元 104根據(jù)第一實(shí)施方式中所描述的順序，利用預(yù)定的表達(dá)式和預(yù)定的表來(lái) 指定分別存在缺陷的打印元件(S203)。接下來(lái)，操作接收單元102接收補(bǔ)償單元104所指定的打印元件的 編號(hào)并驗(yàn)證該編號(hào)的真實(shí)性(S204)。其真實(shí)性可以通過(guò)判斷補(bǔ)償單元104 所指定的編號(hào)是否大于打印頭122的打印元件的數(shù)量來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。在該 實(shí)施方式中，例如如圖5所示，可由測(cè)試圖像指定的數(shù)量大于打印元件 的數(shù)量。當(dāng)所指定的編號(hào)大于打印元件的數(shù)量時(shí)，操作接收單元102判 定該編號(hào)為假。打印元件的數(shù)量可以通過(guò)打印機(jī)獲得，并提前存儲(chǔ)在存 儲(chǔ)單元110中。在S204中，如果補(bǔ)償單元104所指定的編號(hào)不為真(為假)，則操作 接收單元102請(qǐng)求再輸入缺陷信息(S205)。顯示控制單元108基于從操作 接收單元102接收到的命令在顯示單元20上顯示請(qǐng)求再輸入的意愿，由 此來(lái)執(zhí)行針對(duì)再輸入的請(qǐng)求。同時(shí)，在S204中，如果補(bǔ)償單元104所指定的編號(hào)為真，則補(bǔ)償單 元104生成用于對(duì)排列在打印頭122中的其它打印元件的打印操作進(jìn)行 補(bǔ)償，以降低分別存在操作缺陷的打印元件的影響的補(bǔ)償信息(S206)。在圖7中，盡管由補(bǔ)償單元104來(lái)驗(yàn)證所指定編號(hào)的真實(shí)性，但是 用戶可以通過(guò)測(cè)試圖像來(lái)對(duì)存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)， 由此可以通過(guò)輸入計(jì)數(shù)值來(lái)驗(yàn)證存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)的真實(shí) 性。圖8示出了根據(jù)該實(shí)施方式的測(cè)試圖像的示例。在圖8中，測(cè)試圖 像由5階圖像、6階圖像、7階圖像和10階圖像形成。分別存在操作缺陷的打印元件由其中的5階圖像、6階圖像和7階圖像來(lái)指定。對(duì)10階 圖像所指定的打印元件的編號(hào)的真實(shí)性進(jìn)行驗(yàn)證。10階圖像對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的真實(shí)性驗(yàn)證圖像。5階圖像、6階圖像和7階圖像可以指定多達(dá)5X6 X7-210個(gè)打印元件的操作缺陷。在圖8示出的示例中，兩個(gè)打印元件存在操作缺陷。5階圖像中的 遺漏位置對(duì)應(yīng)于0和4， 6階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于4和5， 7階圖像 中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于1和2，而10階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于4和5。在此，用戶需要通過(guò)操作單元16與兩個(gè)打印元件相對(duì)應(yīng)地輸入5階 圖像、6階圖像和7階圖像的每一個(gè)中的兩組遺漏位置，從而指定分別存 在操作缺陷的打印元件。換言之，需要分別輸入4、 4和1作為第一打印 元件的遺漏位置，輸入O、 5和2作為第二打印元件的遺漏位置。然而， 存在以下可能性，即由于對(duì)5階圖像中的第一打印元件和第二打印元件 的遺漏位置的誤讀而將O、 4和1作為第一打印元件的遺漏位置輸入。原 因在于5階圖像中的兩個(gè)遺漏位置沿水分方向彼此間隔開，從而很難以 打印元件的順序讀取到對(duì)應(yīng)于代碼0的遺漏位置之前的對(duì)應(yīng)于代碼4的 遺漏位置。在圖8示出的示例中，IO階圖像中的遺漏位置也被輸入，用以檢測(cè) 所述誤讀。10階圖像中的遺漏位置對(duì)應(yīng)于用存在操作缺陷的打印元件的 編號(hào)(其對(duì)應(yīng)于遺漏位置)除以10的余數(shù)。在圖8中，第一打印元件的 遺漏位置對(duì)應(yīng)于4，因此用存在操作缺陷的第一打印元件的編號(hào)除以10 時(shí)，其的余數(shù)為4。同時(shí)，當(dāng)在5階圖像、6階圖像、7階圖像中0、 4和1被錯(cuò)誤地作 為遺漏位置輸入時(shí)，根據(jù)第一實(shí)施方式中描述的方法可確定出存在操作 缺陷的打印元件的編號(hào)為190。由于190可被10整除，因此存在操作缺 陷的打印元件的編號(hào)與IO階圖像中的遺漏位置并不匹配。因此，與5階 圖像、6階圖像和7階圖像中的遺漏位置有關(guān)的缺陷信息不為真(為假)。圖9示出了根據(jù)該實(shí)施方式的打印控制裝置10的另一操作示例的流 程圖。在圖9中，所輸入的缺陷信息的真實(shí)性是由圖8示出的真實(shí)性驗(yàn) 證圖像來(lái)判斷的。在圖9中，描繪控制單元100使排列在打印頭122中的打印元件在記錄介質(zhì)上描繪測(cè)試圖像(S301)，并且當(dāng)描繪有測(cè)試圖像的記錄介質(zhì)上出 現(xiàn)遺漏位置時(shí)，用戶通過(guò)操作單元16輸入表示遺漏位置的代碼作為缺陷 信息。操作接收單元102接收作為該缺陷信息而輸入的代碼(S302)。操作接收單元102將接收到的代碼傳送至補(bǔ)償單元104，補(bǔ)償單元 104以第一實(shí)施方式中描述的順序，利用預(yù)定的表達(dá)式和預(yù)定的表來(lái)指定 存在操作缺陷的打印元件(S303)。接下來(lái)，操作接收單元102接收補(bǔ)償單元104所指定的打印元件的 編號(hào)，并檢查該編號(hào)是否與真實(shí)性驗(yàn)證圖像中的遺漏位置不匹配(S304)。在S304中，如果補(bǔ)償單元104所指定的打印元件的編號(hào)與真實(shí)性驗(yàn) 證圖像中的遺漏位置不匹配，則操作接收單元102請(qǐng)求再輸入缺陷信息 (S305)。同時(shí)，在S304中，如果補(bǔ)償單元104所指定的打印元件的編號(hào)與真 實(shí)性驗(yàn)證圖像中的遺漏位置匹配，則補(bǔ)償單元104生成用于對(duì)排列在打 印頭122中的其它打印元件的打印操作進(jìn)行補(bǔ)償，以降低存在操作缺陷 的指定打印元件的影響的補(bǔ)償信息(S306)。圖IO示出了根據(jù)該實(shí)施方式的測(cè)試圖像的另一示例。圖IO示出了 當(dāng)打印頭122中排列有100個(gè)打印元件時(shí)用于指定分別存在操作缺陷的 打印元件并用于驗(yàn)證其真實(shí)性的測(cè)試圖像。在圖10中，測(cè)試圖像由操作缺陷檢查圖像和真實(shí)性驗(yàn)證圖像形成。 所述操作缺陷檢査圖像以階狀描繪，其中一個(gè)橫向線條(沿圖中橫向描繪 的線條)對(duì)應(yīng)一個(gè)排列在打印頭122中的打印元件。當(dāng)測(cè)試圖像中出現(xiàn)存 在操作缺陷的打印元件時(shí)，要由該打印元件描繪的水平線條沒(méi)被描繪出 來(lái)，并且被視為遺漏位置。圖10示出了編號(hào)為41的打印元件存在操作 缺陷的示例。如圖10所示，優(yōu)選的是另外記錄該編號(hào)的數(shù)字(figure) 從而可以讀取該打印元件的編號(hào)。真實(shí)性驗(yàn)證圖像由3階圖像形成，因此遺漏位置對(duì)應(yīng)于用打印元件 的編號(hào)除以3的余數(shù)值的位置。在使用圖IO示出的測(cè)試圖像時(shí)，用戶讀取遺漏位置并參照操作缺陷檢查圖像通過(guò)操作單元輸入所讀取的遺漏位置。在這種情況下，由于存 在操作缺陷的打印元件的編號(hào)是直接輸入的，因此補(bǔ)償單元104不需要 指定打印元件的編號(hào)。用戶還輸入真實(shí)性驗(yàn)證圖像的遺漏位置。接下來(lái)，操作接收單元102驗(yàn)證用戶輸入的打印元件的編號(hào)是否與 真實(shí)性驗(yàn)證圖像中的遺漏位置不匹配。在不匹配的情況下，操作接收單元102請(qǐng)求再輸入缺陷信息，而在匹配的情況下，補(bǔ)償單元104生成補(bǔ)償信息。在圖10的示例中，當(dāng)作為存在操作缺陷的打印元件的編號(hào)而輸入 41時(shí)，該編號(hào)與真實(shí)性驗(yàn)證圖像中的遺漏位置2匹配。同時(shí)，當(dāng)由于誤 讀打印元件的編號(hào)而輸入42時(shí)，該編號(hào)可被3整除，并由此與真實(shí)性驗(yàn) 證圖像中的遺漏位置不匹配，由此可對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)。用于實(shí)現(xiàn)圖6、圖7和圖9的各步驟的程序可以通過(guò)通信裝置或通 過(guò)存儲(chǔ)在諸如CD-ROM的存儲(chǔ)介質(zhì)上來(lái)提供。以上為了例示和說(shuō)明的目的對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明。并非 要將本發(fā)明窮盡或限定為所公開的精確形式。顯然，許多修改和變型對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述這些實(shí)施方式是為了更 好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，由此使本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能 夠針對(duì)多種實(shí)施方式以及適于所預(yù)期的特定用途的變型例來(lái)理解本發(fā) 明。本發(fā)明的范圍旨在由以下權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定。
權(quán)利要求
1、一種打印控制裝置，該打印控制裝置包括描繪控制單元，其使排列在打印頭中的多個(gè)打印元件在記錄介質(zhì)上描繪用于檢查所述打印元件的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像；將所述多個(gè)打印元件的至少一部分分為多個(gè)部分陣列，每個(gè)部分陣列中都連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件；按照使屬于所述部分陣列的打印元件的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式；并且使設(shè)置在部分陣列的所述多個(gè)模式中的每一個(gè)中的相應(yīng)位置上的打印元件在所述記錄介質(zhì)上沿所述記錄介質(zhì)的預(yù)定方向依次描繪線條，從而描繪出所述測(cè)試圖像。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的打印控制裝置，其中，所述打印元件在與 所述打印頭和所述記錄介質(zhì)在打印中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上均勻 地間隔開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印控制裝置，其中，所述描繪控制單元 在所述測(cè)試圖像上描繪標(biāo)識(shí)所述打印元件的代碼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的打印控制裝置，該打印控制裝置還包括缺陷信息接收單元，其基于所述測(cè)試圖像來(lái)接收與檢查出存在操作缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息；以及補(bǔ)償單元，其基于所述缺陷信息對(duì)所述打印頭的打印操作進(jìn)行補(bǔ)償。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元基于所述缺陷信息來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元利用預(yù)定的表來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印控制裝置，其中，所述補(bǔ)償單元利用預(yù)定的表達(dá)式來(lái)指定存在所述操作缺陷的打印元件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印控制裝置，其中，所述預(yù)定的表達(dá)式 是表述存在操作缺陷的打印元件中的至少一個(gè)與用戶輸入的遺漏位置之 間關(guān)系的同余式。2
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印控制裝置，其中，所述缺陷信息接收 單元驗(yàn)證接收到的缺陷信息的真實(shí)性，并且在判定接收到的缺陷信息為 假的情況下，所述缺陷信息接收單元請(qǐng)求再輸入缺陷信息。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印控制裝置，其中，所述測(cè)試圖像包 括用于驗(yàn)證所述缺陷信息的真實(shí)性的真實(shí)性驗(yàn)證圖像。
11、 一種打印系統(tǒng)，該打印系統(tǒng)包括打印頭，其包括排列在其中的用于在記錄介質(zhì)上打印圖像數(shù)據(jù)的多個(gè)打印元件；以及描繪控制單元，其使所述打印元件描繪用于檢查所述打印元件的 操作狀態(tài)的測(cè)試圖像；將所述多個(gè)打印元件的至少一部分分為多個(gè)部分 陣列，每個(gè)部分陣列中都連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件；按照使屬 于所述部分陣列的打印元件的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式；并且使設(shè)置在部分陣列的所述多個(gè)模式中的每一個(gè)中的相應(yīng)位置上的打印元件在所述記錄介質(zhì)上沿所 述記錄介質(zhì)的預(yù)定方向依次描繪線條，從而描繪出所述測(cè)試圖像。
12、 一種計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)存儲(chǔ)有使計(jì)算機(jī)執(zhí)行用于控制打印機(jī)的處理的程序，所述處理包括將多個(gè)打印元件的至少一部分分為多個(gè)部分陣列，每個(gè)部分陣列中都連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件；按照使屬于所述部分陣列的打印元件的數(shù)量是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合的方式將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式；使設(shè)置在部分陣列的所述多個(gè)模式中的每一個(gè)中的彼此對(duì)應(yīng)的位置 上的打印元件依次描繪線條；以及描繪用于檢查所述打印元件在所述記錄介質(zhì)上的操作狀態(tài)的測(cè)試圖像。
13、 一種記錄介質(zhì)，該記錄介質(zhì)上描繪有用于測(cè)試排列在打印頭中 的多個(gè)打印元件的操作的測(cè)試圖像，所述測(cè)試圖像包括具有分別包括預(yù)定數(shù)量線條的多個(gè)組的直線群， 所述預(yù)定數(shù)量的線條均勻地彼此間隔開且彼此平行，并且具有設(shè)置在相應(yīng)直線上的起點(diǎn)和終點(diǎn)，設(shè)置了具有不同組數(shù)的多個(gè)直線群，并且屬于各直線群的組數(shù)是除1之外沒(méi)有公約數(shù)的數(shù)的組合。
14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的記錄介質(zhì)，其中，所述測(cè)試圖像包括用于驗(yàn)證與存在操作缺陷的打印元件有關(guān)的缺陷信息的真實(shí)性的真實(shí)性驗(yàn)證圖像。
全文摘要
一種打印控制裝置，包括描繪控制單元，所述描繪控制單元使排列在打印頭中的多個(gè)打印元件在記錄介質(zhì)上描繪用于檢測(cè)所述打印元件操作狀態(tài)的測(cè)試圖像；將至少部分的所述多個(gè)打印元件分為多個(gè)部分陣列，在每個(gè)部分陣列中連續(xù)地排列有恒定數(shù)量的打印元件；將所述多個(gè)部分陣列分為多個(gè)模式，從而使屬于所述部分陣列的打印元件的編號(hào)是不具有除了1之外的公約數(shù)的編號(hào)的組合；并且使設(shè)置在每個(gè)所述多個(gè)部分陣列模式中的相應(yīng)位置的所述打印元件沿所述記錄介質(zhì)的預(yù)定方向在所述記錄介質(zhì)上按順序描繪線條以描繪所述測(cè)試圖像。
文檔編號(hào)B41J3/46GK101254715SQ200710153348
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者荒木雅俊 申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社