專利名稱：單張承印物導(dǎo)向設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單張紙輪轉(zhuǎn)膠印機(sheet-fed offset rotaryprinting press)中的傳遞滾筒或類似裝置所使用的、用于控制單張紙或單張承印物的飄動等的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備。
背景技術(shù)：
在單張紙輪轉(zhuǎn)膠印機中的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備中，當(dāng)通過用作傳送滾筒(transport cylinder)的遞紙滾筒或傳遞滾筒(transfer cylinder)的旋轉(zhuǎn)所傳送的單張紙是薄的時，由于單張紙的低剛度單張紙的尾部邊緣在傳送中飄動。當(dāng)單張紙是厚的時，作用在傳送中的單張紙上的離心力使單張紙的尾部邊緣與傳遞滾筒分離，而與單張承印物引導(dǎo)器接觸。
如日本專利公開No.10-109404所示，傳統(tǒng)單張承印物導(dǎo)向設(shè)備包括靠近傳遞滾筒的外表面的、用作單張承印物引導(dǎo)器的空氣輸送管；和空氣排出噴嘴，所述空氣排出噴嘴布置在空氣輸送管的上側(cè)表面上以在單張紙的橫向上從對應(yīng)于傳送中的單張紙的中心的部分朝兩側(cè)排出空氣。在該布置中，從空氣排出噴嘴排出的空氣在空氣輸送管的上側(cè)表面和傳送中的單張紙之間形成空氣流層以傳送單張紙，而其尾部邊緣處于穩(wěn)定狀態(tài)。
上述傳統(tǒng)單張承印物導(dǎo)向設(shè)備需要驅(qū)動源，所述驅(qū)動源驅(qū)動電扇以供應(yīng)從空氣排出噴嘴被排出的空氣，所述驅(qū)動源導(dǎo)致高制造成本。還需要驅(qū)動系統(tǒng)而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜。還需要用于安裝驅(qū)動源和空氣供應(yīng)系統(tǒng)的安裝空間而使裝置龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低制造成本的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)被簡化并且空間被減小的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種單張承印物導(dǎo)向設(shè)備，該單張承印物導(dǎo)向設(shè)備包括傳送單張紙或單張承印物(sheet)的傳送滾筒；第一葉片部件，所述第一葉片部件被布置在傳送滾筒的至少一端并與傳送滾筒一起旋轉(zhuǎn)以在徑向上排出空氣；和靠近傳送滾筒布置的單張承印物引導(dǎo)器，所述單張承印物引導(dǎo)器用于當(dāng)傳送滾筒旋轉(zhuǎn)時從第一葉片部件朝被傳送的單張紙排出空氣。


圖1是顯示了應(yīng)用本發(fā)明的單張紙輪轉(zhuǎn)膠印機的示意布置的視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備的局部剖視圖；圖3是圖2中所示單張承印物導(dǎo)向設(shè)備的縱向剖視圖；圖4是圖3中所示的傳遞滾筒的端部分的透視圖；圖5是沿圖3的V-V線的剖視圖；圖6是沿圖3的VI-VI線的剖視圖；圖7是顯示了圖5中所示的葉片部件的另一個實例的剖視圖；圖8A是從圖3中箭頭VIIIA所看到的顯示了本發(fā)明的第二實施例的示圖；和圖8B是沿圖8A中的VIIIB-VIIIB線的剖視圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備(sheet guideapparatus)將參考圖1到6被說明。
圖1中所示的單張紙輪轉(zhuǎn)膠印機1包括給紙裝置4，所述給紙裝置4將堆在堆紙臺2上的堆疊的單張紙3一張接一張地給紙；印刷單元5，所述印刷單元5包括在從給紙裝置4供給的單張紙3上印刷的四個印刷單元5A到5D；和收紙單元(delivery unit)6，被印刷單元5印刷的單張紙3被輸送到所述收紙單元6。印刷單元5A到5D中的每一個包括印版滾筒7，輸墨裝置(未顯示)和潤版單元(未顯示)分別提供墨和水到所述印版滾筒7；與印版滾筒7接觸的膠印滾筒8；和壓印滾筒9，該壓印滾筒9與膠印滾筒8接觸以傳送單張紙3到壓印滾筒9。
骨架型傳遞滾筒10(傳送滾筒)被布置在印刷單元5A到5D的壓印滾筒9之間。如圖2中所示，每個傳遞滾筒10具有被一對機架(未顯示)可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸12；被固定于軸12并具有矩形截面的旋轉(zhuǎn)主體13；和叼紙裝置或抓爪裝置(gripper device)14，所述叼紙裝置14被布置在旋轉(zhuǎn)主體13在徑向方向上的兩端、用于叼起或抓住單張紙3。
許多第一葉片部件15被布置在傳遞滾筒10的兩端。當(dāng)傳遞滾筒10旋轉(zhuǎn)時，第一葉片部件15在傳遞滾筒10的軸向方向上提供空氣以用作軸流風(fēng)機。這將被詳細說明。與軸12同心的環(huán)狀輪緣16被布置在軸12的兩端，如圖4中所示。每個輪緣16通過四個輪輻17被連接于軸12。輪輻17放射狀地從軸12向輪緣16在輪緣16的圓周方向被等角度地布置。
相鄰輪輻17之間的部分形成空氣吸入端口18。共四個空氣吸入端口18被形成于軸12的一端。在軸12的軸向上突出的多個第一葉片部件15在輪緣16的圓周方向上被等角度地固定于輪緣16。作為第一葉片部件15，相對于軸12的旋轉(zhuǎn)方向從外向內(nèi)傾斜預(yù)定角度的片部件被相對于輪緣16的圓周方向等角度地連接。當(dāng)傳遞滾筒10旋轉(zhuǎn)時，第一葉片部件15整體地旋轉(zhuǎn)以通過空氣吸入端口18吸入空氣到傳遞滾筒10中，并在第一葉片部件15的徑向上向外排出空氣。
第一葉片部件并不僅限于傾斜片，也可是具有彎曲表面以代替傾斜的弓形部件，如圖7中所示，或也可是扭曲部件(twisted member)，所述扭曲部件的傾斜角度在輪緣16的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間部分地相異。
橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20(單張承印物引導(dǎo)裝置(sheet guide means))包括略長于傳遞滾筒10的軸向長度的中空箱，所述橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20被置于傳遞滾筒10之下，如圖3中所示。如圖5中所示，橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20具有與傳遞滾筒10的叼紙裝置14的旋轉(zhuǎn)軌跡相對的弓形上表面21。上表面21的曲率與叼紙裝置14的旋轉(zhuǎn)軌跡的曲率大體相等。如圖3中所示，多個空氣排出孔22a和22b(排出端口)被形成于上表面21內(nèi)并關(guān)于橫向(傳遞滾筒10的軸向)的中心軸對稱。空氣排出孔22a沿著上表面21朝傳遞滾筒10的一端側(cè)排出橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中的空氣?？諝馀懦隹?2b沿著上表面21朝傳遞滾筒10的另一端側(cè)排出橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中的空氣?？諝饬魅攵丝?3被形成于橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的兩側(cè)板中，空氣從輸送管25被引入所述空氣流入端口23。
在第一葉片部件15的下面，盒狀輸送管25通過支撐架(未顯示)被連接到一對機架(未顯示)以對應(yīng)于第一葉片部件15。每個輸送管25具有曲率與對應(yīng)蓋30的外表面的曲率一樣的弓形上表面26a。開口26被形成于上表面26a中以對應(yīng)于第一葉片部件15?？諝饬鞒龆丝?7被形成在輸送管25的內(nèi)側(cè)壁中。橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20被連接于兩側(cè)的輸送管25之間以使空氣流出端口27與空氣流入端口23連通。
具有開口31的扁平圓筒狀蓋30被連接到對應(yīng)的輸送管25的上表面以使開口31面向旋轉(zhuǎn)主體13。蓋30在它的外側(cè)壁上具有通孔32，軸12的端部通過所述通孔32延伸。與輸送管25的開口26連通的開口33在蓋30的外表面的部分中形成。
具有以上布置的單張承印物導(dǎo)向設(shè)備中的單張承印物引導(dǎo)操作將被說明。
參照圖1，當(dāng)單張紙3被從給紙裝置4供給到續(xù)紙板35(feeder board)上時，單張紙3的前邊緣被對準(zhǔn)。單張紙3被搖臂軸前叼紙牙(swing armshaft pregripper)(未示出)傳遞到傳遞滾筒36，被抓持(叼著)改變至第一色印刷單元5A的壓印滾筒9的叼紙牙(gripper)并且單張紙3被傳送。當(dāng)壓印滾筒9傳送的單張紙3經(jīng)過壓印滾筒9和膠印滾筒8時單張紙3的表面上被印上第一色。之后，單張紙3相繼被印刷單元5B到5D在其表面上印上第二到第四色。印有四色的單張紙3被抓持(叼著)改變到收紙單元6的收紙鏈37的收紙爪并落在收紙堆38上而堆在那里。
當(dāng)單張紙3正被傳遞滾筒10傳送時，從橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的空氣排出孔22a和22b排出的空氣控制單張紙3的后邊緣而防止其飄動或控制單張紙3的后邊緣而防止其通過離心力而與橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20接觸。更具體地說，當(dāng)傳遞滾筒10旋轉(zhuǎn)時，傳遞滾筒10中的空氣被第一葉片部件15通過蓋30的開口31從空氣吸入端口18吸入，并在第一葉片部件15的徑向上被向外排出。從第一葉片部件15排出的空氣向蓋30側(cè)的擴散被環(huán)繞第一葉片部件15周圍的蓋30所控制并通過蓋30的開口33從第一葉片部件15排出的空氣被導(dǎo)入輸送管25。之后，空氣經(jīng)過輸送管25的空氣流出端口27和橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的空氣流入端口23并被供應(yīng)到橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中。
橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中的空氣被供應(yīng)到橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中的空氣壓縮，并且壓縮空氣從空氣排出孔22a和22b被排出。從空氣排出孔22a和22b排出的空氣沿著橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的上表面21朝傳遞滾筒10的兩端被排出。從空氣排出孔22a和22b排出的空氣形成空氣層34A和34B，所述空氣層34A和34B從在橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的橫向(傳遞滾筒10的軸向)上的中心流向兩端側(cè)，如圖6中所示。由于空氣層34A和34B被形成于橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20的上表面21和傳送中的單張紙3之間，因此單張紙3被傳送而其尾部邊緣處于穩(wěn)定狀態(tài)。
由于第一葉片部件15以該方式與傳遞滾筒10一起旋轉(zhuǎn)，用于驅(qū)動第一葉片部件15的專用驅(qū)動源或空氣供應(yīng)系統(tǒng)不是必需的。當(dāng)傳遞滾筒10旋轉(zhuǎn)時，第一葉片部件15也自動旋轉(zhuǎn)。因此，控制第一葉片部件15的控制器也不是必需的。結(jié)果是，制造成本可被減少，并且結(jié)構(gòu)也被簡化。由于第一葉片部件15被設(shè)置于傳遞滾筒10而使驅(qū)動源、空氣供應(yīng)系統(tǒng)和控制器是不必要的，因此空間可被降低。
由于覆蓋第一葉片部件15的蓋30，從第一葉片部件15排出的空氣不擴散而是通過輸送管25從蓋30的開口33被供應(yīng)到橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中。因此，空氣可由第一葉片部件15充分地提供。由于一對第一葉片部件15被設(shè)置于傳遞滾筒10的兩端，因此可增加進入橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20中的空氣供應(yīng)量。
本發(fā)明的第二實施例將參考圖8A和8B被說明。第二實施例與第一實施例的不同之處在于多個第二葉片部件35被布置而代替將軸12連接于輪緣16的輪輻，并且多個空氣吸入端口36被形成于第二葉片部件35之間。如圖8B中所示，第二葉片部件35相對于軸12的旋轉(zhuǎn)方向以預(yù)定角度(螺旋槳的滑脫角)從外向內(nèi)被傾斜。當(dāng)軸12旋轉(zhuǎn)時，傳遞滾筒10中的空氣可被第一葉片部件15通過空氣吸入端口36積極地吸入。
第二葉片部件并不限于平板狀部件，也可是具有彎曲表面以替代傾斜的弓形部件?？蛇x擇地，第二葉片部件也可是扭曲部件，所述扭曲部件在輪緣16側(cè)和軸12側(cè)之間具有不同的傾斜角度。
第二葉片部件35被連接于布置在軸12兩端的一對輪緣16以對稱。通過該布置，當(dāng)軸12旋轉(zhuǎn)時，空氣被第一葉片部件15通過空氣吸入端口36積極地吸入，所以增加了第一葉片部件15產(chǎn)生的空氣排出量。
在以上實施例中，蓋30的開口31與傳遞滾筒10的旋轉(zhuǎn)主體13相對被形成?？蛇x擇地，蓋30的開口31可開向旋轉(zhuǎn)主體13的相對側(cè)。雖然空氣從空氣排出孔22a和22b朝單張紙3橫向上的兩端被排出，但是空氣排出方向并不被具體限定。更具體地說，空氣可朝單張紙傳送方向的上游或下游排出，或朝向單張紙傳送方向和單張紙3橫向上的兩端側(cè)之間的部分傾斜地排出?？蛇x擇地，空氣可被向上排出。
在以上實施例中，單張紙3被使用。可選擇地，薄膜型薄板或鋁片也可被使用。雖然葉片部件被設(shè)置于用作傳送滾筒的傳遞滾筒，但是葉片部件也可被設(shè)置于用作傳送滾筒的收紙滾筒(delivery cylinder)。在此情況下，單張承印物導(dǎo)向設(shè)備可被布置于收紙滾筒和收紙裝置(deliverydevice)之間。雖然用作單張承印物導(dǎo)向設(shè)備的橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20被布置在傳送滾筒10的下面，但本發(fā)明并不限于此。例如，橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20可被布置在傳遞滾筒10的側(cè)部。只要橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置20靠近傳送滾筒被布置即可。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，葉片部件與傳送滾筒一起旋轉(zhuǎn)。因此，用于驅(qū)動葉片部件的驅(qū)動源、長的空氣供應(yīng)系統(tǒng)和用于控制葉片部件的控制器都不是必需的。所以，制造成本可被減少，并且結(jié)構(gòu)可被簡化。由于驅(qū)動源、空氣供應(yīng)系統(tǒng)和控制器不是必需的，因此空間可被減少。
權(quán)利要求
1.一種單張承印物導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于包括傳送薄片或單張承印物的傳送滾筒(10)；被布置在所述傳送滾筒的至少一端的第一葉片部件(15)，所述第一葉片部件與所述傳送滾筒一起旋轉(zhuǎn)以在徑向排出空氣；和單張承印物引導(dǎo)裝置(20)，該單張承印物引導(dǎo)裝置靠近所述傳送滾筒布置，用于當(dāng)所述傳送滾筒旋轉(zhuǎn)時從所述第一葉片部件朝被傳送的薄片或單張承印物排出空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述單張承印物引導(dǎo)裝置包括在所述傳送滾筒的軸向上延伸的箱并且空氣從所述第一葉片部件被供給所述箱，所述箱具有多個空氣排出端口(22a，22b)，所述空氣排出端口(22a，22b)開口以與所述傳送滾筒相對以將供應(yīng)到所述箱中的空氣排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中多個排出端口從所述傳送滾筒的軸向的中心向兩端排出空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述傳送滾筒具有叼單張承印物或抓持單張承印物的叼紙裝置(14)，和所述箱的與所述傳送滾筒相對的表面形成弓形，所述弓形的曲率與所述叼紙裝置的旋轉(zhuǎn)軌跡的曲率大體一樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括環(huán)繞所述第一葉片部件的蓋(30)，所述蓋具有第一開口(31)，通過所述第一開口空氣被導(dǎo)入所述蓋中，和第二開口(33)，通過所述第二開口空氣被導(dǎo)入所述箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，還包括盒狀輸送管(25)，所述盒狀輸送管(25)被布置以對應(yīng)于所述蓋并將從第二開口導(dǎo)入的空氣引導(dǎo)到所述箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述箱在所述傳送滾筒的一端側(cè)的側(cè)壁中具有空氣流入端口(23)，所述輸送管具有與空氣流入端口連通的空氣流出端口(27)，和通過第二開口被導(dǎo)入所述輸送管中的空氣通過空氣流出端口和空氣流入端口被供應(yīng)到所述箱中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一葉片部件相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜預(yù)定角度并被支撐在所述傳送滾筒的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述第一葉片部件在所述傳送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上從外向內(nèi)傾斜預(yù)定角度并被支撐在所述傳送滾筒的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括所述傳送滾筒的軸(12)，和環(huán)狀輪緣部分(16)，所述環(huán)狀輪緣部分(16)與所述軸同心布置并與所述軸整體地旋轉(zhuǎn)，其中所述第一葉片部件被連接于所述輪緣部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，還包括將所述輪緣部分連接到所述軸的輪輻(17)，其中空氣吸入端口(18)被形成在相鄰的所述輪輻之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中所述輪輻包括第二葉片部件(35)，所述第二葉片部件(35)在所述傳送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上從外向內(nèi)傾斜預(yù)定角度，用于將外部空氣供給所述傳送滾筒。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一葉片部件包括布置在所述傳送滾筒的兩端的一對葉片部件。
全文摘要
一種單張承印物導(dǎo)向設(shè)備包括傳遞滾筒、第一葉片部件和橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置。傳遞滾筒傳送單張紙。第一葉片部件被布置在傳送滾筒的至少一端并與傳送滾筒一起旋轉(zhuǎn)以在徑向上排出空氣。橫向吹風(fēng)導(dǎo)向裝置被布置于靠近傳送滾筒，當(dāng)傳送滾筒旋轉(zhuǎn)時從第一葉片部件朝被傳送的單張紙排出空氣。
文檔編號B41F13/02GK1880068SQ2006100927
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者清水陽, 大類洸一 申請人:小森公司