專利名稱：前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷包裝后道工序的設備，特別是模切壓痕機和燙印機。
背景技術：
模切壓痕機和燙印機具有可以互用的相同屬性，市售的有模切壓痕機、燙印機和燙印模切兩用機，這些設備的全自動機型中，對被加工紙板的定位都是采用的“后沿”定位(把壓印板臺的進紙端規(guī)定為前沿，出紙端為后沿)，往機內續(xù)紙都是延用傳統(tǒng)的牙排叼紙的續(xù)紙方式，最近有新專利出現無叼紙自動快速續(xù)紙系統(tǒng)(專利號為ZL99101547.9，申請日為1999年1月19日，授權公告日為2002年5月8日，專利申請人為本人)，在續(xù)紙方式上突破了傳統(tǒng)的牙排叼紙續(xù)紙的方式，是采用了無叼紙(無牙排叼紙的簡稱)續(xù)紙方式“當紙板被送紙系統(tǒng)送過來時，第一張紙板進入……鋼絲的下面，隨之進入壓印底臺和鋼絲之間，……但在它后面，緊跟著被輸送上來的第二張紙板隨即到來，與第一張紙板首尾相接，第二張紙板頂著第一張紙板前進，當第一張紙板的前沿碰到定位規(guī)時，即被擋住去路，……第一張紙縱向定位完成”(摘自引證專利說明書的第2頁的第22～29行)并且說“這種方法不適應薄紙”(摘自說明書倒數第9行)，這是因為沒有經過任何處理的兩張自然紙板，在它們首尾相接前行時，最容易發(fā)生重疊即雙張，引證專利是靠鋼絲壓住紙張，使它們保持首尾相接的狀態(tài)，由于鋼絲有彈性，易抖動，所以很難壓得住，速度越快，紙板越薄越容易出雙張，這種續(xù)紙的弱點不適于薄紙板和較高的速度。引證專利的定位是靠“第二張紙板頂著第一張紙板前進”到被定位規(guī)“擋住去路”“縱向定位完成”。顯然這種定位誤差較大，兩張紙板自身的裁切誤差都影響定位的精度，再加上定位規(guī)上下運動的誤差，都會直接降低紙板定位的合格率。

發(fā)明內容
本發(fā)明是要提供一種幾乎沒有定位誤差的前沿定位方式，將紙板經處理得到一個呈V型槽狀的翻邊，讓兩張紙板不是“首尾相接”而是“首尾相插”行進的無牙排叼紙的亦無鋼絲壓紙的更好的無叼紙續(xù)紙方式的模切壓痕(燙印)機，以克服上述的諸多不足。
本發(fā)明是這樣實現的該機有墻板，壓印下板臺與它固連成一體，有上下往復運動的上板臺、續(xù)紙傳輸帶和出紙傳輸帶，上橫梁和下橫梁固定安裝在墻板上，續(xù)紙方式為后一張紙板頂著前一張紙板行進的無牙排叼紙的續(xù)紙方式即無叼紙續(xù)紙方式，本發(fā)明的特點是下板臺的前沿安裝有一對縱向定位規(guī)，縱向定位規(guī)上開有穿螺釘的長孔，用螺釘與一對定位規(guī)座固連，這樣，定位規(guī)在定位規(guī)座上前后可調整，一對定位規(guī)座與一對齒條之間用活動絞鏈通過一對連桿相連，齒條下安裝有一對齒輪和定位傳動軸，定位傳動軸通過齒輪受一步進電機驅動，步進電機受控于可編程序控制器；定位規(guī)座的底面呈三級階梯狀，其中二個階梯與滾動軸承相接觸，靜止時一二級階梯與軸承接觸，滾動軸承通過軸承小軸安裝在下橫梁上，另外在定位規(guī)的上方，安裝有光電開關，光電開關發(fā)出指令，通過可編程序控制器，控制步進電機驅動定位規(guī)作間歇式往復運動；在定位規(guī)的上方，還安裝有壓紙手，壓紙手上有燕尾，壓紙手座上有燕尾槽，它們?yōu)榛瑒优浜习惭b在一起，通過螺釘，壓紙手可以在壓紙手座上面上下調整位置，壓紙手座與上橫梁也通過燕尾和燕尾槽滑動安裝，壓紙手座在橫梁上橫向位置可調；上折邊模具固定安裝在上板臺的前沿處，由于位置的局限，上折邊模具與所在這一邊的板框合為一體，這樣加工比較方便，下折邊模具安裝在下板臺的前沿處。
當一張待加工的紙板被續(xù)紙傳輸帶傳入機內并脫離開傳輸帶時，位于定位規(guī)上方的光電開關檢測到紙板走過，并發(fā)出信號通過可編程序控制器指令步進電機正轉動，則通過定位傳動軸、齒輪、齒條、連桿和定位規(guī)座帶動定位規(guī)向前運動，這時，定位規(guī)座底部由一二級臺階與軸接觸上升到二三級臺階與軸承接觸，即把定位規(guī)隨之抬高了一個階梯，定位規(guī)的前端面便可以頂著紙板前行，直至將紙板推進到定位位置停下，前沿定位完成。
接著上板臺下落合壓，帶動上折邊模具也下落與下折邊模具合壓，將這張紙板的尾端通長折起一個側投影呈V型槽狀的翻邊，當然如果改變上下折邊模具的形狀，也可以折起一個側投影呈U型或其它適用形狀的翻邊，完成合壓以后，上板臺開始上升，即開始離壓，同時步進電機間歇后開始逆轉，帶動定位規(guī)復位，續(xù)紙傳輸帶12便又傳輸過來一張新紙板，新紙板的前端在壓紙手的導引下插入前一張紙板剛折起的V型槽內，兩紙板便首尾相插向前運行，直到出紙端傳輸帶將模壓完成的前一張紙板接走，續(xù)紙端新紙板進入機內并脫離開傳輸帶，此后，便又重復上述的運動過程，即實現了紙張首尾相插的無叼紙續(xù)紙的往復運動過程。
本發(fā)明采用了前沿定位，對進入機內的一張紙板，用定位規(guī)將它直接推送到位；而定位規(guī)的驅動力采用步進電機，并用可編程序控制器來控制，這樣定位規(guī)每次的往復誤差會相當準確，幾乎接近于零，只剩下定位規(guī)與紙張接觸間隙的誤差，再采用一對光電開關來檢測接觸的間隙，比如設定間隙超過0.05毫米即可發(fā)信號使主機停止，那么對紙箱行業(yè)來講，這就可以看作幾乎沒有定位誤差，因此說此前沿定位是高級精度的定位方式；續(xù)紙方式上看，與引證專利相比，雖然都是無叼紙續(xù)紙方式，但在續(xù)紙過程中，本發(fā)明采用的是“首尾相插”推進前行，引證專利采用的是“首尾相接”，當然相插進去的運行遠比只是相接的運行要穩(wěn)定得多，因為插入V型槽內向前運行，后一張紙板的推動力？洽好是使前一張紙板無法脫開后一張紙板的插緊力，即使是振動抖動的情況下，只要相插處得不到足夠的間隙，兩紙板就不會脫開，而兩張紙板首尾相接的情況，就顯得脆弱得多，后一張紙板的推動力，很可能造成它們錯位起疊，即使是用鋼絲壓住，控制起疊，遇有振動和抖動的情況，就會控制不住，出現疊起，而“首尾相插”的續(xù)紙方式就克服了這一敝病，它不但適于厚紙板，也適于較薄紙板和較高速度。
本發(fā)明的具體結構由以下實施例及附圖給出


圖1是前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機的總體結構圖；圖2是圖1中園圈處的離壓狀態(tài)放大圖，(此圖為上板臺離壓狀態(tài)，園圈中為上板臺合壓狀態(tài))；圖3是上下折邊模具將紙板向上折起一個翻邊的壓合狀態(tài)的剖面圖；圖4是在前沿后一張紙板插入前一紙板的V型槽內的剖面圖；圖5是光電開關安裝在下折邊模具上的剖面圖；圖6是紙板的尾部被上、下折邊模具折出的一段一段交遞的上下翻邊的主視圖；圖7是圖6的B向視圖(或稱側視圖)。
具體實施例方式
該機有(見圖1)左右墻板1，墻板1上固定安裝著壓印下板臺3、上橫梁10和下橫梁16，通過軸承安裝著出紙傳輸帶2的傳動軸、續(xù)紙傳輸帶12的傳動軸和定位傳動軸20；續(xù)紙傳輸帶12寬度約為兩墻板跨度的一半，對稱布置在兩墻板跨度的中心線上，即居中安裝，定位規(guī)13、定位規(guī)座14、連桿17、齒條18和齒輪19成對使用，布置在續(xù)紙傳輸帶12的兩邊，在它的外側至兩墻板1并平行于傳輸帶的空間，用鋼板填允，用來托著紙板，傳輸帶所在的腔室分別為續(xù)紙吸風腔22和出紙吸風腔23；當紙板A被續(xù)紙傳輸帶12傳入壓印上板臺4和下板臺3之間，紙板A的未端脫離續(xù)紙傳輸帶，但尚未到達定位位置時，安裝在壓紙手座9上的光電開關11測得紙板1的尾部已經過的信號，該信號通過可編程序控制器發(fā)出指令，使步進電機按一定程序正轉啟動，則定位傳動軸20順時針轉動，帶動齒輪19推動齒條18前行；齒條18與定位規(guī)座14之間用鉸鏈與連桿17相連，則齒條18通過連桿17推動定位規(guī)座14前行，定位規(guī)座14的底部為三級階梯形狀，初始狀態(tài)下，定位規(guī)座14的一、二級階梯座落在滾動軸承15上，此時的定位規(guī)13的上平面略低于傳輸帶12的上平面以利于紙板在它上面通行，當定位規(guī)座14向前行進底面就上了二三級階梯與軸接觸，軸承15將定位規(guī)抬高，定位規(guī)13的上平面超過傳輸帶12的上平面，使定位規(guī)13的前端平面正好能頂住紙板1的尾端行進，當紙板A到達定位位置時步進電機停止，光電開關24檢測(見圖5)，如果紙板與定位規(guī)13接觸良好，主電機正常運行；如果定位規(guī)與紙板接觸不良有縫隙，縫隙超過設定范圍，即發(fā)出信號，通過可編程控制器發(fā)出指令主電機停止，則此時上板臺不下落，即不合壓，這樣就杜絕了不合格品的發(fā)生，排除故障后再開機。
定位規(guī)13與定位規(guī)座14用螺釘結合，定位規(guī)13上的螺釘孔為長孔，前后位置可以在定位規(guī)座上調整，以保證一對定位規(guī)對紙張定位的一致性，當紙板A到達定位位置，上板臺4開始下落(見圖2)，彈力海錦體21最低，因此最先壓住紙板，以使定位的紙板不至于因受力而移動，上板臺4繼續(xù)下落直至合壓，紙板A被模壓的同時，它的尾端也同時被上折邊模具7(上折邊模具與板框的這條邊合為一體，見圖1)和下折邊模具6折成一段向上折邊一段向下折邊的這樣交遞排列的折邊(見圖6)，這條折邊的側投影呈V型槽狀(見圖7)，圖6中的A-A剖面處向上折邊的情景為圖3所示，這一段上下折邊模具的傾斜角是向右上方傾斜的，就把這一段紙板邊折向上方，反之圖6中的B-B剖面處向下折邊時，那一段上下折邊模具，其傾斜角是向右下方傾斜的(見圖1中園圈處)，那一段紙板就被折向下方，這樣的一段一段的被折起的翻邊的側投影呈現為V型槽狀，見圖6的B向視7，就是這樣，上下折邊模具呈長條形，在長度方向上，有一段一段的傾斜角，一段的傾斜角向右上方傾斜，接著一段的傾斜角向右下方傾斜，這樣交遞傾斜的一段一段連起來，并且能夠合嚴，就成為上折邊模具7和下折邊模具6。下折邊模具6安裝在折邊模具座5中，在下折邊模具6上還均布著調整螺釘25，使用時根據紙板厚薄的不同來調整下折邊模具的高低。折邊模具座5和上折邊模具7安裝在上下板臺的前沿處。
當合壓完成，上板臺4開始向上抬起的同時步進電機逆轉，定位規(guī)座14復位，回歸到一二級階梯座落在軸承15上，即定位規(guī)回落，此時定位規(guī)的上平面低于傳輸帶的上平面。紙板B被續(xù)紙傳輸帶12送至壓紙手8的下方，壓紙手8與壓紙手座9為燕尾滑動配合，通過螺釘可以調整壓紙手8的高低，壓紙手座9與上橫梁10也為燕尾滑動配合，橫向位置可調整，壓紙手8將紙板B引入紙板A的V型槽內(見圖4)，續(xù)紙傳輸帶12繼續(xù)運轉，紙板B與紙板A首尾要插，同時向前運行，直至后方紙板A被出紙傳輸帶2接走，前方紙板B脫離續(xù)紙傳輸帶12，接著是下一個循環(huán)。
以上是模切壓痕機的實施方法，因為燙印機的續(xù)紙、定位、模壓等全過程與上述實施方法相同，所以不再重復。
兩點說明1、標題說明，因為本發(fā)明續(xù)紙的“首尾相插”和定位都是在前沿進行的，故稱“前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機”2、內容說明所謂的定位方式，實際上就是續(xù)紙方式的終末部份，續(xù)紙和定位是不可分割的統(tǒng)一體。
權利要求
1.一種前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機，屬于印刷包裝后道工序的設備，該機有墻板1，和固定安裝其上的壓印下板臺3有上下運動的上板臺4和續(xù)紙傳輸帶12，及出紙傳輸帶2，續(xù)紙方式為后一張紙板頂著前一張紙板行進的無叼紙續(xù)紙方式，其特征在于下板臺3的前沿安裝有一對縱向定位規(guī)13，縱向定位規(guī)上有長孔，通過螺釘與一對定位規(guī)座14固連，定位規(guī)座14的底面呈三級階梯狀，定位規(guī)受一外力驅動，作間歇式往復運動，在定位規(guī)13的上方，安裝有壓紙手8，在定位規(guī)的上方還安裝有光電開關11；上折邊模具7固定安裝在上板臺4的前沿處，下折邊模具6安裝在下板臺3的前沿處；一張待加工的紙板被續(xù)紙傳輸帶12傳入機內，并脫離了此傳輸帶時，一對定位規(guī)13在光電開關11的指令下，受一外力驅動向前行進，并將這張紙板推送至定位位置停下，完成了前沿定位過程；接著上板臺4下落合壓，上下折邊模具6、7也合壓，將這張紙板的尾端通長折起一個側投影呈V型槽狀的翻邊，完成合壓的上板臺4開始上升，即離壓，同時定位規(guī)13復位，續(xù)紙傳輸帶12便又傳輸過來一張新紙板，新紙板的前端在壓紙手8的導引下，插入前一張紙的V型槽內，兩紙板首尾相插向前運行，直到出紙端傳輸帶2將模壓完成的紙板接走，續(xù)紙端新紙板進入機內并脫離開傳輸帶12，再重復上述運動過程，即實現了紙張首尾相插無叼紙續(xù)紙的往復運動過程。
2.根據權利要求1所述的前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機，其特征是，所述設備縱向定位規(guī)13通過定位規(guī)座14、連桿17、齒條18、齒輪19和定位傳動軸20受一步進電機驅動，步進電機受控于一可編程序控制器。
3.根據權利要求1所述的前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機，其特征是，所述上折邊模具7與所在這一邊的板框合為一體。
4.根據權利要求1所述的前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機，其特征是，所述在下折邊模具6上，對應一對定位規(guī)13的位置安裝有一對光電開關24。
5.根據權利要求1所述的前沿續(xù)紙定位模切壓痕(燙印)機，其特征是，所述壓紙手8與壓紙手座9為燕尾滑動配合結構，通過螺釘可以將壓紙手8上下調整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷包裝后道工序的設備，特別是模切壓痕機和燙印機。本發(fā)明是提供一種幾乎沒有定位誤差的前沿定位方式，將紙板經處理得到一個V型槽狀的翻邊，讓兩張紙板“首尾相插”行進的無叼紙續(xù)紙方式的模切壓痕(燙印)機。
文檔編號B41F21/00GK1417027SQ021489
公開日2003年5月14日 申請日期2002年11月14日 優(yōu)先權日2002年11月14日
發(fā)明者李青安 申請人:李青安