專利名稱：電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法。
在這些電子產(chǎn)品中，顯示幕(LENS)更是消費者最先注意到的重點，因此顯示幕(LENS)也就成為是否能吸引消費者目光最重要的關鍵。傳統(tǒng)上，移動電話的顯示幕(LENS)皆使用單純的平版印刷及移印來使顯示幕產(chǎn)生多樣色彩的變化，但因為油墨本身無法產(chǎn)生金屬色澤，因此無法以金屬質(zhì)感的色彩來襯托金屬質(zhì)感的移動電話，導致產(chǎn)品的設計無法創(chuàng)新突破，而有賣相不佳之憾。因此，本發(fā)明人有鑒于此，經(jīng)不斷創(chuàng)新研究始有本發(fā)明的產(chǎn)生。
本實用新型的上述技術問題是由如下技術方案來實現(xiàn)的。
一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征包括以下步驟(a)表面強化處理，是于塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的制程，將上述表面強化處理過后的塑膠基材上鍍上所要展現(xiàn)的材料；(c)第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣制成網(wǎng)版，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨且覆蓋于步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當?shù)谋壤龑⒎撬故窘饘偕珴傻牟糠皱兡で逑锤蓛?；第二槽使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水以適當?shù)谋壤逑礆埩舻姆@；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗凈，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網(wǎng)印，是將其它色彩以網(wǎng)印機印制在步驟(d)的清洗后塑膠基材上，即可產(chǎn)生多層膜色彩的顯示幕。
除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內(nèi)容其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產(chǎn)生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環(huán)境及強化液面溫度16℃-18℃。
其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉(zhuǎn)的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發(fā)或熔融的靶材射入，加工時間為20分鐘。
其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業(yè)用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
本發(fā)明所要解決的技術問題，還可由如下另一技術方案來實現(xiàn)。
一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是包括以下步驟(a)表面強化處理，是于塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使該各層膜不易脫落；
(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的制程，將上述表面強化處理過后的塑膠基材上鍍上所要展現(xiàn)的材料；(c)第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣制成網(wǎng)版，且將欲產(chǎn)生燙金色彩的圖樣鏤空，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋于步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當?shù)谋壤龑⒎撬故窘饘偕珴傻牟糠皱兡つで逑锤蓛?；第二增使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水以適當?shù)谋壤逑礆埩舻姆@；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗凈，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網(wǎng)印，是在上述鏤空的圖樣上印制透明油墨，同時將其它色彩以網(wǎng)印機印制在該塑膠基材上；(f)燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上激光金箔，以產(chǎn)生燙金色彩的圖樣。
該另一方案，在具體實施過程中，可補充如下技術內(nèi)容其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產(chǎn)生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環(huán)境及強化液面溫度16℃-18℃。
其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉(zhuǎn)的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發(fā)或熔融的耙材射入，加工時間為20分鐘。
其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業(yè)用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
其中步驟(f)燙金的工作溫度為150℃。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、利用蒸鍍、濺鍍的技術及網(wǎng)版印刷的特殊制程，使得電子產(chǎn)品的顯示幕上能產(chǎn)生金屬光澤的色彩變化，包含產(chǎn)品的字體、內(nèi)外層彩色圖樣等。
2、可以將金屬靶材的顏色忠實呈現(xiàn)，更可以讓七彩的色澤任意變化，讓產(chǎn)品外觀產(chǎn)生多層次色彩的立體感，使設計者有更多揮灑的空間。
為詳細揭露本發(fā)明，以下以實施例配合附圖做詳細說明。
圖2顯示對照

圖1中每個流程所制成產(chǎn)品的示意圖。
圖3顯示本發(fā)明第二實施例的流程圖。
圖4顯示對照圖3中每個流程所制成產(chǎn)品的示意圖。
步驟S12真空鍍膜，本發(fā)明的鍍膜制程可采用蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜，將上述表面強化處理過后的塑膠基材10上鍍上所要展現(xiàn)的材料(如Al、Cr、Ti、O2、SiO2、ZrO2、MgF2、ClO3等)，其是將上述強化后的塑膠基材10置于模具架上，然后置入鍍膜機內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺上，同時放入需使用的靶材及化學材料，關上機器門后，實施真空抽氣，待確認真空抽氣完成，執(zhí)行耙材原料熔融，溫度約為1100-1200℃，同時讓模具高速旋轉(zhuǎn)(R.P.M.約180/Sec)，使用電子槍將蒸發(fā)或熔融的靶材射入，20分鐘后檢視膜厚監(jiān)控表，則此時塑膠基材10表面已均勻布滿耙材，其成品如圖2(b)所示。
步驟S13第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣(如內(nèi)框11及字體12)制成網(wǎng)版，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材10上印刷一層底色油墨且覆蓋于步驟S12的鍍膜上，其成品如圖2(c)所示。
步驟S14去鍍膜清洗，是將步驟S13打底網(wǎng)印后的塑膠基材10送至超聲波洗凈機，其原理為利用洗凈的氟化銨溶劑可以將鍍膜層清洗干凈，卻不能將印刷油墨清除，因此步驟S13第一道網(wǎng)印所覆蓋的圖形即可從產(chǎn)品正面表現(xiàn)出鍍膜的色彩；洗凈過程為第一槽使用氟化銨，其與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘，目的為將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜清洗干凈；第二槽使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)，為清洗殘留的氟化銨用；第三槽使用超聲波RO水清洗，頻率為60次/秒，此時該塑膠基材10表面只剩所需要的金屬膜圖形，如圖2(d)的內(nèi)框11及字體12。
步驟S15第二道網(wǎng)印，是將其它色彩以網(wǎng)印機印制在步驟S14的清洗后塑膠基材10上，即可產(chǎn)生多層膜色彩的顯示幕，如圖2(e)。此步驟不論是重復二次、三次印刷或更多皆可，亦可回到步驟S12再鍍上不同色彩的金屬鍍膜，利用光線析射角原理，在鍍膜制程中控制波率長度，重復步驟S13及S14制程即可留下其他的金屬鍍膜，變化出更多金屬色彩。
請參閱圖3，顯示本發(fā)明第二實施例的流程圖，其包括以下步驟步驟S21表面強化處理，是于塑膠基材20上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使該各層膜不易脫落，如圖4(a)所示，其與第一實施例的步驟S11相同。
步驟S22真空鍍膜，是利用真空鍍膜的制程，將上述表面強化處理過后的塑膠基材20上鍍上所要展現(xiàn)的材料，如圖4(b)所示，其與第一實施例的步驟S12相同。
步驟S23第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣(如內(nèi)框21)制成網(wǎng)版，且將欲產(chǎn)生燙金色彩的圖樣(如字體)鏤空，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋于步驟S22的鍍膜上，如圖4(c)所示。
步驟S24去鍍膜清洗，是將步驟S23網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當?shù)谋壤龑⒎撬故窘饘偕珴傻牟糠皱兡つで逑锤蓛?；第二槽使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水以適當?shù)谋壤逑礆埩舻姆@；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗凈，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形，如圖4(d)的內(nèi)框21，其制程與第一實施例的步驟S14相同。
步驟S25第二道網(wǎng)印，是在上述鏤空的圖樣上印制透明油墨22，同時將其它色彩以網(wǎng)印機印制在該塑膠基材20上，其原理為燙金膜無法與上述強化膜緊密結(jié)合，因此需利用透明油墨22為介質(zhì)層，以順利讓燙金膜結(jié)合于塑膠基材20上，如圖4(e)的內(nèi)框21。
步驟S25燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上激光金箔，以產(chǎn)生燙金色彩的圖樣(如燙金字體23)，其工作溫度為150℃。
綜上所述，本發(fā)明所提供的電子產(chǎn)品電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，不僅可達預期的實用功效外并且為前所未見的新設計，已符合專利法發(fā)明的要件，依法具文申請。
以上已將本發(fā)明詳細說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍意圖保護的范疇。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征包括以下步驟a)表面強化處理，是于塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的制程，將上述表面強化處理過后的塑膠基材上鍍上所要展現(xiàn)的材料；(c)第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣制成網(wǎng)版，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨且覆蓋于步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當?shù)谋壤龑⒎撬故窘饘偕珴傻牟糠皱兡で逑锤蓛?；第二槽使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水以適當?shù)谋壤逑礆埩舻姆@；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗凈，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網(wǎng)印，是將其它色彩以網(wǎng)印機印制在步驟(d)的清洗后塑膠基材上，即可產(chǎn)生多層膜色彩的顯示幕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產(chǎn)生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環(huán)境及強化液面溫度16℃-18℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉(zhuǎn)的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發(fā)或熔融的靶材射入，加工時間為20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業(yè)用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
5.一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是包括以下步驟(a)表面強化處理，是于塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的制程，將上述表面強化處理過后的塑膠基材上鍍上所要展現(xiàn)的材料；(c)第一道網(wǎng)印，是將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣制成網(wǎng)版，且將欲產(chǎn)生燙金色彩的圖樣鏤空，以網(wǎng)印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋于步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當?shù)谋壤龑⒎撬故窘饘偕珴傻牟糠皱兡つで逑锤蓛?；第二增使用工業(yè)用清潔劑，其與RO水以適當?shù)谋壤逑礆埩舻姆@；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗凈，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網(wǎng)印，是在上述鏤空的圖樣上印制透明油墨，同時將其它色彩以網(wǎng)印機印制在該塑膠基材上；(f)燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上激光金箔，以產(chǎn)生燙金色彩的圖樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產(chǎn)生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環(huán)境及強化液面溫度16℃-18℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉(zhuǎn)的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發(fā)或熔融的耙材射入，加工時間為20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業(yè)用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，其特征是其中步驟(f)燙金的工作溫度為150℃。
全文摘要
一種電子產(chǎn)品顯示幕多層膜色彩的制造方法，步驟(a)表面強化處理，于塑膠基材上包復一層強化膜，增加耐磨耗性及耐沖擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產(chǎn)生的各層膜之間產(chǎn)生介面層，使各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，利用真空鍍膜，將上述強化過后的塑膠基材上鍍上所要展現(xiàn)的材料；(c)第一道網(wǎng)印，將要產(chǎn)生金屬色彩的圖樣制成網(wǎng)版，在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨；(d)去鍍膜清洗，將網(wǎng)印后的塑膠基材送至超聲波洗凈機，將塑膠基材洗凈；(e)第二道網(wǎng)印，將其它色彩以網(wǎng)印機印制在清洗后塑膠基材上，即產(chǎn)生多層膜色彩的顯示幕。使顯示幕上能產(chǎn)生金屬光澤的色彩變化，包含產(chǎn)品的字體、內(nèi)外層彩色圖樣等，而使產(chǎn)品的外在賣相好。
文檔編號B41M1/30GK1448277SQ02108
公開日2003年10月15日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者郭昭基, 陳俊銘 申請人:熒茂科技股份有限公司