專利名稱：模板印刷機及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模板印刷機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種安裝有多個印刷鼓的模板印刷機，以實現(xiàn)多色印刷，及其控制方法。
已進行多方面的研究和開發(fā)工作，以提供一種改進的模板印刷機，圖6公開了這種類型的模板印刷機的一個典型的例子，圖6表示現(xiàn)有技術(shù)的模板印刷機的部分結(jié)構(gòu)。在圖6中，第一和第二印刷鼓101和102及壓力鼓103可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體內(nèi)(未示出)，從而第一和第二印刷鼓101和102緊靠著壓力鼓103的外周緣，并在與壓力鼓103的中心軸成90度的位置。第一和第二印刷鼓101和102的各自外周緣分別帶有在其上的模板夾座101a和102a，它們分別支撐在其上的印刷品夾持部分101b和102b，以便夾持在模板夾座101a和102a上的模板(未示出)。
另外，通過使用模板夾座101a和102a及彈簧104，絲網(wǎng)105于受拉狀態(tài)下環(huán)繞在第一和第二印刷鼓101和102的外圓周緣上，每個絲網(wǎng)具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，從而使印刷油墨滲入。內(nèi)壓力輥106和107分別相當(dāng)于油墨供應(yīng)輥，分別位于第一和第二印刷鼓101和102的絲網(wǎng)105的里面，內(nèi)壓力輥106和107可以在不壓絲網(wǎng)105的等待位置和壓絲網(wǎng)105的壓力嚙合位置之間移動。
在印刷操作中，內(nèi)壓力輥106和107保持在壓力嚙合位置，在此位置絲網(wǎng)105向外擴張。如此布置，以便由內(nèi)壓力輥106供給第一印刷鼓101的絲網(wǎng)105第一顏色的印刷油墨，由壓力輥107供給第二印刷鼓102的絲網(wǎng)105第二顏色的印刷油墨。壓力鼓103的外圓周緣裝有印刷品夾持部分109，用以夾持印刷品108的前邊，所述印刷品夾持部分109夾持從送紙部分110輸送的印刷品108的前邊，并在印刷品輸出部分111的入口部分的附近位置釋放印刷品108的前邊。
目前，上述布置的模板印刷機的操作過程如下。用第一印刷鼓101的印刷品夾持部分101b夾持第一模板的前邊，該第一模板是以第一顏色的原始圖像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)而制備的，用第二印刷鼓102的印刷品夾持部分102b夾持第二模板的前邊，該第二模板是以第二顏色的原始圖像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)而制備的，將模板安裝到各自絲網(wǎng)105的外圓周緣上。接著，第一和第二印刷鼓101和102和壓力鼓103按圖6箭頭所示的方向彼此同步旋轉(zhuǎn)，所以在第一印刷鼓101和壓力鼓103之間輸送來自送紙部分110的印刷品108。用壓力鼓103的印刷品夾持部分109夾持被輸送的印刷品108，使印刷品沿著第一印刷鼓101和壓力鼓103之間的壓力鼓103的外周緣而傳遞。
在印刷品傳遞的步驟中，內(nèi)壓力輥106與第一印刷鼓101的絲網(wǎng)105壓力嚙合，因而絲網(wǎng)105向外擴張，從而將印刷油墨輸送到印刷品108，以便通過第一模板的多孔圖像區(qū)，重顯帶有第一顏色的所希望的圖像模式。在第一印刷鼓101和壓力鼓103之間通過的印刷品108接著通過第二印刷鼓102和壓力鼓103之間。在印刷品通過的這個步驟中，內(nèi)壓力輥107與第二絲網(wǎng)105壓力嚙合，因而第二絲網(wǎng)105向外擴張，從而將印刷油墨輸送到印刷品108，以便重顯帶有第二顏色的所希望的圖像模式。當(dāng)壓力鼓103的印刷品夾持部分109旋轉(zhuǎn)到印刷品輸出部分111的入口附近的位置時，印刷品夾持部分109放開，印刷品輸出部分111將釋放的印刷品108放到給定的輸出位置。利用此方式完成雙色印刷。
如上所述，第一和第二印刷鼓25和26位于和壓力鼓103的中心軸成90度的旋轉(zhuǎn)位置，在此位置，第一和第二印刷鼓101和102按180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，從而第一和第二印刷鼓101和102的各自印刷位置相對壓力鼓103彼此排成直線。結(jié)果，印刷操作結(jié)束時，各自印刷鼓101和102的靜止停留位置保持在180度的相對位置。
順便說一下，在現(xiàn)有實踐中，因為在印刷操作結(jié)束時，沒有考慮各自印刷鼓101和102的旋轉(zhuǎn)停止位置，如印刷鼓中的一個印刷鼓即第一印刷鼓101停在上部區(qū)域的靜止停留位置，使另一個保留的印刷鼓即第二印刷鼓102停在下部區(qū)域的靜止停留位置，保持靜止停留位置，直到開始下一次印刷操作。
另一方面，在這種情況下，油墨池位于各自內(nèi)壓力輥106和107的上部圓周位置，并將印刷油墨供應(yīng)到內(nèi)壓力輥106和107，沿著內(nèi)壓力輥106和107的各自外周緣，印刷油墨易于長時間地逐漸地向下流。因此當(dāng)模板夾座101a和102a保持在下部位置時，流下的印刷油墨通過每個絲網(wǎng)105和每個模板夾座101a或102a之間的空隙，流到每個模板夾座101a或102a的表面上，從而該表面沾有印刷油墨。
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在實踐中遇到的各種各樣的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種模板印刷機，每個印刷鼓在靜止停留位置時，該模板印刷機能夠防止盡可能少地沾有印刷油墨污跡。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種具有框架體的模板印刷機，其包括壓力鼓，旋轉(zhuǎn)支撐于框架體內(nèi)；多個印刷鼓，旋轉(zhuǎn)支撐于框架體內(nèi)，緊靠著壓力鼓，每個印刷鼓包括外圓周緣，該外圓周緣由帶有模板夾持部分的模板夾座形成的第一部分和用油墨可滲透的元件形成的第二保留部分，和多個油墨供應(yīng)棍，分別位于印刷鼓里面，用以將油墨供應(yīng)到其各自的內(nèi)周緣壁上。在印刷操作中，多個印刷鼓按相對壓力鼓的給定的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，油墨供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)，以將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)周緣壁上。印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座遠離各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的旋轉(zhuǎn)中心的水平線和各自印刷鼓的外圓周緣確定。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種模板印刷機，包括框架體；可旋轉(zhuǎn)支撐于框架體上的壓力鼓；可旋轉(zhuǎn)支撐于框架體上的多個印刷鼓，緊靠著壓力鼓，每個印刷鼓包括帶有由模板夾座形成的第一部分和用油墨可滲透的元件形成的第二保留部分，模板夾座有模板夾持部分；支撐于框架體上的模板制備裝置，用于制備模板，每個模板帶有根據(jù)原色形成的多孔圖像區(qū)，將模板供應(yīng)并安裝到各自印刷鼓的外圓周緣上；多個油墨供應(yīng)輥，相應(yīng)地位于印刷鼓里面，用以將印刷油墨供到各自的內(nèi)圓周壁上。在印刷操作中，多個印刷鼓以相對壓力鼓的給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，油墨供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)，以將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)周緣壁上。印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的旋轉(zhuǎn)中心的水平線和各自印刷鼓的外圓周緣確定。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種模板印刷機的控制方法，該模板印刷機有可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上的壓力鼓；多個印刷鼓，可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上，并緊靠著壓力鼓，每個印刷鼓包括外圓周緣，該外圓周緣帶有由模板夾座形成的第一部分和用油墨可滲透的元件形成的第二保留部分，模板夾座有模板夾持部分；多個油墨供應(yīng)輥，分別位于印刷鼓的里面，用以將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)周緣壁上；和主馬達，用以驅(qū)動壓力鼓和多個印刷鼓。該方法包括通過主馬達旋轉(zhuǎn)壓力鼓和多個印刷鼓；制備模板，每個模板帶有根據(jù)原色形成的多孔圖像區(qū)，將模板安裝到印刷鼓上，供應(yīng)印刷油墨于多個印刷鼓中，提供在印刷鼓和壓力鼓之間的印刷介質(zhì)，通過其多孔圖像區(qū)，將來自印刷鼓的油墨輸送到印刷介質(zhì)上，以便在其上重顯所需的圖像。在印刷操作中，通過主馬達，多個印刷鼓按相對壓力鼓的給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，油墨供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)，以將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)周緣壁上。
印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的旋轉(zhuǎn)中心的水平線和各自印刷鼓的外圓周緣確定。
通過本發(fā)明的優(yōu)選實施例的下列描述并結(jié)合附圖，可最佳理解本發(fā)明以及本發(fā)明目的和優(yōu)勢，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的模板印刷機的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的模板印刷機的第一優(yōu)選實施例的電路的示意框圖；圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的模板印刷機的基本操作順序的一般流程圖；圖4是模板印刷機的放大結(jié)構(gòu)示意圖，說明其部分結(jié)構(gòu)，其中在印刷操作結(jié)束時，第一和第二印刷鼓保持在各自靜止停留位置；圖5是根據(jù)本發(fā)明的模板印刷機的第二優(yōu)選實施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖；說明其部分結(jié)構(gòu)，其中在印刷操作結(jié)束時，第一和第二印刷鼓保持在各自靜止停留位置；圖6是現(xiàn)有技術(shù)的模板印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。
參考圖1-5，表示根據(jù)本發(fā)明的模板印刷機的第一優(yōu)選實施例，其中圖1是模板印刷機1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是模板印刷機1的電路框示意圖，圖3是說明基本操作順序的一般流程圖，所述操作為單色印刷模式的操作，圖4是模板印刷機的特定部分的放大示意圖，圖例說明第一和第二印刷鼓，印刷操作結(jié)束時，它們位于各自靜止停留位置，圖5是模板印刷機的第二優(yōu)選實施例的特定部分的放大示意圖，是說明第一和第二印刷鼓的靜止停留位置的另一個實施例。
在圖1中，模板印刷機1的主要結(jié)構(gòu)為原始數(shù)據(jù)讀入部分2，模板制備部分3，印刷部分4，送紙部分5，印刷品輸出部分6和安裝在兩個位置的模板處理部分7和以第一單色印刷模式和第二雙色印刷模式進行操作的功能部分。
原始數(shù)據(jù)讀入部分原始數(shù)據(jù)讀入部分2位于框架體8上，讀出圖像模式，作為原色的輸入圖像數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生系列電信號。加工系列電信號，以制備用于第一和第二印刷鼓的第一和第二顏色的印刷油墨重顯的輸出圖像數(shù)據(jù)信號。另外，在這種情況下，根據(jù)給定命令(比例放大或比例縮小的命令等)，可以進一步加工輸出圖像數(shù)據(jù)信號。
模板制備部分模板制備部分3包括模板制備裝置9，其位于框架體8的上部分作水平移動。模板制備裝置9可以帶有模板制備裝置輸送設(shè)備10，在第一模板供給位置和第二模板供給位置(即圖1所示的位置)之間移動，第一模板供給位置使第一穿孔模板11進入第一印刷鼓25，第二模板供給位置使第二非穿孔的模板11進入第二印刷鼓26。模板制備裝置輸送設(shè)備10的結(jié)構(gòu)具有模板制備裝置輸送馬達12；螺旋齒輪13，其固定在模板制備裝置輸送馬達12的回轉(zhuǎn)軸上，蝸輪(未示出)，與螺旋齒輪13嚙合；小齒輪14，與在其中心軸的螺旋齒輪連接，和齒桿15，固定安裝在印刷機框架8上。模板制備裝置9包括模板卷容器16，其接收成卷形狀的拉長的模板11；多個送紙輪17，適于向下游邊引導(dǎo)在模板卷容器16接收的模板11的前邊；熱印刷頭18，位于送紙輪17的下游邊；壓印輪19，位于熱印刷頭18的相對位置并隨脈沖馬達(未示出)施加的傳動力而旋轉(zhuǎn)；模板送紙輪20，位于相對壓印輪19和熱印刷頭18的下游邊，并適于隨脈沖馬達的傳動力而傳動；引導(dǎo)板21，與模板送紙輪20加壓接觸；模板切刀22，位于模板送紙輪20和引導(dǎo)板21及壓印輪19和熱印刷頭18之間。
印刷部分印刷部分4包括第一印刷鼓25，第二印刷鼓26，壓力鼓27，該壓力鼓27相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)印刷壓力元件，用以賦予印刷壓力，第一和第二印刷鼓25和26位于壓力鼓27上，在向右和向左傾斜的位置。尤其是第一和第二印刷鼓25和26緊靠著壓力鼓27的外周緣，并在相對壓力鼓27的中心軸成90度的位置。第一和第二印刷鼓25和26及壓力鼓27可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體8內(nèi)，并以相同的圓周速度隨著印刷鼓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(未示出)而旋轉(zhuǎn)，如圖1箭頭所示。在第一印刷鼓25和壓力鼓27之間的第一接觸區(qū)和第二印刷鼓26和壓力鼓27之間的第二接觸區(qū)的附近，以作為驅(qū)動源的主馬達(未示出)驅(qū)動印刷鼓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
第一和第二印刷鼓25和26有各自的成對的環(huán)狀框架(沒有數(shù)字標號)，它們與模板夾座28相連接，分別形成第一和第二印刷鼓25和26的外圓周緣的部分。模板夾座28有各自的模板夾持部分29，由該模板夾持部分29夾持模板11的前邊。而且絲網(wǎng)30的前緣固定在模板夾座28上，絲網(wǎng)30形成第一和第二印刷鼓25和26的各自外圓周緣，并用作油墨可滲透元件，每個絲網(wǎng)30環(huán)繞第一和第二印刷鼓25和26的每個外圓周緣。
每個絲網(wǎng)30的末端部分通過彈簧31延伸到每個模板夾座28上，布置每個絲網(wǎng)30相對彈簧31的力向外擴張。每個絲網(wǎng)30的結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格形孔狀結(jié)構(gòu)，如將在下面論述的當(dāng)用作油墨供應(yīng)輥的內(nèi)壓力輥33壓它時，使印刷油墨38從里向外滲透。所以油墨可滲透絲網(wǎng)30形成第一和第二印刷鼓25和26的圓周緣。
在第一和第二印刷鼓25和26的每個絲網(wǎng)30內(nèi)，裝有內(nèi)壓力機構(gòu)32。每個內(nèi)壓力機構(gòu)32包括內(nèi)壓力輥33，其有第一功能元件，從里面壓絲網(wǎng)，用以印刷，和第二功能元件，將印刷油墨38供應(yīng)到絲網(wǎng)30。
由一對壓力輥支撐元件34可旋轉(zhuǎn)地支撐每個內(nèi)壓力輥33，所述壓力輥支撐元件34位于每個壓力輥的兩邊，所述內(nèi)壓力輥33隨著未示出的驅(qū)動工具而旋轉(zhuǎn)，與第一和第二印刷鼓25和26的旋轉(zhuǎn)同步。壓力輥支撐元件34支撐于旋轉(zhuǎn)移動的樞軸35上，從而隨壓力輥支撐元件34按圖1箭頭a所示的方向旋轉(zhuǎn)，壓力輥支撐元件34在操作的、壓力嚙合位置和非操作的、等待位置之間是可移動的，操作的、壓力嚙合位置使內(nèi)壓力輥33壓絲網(wǎng)30的內(nèi)周緣，在非操作的、等待位置時，壓力輥支撐元件34按箭頭b所示的方向旋轉(zhuǎn)。在印刷操作中，每個內(nèi)壓力輥33在壓力嚙合位置，除印刷操作外，每個內(nèi)壓力輥33在等待位置。
另外，壓力輥支撐元件34帶有第一和第二輔助輪36和37。第一和第二輔助輪36和37包括各自的圓柱，并位于內(nèi)壓力輥33的附近。印刷油墨38供應(yīng)到內(nèi)壓力輥33的外周緣的空間，即由油墨供應(yīng)部分(未示出)環(huán)繞的第一和第二輔助輪36和37之間的上部空間，油墨供應(yīng)部分構(gòu)造有油墨池39。供應(yīng)第一印刷鼓25第一顏色的印刷油墨38，供應(yīng)第二印刷鼓26有第二顏色的印刷油墨38。
第一輔助輪36和內(nèi)壓力輥33之間的空隙(相對距離)預(yù)設(shè)為某一值，足以在內(nèi)壓力輥33上形成印刷油墨，在某種程度上減少第二輔助輪37和內(nèi)壓力輥33之間的空隙，足以避免印刷油墨泄露。即當(dāng)內(nèi)壓力輥33旋轉(zhuǎn)時，由于第一輔助輪36和壓力輥33之間的空隙，給定厚度的印刷油墨連續(xù)地粘附在內(nèi)壓力輥33的外圓周表面，內(nèi)壓力輥33將印刷油墨供應(yīng)到絲網(wǎng)30上。
此外，印刷品夾持部分40位于壓力鼓27的外圓周緣的給定位置，用作賦予印刷壓力的旋轉(zhuǎn)元件，所以夾持部分能夠夾持印刷介質(zhì)的印刷品41的邊緣。
送紙部分送紙部分5的結(jié)構(gòu)為送紙盤42，疊放印刷品，每件印刷品用作印刷介質(zhì)；主動送紙輪43，其與疊放在送紙盤42上的最上面的印刷品41壓力嚙合；成對從動送紙輪45，位于主動送紙輪43的下游邊；和成對引導(dǎo)板45，用作在從動送紙輪44和壓力鼓27之間的印刷品的輸送引導(dǎo)板。送紙輪43的旋轉(zhuǎn)僅使疊放在其上的最上面的印刷品41輸送到成對的從動送紙輪44，由于成對的從動送紙輪44的旋轉(zhuǎn)，輸送的印刷品41供應(yīng)到印刷部分4，其與壓力鼓27同步。
印刷品輸出部分印刷品輸出部分6包括上限引導(dǎo)部分46；印刷品分離爪47，當(dāng)印刷品沒有移動時，使印刷品41與壓力鼓27分離；成對的印刷品釋放輪48，輸送由上限導(dǎo)桿46引導(dǎo)的或與印刷品分離爪47分離的印刷品41；紙接收盤49，疊放從成對印刷品釋放輪48釋放的印刷品41為疊放狀態(tài)。
模板處理部分模板處理部分7位于框架體8內(nèi)，分別在第一和第二印刷鼓25和26的附近。每個模板處理部分7包括一對模板釋放輪50和51，其位于每個第一和第二印刷鼓25和26的附近，相對它的外周緣有微小空間；模板引導(dǎo)帶52，引導(dǎo)從模板夾持部分29釋放的模板11的前邊；模板釋放輪53，輸送用模板引導(dǎo)帶52引導(dǎo)的模板11，同時與每個第一印刷鼓25和第二印刷鼓26分離，與模板釋放輪51連接；模板處理盒54，用于接收從模板釋放輪51和53輸送的模板11；和模板壓縮板55，用于向模板處理盒54的后端壓縮模板11。
控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)下面詳細地描述目前的模板印刷機1的控制系統(tǒng)。如圖2所示，框架體8裝有操作板60。操作板60包括模板制備/印刷啟動鍵，用于輸入多樣輸入數(shù)據(jù)如印刷品的數(shù)量的十個鍵，和提供顯示多樣數(shù)據(jù)的顯示板部分(未示出所有這些部分)。
操作板60的輸入數(shù)據(jù)輸出到控制部分61，其包括微處理器(CPU)，該微處理器控制原始數(shù)據(jù)讀入部分2的基本操作順序，模板制備部分3，印刷部分4(包括主馬達M)，送紙部分5，印刷品輸出部分6，和位于響應(yīng)輸入數(shù)據(jù)的兩位置的模板處理部分7。
而且控制部分61提供有來自編碼器70的檢測信號，適于檢測主馬達M的旋轉(zhuǎn)速度；參考旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器71，其適于檢測第一印刷鼓25的參考旋轉(zhuǎn)位置；和參考旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器72，其適于檢測第二印刷鼓26的參考旋轉(zhuǎn)位置；控制部分61響應(yīng)這些檢測信號，從而按所需模式，辨別第一和第二印刷鼓25和26的各自旋轉(zhuǎn)角位置。而且控制部分61控制ROM62和RAM63的寫入或讀出，在其內(nèi)貯存多樣控制程序如當(dāng)按壓印刷啟動鍵時，以圖3所示的一般流程圖方式進行控制操作。下面描述控制細節(jié)。
印刷操作和控制方法下面將簡單地描述模板印刷機1的雙色印刷操作。在原始數(shù)據(jù)讀入部分2，讀出印刷原始數(shù)據(jù)，制備用于第一印刷鼓的第一印刷顏色和用于第二印刷鼓的第二印刷顏色的各自圖像數(shù)據(jù)。
在模板制備部分3，隨著壓印輪19和模板送紙輪20的旋轉(zhuǎn)，將拉長的模板11輸送到熱印刷頭18，在熱印刷頭18處，熱穿孔第一和第二模板11，從而制備帶有第一和第二多孔圖像區(qū)的第一和第二模板11，它們根據(jù)原始數(shù)據(jù)讀入部分2讀出的圖像數(shù)據(jù)而形成。用模板切刀22切割具有各自多孔圖像區(qū)的模板11的尾端，以便形成給定長度第一和第二模板11，用于特定的第一印刷鼓25的第一顏色的印刷油墨和特定的第二印刷鼓26的第二顏色的印刷油墨。此外，模板制備裝置9移動到第一模板供應(yīng)位置，從而用于第一顏色的印刷油墨的第一模板11供應(yīng)到第一印刷鼓25上，然后模板制備裝置9移動到第二模板供應(yīng)位置，從而用于第二顏色的印刷油墨的第二模板11供應(yīng)到第二印刷鼓26上。
在印刷部分4，用第一印刷鼓25的模板夾持部分29夾持由模板制備部分3制備的第一模板11的前邊，夾持模板時，第一印刷鼓25旋轉(zhuǎn)，因此模板11環(huán)繞第一印刷鼓25的絲網(wǎng)30的外周緣。另外，用第二印刷鼓26的模板夾持部分29夾持由模板制備部分3制備的第二模板11的前邊，夾持第二模板時，第二印刷鼓26旋轉(zhuǎn)，從而第二模板11環(huán)繞第二印刷鼓26的絲網(wǎng)30的外周緣。
將在下面描述，在送紙部分5，隨著第一印刷鼓25、第二印刷鼓26和壓力鼓27的同步旋轉(zhuǎn)，輸送印刷品41，壓力鼓27的印刷品夾持部分40夾持印刷品41的前邊，在其旋轉(zhuǎn)中，在第一印刷鼓25和壓力鼓27之間輸送印刷品11。
另一方面，在印刷部分4，除印刷操作外，每個內(nèi)壓力輥33處在等待位置，其中每個內(nèi)壓力輥33與每絲網(wǎng)30脫離壓力嚙合。在印刷操作中，每個內(nèi)壓力輥33在每個第一和第二接觸區(qū)的操作的壓力嚙合位置，使每個第一和第二印刷鼓25和26隨著壓力鼓27而旋轉(zhuǎn)。然后，每個內(nèi)壓力輥33在每絲網(wǎng)30的內(nèi)周緣上旋轉(zhuǎn)，同時壓在接觸區(qū)的絲網(wǎng)30的內(nèi)周緣。因為在這種情況下，印刷油墨38連續(xù)地供應(yīng)到每個內(nèi)壓力輥33的外周緣上，內(nèi)壓力輥33的旋轉(zhuǎn)將印刷油墨38輸送到絲網(wǎng)30上。
另外，當(dāng)內(nèi)壓力輥33與絲網(wǎng)30壓力嚙合時，與內(nèi)壓力輥33聯(lián)系的絲網(wǎng)30向其外周緣擴張，并在接觸區(qū)與壓力鼓27壓力嚙合。此外，如上所述，在第一印刷鼓25和壓力鼓27之間輸送來自送紙部分5的印刷品41，在絲網(wǎng)30和第一模板11施加的壓力下，進一步連續(xù)地輸送印刷品41。
然后，在第二印刷鼓26和壓力鼓27之間輸送印刷品41，在絲網(wǎng)30和第二模板11施加的壓力下，進一步連續(xù)地輸送印刷品41。在受壓條件下連續(xù)輸送的過程中，通過第一和第二模板11的多孔圖像區(qū)，將第一和第二顏色的印刷油墨38連續(xù)地輸送到印刷品41，從而完成所需圖像的雙色印刷。當(dāng)印刷品41的前邊通過與第二印刷鼓26聯(lián)系的內(nèi)壓力輥33附近的位置，并來到上述位置的下游邊時，印刷品夾持部分40放開。
在印刷品輸出部分6，用上限導(dǎo)桿46引導(dǎo)印刷品41的前邊，或用印刷品分離爪47使印刷品41的前邊與壓力鼓27分離，通過成對的印刷品釋放輪48，隨后將印刷品41輸送到紙接收盤49。
在模板處理部分7，當(dāng)開始制備新的模板時，以前的模板11環(huán)繞第一和第二印刷鼓25和26的各自絲網(wǎng)30的外周緣，并分別與第一和第二印刷鼓25和26的模板印刷夾持部分29分離，所以用模板引導(dǎo)帶52引導(dǎo)模板11的釋放的前邊，同時旋轉(zhuǎn)第一和第二印刷鼓25和26，用成對的模板分離輪51和53分別輸送模板11，將模板11放到模板處理盒54中。
參考圖3將描述打開印刷啟動鍵時的模板印刷機的操作。在步驟S1中，當(dāng)按壓印刷啟動鍵時，按上述方式驅(qū)動主馬達M，以便第一和第二印刷鼓25和26和壓力鼓27按圖1所示的箭頭方向同步旋轉(zhuǎn)，從而開始印刷操作(步驟2)此時，第一和第二印刷鼓25和26位于旋轉(zhuǎn)位置，彼此相對壓力鼓的中心軸成90度，第一和第二印刷鼓25和26按180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，從而使第一和第二印刷鼓25和26的各自印刷位置相對壓力鼓27彼此排成一行。按這種方式布置的模板印刷機將按與上述相同的方式進行印刷操作，所以，在此省略了相同的詳細描述。在步驟S3中，當(dāng)完成預(yù)設(shè)的印刷品數(shù)的印刷操作后，進行控制，以便中止主馬達M的操作，停止第一和第二印刷鼓25和26的旋轉(zhuǎn)，從而各自第一和第二印刷鼓25和26的各自模板夾座28在各自的靜止停留位置，其按圖4所示的正確水平、向外位置排成一行，在此位置，完成印刷操作(步驟S4)。在圖4中，第一和第二印刷鼓25和26的模板夾座28保持在靜止停留位置，該靜止停留位置位于固有的側(cè)向位置，脫離陰影區(qū)表示的各自油墨沾污區(qū)ISZ，油墨沾污區(qū)ISZ由相交于旋轉(zhuǎn)中心01和02的垂直線、相交于各自內(nèi)壓力輥33的旋轉(zhuǎn)中心03和04的水平線和各自印刷鼓25和26的外周緣而確定。
第一和第二印刷鼓25和26保持在各自靜止位置，直到開始進行下一次印刷或模板制備操作。印刷操作結(jié)束時，印刷油墨38易于滴落，同時長時間地向下流到內(nèi)壓力輥33的外周緣上。因為在這種情況下，第一和第二印刷鼓25和26的模板夾座28沒有在印刷油墨38的行程路徑上，所以幾乎沒有下面的可能性，即印刷油墨38通過模板夾座28和絲網(wǎng)之間的空隙流到模板夾座28的表面上，結(jié)果在第一和第二印刷鼓25和26的靜止停留位置，沒有印刷油墨污跡。
其它優(yōu)選實施例可以控制第一和第二印刷鼓25和26的旋轉(zhuǎn)角位置，以便位于側(cè)向向內(nèi)的位置，如圖5所示，印刷操作結(jié)束時，可以提供與上述相同的效果和優(yōu)勢。
而且在這個優(yōu)選實施例中，雖然布置第一和第二印刷鼓25和26的旋轉(zhuǎn)停在給定的旋轉(zhuǎn)角位置，以便各自模板夾座28位于固有的側(cè)向位置，但第一和第二印刷鼓25和26可以停在給定的旋轉(zhuǎn)位置，所以當(dāng)位于第一和第二印刷鼓25和26的中心01和02的垂直線將第一和第二印刷鼓25和26彼此分割時，各自的模板夾座28保持在除內(nèi)壓力輥位于的相應(yīng)給定區(qū)L1和L2之外的區(qū)域，其中所述區(qū)域由相交于各自內(nèi)壓力輥33(見圖4)的旋轉(zhuǎn)中心03和04的水平線H1和H2確定。
但是在上述的優(yōu)選實施例中，當(dāng)?shù)谝缓偷诙∷⒐?5和26的各自模板夾座28停在固有的側(cè)向位置時，第一和第二印刷鼓25和26停在保持相同高度的給定旋轉(zhuǎn)角位置，從而減少這種可能性，即引起印刷油墨通過模板夾座28和絲網(wǎng)30之間的空隙流到模板夾座28的表面上。
雖然在上述的實施例中，描述了具有兩個印刷鼓25和26的模板印刷機1，所述印刷鼓緊靠著壓力鼓27，但本發(fā)明基本上可以按類似的模式，用于具有三個印刷鼓的印刷機，所述三個印刷鼓緊靠著壓力鼓。另外，雖然參考如下的印刷機描述本發(fā)明，即第一和第二印刷鼓25和26緊靠著壓力鼓27的外圓周緣，在與壓力鼓的中心軸成90度的位置，但本發(fā)明可應(yīng)用于這樣的印刷機，其中第一和第二印刷鼓25和26除在與壓力鼓27的中心軸成90度的位置外的區(qū)域，仍緊靠著壓力鼓27的外周緣。在這種情況下，假設(shè)壓力鼓27的中心角為θ，因為當(dāng)?shù)谝缓偷诙∷⒐?5和26保持為2θ旋轉(zhuǎn)相位角(等于除180度之外的角度)時，第一和第二印刷鼓25和26旋轉(zhuǎn)，第一和第二印刷鼓25和26的旋轉(zhuǎn)停止位置位于比側(cè)向位置高的上部位置。
模板印刷機及其控制方法提供了大量的優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點，包括(A)與開始印刷操作之前，需要麻煩工作的現(xiàn)有技術(shù)不同，在正常情況下，模板印刷機和控制方法僅需要打開操作平板上的單色印刷鍵，而沒有任何麻煩工作，在印刷操作中，當(dāng)印刷介質(zhì)的尾邊與印刷鼓的模板夾座中的任一個模板夾座接觸時，保證印刷介質(zhì)沒沾有油墨。更具體地說，在印刷操作結(jié)束時，強制多個印刷鼓的模板夾座停在各自靜止停留位置，離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于位于各自印刷鼓里面的各自內(nèi)壓力輥的旋轉(zhuǎn)中心的水平線和各自印刷機的外圓周緣確定。因具有這樣的結(jié)構(gòu)，甚至當(dāng)印刷操作結(jié)束時，印刷油墨沿著各自壓力輥的外圓周壁逐漸向下流，仍可以避免油墨從油墨可滲透元件和聯(lián)系的模板夾座之間的空隙流入和流出，從而在其非印刷條件下，有效地防止印刷鼓沾有印刷油墨。
(B)當(dāng)構(gòu)造多個印刷鼓為兩個印刷鼓時，該兩個印刷鼓按180度旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，如此布置，以便兩個印刷鼓停在它們各自靜止停留位置，在印刷操作結(jié)束時，它們在固有側(cè)向位置排成一行，在該固有側(cè)向位置，兩個印刷鼓的靜止停留位置保持相同的高度。結(jié)果，同樣地更可靠地縮小了這種可能性，即印刷油墨通過模板夾座和兩個印刷鼓的聯(lián)系的油墨可滲透元件之間的空隙流到各自模板夾座的表面上。
對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的上述描述旨在說明本發(fā)明的原則，而不是將本發(fā)明限制于所描述的具體實施例。如在描述的實施例中，雖然多個印刷鼓的模板夾座位于固有有側(cè)向位置排成一行的各自靜止停留位置，但各自印刷鼓的模板夾座未必停在固有側(cè)向位置，也許停在油墨沾污區(qū)之外的其它保持位置。
權(quán)利要求
1．一種模板印刷機，包括框架體；可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上的壓力鼓；多個印刷鼓，可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上，緊靠著壓力鼓，每個印刷鼓包括外周緣；該外周緣具有由帶有由模板夾持部分的模板夾座形成的第一部分和由油墨可滲透元件形成的第二保留部分；多個油墨供應(yīng)輥，分別位于印刷鼓里面，用以將油墨供應(yīng)到其各自內(nèi)圓周表面上；其中在印刷操作過程中，多個印刷鼓按相對壓力鼓的給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，油墨供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)，以便將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)圓周緣表面；和在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的旋轉(zhuǎn)中心的水平線和各自印刷鼓的外周緣確定。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其中多個印刷鼓包括兩個印刷鼓，其按180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，在印刷操作結(jié)束時，兩個各自印刷鼓的靜止停留位置在固有側(cè)向位置排成一行。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板印刷機，進一步包括驅(qū)動壓力鼓的主馬達和具有給定旋轉(zhuǎn)相位角的印刷鼓；旋轉(zhuǎn)傳感器，用以檢測主馬達的旋轉(zhuǎn)位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位置信號；旋轉(zhuǎn)參考位置傳感器抓美國之后裝置，用以檢測印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)參考位置信號，該旋轉(zhuǎn)參考位置信號分別表示印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置；和控制裝置，相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)位置信號和旋轉(zhuǎn)參考位置信號，用以控制主馬達，以便在印刷操作中，印刷鼓按給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，從而在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓停在各自角度的位置。
4．一種模板印刷機，包括框架體；可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上的壓力鼓；多個印刷鼓，可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上，緊靠壓力鼓，每個印刷鼓包括外周緣；該外周緣具有由帶有模板夾持部分的模板夾座形成的第一部分和由油墨可滲透元件形成的第二保留部分；模板制備裝置，支撐于框架體上，用以制備模板，每個模板帶有根據(jù)原色形成的多孔圖象區(qū)，將模板供應(yīng)并安裝到各自印刷鼓的外圓周緣上。多個油墨供應(yīng)輥，其分別位于印刷鼓里面，用以將油墨供應(yīng)到它們各自的內(nèi)圓周表面上；其中在印刷操作中，多個印刷鼓按相對壓力鼓的給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，油墨供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)，以便將油墨供應(yīng)到各自印刷鼓的內(nèi)周緣壁上；和在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的水平線和各自印刷鼓的外周緣確定。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板，其中多個印刷鼓包括兩個印刷鼓，其按180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，在印刷操作結(jié)束時，兩個各自印刷鼓的靜止停留位置在固有側(cè)向位置排成一行。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板印刷機，進一步包括驅(qū)動壓力鼓的主馬達和具有給定旋轉(zhuǎn)相位角的印刷鼓；旋轉(zhuǎn)傳感器，用以檢測主馬達的旋轉(zhuǎn)位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位置信號；旋轉(zhuǎn)參考位置傳感器裝置，用以檢測印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)參考位置信號，該旋轉(zhuǎn)參考位置信號分別表示印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置；和控制裝置，用于以相應(yīng)旋轉(zhuǎn)位置信號和旋轉(zhuǎn)參考位置信號，控制主馬達，以便在印刷操作中，印刷鼓按給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，從而在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓停在各自角度的位置。
7．模板印刷機的控制方法，該模板印刷機有可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上的壓力鼓；可旋轉(zhuǎn)地支撐于框架體上的多個印刷鼓，該多個印刷鼓緊靠著壓力鼓，且每個印刷鼓包括外周緣；該外周緣具有由帶有模板夾持部分的模板夾座形成的第一部分和由油墨可滲透元件形成的第二保留部分；多個油墨供應(yīng)輥，其分別位于印刷鼓里面，用以將油墨供應(yīng)到它們各自的內(nèi)圓周表面上；和主馬達，用以驅(qū)動壓力鼓和多個印刷鼓，該方法包括通過主馬達，多個印刷鼓按相對壓力鼓的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)；制備模板，每個模板帶有根據(jù)原色形成的多孔圖象區(qū)；將模板安裝到印刷鼓上；將油墨供應(yīng)到多個印刷鼓中；和供應(yīng)在印刷鼓和壓力鼓之間的印刷介質(zhì)，以便通過其多孔圖象區(qū)將來自印刷鼓的油墨輸送到印刷介質(zhì)上，以在其上重顯所需圖象；其中在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓保持在各自靜止停留位置，其中各自印刷鼓的模板夾座離開各自油墨沾污區(qū)，各自油墨沾污區(qū)由相交于各自印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中心的垂直線、相交于各自油墨供應(yīng)輥的水平線和各自印刷鼓的外周緣確定。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中多個印刷鼓包括兩個印刷鼓，其按180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，在印刷操作結(jié)束時，各自的印刷鼓的靜止位置按固有側(cè)向位置排成一行。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，進一步包括壓力鼓和印刷鼓按給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)；檢測主馬達的旋轉(zhuǎn)位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位置信號；檢測印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)參考位置信號，該旋轉(zhuǎn)參考位置信號分別表示印刷鼓的旋轉(zhuǎn)參考位置；和相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)位置信號和旋轉(zhuǎn)參考位置信號，控制主馬達，以便在印刷操作中，印刷鼓按給定旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn)，從而在印刷操作結(jié)束時，印刷鼓停在各自角度的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模板印刷機和控制方法,其中第一和第二印刷鼓25和26可旋轉(zhuǎn)地支撐于緊靠壓力鼓的外周緣的由給定角度隔開的位置,其中第一和第二印刷鼓25和26的外圓周緣壁分別帶有模板夾座28,內(nèi)壓力輥分別位于印刷鼓25和26的里面。在印刷操作中,印刷鼓25和26按相對壓力鼓的180度的旋轉(zhuǎn)相位角旋轉(zhuǎn),在印刷操作結(jié)束時,印刷鼓25和26停在離開各自印刷鼓的油墨沾污區(qū)的各自靜止停留位置。
文檔編號B41F33/08GK1324728SQ011181
公開日2001年12月5日 申請日期2001年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者渡邊博史 申請人:理想科學(xué)工業(yè)株式會社