專利名稱：用于轉動篩網(wǎng)印刷的纖維增強的塑料材料制成的印刷印版的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于轉動式篩網(wǎng)印刷的一種印刷印版，該印版包括由纖維增強的塑料材料制成的一個薄壁空心圓筒，該圓筒的壁上帶有許多連續(xù)的、限定所要印刷的圖像的印刷孔。
背景技術：
例如，在NL-A-8802144中說明了這種形式的印刷印版。用于這種印刷印版的圓筒由塑料材料制成，塑料中可以加入固體顆粒和/或纖維，以增加機械穩(wěn)定性和強度。該圓筒的壁上作出大量格子點形式的小孔，即印刷孔，這些孔限定要印刷的圖像。這些印刷孔可利用激光制成。
US-A-3981237也公開了一個類似的用于轉動式篩網(wǎng)印刷的由塑料制成的印刷印版，圓筒壁可以包括一個或多個層。該專利稱，通過適當?shù)剡x擇塑料材料，例如聚酯，可以得到作為印刷印版用所需要的機械性質。在這種已知的印刷印版中，該印刷孔同樣可用激光制成。塑料材料可以填充一種增強材料，例如玻璃纖維。這種轉動的印刷篩網(wǎng)是由用傳統(tǒng)的擠壓方法制成的管子坯料制造的，然后經(jīng)過在軸向雙方向上拉伸。這些填充物材料為(短的)割斷的纖維，該纖維即使在軸向雙向拉伸以后，仍隨機地分布在塑料材料中。因此，該纖維的最大體積密集度為40％。然而，這樣制造的篩網(wǎng)的強度和剛度有許多需要改進的地方。
上述由塑料材料制成的帶有限定要印刷的圖像的印刷孔的印刷印版，技術上也稱為塑料“電鍍”，但實際上在生產(chǎn)這些印刷印版時，根本沒有金屬的電沉積。
US-A-4959260公開了一種用于制造平的印刷篩網(wǎng)的且主要由成對結合的單絲組成的網(wǎng)眼織物。該成對結合的單絲中的每一根單絲具有由對乳膠和用于制造篩網(wǎng)的型板的樹脂的粘接性質較好的材料制成的外皮；和由尺寸的穩(wěn)定性和彈性恢復性質較好的材料制成的芯子。另外，該網(wǎng)眼織物還應滿足較高的機械性能要求。在這種織物或由它制成的篩網(wǎng)中，沒有加入單絲的塑料基體。
轉動式篩網(wǎng)印刷用的鎳制型板難以搬運并較脆，特別是如果該型板(還)包含有印刷油膏時更是如此。對剛度非常重要的該鎳制型板的厚度，受到所要求的孔的尺寸和網(wǎng)眼數(shù)目的限制；并且使用標準的電成形方法只能增加有限的量。在使用塑料材料的情況下，上述孔可以用高能量的輻射制造；這時，原則上可以制造出較容易搬運的更堅固耐用的印刷印版。
然而，這些已知的由塑料制成的印刷印版沒有取得商業(yè)上的成功。其中一個可能的原因是一般來說塑料的剛性較低。塑料的剛性比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)印刷印版的優(yōu)選材料-鎳的剛性小大約100倍。鎳制型板的彈性模量E大約為90GPa，而由剛性較大的塑料中的一種聚酯制成的，帶有許多孔的圓筒的彈性模量E大約為2GPa。特別是，當將該印刷印版用于轉動篩網(wǎng)印刷時，所產(chǎn)生的彈性變形取決于彈性模量和圓筒的壁厚。為了得到與厚度為0.1mm的鎳制型板相同的剛性，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的電鍍厚度必需約為0.89mm。這種形式的大的壁厚對印刷質量和利用激光制造印刷孔的可能性有不利影響。另外，這種形式的厚壁印刷印版不容易或根本不可能將該印版推壓在一起進行運輸和/或儲存；如同通常對薄壁的金屬篩網(wǎng)印刷印版所作的那樣。在后者的情況下，是將印版推壓在一起成為卵形進行運輸和儲存的。再者，在負載作用下，由于塑性變形的結果，塑料比金屬(例如鎳)更易變形。
如在NL-A-8802144中所述那樣，一般通過加入填充物和/或纖維可使塑料的剛性增加。然而，該荷蘭專利申請沒有說明如何使機械穩(wěn)定性增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是要提供一種用于轉動式篩網(wǎng)印刷的由纖維增強的塑料材料制成的印刷印版，該印版的圓筒壁厚不會對印刷質量和用激光制造印刷孔的可能性以及將該印版推壓在一起進行運輸和/或儲存的可能性有不利影響，或者幾乎沒有不利影響。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種用于轉動式篩網(wǎng)印刷的由纖維增強的塑料材料制成的印刷印版，該印版的機械性質與現(xiàn)有技術所述的由(纖維增強的)塑料材料制成的印刷印版比較，得到改善。
根據(jù)本發(fā)明，用于上述形式的轉動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的特征為，圓筒包括至少一個纖維在至少一個方向排列的層。帶有結合在一個方向排列的纖維(以下又稱為單向纖維)的單個塑料層具有各向異性的彈性性質，即其性質依賴于負載作用的方向。
一般，在塑料中加入纖維可以改善剛性?？梢约尤胨^短纖維(也稱為“割斷的纖維”)形式的纖維，也可加入在塑料中隨意分布的長纖維和單向纖維。原則上說，使用單向纖維可以得到最大的剛性。另外，帶有單向纖維的層的纖維含量最高，因而就是這些纖維使得彈性模量最大。
如上所述，具有單向纖維的單一的塑料層具有各向異性的彈性性質。根據(jù)本發(fā)明，可以利用這種各向異性性質來限制在負載作用方向的變形。
在本說明書中，纖維增強的塑料材料是指加入增強纖維的塑料基體層。根據(jù)本發(fā)明，這些纖維排列在一個方向上。
根據(jù)本發(fā)明的用于轉動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版，除了通常的使用情況以外，該印刷印版還可適用于將其他涂層材料涂敷在具有如下性質的一個基片上，而在通常使用的情況下，是將印刷油墨或印刷油膏涂敷在要通過連續(xù)的印刷孔進行印刷的一塊基片上的。這種形式的涂層材料的一個例子是熱熔性粘合劑。換句話說，“用于轉動式篩網(wǎng)印刷”的說法，不僅僅限于使用印刷油墨或印刷油膏來印刷基片，而是更廣泛地，它包括在印刷印版轉動時，通過上述連續(xù)的印刷孔，將材料涂敷在一塊基片上。根據(jù)本發(fā)明的印刷篩網(wǎng)可以為傳統(tǒng)的篩網(wǎng)，其上的型板可利用標準的光阻技術制造。從而在該篩網(wǎng)上只有限定要印刷的圖像的那些孔，即所謂的“連續(xù)的印刷孔”保持打開，而該篩網(wǎng)上的其他孔則被光阻材料的固化部分覆蓋和/或充滿。根據(jù)本發(fā)明的印刷篩網(wǎng)優(yōu)選為電鍍的，它只包括可用激光制出的連續(xù)的印刷孔。
在工作過程中，多個在不同方向上的負載同時作用在印刷印版上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，根據(jù)本發(fā)明的印刷印版包括纖維在兩個不同的方向上排列的一個纖維增強的層，這些纖維例如可以是機織或編織的纖維織物、纖維物或纖維布。
為了減少總的彎曲量，優(yōu)選使該纖維的一個排列方向與印刷印版的縱軸平行，即排列在軸向上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的印刷印版，圓筒包括纖維排列在第一個方向的第一層和纖維排列在第二個方向的第二層；該纖維排列的第一和第二個方向不相同。如上所述，具有單向纖維的單獨層的纖維含量較高(試比較對于在環(huán)氧樹脂中的單向碳纖維，纖維含量按體積計為63％，而對于在環(huán)氧樹脂中的無紡物，纖維含量按體積計約為35％)，這對彈性性質有利。根據(jù)本發(fā)明的印刷印版的圓筒至少由兩個纖維增強的塑料層構成，其中，在一個層中的纖維排列在一個方向上，并且纖維排列的各個方向彼此不平行。
優(yōu)選的是，第一層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸形成α角，而第二層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸形成-α角。該圓筒還可包括纖維排列在第三個方向上的另一個層，該另一個層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸平行。更優(yōu)選的是，該另一個層位于第一和第二層之間。
角度α的例子為45°和大于60°。用于根據(jù)本發(fā)明的印刷印版的三個層的層疊體因此包括纖維排列方向不同的三個層，例如，該三個層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸的夾角可為0°和±60°，或0°和±45°，或0°和90°(×2)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的印刷印版中，纖維排列在第一個方向上的第一層和纖維排列在第二個方向上的第二層可以彼此交替。這種形式的實施例的一個例子是由四個層的層疊體構成的印刷印版。在該印版中，第一和第三層的纖維排列方向與第二和第四個層的纖維排列方向相同。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，圓筒在厚度方向的結構是對稱的，其最外層，即第一層上的纖維排列方向與印刷印版的縱軸形成α角，而其第二層，即中間層上的纖維排列方向與印刷印版的縱軸形成-α角。在該實施例中，該圓筒有利的是還包括纖維排列在第三個方向上的另一個層，該另一個層上的纖維排列方向與印刷印版的縱軸平行。如上述的包括三個層的圓筒一樣，該另一個層優(yōu)選位于第二層即中間層之間，即，位于在圓筒壁的厚度方向看的中心。
在上述用于制造根據(jù)本發(fā)明的印刷印版和包括纖維排列方向與印刷印版縱軸平行的另一個層的多個層的層疊體中，該另一個層的厚度優(yōu)選比其他層的厚度大。在該情況下，纖維排列方向相同的其他層通常具有相同的厚度。根據(jù)纖維的厚度(直徑)和根據(jù)本發(fā)明的印刷印版的圓筒所希望的最終厚度，該印刷印版還可以包括多個纖維排列方向相同的相鄰的層。
在根據(jù)本發(fā)明的印刷印版中，有至少一個帶有纖維排列在至少一個方向上的單向纖維的層或多個這種性質的層的組合，可使圓筒的總壁厚較小，優(yōu)選在80～300微米范圍內(nèi)，因此印刷質量好。圓筒的厚度較小，還可以根據(jù)要印刷的圖案用激光來制造印刷孔。另外，可以將該印刷印版彎曲成卵形以便于運輸；還可將印刷印版推壓在一起。
從下面更詳細地考慮在印刷過程中作用在篩網(wǎng)印刷印版上的負載中將會清楚，根據(jù)本發(fā)明的印刷印版的機械性質也是良好的。
在轉動式篩網(wǎng)印刷中，通常要將印刷印版-電鍍件或型板-夾緊在印刷機上，于一條印刷帶之上。印刷帶是一條環(huán)帶，要印刷的基片臨時地固定在該環(huán)帶上。該印刷帶利用在印刷機每一個印刷位置上的一個反向滾子支承。在印刷印版中有一個橡皮滾子，它供應印刷油膏，并將印刷油膏通過在印刷印版的圓筒壁中的印刷孔，壓至前進中的基片上。在印刷過程中，作用在印刷印版上的負載由印刷印版和將印刷油膏擠壓在要印刷的基片上的橡皮滾子之間的接觸產(chǎn)生。印刷印版運動通過靜止的橡皮滾子，所產(chǎn)生的摩擦力的方向與印刷印版的轉動方向相反。印刷油膏的切剪力也作用在該方向上。為了部分地補償這些力，印刷帶的速度調(diào)整得比印刷印版的圓周速度高百分之十幾。換句話說，印刷帶比型板超前。因此，基片在印刷印版上產(chǎn)生的摩擦力方向與橡皮滾子的摩擦力方向相反。在印刷印版上產(chǎn)生的最大負載，又稱為過程力，為在印刷印版與橡皮滾子和要印刷的基片接觸的位置上，印刷印版下端切線方向上的一個均勻分布的負載。結果是，要印刷的圖像(圖案)以一條曲線的形式出現(xiàn)在基片上，即如果變形有差別，則出現(xiàn)彎曲部分。對于厚度為0.1mm和印刷寬度為1850mm的鎳制型板的情況，上述總的最大負載大約為0.1N/mm。超過這個負載，會產(chǎn)生扭轉彎曲。為了防止印刷印版的這種彎曲，可加上一個1000N的軸向預應力。對于較長的型板，最大的容許負載應成比例地降低。
彎曲部分意味著要印刷的圖像中的直線在基片上以曲線形式出現(xiàn)。造成這種彎曲的原因包括印刷印版的局部變形，印刷印版的(純)扭轉和印刷印版的(純)彎曲。當印刷印版用末端圓環(huán)只保持在兩端時，會產(chǎn)生局部變形。通過采取一個歪斜的位置，可以校正印刷印版的扭轉，但同樣，在基片上會形成曲線。在這些原因中，局部變形是造成彎曲的最大原因。在根據(jù)本發(fā)明的印刷印版中，通過使用在一個或多個層中，纖維排列在一個或多個不同方向上的單向纖維，可以抵消這種局部變形。
雖然纖維有優(yōu)選的排列方向和優(yōu)選的纖維材料，但如上所述和下面將要更詳細說明的那樣，纖維的排列方向、層的厚度和材料可以改變。
為了減少具有單向纖維的單個層的各向異性現(xiàn)象，如希望的話，在根據(jù)本發(fā)明的印刷印版中，可以將圓筒各層的材料結合起來，形成一個準各向同性的層疊體。
如上所述，可以隨著所希望的性質的不同，選擇纖維材料和粘合劑基體的塑料。適當?shù)睦w維材料的例子包括碳纖維、諸如玻璃纖維和硼纖維的無機纖維，金屬纖維和諸如拉伸纖維的有機塑料纖維，例如芳族聚酰胺纖維和高強度拉伸的聚乙烯纖維，以及它們的組合。碳纖維和無機纖維是特別優(yōu)選的，其中是碳纖維最優(yōu)選。所用的粘合劑材料不是關鍵的，因為與纖維比較，它對機械性質的影響很小，可從已知的熱塑性塑-例如聚酯和熱固塑料-例如環(huán)氧樹脂中選擇?？紤]到價格和剛性的關系最佳，在通常的組合中，優(yōu)選的是碳/環(huán)氧樹脂組合。這種組合的剛性，實際上為凱夫拉爾(kevlar)/環(huán)氧樹脂組合的二倍大，為玻璃/環(huán)氧樹脂組合的三倍大。其他剛性較大的組合包括碳/聚酰亞胺，石墨/環(huán)氧樹脂和碳化硅/陶瓷。然而，這些組合價格昂貴。上述單個層的材料商業(yè)上有銷售。
許多纖維/粘合劑基體單個層組合的彈性參數(shù)在1994年牛津大學出版社出版的I.M.Daniel等人著的“(engineering Mechanics of CompositeMaterials(復合材料的工程力學)”一書中有說明。現(xiàn)將它們匯編在下面的表1中。
表1


準各向同性的層疊體的彈性參數(shù)在表2中給出。
表2

除了上述的粘合劑和單向纖維以外，如果需要的話，制造各個層的材料還可包括其他傳統(tǒng)的添加劑，如潤滑劑、促粘劑、填料、顏料等。
另外，如果希望的話，在圓筒的內(nèi)側和/或外側，根據(jù)本發(fā)明的印刷印版可帶有一個或多個不含任何纖維而具有所希望的性質的另外的表面層，特別是塑料層。這種所希望的性質的例子包括摩擦小、耐磨損、耐刮傷、疏水性、反差大和強度高。為了在確定的視角下，容易看見微小的印刷孔和這些孔形成的圖樣，增大反差是有利的，例如，可以通過將一個白色的聚乙烯表面層加在由含有碳纖維的環(huán)氧樹脂制成的黑色圓筒的外圓周上來做到。為了減小摩擦，可以使用聚四氟乙烯，例如，特氟隆制的表面層。
本發(fā)明還涉及帶有根據(jù)本發(fā)明的印刷印版的轉動式篩網(wǎng)印刷裝置。


下面，參照附圖來說明本發(fā)明。其中
圖1表示一個轉動式篩網(wǎng)印刷印版的示意性透視圖；圖2表示帶有按方向排列的纖維的纖維增強塑料層的示意圖；圖3表示一個對稱的三個層的層疊體的示意性分解透視圖；和圖4表示一個五個層的層疊體的示意性分解透視圖。
具體實施例方式
圖1表示一個轉動式篩網(wǎng)印刷印版10，它包括由纖維增強的塑料材料制成的一個薄的空心圓筒12。利用高能輻射，例如CO2激光，根據(jù)要印刷的圖樣，在該圓筒上作出許多孔。這些孔形成確定要印刷的圖像16和18的印刷孔14，在所示的實施例中，這些圖像是圓16的整個區(qū)域和矩形18的整個區(qū)域。
圖2表示平面形的纖維增強塑料層20上的纖維22(用較細的連續(xù)線示意性地表示)的排列方向，與由該層制成的圓筒的縱軸平行。纖維的這種軸向排列方向對減少印刷印版10的總的彎曲是有利的。
為了簡單起見，在下面附圖中，相同的零件用相同的附圖標記表示。
圖3示意性地表示一個三個層的層疊體30。在該層疊體中，中間層32由圖2所示的纖維增強的塑料層構成，即，纖維22的排列方向與圓筒的縱軸平行(圖3中未示出)。在中間層32的兩側均有最外層34，最外層上的纖維22的排列方向與圓筒的縱軸垂直。帶有這種形式的單向纖維的層疊體可利用通常的方法制造，例如拉伸擠壓、注模法、層疊法和卷繞法；并且，如果需要，還可以利用磨削、拋光等進行機械加工。在US-A-5071506中說明了一種制造管形殼體的適當方法，為了制造連續(xù)的印刷孔，以后再對該殼體穿孔。采用這種方法時，將復合材料包覆在具有一個可膨脹內(nèi)膽的心軸上。將該心軸插入一個壓力機模型中。當對該可膨脹內(nèi)膽加壓時，復合材料被迫壓緊在該模型的壁上。接著，使復合材料固化。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明一個平面形五個層的層疊體40的一個例子的層結構的示意圖。具有對稱結構的該層疊體40包括一個中間層32，在該中間層上的纖維22排列在由該層疊體制成的印刷印版的縱向上。在該中間層32的每一側各有一個中間層44。在中間層44上的纖維排列方向與印版縱軸形成-70°的α角。最外一層，即第一層46上的纖維22的排列方向與印版的縱軸成+70°角。
下面的表3表示碳/環(huán)氧樹脂層疊體(Ex＝142GPa，Ey＝10.3GPa，Gxy＝7.2GPa和v＝0.27，寬度＝64cm)的變形數(shù)據(jù)，其中層的厚度和纖維排列方向是變化的。為了比較，還表示了鎳制型板和由各向同性的碳/環(huán)氧樹脂(E＝56.7GPa，Gxy＝22.0GPa，v＝0.286)制成的印刷印版的變形數(shù)據(jù)，另外還有環(huán)氧樹脂本身(E＝4GPa)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(E＝3GPa)的變形數(shù)據(jù)(參見例1和20～21)。對于兩個印刷寬度1620mm和1850mm，給出了在要印刷圖像的基片平面上的中心處的最大變形(mm)。
對于7個層的層疊體，其中，每一個層的厚度為0.028mm(總厚度為0.169mm)，依次各層的纖維排列方向相對于圓筒縱軸的角度為-60°、60°、-30°、0°、30°、-60°、60°；則對于印刷寬度為1620mm和1850mm，最大變形分別為1.38mm和2.00mm。如果每一個層的厚度為0.032mm(總厚度為0.224mm)，則這些變形值分別為1.13mm和1.61mm。
從以上例子中可看出，在印刷印版由三個層的層疊體制成且中間層的厚度為0.084mm以及纖維排列方向與圓筒縱軸平行(＝0°)的情況下，當α角增加，而最外層的層厚保持不變時，最大變形減小(參見例6、10、12和13c)。應當注意，實際上，纖維適當?shù)呐帕蟹较虻倪x擇部分地由所采用的制造方法的可再現(xiàn)性和總成本確定。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用卷線方法來生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的帶有一個或多個層而且層上具有纖維排列方向相對于印刷印版的縱軸的角度為90°的單向纖維的印刷印版，比卷繞其纖維排列方向相對于印版縱軸的角度小于90°(例如85°)的一個這樣的層更困難，而且涉及到額外成本。
比較例子6和11，可以看到纖維的排列方向與印版縱軸平行的層的優(yōu)選位置。另外，上述的例子清楚地表示了在纖維排列方向相對于印版縱軸的角度和層的數(shù)目為常數(shù)的情況下(見例15和16，例3和10)，層的厚度(見例3)對最大變形的影響。
(備注)1纖維排列方向相對于印刷印版縱軸的角度(°)；2層的厚度(mm)。
表3

續(xù)表3

續(xù)表3

權利要求
1.一種用于轉動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版(10)，它包括一個由纖維增強的塑料材料制成的薄壁空心圓筒(12)，該圓筒的壁上帶有限定要印刷的圖像(16、18)的多個連續(xù)的印刷孔(14)；其特征在于，該圓筒(12)包括至少一個層(20；32、34；32、44、46)，該層上有至少按一個方向排列的纖維(22)。
2.如權利要求1所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒(12)包括纖維在兩個方向排列的一個纖維增強的層。
3.如權利要求1或2所述的印刷印版，其特征在于，纖維的排列方向與印刷印版(10)的縱軸平行。
4.如權利要求1所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒(12)包括纖維排列在第一個方向的第一層和纖維排列在第二個方向的第二層，該兩個纖維排列的方向是不相同的。
5.如權利要求4所述的印刷印版，其特征在于，第一層的纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸形成α角，而第二層的纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸形成-α角。
6.如前述權利要求4或5中任一項所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒(12)還包括纖維(22)排列在第三個方向上的另一個層(32)，該纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸平行。
7.如權利要求6所述的印刷印版，其特征在于，所述另一個層(32)位于第一層(34)和第二層(34)之間。
8.如前述權利要求4或5中任一項所述的印刷印版，其特征在于，纖維排列在第一個方向上的第一層和纖維排列在第二個方向上的第二層可以互相交替放置。
9.如權利要求1所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒(12)在厚度方向為對稱結構，并且，其最外層，即第一層(46)上的纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸形成α角，而第二層，即中間層(44)上的纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸形成-α角。
10.如權利要求9所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒包括纖維排列在第三個方向上的另一個層(32)，該纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸平行。
11.如權利要求10所述的印刷印版，其特征在于，所述另一個層(32)位于第二層，即中間層(44)之間。
12.如權利要求6～7或9～11中任一項所述的印刷印版，其特征在于，最外層，即第一層(46)的厚度相同。
13.如權利要求6～7或10～11中任一項所述的印刷印版，其特征在于，該另一個層(32)的厚度比其他層(34；44、46)的厚度大。
14.如前述權利要求中任一項所述的印刷印版，其特征在于，該纖維增強的塑料材料由在環(huán)氧樹脂的基體中的單向碳纖維構成。
15.如前述權利要求中任一項所述的印刷印版，其特征在于，該印刷印版(10)的圓筒壁的總厚度在80至300μm范圍內(nèi)。
16.如權利要求1所述的印刷印版，其特征在于，該圓筒(12)由準各向同性的層疊體制成。
17.如前述權利要求中任一項所述的印刷印版，其特征在于，在該圓筒(12)的內(nèi)側和/或外側設有一個不含任何纖維的表面層。
18.帶有根據(jù)前述權利要求中任一項所述的印刷印版(10)的轉動式篩網(wǎng)印刷裝置。
全文摘要
一種用于轉動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版(10),它包括一個由纖維增強的塑料材料制成的薄壁空心圓筒(12)。該圓筒的壁上作出限定要印刷的圖像(16、18)的連續(xù)的印刷孔(14)。根據(jù)本發(fā)明,該圓筒(12)包括至少一個層(20),該層上的纖維(22)排列在至少一個方向上。這些層的例子包括由碳/環(huán)氧樹脂制成的多個層的層疊體(30、40),其中優(yōu)選的是,至少有一個層上的纖維排列方向與印刷印版(10)的縱軸平行。
文檔編號B41N1/24GK1378506SQ00814117
公開日2002年11月6日 申請日期2000年10月17日 優(yōu)先權日1999年10月18日
發(fā)明者卡斯特·J·范韋普倫, 諾伯圖斯·F·J·埃爾曼斯, 托馬斯·M·瓊克斯 申請人:斯托克斯克倫斯公司