具有厚度檢測功能的瓦楞紙板流水線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓦楞紙板流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1至圖3及圖5、圖7所示，現(xiàn)有的瓦楞紙板流水線包括兩個用于制作紙板13的紙板工作區(qū)10，所述各紙板工作區(qū)10分別具有兩原紙架11，兩原紙架11分別裝有面紙111和芯紙112，面紙111和芯紙112分別經(jīng)過預熱缸14后，進入單瓦楞機12進行貼合并形成紙板13。從兩紙板工作區(qū)10出來的兩紙板13及從另一原紙架20出來的面紙21經(jīng)過三重預熱缸60及涂膠機30后進入雙面機40 (包括熱板段41和冷板段42)貼合，貼合后的紙板13再經(jīng)過流水線上的旋轉(zhuǎn)切廢機70、縱切壓線機80、橫切機90、堆紙機100及下行堆紙機110后，便制成了成品。上述瓦楞紙板流水線雖然實現(xiàn)了瓦楞紙板的連機生成，而且具有較高的生產(chǎn)率，但其能源消耗比較嚴重，主要缺陷有以下幾點:
[0003]1.現(xiàn)有的紙板工作區(qū)10內(nèi)的預熱缸14直徑為900mm-1200mm，功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60°C以上溫度，但因預熱缸14加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。另外，由于現(xiàn)有紙板工作區(qū)10中單瓦楞機內(nèi)貼合前面紙111和芯紙112的具體溫度無法及時反饋給操作系統(tǒng)，不能精確得知貼合前面紙111和芯紙112的溫度，若溫度不到位，很可能影響最終瓦楞紙板出來的品質(zhì)。
[0004]2.現(xiàn)有的三重預熱缸60直徑為900mm-1200mm，功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60°C以上溫度，但因預熱缸60加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。
[0005]3.現(xiàn)有的紙板工作區(qū)10內(nèi)的單瓦楞機12出來的紙板13并不進行專門的厚度測量，若該環(huán)節(jié)紙板13厚度不到位，很可能影響最終瓦楞紙板出來的品質(zhì)，而且也不利于及時查明哪個環(huán)節(jié)沒做到位，不利于及時進行調(diào)整。
[0006]4.現(xiàn)有瓦楞紙板流水線加工而成的瓦楞紙板從雙面機40的紙板出口處出來時，并沒有相應的厚度檢測裝置，因此其具體的厚度參數(shù)無法得知，不利于提高流水線出來的瓦愣紙板的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是:提供一種具有厚度檢測功能的瓦楞紙板流水線，其紙板工作區(qū)的單瓦楞機到涂膠機間設有厚度檢測裝置，厚度檢測裝置可將單瓦楞機貼合后的單瓦厚度及時反饋給涂膠機系統(tǒng)，進行智能調(diào)控；雙面機出口處設有用于檢測貼合后的紙板厚度的厚度檢測裝置，若檢測到的厚度誤差較大，可及時對雙面機工作區(qū)進行智能調(diào)整，進而保證最終瓦愣紙板出來的品質(zhì)。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種具有厚度檢測功能的瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)、面紙原紙架、涂膠機及雙面機，所述紙板工作區(qū)包括兩個原紙架和一個單瓦楞機，兩原紙架分別裝有面紙和芯紙，所述紙板工作區(qū)的單瓦楞機到涂膠機間設有用于檢測單瓦楞機內(nèi)貼合后紙板厚度的厚度檢測裝置。
[0009]進一步的，所述單瓦楞機內(nèi)設有一個上電加熱裝置和一個下電加熱裝置，兩原紙架上的面紙和芯紙同時進入單瓦楞機，且分別經(jīng)過上電加熱裝置、下電加熱裝置后貼合形成紙板。其中，所述上、下電加熱裝置為可調(diào)溫電熱棒或紅外線加熱裝置或微波加熱裝置。
[0010]進一步的，所述雙面機的出口處設置有用于檢測瓦楞紙板厚度的厚度檢測裝置。其中，所述厚度檢測裝置為光學尺。
[0011]再進一步的，所述單瓦楞機內(nèi)的上糊輥與刮糊輥之間、上糊輥與瓦楞輥之間分別設有間隙檢測裝置；所述涂膠機內(nèi)對應紙板的上糊輥與刮糊輥之間、上糊輥與騎輥之間分別設有間隙檢測裝置。其中，所述間隙檢測裝置為光學尺。
[0012]更進一步的，所述涂膠機與雙面機之間設有電加熱系統(tǒng)，所述電加熱系統(tǒng)包括上、下加熱系統(tǒng)，上加熱系統(tǒng)設置在涂膠后位于上層和中層的兩紙板之間，下加熱系統(tǒng)設置在涂膠后位于中層的紙板與涂膠后位于下層的面紙之間，上述兩紙板工作區(qū)內(nèi)貼合產(chǎn)生的兩紙板與面紙原紙架的面紙同時進入涂膠機各自涂膠，涂膠后位于中層的紙板與涂膠后位于下層的面紙分別經(jīng)過上、下加熱系統(tǒng)預熱后同時進入雙面機進行貼合。
[0013]本實用新型的優(yōu)點是:
[0014]1.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將原兩紙板工作區(qū)內(nèi)的預熱缸取消，同時在單瓦楞機內(nèi)增加上、下電加熱裝置，進而減少面紙與芯紙因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞；同時，所述紙板工作區(qū)的單瓦楞機到涂膠機間設有用于檢測貼合后單瓦厚度的厚度檢測裝置，厚度檢測裝置可將單瓦楞機內(nèi)貼合后的紙板厚度及時反饋給涂膠機系統(tǒng)，進行智能調(diào)控；而單瓦楞機內(nèi)上糊輥與刮糊輥之間的間隙檢測裝置的設置主要是為了精確控制上糊輥表面糊的厚度，而上糊輥與瓦楞輥之間的間隙檢測裝置的設置是為了精確控制芯紙112的上糊量，以便更好的控制紙板的厚度。
[0015]2.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將三重預熱缸取消，在涂膠機與雙面機之間加裝電加熱系統(tǒng)，這樣不僅可減少三者因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，而且可降低熱板在貼合時所需溫度；另外，上述電加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，與常用的預熱缸相比，可以更好的調(diào)節(jié)預熱溫度。再者，涂膠機內(nèi)上糊輥與刮糊輥之間的間隙檢測裝置的設置主要是為了精確控制上糊輥表面糊的厚度，而上糊輥與騎輥之間的間隙檢測裝置的設置是為了精確控制紙板的上糊量。
[0016]3.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述雙面機的出口處設置有厚度檢測裝置，以便檢測雙面機出來的瓦楞紙板的厚度，并將數(shù)據(jù)及時反饋給雙面機系統(tǒng)，若檢測到的厚度誤差較大，可及時對雙面機工作區(qū)進行智能調(diào)整，進而保證最終瓦楞紙板出來的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]圖1為現(xiàn)有瓦楞紙板流水線的前半部的示意圖；(未標出蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管線)
[0019]圖2為現(xiàn)有瓦楞紙板流水線的后半部的示意圖；(未標出蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管線)
[0020]圖3為圖1的A處部分的局部放大圖；
[0021]圖4為本實用新型的A處部分的改進示意圖；
[0022]圖5為圖2的B處部分的局部放大圖；
[0023]圖6為本實用新型的B處部分的改進示意圖；
[0024]圖7為圖2的C處部分的局部放大圖；
[0025]圖8為本實用新型的C處部分的改進示意圖。
[0026]其中:10紙板工作區(qū)；11原紙架；111面紙；112芯紙；12單瓦楞機；121上預熱缸；122下預熱缸；123上糊輥；124刮糊輥；125瓦楞輥；126壓力輥；13紙板；
[0027]20面紙原紙架；21面紙；
[0028]30涂膠機；31上糊輥；32刮糊輥；33騎輥；
[0029]40雙面機；41熱板段；42冷板段；
[0030]50蒸汽管線；51調(diào)壓閥；
[0031]60三重預熱缸；
[0032]70旋轉(zhuǎn)切廢機；
[0033]80縱切壓線機；
[0034]90橫切機；
[0035]100 堆紙機；
[0036]110下行堆紙機；
[0037]120電加熱系統(tǒng)；1201上加熱系統(tǒng)；1202下加熱系統(tǒng)；
[0038]130厚度檢測裝置；
[0039]140間隙檢測裝置。
【具體實施方式】
[0040]實施例:如圖1和圖2所不，一種具有厚度檢測功能的瓦愣紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)10、面紙原紙架20、涂膠機30、雙面機40、旋轉(zhuǎn)切廢機70、縱切壓線機80、橫切機90、堆紙機100及下行堆紙機110。
[0041]如圖4所示，所述