一種自立袋袋底膜對折裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自立袋生產(chǎn)設(shè)備，具體指一種自立袋袋底膜對折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自立袋是一種相對新穎的包裝形式，是通過其底部的水平支撐機構(gòu)自行站立的軟包裝袋，具有提升產(chǎn)品檔次、強化貨架視覺效果等優(yōu)勢。自立袋主要運用于飲料、調(diào)味品、日化用品和醫(yī)藥用品的產(chǎn)品的包裝中，在市場中得到廣泛的認可并在全世界范圍內(nèi)得到盛行的推廣和使用。自立袋是在傳統(tǒng)的袋型的基礎(chǔ)上進行袋底的改變所形成的，主要是在袋底插入對折材料后進行熱封后得到，使用時將袋底對折部分展開即可形成水平的支撐結(jié)構(gòu)，無須外力，可見袋底對折工藝對于自立袋成形的重要性?，F(xiàn)有的對折機通常是設(shè)置一個傾斜的三角形對折部，而且三角形需設(shè)置為等腰三角形，這就使得三角形對折部需設(shè)置成較大的結(jié)構(gòu)來滿足不同寬度尺寸的材料對折，這不僅造成設(shè)備的制作成本大、占地面積大，并且對折精準度差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型在于提供一種自立袋袋底膜對折裝置，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種自立袋袋底膜對折裝置，包含機架和設(shè)置在機架上的導向輸送機構(gòu)和對折機構(gòu)，所述對折機構(gòu)裝置在輸送機構(gòu)的出料端；所述對折機構(gòu)包含三角形結(jié)構(gòu)的對折板和上下平行設(shè)置的成形桿組，所述對折板通過相應(yīng)的直角梯形定位塊垂直固定在機架上，所述對折板與定位塊的斜腰相連接，所述對折板的頂邊和底邊形成了折邊角，所述折邊角和對折板的頂邊均為光滑弧形狀，所述成形桿組設(shè)置于折邊角的前端；所述對折機構(gòu)的進料端設(shè)有一折邊導向輥，所述折邊導向輥的進料端設(shè)有所述導向輸送機構(gòu)，所述導向輸送機構(gòu)包含第一導膜輥和第二導膜輥，所述第一導膜輥和第二導膜輥上下移動裝置有環(huán)形墊塊。
[0006]所述第一導膜輥和第二導膜輥間設(shè)有兩根導向輸送輥。
[0007]所述環(huán)形墊塊側(cè)邊設(shè)有一連接縫，所述連接縫間通過相應(yīng)的彈簧和卡緊機構(gòu)進行卡緊。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:
[0009]本實用新型是將原有的平面傾斜設(shè)置的三角形對折部改變成垂直設(shè)置的對折板，并配合梯形定位塊來完成對折動作，對折板無須根據(jù)材料的大小進行更換或者制作成較大的結(jié)構(gòu)以滿足不同尺寸的材料；對折板的頂邊和折邊角設(shè)置為光滑圓弧狀，減少材料與對折機構(gòu)的摩擦，保證對折的質(zhì)量；通過兩個不同位置的環(huán)形定位塊手動調(diào)節(jié)配合對折板以適用于不同寬度尺寸材料的對折操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳細描述:
[0012]參考圖1，一種自立袋袋底膜對折裝置，包含機架I和設(shè)置在機架I上的導向輸送機構(gòu)和對折機構(gòu)3，所述對折機構(gòu)3裝置在輸送機構(gòu)的出料端；所述對折機構(gòu)3包含三角形結(jié)構(gòu)的對折板31和上下平行設(shè)置的成形桿組32，所述對折板31通過相應(yīng)的直角梯形定位塊33垂直固定在機架I上，所述對折板31與定位塊33的斜腰相連接，所述對折板31的頂邊和底邊形成了折邊角，所述折邊角和對折板31的頂邊均為光滑弧形狀，所述成形桿組32設(shè)置于折邊角的前端；所述對折機構(gòu)3的進料端設(shè)有一折邊導向輥4，所述折邊導向輥4的進料端設(shè)有所述導向輸送機構(gòu)，所述導向輸送機構(gòu)包含第一導膜輥5和第二導膜輥6，所述第一導膜棍5和第二導膜棍6間設(shè)有兩根導向輸送棍8 ;所述第一導膜棍5和第二導膜棍6上下移動裝置有環(huán)形墊塊7，所述環(huán)形墊塊7側(cè)邊設(shè)有一連接縫71，所述連接縫71間通過相應(yīng)的彈簧(未標識)和卡緊機構(gòu)(未標識)進行卡緊。
[0013]材料進入導向輸送機構(gòu)，通過導向輸送機構(gòu)輸送到對折板31的一側(cè)，由于牽引力的作用，貼近對折板31頂邊的部分隨著頂邊的斜度而具有彎折，至折邊角處完成對折后牽引至成形桿組32的間隙處被壓緊。
[0014]通過捏緊環(huán)形墊塊7使其卡接機構(gòu)脫離后松開，彈簧復位，環(huán)形墊塊7的連接縫張開，環(huán)形墊塊7可在第一導膜輥5和第二導膜輥6上進行上下移動；當確定好環(huán)形墊塊7的位置后，再按壓環(huán)形墊塊7，使其卡接機構(gòu)卡接住，彈簧被壓縮，連接縫71閉合，環(huán)形墊塊7固定。
[0015]通過上下調(diào)節(jié)第一導膜輥5上的環(huán)形墊塊7的位置來適用于不同寬度的材料的對折；通過上下調(diào)節(jié)第二導膜輥6上的環(huán)形墊塊7配合對折板31來達到對折動作的精準性。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自立袋袋底膜對折裝置，包含機架和設(shè)置在機架上的導向輸送機構(gòu)和對折機構(gòu)，所述對折機構(gòu)裝置在輸送機構(gòu)的出料端；其特征在于:所述對折機構(gòu)包含三角形結(jié)構(gòu)的對折板和上下平行設(shè)置的成形桿組，所述對折板通過相應(yīng)的直角梯形定位塊垂直固定在機架上，所述對折板與定位塊的斜腰相連接，所述對折板的頂邊和底邊形成了折邊角，所述折邊角和對折板的頂邊均為光滑弧形狀，所述成形桿組設(shè)置于折邊角的前端；所述對折機構(gòu)的進料端設(shè)有一折邊導向輥，所述折邊導向輥的進料端設(shè)有所述導向輸送機構(gòu)，所述導向輸送機構(gòu)包含第一導膜輥和第二導膜輥，所述第一導膜輥和第二導膜輥上下移動裝置有環(huán)形墊塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自立袋袋底膜對折裝置，其特征在于:所述第一導膜輥和第二導膜輥間設(shè)有兩根導向輸送輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自立袋袋底膜對折裝置，其特征在于:所述環(huán)形墊塊側(cè)邊設(shè)有一連接縫，所述連接縫間通過相應(yīng)的彈簧和卡緊機構(gòu)進行卡緊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自立袋袋底膜對折裝置，包含機臺和設(shè)置在機臺上的輸送機構(gòu)和對折機構(gòu)，對折機構(gòu)裝置在輸送機構(gòu)的出料端；所述對折機構(gòu)包含三角形結(jié)構(gòu)的對折板和上下平行設(shè)置的成形桿組，所述對折板通過相應(yīng)的直角梯形定位塊垂直固定在機架上，所述對折板與定位塊的斜腰相連接，所述對折板的頂邊和底邊形成了折邊角，所述折邊角和對折板的頂邊均為光滑弧形狀，所述成形桿組設(shè)置于折邊角的前端；所述導向輸送機構(gòu)包含第一導膜輥和第二導膜輥，所述第一導膜輥和第二導膜輥上下移動裝置有環(huán)形墊塊。本實用新型既減少了對折過程中折邊機構(gòu)對材料的摩擦，又可通過調(diào)節(jié)環(huán)形墊塊的調(diào)節(jié)來滿足不同寬度的材料，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，設(shè)備成本少。
【IPC分類】B31B1/36
【公開號】CN204914707
【申請?zhí)枴緾N201520482825
【發(fā)明人】楊藝聰, 蔣榮華, 林加壽, 林兆麟
【申請人】漳州市芳遠印務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月7日