一種紙漿模塑成型機模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙漿模塑設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種紙漿模塑成型機模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙漿模塑成型機成型主要采用帶網(wǎng)面的模具，模具浸入紙漿時，在模具底部吸氣，紙漿中的水被吸走，而紙漿吸附在網(wǎng)面上；不同形狀的網(wǎng)面可形成不同形狀的產(chǎn)品，當模具(模板)轉(zhuǎn)移到卸料位時，在模具下方吹氣，就可以將產(chǎn)品取出。通常模具要連接到與機器相連接的模板上，而模板作為機器的一個部分，其上連接著管道，這些管道能提供真空和壓縮空氣，因此，模板起到承上啟下的連接、通氣的作用。
[0003]現(xiàn)有的紙漿模塑成型使用的模板多為采用薄鋼板制作，直接使用焊接工藝，中間為大氣室腔，氣室腔內(nèi)部下方有兩個長孔，用來通水、通氣；氣室腔上方中均布數(shù)條扁鋼，其用于均布模具，且扁鋼數(shù)量和模具數(shù)量有關(guān)。這種模板具有以下的缺點:
[0004]一、制作工藝上，采用薄板制作，生產(chǎn)工序多，焊接不可靠，零件存在應(yīng)力、存在變形，影響裝模精度。
[0005]二、模板采用大氣室腔，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時，需要向模具送氣，這時，氣室腔壁在等壓強作用下，受力很大，大面積的模板受力尤其明顯，對于使用薄板件變形厲害；另外從設(shè)計角度來說，需要設(shè)計復(fù)雜結(jié)構(gòu)以減輕這樣的影響。
[0006]三、從實際情況，由于較大的內(nèi)部力量，結(jié)合焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力集中，加上折彎板件本身的應(yīng)力，使用中常常出現(xiàn)變形、模板開裂的現(xiàn)象。
[0007]四、模板采用大氣室腔，在產(chǎn)品成型和轉(zhuǎn)移時，真空和壓縮空氣交替通過模板接入模具，較大的空間會浪費較大的氣量，因而造成了能源浪費。
[0008]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種紙漿模塑成型機模板，旨在于解決現(xiàn)有模板結(jié)構(gòu)使用薄板焊接成型，工作時零部件容易變形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部氣室腔過在產(chǎn)品成型和轉(zhuǎn)移時需要大量的空氣，以及過大的空氣壓力容易造成模板變形的技術(shù)問題。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種紙漿模塑成型機模板，其中，包括一體鑄造成型的模板主體，所述的主體上設(shè)有多個獨立的倒梯形氣室腔，每個氣室腔可以對應(yīng)安裝一個勝芳紙漿模塑制品的模具；所述的主體上還設(shè)有對應(yīng)安裝模具的模具定位銷孔、多個用于安裝模板的模板安裝孔和多個用于安裝模具的模具安裝孔；所述的模板安裝孔均勻的分布在主體前后兩邊；所述的模具安裝孔設(shè)置在每個氣室腔的四周。
[0011]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述的主體上設(shè)有四個倒梯形的氣室腔，氣室腔均勻設(shè)置主體的上面。
[0012]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述的氣室腔的底部上設(shè)有兩個貫通主體的透氣、透風(fēng)圓孔，其中一個圓孔的直徑大于另一個圓孔的直徑。
[0013]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述的氣室腔的底部是長方形的平板，兩側(cè)是傾斜的側(cè)壁。
[0014]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述的模具定位銷孔對應(yīng)設(shè)置在每個氣室腔的對角，一個氣室腔設(shè)置有兩個模具定位銷孔。
[0015]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述的模板安裝孔貫穿整個模板的主體。
[0016]所述的紙漿模塑成型機模板，其中，所述主體的底部設(shè)有多個斗型槽，每一個氣室腔對應(yīng)的底部設(shè)有兩個斗型槽。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將模板一體鑄造成型，使得整個模板更加堅固，還在主體上設(shè)置有多個獨立的氣室腔，并將氣室腔設(shè)置成倒梯形，令氣室腔的變小，且側(cè)面傾斜，能夠加強模板的強度，每個氣室腔中部較低，兩側(cè)較高，更加方便水、氣的流動，減少腔內(nèi)積水，適合于高效成型的紙漿模塑設(shè)備；同時在氣室腔的底部設(shè)有一大一小兩個孔，可以適用于不同結(jié)構(gòu)的模具，能更加靈活的調(diào)整用氣條件，制作質(zhì)量更好的產(chǎn)品；此外，還在主體上設(shè)有模具定位銷孔，使安裝模具更加便捷；將氣室腔改為獨立的小氣室腔，讓模板的強度得到加強，獨立的小氣室腔更加易于適應(yīng)不用的模具；使一個模板生產(chǎn)不同產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的一種俯視圖。
[0021]圖4是本實用新型圖3中K-K的截面圖。
[0022]圖5是本實用新型圖3中M-M的截面圖。
[0023]圖6是本實用新型圖3中L-L的截面圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0025]如圖1-6所示，本實用新型公開了一種紙漿模塑成型機模板，其包括一體鑄造成型的模板主體1，所述的主體I上設(shè)有四個獨立的倒梯形氣室腔11，每個氣室腔11可以對應(yīng)安裝一個勝芳紙漿模塑制品的模具；所述的主體I上還設(shè)有對應(yīng)安裝模具的模具定位銷孔13、多個用于安裝模板的模板安裝孔14和多個用于安裝模具的模具安裝孔15 ;所述的模板安裝孔14均勻的分布在主體I前后兩邊；所述的模具安裝孔15設(shè)置在每個氣室腔11的四周。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型通過設(shè)置獨立的氣室腔11，將氣室腔11改為獨立的小氣室腔11，讓模板的強度得到加強，獨立的小氣室腔更加易于適應(yīng)不用的模具；使一個模板生產(chǎn)不同產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高；并將氣室腔11設(shè)置成倒梯形，令氣室腔11的變小，在產(chǎn)品成型和轉(zhuǎn)移時，氣室腔11內(nèi)部需要氣量變少，模板受到氣壓變小，且側(cè)面傾斜，能夠加強模板的強度，每個氣室腔11中部較低，兩側(cè)較高，更加方便水、氣的流動，減少腔內(nèi)積水，適合于高效成型的紙漿模塑設(shè)備；此外，還在主體I上設(shè)有模具定位銷孔13，使安裝模具更加便捷；整個主體I采用鑄造成一體的結(jié)構(gòu)，使得模板的結(jié)構(gòu)更加簡單、堅固，在工作中不易發(fā)生變形。
[0027]如圖1所示，本實用新型的氣室腔11的底部上設(shè)有兩個貫通主體的透氣、透風(fēng)圓孔12，其中一個圓孔12的直徑大于另一個圓孔的直徑。
[0028]通過這樣的結(jié)構(gòu)使得本實用新型在安裝不同結(jié)構(gòu)的模具，能更加靈活的調(diào)整用氣條件，制作質(zhì)量更好的產(chǎn)品。
[0029]如圖1所示，所述的氣室腔11的底部是長方形的平板，兩側(cè)是傾斜的側(cè)壁；這種結(jié)構(gòu)更加方便水、氣的流動，減少氣室腔11內(nèi)積水。
[0030]本實用新型的模具定位銷孔13對應(yīng)設(shè)置在每個氣室腔11的對角，一個氣室腔11設(shè)置有兩個模具定位銷孔12。
[0031]進一步說，所述的模板安裝孔14貫穿整個模板的主體。
[0032]如圖2所示，本實用新型中主體I的底部設(shè)有多個斗型槽16，每一個氣室腔11對應(yīng)的底部設(shè)有兩個斗型槽16。
[0033]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下的優(yōu)點:
[0034]1、該模板采用鑄件結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鐵或是鑄鋁，結(jié)構(gòu)強度大大優(yōu)于薄板焊接件。
[0035]2、氣室腔改為獨立的小氣室腔，除強度得到加強外，獨立的小氣室腔更加易于適應(yīng)不用的模具；使一個模板生產(chǎn)不用產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。
[0036]3、每個氣室腔中部較低，兩側(cè)較高，更加方便水、氣的流動，減少腔內(nèi)積水，適合于高效成型的紙漿模塑設(shè)備。
[0037]4、氣室腔底部設(shè)置了一大一小兩個孔，其目的是針對不同結(jié)構(gòu)的模具，能更加靈活的調(diào)整用氣條件，制作質(zhì)量更好的產(chǎn)品。
[0038]5、模板上設(shè)置有模具定位銷孔，使安裝模具更加便捷。
[0039]此外本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，強度好，變形小，使用壽命長；能夠提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性，降低故障率；設(shè)置獨立氣室腔使得各個模具能獨立調(diào)整氣量，保證紙模產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0040]應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種紙漿模塑成型機模板，其特征在于，包括一體鑄造成型的模板主體，所述的主體上設(shè)有多個獨立的倒梯形氣室腔，每個氣室腔可以對應(yīng)安裝一個勝芳紙漿模塑制品的模具；所述的主體上還設(shè)有對應(yīng)安裝模具的模具定位銷孔、多個用于安裝模板的模板安裝孔和多個用于安裝模具的模具安裝孔；所述的模板安裝孔均勻的分布在主體前后兩邊；所述的模具安裝孔設(shè)置在每個氣室腔的四周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述的主體上設(shè)有四個倒梯形的氣室腔，氣室腔均勻設(shè)置主體的上面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述的氣室腔的底部上設(shè)有兩個貫通主體的透氣、透風(fēng)圓孔，其中一個圓孔的直徑大于另一個圓孔的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述的氣室腔的底部是長方形的平板，兩側(cè)是傾斜的側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述的模具定位銷孔對應(yīng)設(shè)置在每個氣室腔的對角，一個氣室腔設(shè)置有兩個模具定位銷孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述的模板安裝孔貫穿整個模板的主體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型機模板，其特征在于，所述主體的底部設(shè)有多個斗型槽，每一個氣室腔對應(yīng)的底部設(shè)有兩個斗型槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙漿模塑成型機模板，其包括一體鑄造成型的模板主體，所述的主體上設(shè)有多個獨立的倒梯形氣室腔，每個氣室腔可以對應(yīng)安裝一個勝芳紙漿模塑制品的模具，所述氣室腔的底部設(shè)有圓孔；所述的主體上還設(shè)有對應(yīng)安裝模具的模具定位銷孔、多個用于安裝模板的模板安裝孔和多個用于安裝模具的模具安裝孔；所述的模板安裝孔均勻的分布在主體前后兩邊；所述模具安裝孔設(shè)置在每個氣室腔的四周。本實用新型通過將模板一體鑄造成型，使得整個模板更加堅固，并且將氣室腔設(shè)置成倒梯形，令氣室腔的變小，且側(cè)面傾斜，能夠加強模板的強度，每個氣室腔中部較低，兩側(cè)較高，更加方便水、氣的流動，減少腔內(nèi)積水，適合于高效成型的紙漿模塑設(shè)備。
【IPC分類】D21J5/00
【公開號】CN204644797
【申請?zhí)枴緾N201520282710
【發(fā)明人】陳忠
【申請人】佛山華工祥源環(huán)保包裝有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月5日