一種新型分絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲紡設(shè)備，尤其涉及一種高強(qiáng)高模維尼綸纖維生產(chǎn)用的分絲
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)高模維尼綸纖維生產(chǎn)線中的分絲裝置位于牽伸熱箱與九輥冷卻牽伸機(jī)之間，其主要用于使從熱箱出來(lái)的絲束成均勻間距進(jìn)入九輥冷卻牽伸機(jī)，使絲束能被均勻地牽伸和冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，分絲裝置主要由盤(pán)形支架1、螺釘2、連軸塊3、撥叉4、分絲桿11、分絲軸6、支架7、支撐板8及螺栓9等構(gòu)件構(gòu)成，分絲桿5等間距布置，固定在分絲軸6上，起隔開(kāi)絲束作用，其間距決定了分絲絲束的大小。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作相對(duì)容易，但從熱箱出來(lái)的絲束進(jìn)入分絲機(jī)構(gòu)時(shí)在分絲桿處經(jīng)常出現(xiàn)打結(jié)、掛絲現(xiàn)象，時(shí)常不能正常導(dǎo)入分絲軸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型分絲裝置，能有效防止絲束在分絲桿5處打結(jié)，掛絲，絲束能順利的導(dǎo)入分絲軸6。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種新型分絲裝置，該裝置包括盤(pán)形支架1、螺釘2、連軸塊3、撥叉4、分絲塊5、分絲軸6、支架7、支撐板8、螺栓9及過(guò)渡軸10，所述連軸塊3 —端分別位于盤(pán)形支架I和支架7圓環(huán)孔內(nèi)，另一端分別連接分絲軸6的一端實(shí)現(xiàn)分絲軸6與盤(pán)形支架I及支架7的連接固定，分絲軸6靠近盤(pán)形支架I 一端處沿軸線對(duì)稱固接了兩塊支撐板8，支撐板8上開(kāi)有圓孔，撥叉4位于兩支撐板8之間并與螺栓9連接，分絲塊5成等間距陣列布置，分別與分絲軸(6)和過(guò)渡軸(10)套接固定。
[0006]本實(shí)用新型所述的連軸塊3與盤(pán)形支架I和支架7圓環(huán)孔的連接配合為間隙配合，連軸塊3與分絲軸6之間為焊接方式連接，所述撥叉4能繞螺栓9轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)撥叉4能帶動(dòng)分絲軸6繞盤(pán)形支架I和支架7軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型所述的分絲軸6為空心軸。
[0008]本實(shí)用新型所述盤(pán)形支架I的上半圓盤(pán)上零度、九十度、一百八十度位置處均勻開(kāi)有三條凹槽，撥叉4處于九十度位置時(shí)，撥動(dòng)撥叉4可實(shí)現(xiàn)分絲軸6 —百八十度方向旋轉(zhuǎn)，并將撥叉4插入盤(pán)形支架I圓盤(pán)的凹槽內(nèi)使其處于零度方向可實(shí)現(xiàn)分絲軸6的固定。
[0009]本實(shí)用新型所述分絲塊5為橢圓形空心環(huán)，且端面倒圓角。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為分絲裝置改進(jìn)前主視圖
[0011]圖2為分絲裝置改進(jìn)前A-A剖視圖
[0012]圖3為分絲裝置改進(jìn)后主視圖
[0013]圖4為分絲裝置改進(jìn)后A-A剖視圖
[0014]圖5為分絲裝置改進(jìn)后B-B剖視圖
[0015]圖6-a為盤(pán)形支架主視圖
[0016]圖6-b為盤(pán)形支架左視圖
[0017]圖中:1.盤(pán)形支架，2.螺釘，3.連軸塊，4.撥叉，5.分絲塊，6.分絲軸，7.支架，
8.支撐板，9.螺栓，10.過(guò)渡軸，11.分絲桿，Ia.底板，Ib.套筒，Ic.盤(pán)形板，Id.肋板
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D6-a與圖6-b，盤(pán)形支架I由盤(pán)形板Ic與底板Ia通過(guò)焊接方式連接，盤(pán)形板Ic上零度、九十度、一百八十度方向分別開(kāi)有三條矩形槽，盤(pán)形板Ic中心處通過(guò)焊接方式固接了套筒lb，為了實(shí)現(xiàn)底板Ia與盤(pán)形板Ic的穩(wěn)固，在盤(pán)形板Ic的兩側(cè)焊接了肋板Id。
[0019]以類似的方法可完成支架7的加工制作。
[0020]參見(jiàn)圖3，連軸塊3 —端套接在套筒Ib內(nèi)，一端與分絲軸6的內(nèi)孔連接，連軸塊3與套筒Ib內(nèi)孔為間隙配合，與分絲軸6通過(guò)焊接固接。分絲軸6靠近盤(pán)形支架I 一端處沿軸線對(duì)稱固接了兩塊支撐板8，支撐板8上開(kāi)有圓孔，撥叉4位于兩支撐板8之間并與螺栓9連接，分絲塊5為橢圓形空心圓環(huán)成等間距陣列布置，參照?qǐng)D5，分絲塊5內(nèi)孔分別與分絲軸6與過(guò)渡軸10連接。
[0021]參見(jiàn)圖3及圖6-b，松開(kāi)螺釘2，撥叉4能繞螺栓9轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)撥叉4能帶動(dòng)分絲軸6繞盤(pán)形支架I和支架7軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)分絲軸6時(shí)撥叉4與分絲軸6的軸線成九十度角，當(dāng)撥叉對(duì)準(zhǔn)盤(pán)形板Ic上的零度或九十度或一百八十度矩形槽時(shí)，撥下?lián)懿?，使其與分絲軸6的軸線平行卡入矩形槽內(nèi)，并鎖緊螺釘2，可以實(shí)現(xiàn)分絲軸6在零度或九十度或一百八十度位置固定。
[0022]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]分絲塊設(shè)計(jì)成封閉的橢圓形結(jié)構(gòu)取代原有的分絲桿，能有效的防止絲束在分絲桿處打結(jié)，掛絲，使絲束能順利地導(dǎo)入分絲塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型分絲裝置，該裝置包括盤(pán)形支架(I)、螺釘(2)、連軸塊(3)、撥叉(4)、分絲塊(5 )、分絲軸(6 )、支架(7 )、支撐板(8 )、螺栓(9 )及過(guò)渡軸(10 )，其特征在于:連軸塊(3 )一端分別位于盤(pán)形支架(I)和支架(7)圓環(huán)孔內(nèi)，另一端分別連接分絲軸(6)的一端實(shí)現(xiàn)分絲軸(6)與盤(pán)形支架(I)及支架(7)的連接固定，分絲軸(6)靠近盤(pán)形支架(I) 一端處沿軸線對(duì)稱固接了兩塊支撐板(8)，支撐板(8)上開(kāi)有圓孔，撥叉(4)位于兩支撐板(8)之間并與螺栓(9)連接，分絲塊(5)成等間距陣列布置，分別與分絲軸(6)和過(guò)渡軸(10)套接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型分絲裝置，其特征在于:連軸塊(3)與盤(pán)形支架(I)和支架(7)圓環(huán)孔的連接配合為間隙配合，連軸塊(3)與分絲軸(6)之間為焊接方式連接，所述撥叉(4 )能繞螺栓(9 )轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)撥叉(4 )能帶動(dòng)分絲軸(6 )繞盤(pán)形支架(I)和支架(7 )軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型分絲裝置，其特征在于:所述分絲軸(6)為空心軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型分絲裝置，其特征在于:所述盤(pán)形支架(I)的上半圓盤(pán)上零度、九十度、一百八十度位置處均勻開(kāi)有三條凹槽，撥叉(4)處于九十度位置時(shí)，撥動(dòng)撥叉(4)可實(shí)現(xiàn)分絲軸(6) —百八十度方向旋轉(zhuǎn)，并將撥叉(4)插入盤(pán)形支架(I)圓盤(pán)的凹槽內(nèi)使其處于零度方向可實(shí)現(xiàn)分絲軸(6)的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型分絲裝置，其特征在于:所述分絲塊(5)為橢圓形空心環(huán)，且端面倒圓角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型分絲裝置，該裝置包括盤(pán)形支架1、螺釘2、連軸塊3、撥叉4、分絲塊5、分絲軸6、支架7、支撐板8、螺栓9及過(guò)渡軸10，其特征在于：連軸塊3一端分別位于盤(pán)形支架1和支架7圓環(huán)孔內(nèi)，另一端分別連接分絲軸6的一端實(shí)現(xiàn)分絲軸6與盤(pán)形支架1及支架7的連接固定，分絲軸6靠近盤(pán)形支架1一端處沿軸線對(duì)稱固接了兩塊支撐板8，支撐板8上開(kāi)有圓孔，撥叉4位于兩支撐板8之間并與螺栓9連接，分絲塊5成等間距陣列布置，分別與分絲軸6和過(guò)渡軸10套接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，分絲塊設(shè)計(jì)成封閉的橢圓形結(jié)構(gòu)取代原有的分絲桿，能有效的防止絲束在分絲桿處打結(jié)，掛絲，使絲束能順利地導(dǎo)入分絲裝置。
【IPC分類】D01D11-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204434785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420686599
【發(fā)明人】姜宏陽(yáng), 劉志輝
【申請(qǐng)人】邵陽(yáng)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日