一種雙層盒體的成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘接成型盒的制作裝置，尤指一種雙層盒體的成型裝置，適用于粘接成型雙層盒體及雙層盒內(nèi)托。
【背景技術(shù)】
[0002]小型電子產(chǎn)品、化妝品等產(chǎn)品的包裝是比較講宄的。一般包括外盒及盒內(nèi)托，盒內(nèi)托放置于外盒內(nèi)，盒內(nèi)托用于放置、定位產(chǎn)品，打開外盒就能見到放置、定位于盒內(nèi)托的產(chǎn)品，一目了然。同時(shí)使用產(chǎn)品過后，又能方便地放回盒內(nèi)托的相應(yīng)位置。對(duì)于某些成系列的具有插腳的電氣、電子產(chǎn)品，由于式樣多，件數(shù)多，為了節(jié)省空間，便于拿取及放回，需要豎立式插擺于盒內(nèi)托上。一般情況下，該種盒內(nèi)托要制成上下雙層狀，上下兩層定位，以提高定位性和穩(wěn)定性。目前，這種雙層盒內(nèi)托的制作及貼合一般采用手工操作，因而產(chǎn)生以下不足:
[0003]其一，將兩片單片料件上下對(duì)位準(zhǔn)確人工操作難度大，對(duì)位的準(zhǔn)確度難以控制。對(duì)位不準(zhǔn)，插放用品時(shí)插不到位，即使插住了，也是斜歪的，插不正。
[0004]其二，速度慢，工效低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是克服目前手工粘接成型雙層盒及盒內(nèi)托難于對(duì)準(zhǔn)位置、加壓不均、工作效率低、盒形不正的不足，提供一種雙層盒體的成型裝置，其操作簡(jiǎn)便，加壓均勻，粘接效果好，工作效率高。
[0006]為此，本實(shí)用新型用一種雙層盒體的成型裝置采用下述技術(shù)方案:
[0007]一種雙層盒體的成型裝置，包括水平設(shè)置的基板，在基板之上左右設(shè)置左滑動(dòng)隔板和右滑動(dòng)隔板；左滑動(dòng)隔板與左滑槽配裝致使左滑動(dòng)隔板能沿左滑槽左右滑動(dòng)，右滑動(dòng)隔板與右滑槽配裝致使右滑動(dòng)隔板能沿右滑槽左右滑動(dòng)；左滑動(dòng)隔板所處的高度比右滑動(dòng)隔板高，致使左滑動(dòng)隔板與右滑動(dòng)隔板呈上下雙層設(shè)置；在基板上固裝使單片料件相對(duì)于基板定位的定位柱，所述單片料件用于成型盒體。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
[0009]所述左滑槽前后各設(shè)置一條，各條沿左右方向延伸，前后兩條所述左滑槽前后相對(duì)設(shè)置并分別與基板固裝，左滑動(dòng)隔板的前后側(cè)邊伸插于前后兩條所述左滑槽的滑槽中并能左右滑動(dòng)。
[0010]所述右滑槽前后各設(shè)置一條，各條沿左右方向延伸，前后兩條所述右滑槽前后相對(duì)設(shè)置并分別與基板固裝，右滑動(dòng)隔板的前后側(cè)邊伸插于前后兩條所述右滑槽的滑槽中并能左右滑動(dòng)。
[0011]還設(shè)置左滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置，左滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置包括左限位柱及在左滑動(dòng)隔板上開制的沿左右方向延伸的長(zhǎng)條形限位孔，左限位柱穿設(shè)于該長(zhǎng)條形限位孔中，左滑動(dòng)隔板左右滑動(dòng)的范圍受左滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置控制。
[0012]還設(shè)置右滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置，右滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置包括右限位柱及在右滑動(dòng)隔板上開制的沿左右方向延伸的長(zhǎng)條形限位孔，右限位柱穿設(shè)于該長(zhǎng)條形限位孔中，右滑動(dòng)隔板左右滑動(dòng)的范圍受右滑動(dòng)隔板滑動(dòng)限位裝置控制。
[0013]在右滑動(dòng)隔板上開制第一缺口，第一缺口的左側(cè)開口且上下洞穿，右滑動(dòng)隔板左右滑動(dòng)中所述定位柱能相對(duì)地從從第一缺口的左側(cè)開口進(jìn)入或退出。
[0014]在左滑動(dòng)隔板上開制第二缺口，第二缺口的右側(cè)開口且上下洞穿，第二缺口用于將該缺口對(duì)應(yīng)的處于上層位置的單片料件與處于下層位置的單片料件粘接。
[0015]在左滑動(dòng)隔板的左端制有豎立設(shè)置的左滑動(dòng)隔板手柄，以用于手握施力移動(dòng)左滑動(dòng)隔板。
[0016]在右滑動(dòng)隔板的右端制有豎立設(shè)置的右滑動(dòng)隔板手柄，以用于手握施力移動(dòng)右滑動(dòng)隔板。
[0017]還設(shè)置加壓定位邊條，加壓定位邊條前后各設(shè)置一條，各條沿左右方向延伸，前后兩條所述加壓定位邊條前后相對(duì)設(shè)置并分別與基板固裝，前后兩條所述加壓定位邊條間的位置與單片料件放置在基板上的位置相對(duì)應(yīng)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于粘接成型雙層盒及盒內(nèi)托，便于對(duì)準(zhǔn)位置，加壓均勻，工作效率高，盒形正。具體操作時(shí)，將經(jīng)自動(dòng)軋盒成型的單片料件放入本實(shí)用新型，將位于下層的料件對(duì)準(zhǔn)定位柱固定，將右滑動(dòng)隔板向左滑移，左滑動(dòng)隔板向右滑移，使位于下層的單片料件定位；再將位于上層的單片料件對(duì)準(zhǔn)定位柱固定，上下層的單片料件便精準(zhǔn)上下定位，再將第二缺口對(duì)應(yīng)的位于上層的單片料件的連接片與下層單片料件粘接，上下層單片料件在本實(shí)用新型內(nèi)雙向同步受力，實(shí)現(xiàn)加壓固定。雙手向外推開手柄，左滑動(dòng)隔板及右滑動(dòng)隔板復(fù)位，取出雙層盒體或盒內(nèi)托。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型立體示意圖。
[0020]圖中:1、基板；21、左滑動(dòng)隔板；22、左滑槽；23、左限位柱；24、左長(zhǎng)條形限位孔；25、左滑動(dòng)隔板手柄；26、第二缺口 ；31、右滑動(dòng)隔板；32、右滑槽；33、右限位柱；34、右長(zhǎng)條形限位孔；35、右滑動(dòng)隔板手柄；36、第一缺口 ；4、定位柱；5、加壓定位邊條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1所示，一種雙層盒體的成型裝置，包括水平設(shè)置的基板1，在基板I之上左右設(shè)置左滑動(dòng)隔板21和右滑動(dòng)隔板31 ;左滑動(dòng)隔板21與左滑槽22配裝致使左滑動(dòng)隔板21能沿左滑槽22左右滑動(dòng)，右滑動(dòng)隔板31與右滑槽32配裝致使右滑動(dòng)隔板31能沿右滑槽32左右滑動(dòng)；左滑動(dòng)隔板21處的高度比右滑動(dòng)隔板21高，致使左滑動(dòng)隔板21與右滑動(dòng)隔板31呈上下雙層設(shè)置；在基板I上固裝使單片料件相對(duì)于基板I定位的定位柱4 (本實(shí)施例設(shè)置三根定位柱4，且呈三角形布置)，所述單片料件用于成型盒體。
[0023]所述左滑槽22前后各設(shè)置一條，各條沿左右方向延伸，前后兩條所述左滑槽22前后相對(duì)設(shè)置并分別與基板I固裝，左滑動(dòng)隔板21的前后側(cè)邊伸插于前后兩條所述左滑槽22的滑槽中并能左右滑動(dòng)。
[0024]所述右滑槽32前后各設(shè)置一條，各條沿左右方向延伸，前后兩條所述右滑槽32前后相對(duì)設(shè)置并分別與基板I固裝，右滑動(dòng)隔板31的前后側(cè)邊伸插于前后兩條所述右滑槽32的滑槽中并能左右滑動(dòng)。