一種生態(tài)板修復(fù)紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于家居裝修木工板材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用范圍廣使用簡單的生態(tài)板修復(fù)紙及其制備方法，用于生產(chǎn)過程中次品生態(tài)板的修復(fù)，其制備原料中各組分及組分重量份比為：針葉木磨木漿纖維20～40份、闊葉木化學機械漿纖維10～20份、玻璃纖維5～15份、熱固性樹脂30～65份；熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂?改性丙烯酸樹脂；其具體制備過程包括：打漿、上漿成型、涂覆熱固性樹脂、一次烘干、二次烘干和包裝；其具有良好的填充性和修復(fù)性，簡化了次品生態(tài)板修復(fù)處理工藝，僅需要一次砂光和一次熱壓，所得成品板不會出現(xiàn)碳化、透底等問題，修復(fù)步驟簡單，適應(yīng)性廣，修復(fù)效果好，環(huán)保健康，且制備方法簡單可靠。
【專利說明】
一種生態(tài)板修復(fù)紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于家居裝修木工板材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用范圍廣使用簡單的生態(tài)板修復(fù)紙及其制備方法，用于生產(chǎn)過程中次品生態(tài)板的修復(fù)。【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)板是裝修用家具板，根據(jù)制作工藝可分為刨花板、細木工板、密度板、歐松板， 根據(jù)材質(zhì)不同有馬六甲、桐木、杉木等。傳統(tǒng)的生態(tài)板生產(chǎn)工藝在貼面時先用漂白楊木皮或科技木皮修飾板面，再在一定的溫度、壓力和時間下壓貼裝飾紙，在用漂白楊木皮或科技木皮修飾板面時，需要經(jīng)過涂膠，熱壓，冷壓等工序，這種工藝效率低，成品率受到限制，而且楊木皮在漂白的過程中會產(chǎn)生污染，破壞環(huán)境。生態(tài)板隨著家居行業(yè)的蓬勃發(fā)展應(yīng)用愈加廣泛，對其環(huán)保的要求也越來越高，生態(tài)板生產(chǎn)主要包括如下幾個階段:“制作基板—放板 —涂膠—貼木皮—收板—冷壓—熱預(yù)壓—砂光—修補—熱壓—成品包裝”，熱壓的過程中由于原材料以及人工操作等各方面因素的影響，會出現(xiàn)次品板，如生態(tài)板表面出現(xiàn)碳化、污斑、劃痕、壓痕、孔隙、顏色光澤不均勻、有鼓泡現(xiàn)象和局部紙張撕裂或缺損現(xiàn)象等等。如果直接進行銷售，不僅價格低廉且銷售困難，如果直接報廢則造成資源浪費。只砂光去掉表層裝飾紙后的生態(tài)板表面過于粗糙而不能進行直接貼裝飾紙，行業(yè)傳統(tǒng)做法是對次品板進行砂光，將裝飾紙和木皮都砂掉，然后采用重新貼木皮和裝飾紙的方法進行修復(fù)，過程如下: “砂光(面紙和木皮)—涂膠—貼木皮—冷壓—熱預(yù)壓—砂光—修補—熱壓—成品包裝”，這種方法進行修復(fù)，需對生態(tài)板反復(fù)砂光、多次冷壓和多次熱壓，生態(tài)板容易產(chǎn)生碳化，修復(fù)成本高，工序復(fù)雜，耗時費力，環(huán)保性差。因此研發(fā)一種修復(fù)工序簡單，成本低廉，修復(fù)效果好，新型環(huán)保的生態(tài)板修復(fù)紙具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的應(yīng)用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求一種生態(tài)板修復(fù)紙及其制備方法，可通過一次砂光和貼敷實現(xiàn)次品生態(tài)板修復(fù)，修復(fù)步驟簡單，適應(yīng)性廣，修復(fù)效果好，碳化率極低，健康環(huán)保，且制備方法簡單可靠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的生態(tài)板修復(fù)紙，制備原料中各組分及組分絕干重量份比為:針葉木磨木漿纖維20?40份、闊葉木化學機械漿纖維10?20份、玻璃纖維5? 15份、熱固性樹脂30?65份;所述針葉木磨木漿纖維直徑為40?60wii，纖維長度為2?5mm; 所述闊葉木化學機械漿纖維直徑為10?40wii，纖維長度為0.5?1.5mm;所述玻璃纖維纖維直徑為5?25mi，纖維長度為0.3?0.6mm;所述熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂；
[0005]以上所述的強筋化學纖維過濾材料制備方法，其具體制備過程包括以下步驟:
[0006](1)打漿:將針葉木磨木漿纖維、闊葉木化學機械漿纖維和玻璃纖維按比例混合打漿，制得固體懸浮濃度為2?5%的懸浮漿液，懸浮漿液成漿打漿度為20?60° SR;
[0007](2)上漿成型:對懸浮漿液進行加水稀釋，稀釋至固體懸浮濃度為0.2?1.2%，將制得的懸浮漿液送至長網(wǎng)成型紙機上脫水干燥，得到成型干燥的紙頁；
[0008](3)涂覆熱固性樹脂:對長網(wǎng)紙機上成型干燥的紙頁進行在線涂覆熱固性樹脂；[〇〇〇9] (4)—次烘干:將涂覆熱固性樹脂后的紙頁使用連續(xù)5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥溫度依次為:50?90°C、80?100°C、100?140°C、80?110°C、60?100°C ;
[0010](5)二次烘干:將烘箱干燥后的紙頁通過14組烘缸烘干，烘缸的烘干溫度依次為:1 組?5組分別為40 °C、60 °C、80 °C、100 °C、120 °C，6組?11組均為120 °C，12組?14組分別為 120 °C、100 °C、80 °C、60 °C、40 °C，制得干燥的修復(fù)紙；
[0011](6)包裝:用平板切紙機對修復(fù)紙進行切紙、包裝，完成修復(fù)紙的制備。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生態(tài)板修復(fù)紙含重量百分比30?65%的熱固性樹脂，具有良好的填充性和修復(fù)性，簡化了次品生態(tài)板修復(fù)處理工藝，僅需要一次砂光和一次熱壓， 所得成品板不會出現(xiàn)碳化、透底等問題，修復(fù)步驟簡單，適應(yīng)性廣，修復(fù)效果好，降低板材廠家損失;使用的熱固性樹脂為E0級環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，不含有甲醛，環(huán)保健康;根據(jù)生態(tài)板次品板的材質(zhì)上的不同，以及板面問題的差異，可以選擇不同厚度的生態(tài)板修復(fù)紙， 適應(yīng)性廣，保證了生態(tài)板的質(zhì)量穩(wěn)定性?！揪唧w實施方式】:
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]實施例1:
[0015](1)打漿:將纖維直徑為40WI1、纖維長度為2mm、絕干重量份比為20份的針葉木磨木漿纖維，纖維直徑為10M1、纖維長度為0.5mm、絕干重量份比為10份的闊葉木化學機械漿纖維與纖維直徑為6wn、纖維長度為1mm、絕干重量份比為5份的玻璃纖維放入打漿池混合打漿，懸浮漿液成漿打漿度為20° SR，制得制得固體懸浮濃度為2 %的懸浮漿液；
[0016](2)上漿成型:對懸浮漿液進行加水稀釋，稀釋至固體懸浮濃度為0.2%，設(shè)置纖維定量為42g/m2,將制得的懸浮漿液送至長網(wǎng)成型紙機上脫水干燥，得到成型干燥的紙頁； [〇〇17](3)涂覆熱固性樹脂:根據(jù)生態(tài)板修復(fù)紙定量120g/m2,對長網(wǎng)紙機上成型干燥的紙頁進行在線涂覆環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂，對絕干重量份比為35份的干燥的紙頁，涂覆的環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂絕干重量份比為65份，熱固性樹脂定量為78g/m2;
[0018](4)—次烘干:將涂覆熱固性樹脂后的紙頁使用連續(xù)5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥溫度依次為:50 °C、80 °C、100 °C、80 °C、60 °C ;
[0019](5)二次烘干:將烘箱干燥后的紙頁通過14組烘缸烘干，各組烘缸的烘干溫度依次為:1組?5組分別為40 °C、60 °C、80 °C、100 °C、120 °C，6組?11組均為120 °C，12組?14組分別為 120 °C、100 °C、80 °C、60 °C、40 °C，制得干燥的修復(fù)紙；
[0020](6)包裝:用平板切紙機對修復(fù)紙進行切紙、包裝，完成修復(fù)紙的制備。
[0021]本實施例的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其克重為120g/m2,厚度為25s，縱向拉伸強度為1.5KN/m， 橫向拉伸強度為1.3KN/m，含膠量為30%，預(yù)固化度為50%;直徑為0.5mm以上的黑點，200米內(nèi)不多于1個;600米內(nèi)接頭不多于1個;無大于4mm直徑孔洞，無明顯缺點、瑕疵;無變色染體、有害氣體;與裝飾紙一起熱壓后，板面無碳化，不透底，生態(tài)板厚度達標。[〇〇22] 實施例2:[〇〇23](1)打漿:將纖維直徑為50wi1、纖維長度為3.5mm、重量份比為30份的針葉木磨木漿纖維，纖維直徑為25wi1、纖維長度為1mm、重量份比為15份的闊葉木化學機械漿纖維與纖維直徑為16wn、纖維長度為6_、重量份比為10份的玻璃纖維放入打漿池混合打漿，懸浮漿液成漿打漿度為40° SR，制得制得固體懸浮濃度為3 %的懸浮漿液；
[0024](2)上漿成型:對懸浮漿液進行加水稀釋，稀釋至固體懸浮濃度為0.7%，設(shè)置纖維定量為ll〇g/m2,將制得的懸浮漿液送至長網(wǎng)成型紙機上脫水干燥，得到成型干燥的紙頁； [〇〇25](3)涂覆熱固性樹脂:根據(jù)生態(tài)板修復(fù)紙定量200g/m2,對長網(wǎng)紙機上成型干燥的紙頁進行在線涂覆環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂，對絕干重量份比為45份的干燥的紙頁，涂覆的環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂絕干重量份比為55份，熱固性樹脂定量為90g/m2;
[0026](4)—次烘干:將涂覆環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂后的紙頁使用連續(xù)5段烘箱干燥， 各段烘箱的干燥溫度依次為:70°C、90°C、120°C、95°C、80°C ;
[0027](5)二次烘干:將烘箱干燥后的紙頁通過14組烘缸烘干，各組烘缸的烘干溫度依次為:1組?5組分別為40°C、60°C、80°C、100°C、120°C，6組?11組分別為120°C，12組?14組為 120 °C、100 °C、80 °C、60 °C、40 °C，制得干燥的修復(fù)紙；
[0028](6)包裝:用平板切紙機對修復(fù)紙進行切紙、包裝，完成修復(fù)紙的制備。[〇〇29]本實施例的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其克重為201g/m2,厚度為32s，縱向拉伸強度為2KN/m，橫向拉伸強度為1.3KN/m，含膠量為40%，預(yù)固化度為60%;直徑為0.5mm以上的黑點，200米內(nèi)不多于1個;600米內(nèi)接頭不多于1個;無大于4mm直徑孔洞，無明顯缺點、瑕疵;無變色染體、 有害氣體;與裝飾紙一起熱壓后，板面無碳化，不透底，生態(tài)板厚度達標。
[0030] 實施例3:[〇〇31](1)打漿:將纖維直徑為55wi1、纖維長度為4.2mm、重量份比為33 %的針葉木磨木漿纖維，纖維直徑為32m1、纖維長度為1.25mm、重量份比為16份的闊葉木化學機械漿纖維與纖維直徑為20m1、纖維長度為9mm、重量份比為11份的玻璃纖維放入打漿池混合打漿，懸浮漿液成漿打漿度為50° SR，制得制得固體懸浮濃度為4%的懸浮漿液；
[0032](2)上漿成型:對懸浮漿液進行加水稀釋，稀釋至固體懸浮濃度為1%，設(shè)置纖維定量為156g/m2,將制得的懸浮漿液送至長網(wǎng)成型紙機上脫水干燥，得到成型干燥的紙頁； [〇〇33](3)涂覆熱固性樹脂:根據(jù)生態(tài)板修復(fù)紙定量260g/m2,對長網(wǎng)紙機上成型干燥的紙頁進行在線涂覆環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂，對絕干重量份比為60份的干燥的紙頁，涂覆的環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸樹脂絕干重量份比為40份，熱固性樹脂定量為104g/m2;
[0034](4)—次烘干:將涂覆熱固性樹脂后的紙頁使用連續(xù)5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥溫度依次為:90 °C、100 °C、140 °C、110 °C、100 °C ;
[0035](5)二次烘干:將烘箱干燥后的紙頁通過14組烘缸烘干，各組烘缸的烘干溫度依次為:1組?5組分別為40°C、60°C、80°C、100°C、120°C，6組?11組分別為120°C，12組?14組為 120 °C、100 °C、80 °C、60 °C、40 °C，制得干燥的修復(fù)紙；
[0036](6)包裝:用平板切紙機對修復(fù)紙進行切紙、包裝，完成修復(fù)紙的制備。[〇〇37]本實施例的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其克重為262g/m2，厚度為40s，縱向拉伸強度為2.lKN/m， 橫向拉伸強度為1.6KN/m，含膠量為45%，預(yù)固化度為65%;直徑為0.5mm以上的黑點，200米內(nèi)不多于1個;600米內(nèi)接頭不多于1個;無大于4mm直徑孔洞，無明顯缺點、瑕疵;無變色染體、有害氣體;與裝飾紙一起熱壓后，板面無碳化，不透底，生態(tài)板厚度達標。
【主權(quán)項】
1.一種生態(tài)板修復(fù)紙制備方法，其特征在于:其具體制備過程包括以下步驟:(1)打漿:將針葉木磨木漿纖維、闊葉木化學機械漿纖維和玻璃纖維按比例混合打漿， 制得制得固體懸浮濃度為2?5%的懸浮漿液，懸浮漿液成漿打漿度為20?60° SR;(2)上漿成型:對懸浮漿液進行加水稀釋，稀釋至固體懸浮濃度為0.2?1.2%的上漿濃 度，將制得的懸浮漿液送至長網(wǎng)成型紙機上脫水干燥，得到成型干燥的紙頁；(3)涂覆熱固性樹脂:對長網(wǎng)紙機上成型干燥的紙頁進行在線涂覆熱固性樹脂；(4)一次烘干:將涂覆熱固性樹脂后的紙頁使用連續(xù)5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥溫 度依次為:50?90°C、80?100°C、100?140°C、80?110°C、60?100°C ;(5)二次烘干:將烘箱干燥后的紙頁通過14組烘缸烘干，烘缸的烘干溫度依次為:1組? 5組分別為40 °C、60 °C、80 °C、100 °C、120 °C，6組?11 組均為 120 °C，12組?14組分別為 120 °C、 100 °C、80 °C、60 °C、40 °C，制得干燥的修復(fù)紙；(6)包裝:用平板切紙機對修復(fù)紙進行切紙、包裝，完成修復(fù)紙的制備。2.—種生態(tài)板修復(fù)紙，其特征在于:通過上述制備方法制得，其制備原料中各組分及組 分重量份比為:針葉木磨木漿纖維20?40份、闊葉木化學機械漿纖維10?20份、玻璃纖維5 ?15份、熱固性樹脂30?65份；所述針葉木磨木漿纖維直徑為40?60mi，纖維長度為2? 5mm;所述闊葉木化學機械衆(zhòng)纖維直徑為10?40WI1，纖維長度為0.5?1.5mm;所述玻璃纖維 纖維直徑為5?25wii，纖維長度為0.3?0.6mm;所述熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂-改性丙烯酸 樹脂。
【文檔編號】D21H25/06GK106087533SQ201610411920
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610411920.1, CN 106087533 A, CN 106087533A, CN 201610411920, CN-A-106087533, CN106087533 A, CN106087533A, CN201610411920, CN201610411920.1
【發(fā)明人】佟克本, 劉長冬, 林慶旭, 佟瑞豐
【申請人】山東魯南新材料股份有限公司