包裝材料上膠系統(tǒng)及使用方法
【專利摘要】本專利公開了一種包裝材料上膠系統(tǒng)及使用方法，包括機座和設于機座上的工作臺，工作臺呈矩形板狀，工作臺上沿長度方向的前、后兩側(cè)均設有導軌滑槽，前、后兩側(cè)的導軌滑槽中分別滑動配合有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊之間連接有“門”形支架，“門”形支架上連接有杠桿，上膠筒的底部設有出膠口，在擋板上開設有若干水平排列的滴孔，容膠腔通過膠管連通有上料箱，上膠筒上連接有連桿，連桿連接有帶空腔的壓塊，壓塊的底部設有水平排列的出液孔，空腔通過膠管連通到上料箱，膠管上設有止液閥，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有上膠型材采用重物壓平而導致的材料疊放倒塌，影響加工進度和效率的問題。
【專利說明】
包裝材料上膠系統(tǒng)及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品包裝設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝材料上膠系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品包裝型材用于組成包裝袋或其他包裝器皿等，用于方便盛裝物品，在機械加工廠會用到眾多大型設備，而生產(chǎn)設備的廠家會用到較大的包裝材料，長度和寬度值都較大，例如外箱紙盒等，型材包裝廠在制作好產(chǎn)品外包裝的半成品后(即呈平面狀的包裝型材)，需要對包裝材料進行上膠，然后將上膠后的包裝材料進行折疊或加工成特定的形狀，形成盛裝箱或容器，在此過程中，上膠后的型材或包裝材料需要進行壓平，因為涂膠或者其他種種原因，需要對上膠后的包裝型材進行鎮(zhèn)壓一段時間，從而使得包裝產(chǎn)品更加平整或者更加牢固、美觀。目前，現(xiàn)有技術(shù)主要是采用將包裝材料疊放后在其上放重物來鎮(zhèn)壓，這樣操作不方便，而且很高的包裝疊放容易倒塌，影響鎮(zhèn)壓的進度和加工效率，給工人帶來不必要的麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的之一意在提供一種包裝材料上膠系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有上膠型材采用重物壓平而導致的材料疊放倒塌，影響加工進度和效率的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:包裝材料上膠系統(tǒng)，包括機座和設于機座上的工作臺，工作臺呈矩形板狀，工作臺上沿長度方向的前、后兩側(cè)均設有導軌滑槽，前、后兩側(cè)的導軌滑槽中分別滑動配合有第一滑塊和第二滑塊，兩滑塊由電機帶動，第一滑塊和第二滑塊之間連接有“門”形支架，“門”形支架上連接有杠桿，杠桿的自由端固接有上膠筒，所述上膠筒的一側(cè)鉸接有壓板，上膠筒的底部設有出膠口，上膠筒內(nèi)設有容膠腔，容膠腔中設有擋板，在擋板上開設有若干水平排列的滴孔，容膠腔通過膠管連通有上料箱，所述上膠筒的兩側(cè)連接有連桿，每根連桿均連接有帶空腔的壓塊，壓塊的底部設有水平排列的出液孔，所述空腔通過膠管連通到上料箱，膠管上設有止液閥。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理為:在使用時，將待上膠的包裝材料(如紙板)放置在呈矩形板狀的工作臺上，當需要對包裝材料進行上膠時，將上膠筒移動到工作臺的一側(cè)，并放置在待上膠的包裝材料上，此時啟動電機，電機帶動導軌滑槽中的第一滑塊和第二滑塊移動，并帶動第一滑塊和第二滑塊之間的“門”形支架和“門”形支架上的杠桿產(chǎn)生連動，并帶動上膠筒沿包裝材料的一側(cè)移動到相對的另一側(cè)，在此過程中，通過打開膠管上的止液閥，上料箱中的膠水沿膠管進入到壓塊中的空腔及容膠腔中，由于壓塊的底部設有水平排列的出液孔、容膠腔中擋板上開設有若干水平排列的滴孔，在上膠筒移動的過程中，能使膠水沿出液孔、滴孔落下，對包裝材料進行上膠，而且上膠筒一側(cè)的壓板在上膠的同時能對包裝材料上的膠水進行刮平，另外，上膠筒兩側(cè)連接的壓塊在上膠筒移動的同時，壓塊上的出液孔也能出膠，以此能對上膠筒兩側(cè)的位置進行水平橫向的上膠，而且采用壓塊和其底部設置出液孔的結(jié)構(gòu)，在上膠的同時，壓塊即能對其進行抹平。
[0006]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述上料箱通過螺栓固定在“門”形支架上，上料箱位于“門”形支架上方，便于膠管中膠水從上到下的流動，結(jié)構(gòu)合理，螺栓連接，拆卸安裝也方便。
[0007]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進，所述壓板的底部設有刮板，壓板在隨出膠筒移動的過程中能對上膠區(qū)的膠水進行刮膠，方便膠水分布均勻，又不用后續(xù)再用重物進行鎮(zhèn)壓。
[0008]本發(fā)明的目的之二意在提供一種包裝材料上膠系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:步驟1:將待上膠的包裝材料放置在工作臺上，將上膠筒移動到工作臺的一側(cè)，并放置在將待上膠的包裝材料上，啟動電機；
步驟2:電機帶動上膠筒沿包裝材料的一側(cè)移動到相對的另一側(cè)，打開膠管上的止液閥，上料箱中的膠水沿膠管進入到空腔及容膠腔中，在上膠筒移動的過程中，膠水沿出液孔、滴孔落下，對包裝材料進行上膠；
步驟3:上膠筒兩側(cè)連接的壓塊在上膠筒移動的同時，壓塊上的出液孔出膠，對上膠筒兩側(cè)位置進行水平橫向的上膠，上膠的同時壓塊對上膠區(qū)域進行抹平。
[0009]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過在對包裝材料進行上膠的同時即對材料(如紙板)表面進行抹平或刮平，使膠在材料表面上分布均勻，在需要對后續(xù)折疊或加工成特定的形狀過程中，不再需要對堆成的包裝材料采用放重物來鎮(zhèn)壓，不存在材料疊放倒塌的問題，提升了加工進度和效率。
[0010]另外，現(xiàn)有包裝材料在后續(xù)折疊或加工成特定的形狀過程中，需要對不同位置進行水平橫向的上膠(如一面包裝材料表面需打上至少三條豎向的上膠區(qū))，方便后面包裝材料折疊后續(xù)的成型、加工，現(xiàn)有通常是在包裝材料的不同位置進行上膠操作，在不同位置采用多個上膠工序才能完成，效率低，而且不好控制膠水的干燥時間，多個工序勢必會導致先打膠的區(qū)域膠水干燥后而降低其使用效果。而采用本發(fā)明，在對一條豎向上膠區(qū)域進行上膠的同時，也完成了旁邊兩條上膠區(qū)域的上膠，節(jié)約了上膠工序，重要的是控制了膠水的干燥時間，使其上膠使用的效果更好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的左視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例的主視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實施例中上膠筒和壓板的局部圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:機座1、工作臺2、導軌滑槽3、第一滑塊4、第二滑塊5、“門”形支架6、杠桿7、上膠筒8、橫梁9、壓板1、刮板11、出膠口 12、容膠腔13、擋板14、滴孔15、膠管16、上料箱17、壓塊18、出液孔19、止液閥20。
[0015]實施例基本如附圖1、圖2所示:包裝材料上膠系統(tǒng)，包括機座I和設于機座I上的工作臺2，工作臺2呈矩形板狀，工作臺2上沿長度方向的前、后兩側(cè)均設有導軌滑槽3，前、后兩側(cè)的導軌滑槽3中分別滑動配合有第一滑塊4和第二滑塊5，兩滑塊由電機帶動，第一滑塊4和第二滑塊5之間連接有“門”形支架6，“門”形支架6上連接有杠桿7，杠桿7的自由端固接有上膠筒8，“門”形支架6包括兩側(cè)對稱的支桿和連接在支桿間的橫梁9，杠桿7連接在橫梁9的中部下方，結(jié)合附圖3所示，上膠筒8的一側(cè)鉸接有壓板10，壓板10的底部設有刮板11，上膠筒8的底部設有出膠口 12，上膠筒8內(nèi)設有容膠腔13，容膠腔13中設有擋板14，在擋板14上開設有若干水平排列的滴孔15，容膠腔13通過膠管16連通有上料箱17，上料箱17通過螺栓固定在“門”形支架6上，上膠筒8的兩側(cè)連接有連桿，每根連桿均連接有帶空腔的壓塊18，壓塊18的底部設有水平排列的出液孔19，空腔通過膠管16連通到上料箱17，膠管16上設有止液閥20。
[0016]工作時，將待上膠的包裝材料(如紙板)放置在呈矩形板狀的工作臺2上，當需要對包裝材料進行上膠時，將上膠筒8移動到工作臺2的一側(cè)，并放置在將待上膠的包裝材料上，此時啟動電機，電機帶動導軌滑槽3中的第一滑塊4和第二滑塊5移動，并帶動第一滑塊4和第二滑塊5之間的“門”形支架和“門”形支架上的杠桿7產(chǎn)生連動，并帶動上膠筒8沿包裝材料的一側(cè)移動到相對的另一側(cè)，在此過程中，通過打開膠管16上的止液閥20，上料箱17中的膠水沿膠管16進入到壓塊18中的空腔及容膠腔13中，由于壓塊18的底部設有水平排列的出液孔19、容膠腔13中擋板14上開設有若干水平排列的滴孔15，在上膠筒8移動的過程中，能使膠水沿出液孔19、滴孔15落下，對包裝材料進行上膠，而且上膠筒8兩側(cè)的壓板10在上膠的同時能對包裝材料上的膠水進行刮平，壓板10的形狀和大小與出膠口 12相匹配，使得上膠液面區(qū)域能和壓板10相匹配，利于該上膠區(qū)域的抹平，另外，上膠筒8兩側(cè)連接的壓塊18在上膠筒8移動的同時，壓塊18上的出液孔19也能出膠，以此能對上膠筒8—側(cè)的位置進行水平橫向的上膠，而且采用壓塊18和其底部設置出液孔19的結(jié)構(gòu)，在上膠的同時，壓塊18即能對其進行抹平。
[0017]本實施例中的上料箱17通過螺栓固定在“門”形支架上，上料箱17位于“門”形支架上方，便于膠管16中膠水從上到下的流動，結(jié)構(gòu)合理，螺栓連接，拆卸安裝也方便;壓板10的底部設有刮板11，壓板10在隨出膠筒移動的過程中能對上膠區(qū)的膠水進行刮膠，方便膠水分布均勻，又不用后續(xù)再用重物進行鎮(zhèn)壓；“門”形支架包括兩側(cè)對稱的支桿和連接在支桿間的橫梁9，杠桿7連接在橫梁9的中部下方，使得杠桿7上的上膠筒8在移動上膠的過程中不和兩側(cè)支桿產(chǎn)生干涉，方便上膠操作。
[0018]本實施例還公開了一種包裝材料上膠系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:
步驟1:將待上膠的包裝材料放置在工作臺2上，將上膠筒8移動到工作臺2的一側(cè)，并放置在將待上膠的包裝材料上，啟動電機；
步驟2:電機帶動上膠筒8沿包裝材料的一側(cè)移動到相對的另一側(cè)，打開膠管16上的止液閥20，上料箱17中的膠水沿膠管16進入到空腔及容膠腔13中，在上膠筒8移動的過程中，膠水沿出液孔19、滴孔15落下，對包裝材料進行上膠；
步驟3:上膠筒8兩側(cè)連接的壓塊18在上膠筒8移動的同時，壓塊18上的出液孔19出膠，對上膠筒8兩側(cè)位置進行水平橫向的上膠，上膠的同時壓塊18對上膠區(qū)域進行抹平。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.包裝材料上膠系統(tǒng)，其特征在于，包括機座和設于機座上的工作臺，工作臺呈矩形板狀，工作臺上沿長度方向的前、后兩側(cè)均設有導軌滑槽，前、后兩側(cè)的導軌滑槽中分別滑動配合有第一滑塊和第二滑塊，兩滑塊由電機帶動，第一滑塊和第二滑塊之間連接有“門”形支架，“門”形支架上連接有杠桿，杠桿的自由端固接有上膠筒，所述上膠筒的一側(cè)鉸接有壓板，上膠筒的底部設有出膠口，上膠筒內(nèi)設有容膠腔，容膠腔中設有擋板，在擋板上開設有若干水平排列的滴孔，容膠腔通過膠管連通有上料箱，所述上膠筒的兩側(cè)連接有連桿，每根連桿均連接有帶空腔的壓塊，壓塊的底部設有水平排列的出液孔，所述空腔通過膠管連通到上料箱，膠管上設有止液閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料上膠系統(tǒng)，其特征在于:所述上料箱通過螺栓固定在“門”形支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝材料上膠系統(tǒng)，其特征在于:所述壓板的底部設有刮板。4.一種如權(quán)利要求1所述的包裝材料上膠系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將待上膠的包裝材料放置在工作臺上，將上膠筒移動到工作臺的一側(cè)，并放置在將待上膠的包裝材料上，啟動電機； 步驟2:電機帶動上膠筒沿包裝材料的一側(cè)移動到相對的另一側(cè)，打開膠管上的止液閥，上料箱中的膠水沿膠管進入到空腔及容膠腔中，在上膠筒移動的過程中，膠水沿出液孔、滴孔落下，對包裝材料進行上膠； 步驟3:上膠筒兩側(cè)連接的壓塊在上膠筒移動的同時，壓塊上的出液孔出膠，對上膠筒兩側(cè)位置進行水平橫向的上膠，上膠的同時壓塊對上膠區(qū)域進行抹平。
【文檔編號】B31B1/62GK105922631SQ201610456180
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張濤
【申請人】重慶弘汩機械制造有限公司