一種高強(qiáng)度耐水環(huán)保?？埣爸苽浞椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐水環(huán)保?？埣捌渲苽浞椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002] ?？埵且环N以本色木漿及廢紙制造的本色卡紙，主要包括玖龍?？埡偷佚埮?卡紙。地龍?？埡途笼埮？埗际瞧胀ǖ陌b用紙，是包裝紙的主要組成部分。近年來， 國(guó)內(nèi)中高檔紙板產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，消費(fèi)大于產(chǎn)量的品種已屬少見，地龍?？埡途笼埮？?最突出，市場(chǎng)需求很大。從目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)情況來看，?？堃话愣荚?10g/m2以上。采用廢 紙生產(chǎn)?？?，隨著廢紙循環(huán)次數(shù)不斷增加，纖維長(zhǎng)度和纖維性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，這會(huì) 嚴(yán)重影響牛卡紙產(chǎn)品質(zhì)量，使得所生產(chǎn)的?？埖臋n次低，強(qiáng)度差，生產(chǎn)過程中容易斷紙， 不容易抄造。長(zhǎng)期以來，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提高紙張強(qiáng)度的方法就是提高定量或降低車速運(yùn) 行。這就意味著，做同樣的紙箱，所使用的?？埦驮蕉嗷蛏a(chǎn)同樣的紙用的能耗越多。
[0003] 傳統(tǒng)的牛卡紙通常是采用單網(wǎng)成型抄造而成的單層結(jié)構(gòu)，為了增加其厚度和挺度 以提供更好的包裝性能，逐漸發(fā)展到雙層或多網(wǎng)抄造再?gòu)?fù)合而成的兩層或多層結(jié)構(gòu)。目前， 市場(chǎng)上的產(chǎn)品多數(shù)是采用三張成型網(wǎng)分別抄造然后復(fù)合而成的三層紙張結(jié)構(gòu)，由于增加了 ?？埖暮穸?，所以強(qiáng)度和挺度得到了提高，但由于在復(fù)合過程中卡紙層間結(jié)合的強(qiáng)度比 較低，造成?？?jiān)谑褂弥薪?jīng)常會(huì)出現(xiàn)因卡紙層間分離而斷裂的問題。
[0004]進(jìn)口箱紙板主要使用木漿為主要原料，部分會(huì)摻雜少量廢紙，其成品質(zhì)量的高強(qiáng) 度指標(biāo)能滿足各類紙箱板的質(zhì)量要求。但其存在以下問題:進(jìn)口箱紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控性差， 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)其現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)約束力較差;有供貨渠道比較單一，到貨周期長(zhǎng)，規(guī)格選擇受限等情 況;價(jià)格完全賣方控制，成本較高且無替代選擇產(chǎn)品。
[0005]為了獲得良好的印刷圖案，近年來出現(xiàn)了在本色或白色掛面?？埍砻孢M(jìn)行顏料 涂布的工藝，通過改善紙張平滑度、孔隙率達(dá)到改善紙張表面油墨吸收性的目的。目前普遍 采用以淀粉或淀粉配合表面施膠劑等化學(xué)品為主的方法，目的是在紙面形成淀粉覆蓋膜， 以便賦予紙面更好的平滑度，為后面涂料遮蓋紙面提供更好的涂布條件，來改善油墨吸收 性；其次在紙面形成淀粉膜，改善了后序涂布時(shí)掉毛掉粉的缺陷，減緩了涂料膠粘劑的迀 移。在該過程中，淀粉濃度越高，成膜性越好，但隨著淀粉糊濃度的升高，在快速上膠、急速 干燥的過程中，盡管提供了良好成膜性，但對(duì)紙張內(nèi)部的滲透穿透性比較差，對(duì)多層結(jié)構(gòu)的 紙張層間結(jié)合基本沒有幫助，所以淀粉濃度一般為8-15%;另外淀粉膜盡管可以賦予紙面 更好的平滑度，便于后序涂布工藝的施涂和顏料遮蓋，但淀粉固體膜本身較脆，過厚的淀粉 施膠層易于斷裂、脫落，容易造成施膠層表面附著的涂料層隨之?dāng)嗔?、脫落，印刷時(shí)容易糊 版，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生掉皮現(xiàn)象，影響后序表面印刷和印刷效果。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中多層?？?容易分離而斷裂、?？埍韺佑∷⒗щy的問題，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的存在的技術(shù)問題上出 發(fā)，開發(fā)了新的環(huán)保?？埣捌渲苽浞椒ā?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為了解決?？埲菀追蛛x而斷裂、?？埍韺佑∷⒗щy的問題，提供一種 高強(qiáng)度耐水牛卡紙及制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高強(qiáng)度耐水環(huán)保牛卡紙，其特征在于:包括印刷層、防水 層、夾心層、襯層和底層，所述印刷層的紙漿為100%原木紙漿，所述防水層為添加2~5%防 水劑的國(guó)內(nèi)廢紙漿，所述夾心層的紙漿為100%國(guó)內(nèi)廢紙紙漿，所述襯層為非植物纖維與國(guó) 內(nèi)廢紙漿的混合紙漿，所述底層的紙漿為100 %進(jìn)口廢紙紙漿；
[0008]所述印刷層、夾心層、襯層、底層紙衆(zhòng)所占的質(zhì)量百分百為10~20 : 30~40 : 30~ 40:10~20;
[0009] 所述印刷層的紙漿由針葉木漿和闊葉木漿質(zhì)量比1:1組成；
[0010] 所述夾心層的國(guó)內(nèi)廢紙紙衆(zhòng)為混合辦公廢紙；
[0011] 所述襯層的非植物纖維為改性硅灰石，加入質(zhì)量比例為20~50% ;硅灰石的主要 理化指標(biāo):粒度1000目、長(zhǎng)徑比10~15、纖維長(zhǎng)度0.1~0.2mm，pH為7~8,通過陽離子聚丙稀 酰胺改性，得到等電點(diǎn)在pH為6左右的改性硅灰石，與國(guó)內(nèi)廢紙漿混合后抄造，增加了與紙 漿纖維的結(jié)合強(qiáng)度，較未添加改性硅灰石的國(guó)內(nèi)廢紙漿抄造得到的紙張，強(qiáng)度、耐折度都有 提高，并且非植物纖維的加入，較以往的添加劑不同，既能節(jié)約紙漿的用量，又能改善纖維 的性能。
[0012] 所述面層的進(jìn)口廢紙漿為美廢或者歐廢的一種或者兩種；
[0013]進(jìn)一步，所述針葉木漿的打漿度為20~25° SR，所述闊葉木漿的打漿度為35~45° SR0
[0014] 打漿度是衡量紙料脫水難易程度的指標(biāo)。針葉木打漿度低更能形成骨架；闊葉木 打漿度高，使闊葉木纖維更充分分絲帚化并填充在針葉木纖維骨架間，加強(qiáng)纖維間結(jié)合并 提升強(qiáng)度。
[0015] 進(jìn)一步，所述國(guó)內(nèi)廢紙漿的纖維長(zhǎng)度為〇.1~〇.28mm。
[0016] 進(jìn)一步，所述進(jìn)口廢紙漿的纖維長(zhǎng)度為0.17~0.28mm。
[0017] 由于國(guó)內(nèi)廢紙的回收比較混亂，并且回收的廢紙比較雜亂，并且國(guó)內(nèi)廢紙的分類 系統(tǒng)比較落后，導(dǎo)致廢紙分類實(shí)施起來比較困難，因此國(guó)內(nèi)的廢紙漿品質(zhì)的控制比較困難， 本發(fā)明中對(duì)回收的廢紙不需要進(jìn)行分類處理，直接進(jìn)行碎漿，通過控制廢紙漿纖維分級(jí)篩 選，以廢紙漿的纖維長(zhǎng)度作為唯一參數(shù)，從而保證廢紙漿的質(zhì)量穩(wěn)定，確保抄造出的?？?品質(zhì)恒定，重復(fù)度高。
[0018] -種制備如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐水環(huán)保?？埖姆椒ǎ涮卣髟谟?包括以 下步驟(1)配料準(zhǔn)備；（2)碎漿；（3)除砂；（4)纖維分篩；（5)精漿；（6)分層濾水抄造；（7)預(yù)干 燥；（8)涂布；（9)合壓；（10)干燥；（11)成紙；
[0019] 所述步驟(1)中的配料準(zhǔn)備:為將原針葉木和原闊葉木準(zhǔn)備好備用，將混合辦公室 廢紙整理備用，將美廢和歐廢按所需比例混合均勻備用；打漿前將所需的木材和廢紙整理 好，美廢或歐廢根據(jù)每批進(jìn)口原料任意選擇比例使用。
[0020] 所述步驟(2)中的碎漿:將步驟（1)中準(zhǔn)備好的各原材纖維原料分別投入所用的碎 漿機(jī)為3.7M型連續(xù)式水力碎漿機(jī)中粉碎，使原料解離，并控制木漿纖維原料的濃度為4.0-5.0%，得到針葉木漿和闊葉木漿初漿、國(guó)內(nèi)廢紙漿和進(jìn)口廢紙漿；
[0021 ]所述步驟(3)中的除砂:將步驟(2)中得到的國(guó)內(nèi)廢紙漿和進(jìn)口廢紙漿漿料放入高 濃除渣器在高濃度下先沉砂、粗篩去雜；
[0022]所述步驟(4)中的纖維分篩:將步驟(3)得到的國(guó)內(nèi)廢紙漿和進(jìn)口廢紙漿經(jīng)過兩段 分篩將國(guó)內(nèi)廢紙漿和進(jìn)口廢紙漿中的短纖維除去;所述纖維分級(jí)為:對(duì)粗篩后的廢紙漿，用 一級(jí)分級(jí)篩選出一級(jí)良漿和一級(jí)渣漿，一級(jí)渣漿經(jīng)除渣再濃縮，獲得短纖廢紙漿，一級(jí)良漿 再經(jīng)二級(jí)分級(jí)篩選出二級(jí)良漿和二級(jí)渣漿，二級(jí)渣漿經(jīng)除渣再濃縮，獲得中纖廢紙漿，二級(jí) 良漿經(jīng)除渣再濃縮，獲得長(zhǎng)纖廢紙漿，長(zhǎng)纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì) 后，然后經(jīng)過多盤(多圓盤過濾機(jī))濃縮漿料，然后將長(zhǎng)纖維送入熱分散系統(tǒng)將配料中的膠 粘物、熱熔物等雜質(zhì)的分散;最后長(zhǎng)短纖維均經(jīng)過盤磨打漿處理;精篩是指篩孔徑為0.1~ 0.25mm;粗篩是指篩縫徑為0.5mm;分級(jí)篩是指篩孔徑為0.2~0.3mm;長(zhǎng)纖維、中纖維和短纖 維是本領(lǐng)域技術(shù)人員的俗稱分類，第一次留在分級(jí)篩上面的是長(zhǎng)纖維，通過分級(jí)篩的為短 纖維;第二次留在分級(jí)篩上面的是長(zhǎng)纖維，通過分級(jí)篩的為中纖維。。
[0023]所述步驟(5)中的精漿:將步驟(2)中得到的針葉木漿和闊葉木漿初漿加入錐形磨 打漿，進(jìn)一步稀釋打漿，所得精漿的濃度為2~3.2%，按質(zhì)量比1:1混合均勻后加入聚半乳 甘露糖半纖維素，添加量為絕干重量的0.05~0.1%，得到印刷層用漿料;將步驟(3)中經(jīng)過 纖維分篩過得進(jìn)口廢紙漿和國(guó)內(nèi)廢紙漿分別加入錐形磨打漿，進(jìn)一步稀釋打漿，并加入增 韌劑，然后制得夾心層和地層;加入防水劑得到防水層，將所得的國(guó)內(nèi)廢紙漿與非植物纖維 按國(guó)內(nèi)廢紙漿加入質(zhì)量的20~50 %混合均勻，得到襯層；
[0024] 聚半乳甘露糖半纖維素能將紙漿中的纖維、膠體組分及填料牢牢結(jié)合在一起，提 高紙張表面的結(jié)合強(qiáng)度，減少印刷過程中掉毛掉粉的現(xiàn)象，同時(shí)能增強(qiáng)紙張的濕強(qiáng)度，通過 分子間締合力增強(qiáng)油墨的吸收，增強(qiáng)牛卡紙印刷時(shí)油墨的吸附力，以及使油墨更快的干燥， 避免造成印刷字樣的摩擦導(dǎo)致字跡模糊。
[0025] 所述步驟(6)