一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿模塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙漿模塑的壁厚成型控制工
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【背景技術(shù)】
[0002]紙漿模塑是一種綠色環(huán)保的包裝材料，一般是通過吸漿模吸附成型(成型后含水率約75%)，脫模后形成濕紙坯，濕紙坯再進(jìn)行烘干、定型、模切等工序。目前國內(nèi)外主要的烘干、定型方式是濕紙坯成型后采取模具外自然風(fēng)干或加熱爐內(nèi)烘干，由于紙漿模塑的壁厚控制除模具制造本身的控制以外，在成型工藝中的控制也顯得尤為重要。
[0003]特別是吸漿模具在吸漿過程中的控制，現(xiàn)有的吸漿模具在完成吸漿后，需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為保證未定型的濕坯松散，所以會直接在漿槽中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而翻轉(zhuǎn)的過程中，吸漿模具會一直保持負(fù)壓吸附，顯然，在翻轉(zhuǎn)吸漿模具的同時，吸漿模具在負(fù)壓吸附的作用下，吸漿模具的一側(cè)與液面首先分離不會產(chǎn)生厚度，而吸漿模具其余部分與紙漿接觸會繼續(xù)吸附，這樣就造成濕坯厚度的不同，影響紙漿模塑的良品率。有鑒于此，發(fā)明人對現(xiàn)有的控制工藝作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，本控制工藝具有工藝簡單、制品壁厚均勻和良品率高的優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，包括如下步驟:
51.吸漿模具伸入漿槽中吸漿；
52.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離；
53.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；S4.吸漿模具與冷壓模具合模脫水；
S5.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干；
S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品。
[0006]進(jìn)一步的，在步驟SI的吸漿前，對漿槽注入漿液，并使?jié){液覆沒吸漿模具;在步驟S2的吸漿后，排出漿槽中的漿液，并使?jié){液與吸漿模具保持分離狀態(tài)。
[0007]進(jìn)一步的，在S4的步驟中，所述吸漿模具與冷壓模具的合模壓強(qiáng)為10?25MPa。
[0008]進(jìn)一步的，在S5的步驟中，所述烘干模具的合模壓強(qiáng)為5_20MPa，烘干溫度為150?180°C，烘干整形時間為30?180秒。
[0009]作為優(yōu)選，所述烘干溫度先控制在150?155°C并保持15?20秒進(jìn)行預(yù)烘，然后再將烘干溫度控制在160?170°C致使紙坯含水率降低8?14%。
[0010]作為優(yōu)選，所述烘干模具的凸模和凹模分別加熱，所述烘干模具的凸模烘干溫度大于烘干模具的凹模烘干溫度。
[0011]進(jìn)一步的，在SI步驟中，所述漿液為混合漿，其中包含有木漿、草漿、紙漿、須狀植物中的至少兩種。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，通過控制漿液的液位，當(dāng)吸漿模具吸漿結(jié)束時，使?jié){液與吸漿模具分離，這時，再翻轉(zhuǎn)吸漿模具，從而使吸漿模具的負(fù)壓吸附不會繼續(xù)吸漿，能夠使吸漿模具在吸附漿液中的漿料厚度保持均勻，從而得到壁厚均勻的制品，良品率高，制得的制品強(qiáng)度一致，延長使用壽命，同時，利用本工藝方法可直接利用目前的成型設(shè)備，無須修改設(shè)備，工藝簡單。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的流程框圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015]實施例一，本實施例適用于針對厚度較薄的紙漿模塑制品。
[0016]本發(fā)明的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，包括如下步驟:
51.吸漿模具伸入漿槽中吸漿，并保持3~15秒；
52.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離;所述液位降低的高度保證吸漿模具在翻轉(zhuǎn)時不與漿液接觸；
所述漿槽設(shè)置有注漿管和排漿管，吸漿前，所述注漿管對漿槽注入漿液，并使?jié){液覆沒吸漿模具;吸漿后，所述排漿管排出漿槽中的漿液，并使?jié){液與吸漿模具保持分離狀態(tài)；
53.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；當(dāng)吸漿模具完成翻轉(zhuǎn)后，所述漿槽中的液位即可進(jìn)行恢復(fù)，以備下一次循環(huán)；
54.吸漿模具與冷壓模具合模脫水，所述吸漿模具與冷壓模具的合模壓強(qiáng)為10?25MPa；
55.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干，所述烘干模具的合模壓強(qiáng)為5-20MPa，烘干溫度為150?180°C，烘干整形時間為30?180秒；
S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品。
[0017]當(dāng)然，作為更優(yōu)方法，所述烘干溫度先控制在150?155°C并保持15?20秒進(jìn)行預(yù)烘，然后再將烘干溫度控制在160?170°C致使紙坯含水率降低8?14%。
[0018]由于濕坯一般套設(shè)于凸模上，而水分濕坯與凸模之間，其干燥速度相對凹模較慢，于是，在本實施例中，所述烘干模具的凸模和凹模分別加熱，所述烘干模具的凸模烘干溫度大于烘干模具的凹模烘干溫度5?15°C。經(jīng)實驗證明，在干燥時，由于凸模的溫度大于凹模的溫度，所以，可以確保濕坯的內(nèi)外兩面實現(xiàn)同步干燥，達(dá)到較佳的干燥效果。
[0019]在本實施中，為了進(jìn)一步提高制品的強(qiáng)度，所述漿液中的漿料為木漿、草漿、紙漿、須狀植物中的至少兩種以上構(gòu)成的混合漿。所述須狀植物為棉花、椰肉絲、棕櫚絲，由于加入了須狀植物，所以，可以提升紙漿模塑的強(qiáng)度。
[0020]綜上所述，本實施例能夠得到壁厚均勻的制品，良品率高，制得的制品強(qiáng)度一致，使用壽命，同時，利用本工藝方法可直接利用目前的成型設(shè)備，無須修改設(shè)備，工藝簡單。
[0021]實施例二，本實施例適用于針對一般厚度的紙漿模塑制品。
[0022]本發(fā)明的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，包括如下步驟: 51.吸漿模具伸入漿槽中吸漿，并保持8秒；
52.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離;所述液位降低的高度保證吸漿模具在翻轉(zhuǎn)時不與漿液接觸；
所述漿槽設(shè)置有注漿管和排漿管，吸漿前，所述注漿管對漿槽注入漿液，并使?jié){液覆沒吸漿模具;吸漿后，所述排漿管排出漿槽中的漿液，并使?jié){液與吸漿模具保持分離狀態(tài)；
53.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；當(dāng)吸漿模具完成翻轉(zhuǎn)后，所述漿槽中的液位即可進(jìn)行恢復(fù)，以備