下一次循環(huán)；
54.吸漿模具與冷壓模具合模脫水，所述吸漿模具與冷壓模具的合模壓強為17MPa;
55.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干，所述烘干模具的合模壓強為12MPa，烘干溫度為165°C，烘干整形時間為80秒；
S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品。
[0023]當(dāng)然，作為更優(yōu)方法，所述烘干溫度先控制在152°C并保持17秒進(jìn)行預(yù)烘，然后再將烘干溫度控制在165°C致使紙坯含水率降低12%。
[0024]由于濕坯一般套設(shè)于凸模上，而水分濕坯與凸模之間，其干燥速度相對較慢，于是，在本實施例中，所述烘干模具的凸模和凹模分別加熱，所述烘干模具的凸模烘干溫度大于烘干模具的凹模烘干溫度10°C。經(jīng)實驗證明，在干燥時，由于凸模的溫度大于凹模的溫度，所以，可以確保濕坯的內(nèi)外兩面實現(xiàn)同步干燥，達(dá)到較佳的干燥效果。
[0025]在本實施中，為了進(jìn)一步提高制品的強度，所述漿液中的漿料為木漿、草漿、紙漿、須狀植物中的至少兩種以上構(gòu)成的混合漿。所述須狀植物為椰肉絲，由于加入了須狀植物，所以，可以提升紙漿模塑的強度。
[0026]綜上所述，本實施例能夠得到壁厚均勻的制品，良品率高，制得的制品強度一致，使用壽命，同時，利用本工藝方法可直接利用目前的成型設(shè)備，無須修改設(shè)備，工藝簡單。
[0027]實施例三，本實施例適用于針對厚度較厚的紙漿模塑制品。
[0028]本發(fā)明的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，包括如下步驟:
51.吸漿模具伸入漿槽中吸漿，并保持15秒；
52.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離;所述液位降低的高度保證吸漿模具在翻轉(zhuǎn)時不與漿液接觸；
所述漿槽設(shè)置有注漿管和排漿管，吸漿前，所述注漿管對漿槽注入漿液，并使?jié){液覆沒吸漿模具;吸漿后，所述排漿管排出漿槽中的漿液，并使?jié){液與吸漿模具保持分離狀態(tài)；
53.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；當(dāng)吸漿模具完成翻轉(zhuǎn)后，所述漿槽中的液位即可進(jìn)行恢復(fù)，以備下一次循環(huán)；
54.吸漿模具與冷壓模具合模脫水，所述吸漿模具與冷壓模具的合模壓強為25MPa;
55.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干，所述烘干模具的合模壓強為20MPa，烘干溫度為180°C，烘干整形時間為180秒；
S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品。
[0029]當(dāng)然，作為更優(yōu)方法，所述烘干溫度先控制在155°C并保持20秒進(jìn)行預(yù)烘，然后再將烘干溫度控制在170°C致使紙坯含水率降低14%。
[0030]由于濕坯一般套設(shè)于凸模上，而水分濕坯與凸模之間，其干燥速度相對較慢，于是，在本實施例中，所述烘干模具的凸模和凹模分別加熱，所述烘干模具的凸模烘干溫度大于烘干模具的凹模烘干溫度15°C。經(jīng)實驗證明，在干燥時，由于凸模的溫度大于凹模的溫度，所以，可以確保濕坯的內(nèi)外兩面實現(xiàn)同步干燥，達(dá)到較佳的干燥效果。
[0031]在本實施中，為了進(jìn)一步提高制品的強度，所述漿液中的漿料為木漿、草漿、紙漿、須狀植物中的至少兩種以上構(gòu)成的混合漿。所述須狀植物為棉花、椰肉絲、棕櫚絲，可單獨加入上述三種須狀植物，也可以混合加入，由于加入了須狀植物，所以，可以提升紙漿模塑的強度。
[0032]綜上所述，本實施例能夠得到壁厚均勻的制品，良品率高，制得的制品強度一致，使用壽命，同時，利用本工藝方法可直接利用目前的成型設(shè)備，無須修改設(shè)備，工藝簡單。
[0033]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:包括如下步驟: 51.吸漿模具伸入漿槽中吸漿； 52.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離； 53.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)； 54.吸漿模具與冷壓模具合模脫水； 55.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干； S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:在步驟S1的吸漿前，對漿槽注入漿液，并使?jié){液覆沒吸漿模具;在步驟S2的吸漿后，排出漿槽中的漿液，并使?jié){液與吸漿模具保持分離狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:在S4的步驟中，所述吸漿模具與冷壓模具的合模壓強為10?25MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:在S5的步驟中，所述烘干模具的合模壓強為5-20MPa，烘干溫度為150?180°C，烘干整形時間為30?180秒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:所述烘干溫度先控制在150?155°C并保持15?20秒進(jìn)行預(yù)烘，然后再將烘干溫度控制在160?170°C致使紙還含水率降低8?14%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:所述烘干模具的凸模和凹模分別加熱，所述烘干模具的凸模烘干溫度大于烘干模具的凹模烘干溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，其特征在于:在S1步驟中，所述漿液為混合漿，其中包含有木漿、草漿、紙漿、須狀植物中的至少兩種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紙漿模塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙漿模塑的壁厚成型控制工藝，包括如下步驟：S1.吸漿模具伸入漿槽中吸漿；S2.吸漿后，降低漿槽的液位，使?jié){液與吸漿模具分離；S3.將吸漿模具與漿液在分離狀態(tài)下對吸漿模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；S4.吸漿模具與冷壓模具合模脫水；S5.脫水完成后，將脫水紙坯送入烘干模具進(jìn)行烘干；S6.烘干后，從烘干模具中卸出成品；本工藝能得到壁厚均勻的制品，良品率高，制得的制品強度一致，使用壽命，同時，利用本工藝方法可直接利用目前的成型設(shè)備，無須修改設(shè)備，工藝簡單。
【IPC分類】D21J3/00
【公開號】CN105463946
【申請?zhí)枴緾N201510985822
【發(fā)明人】莫燦梁
【申請人】東莞市匯林包裝有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日