一種工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢舊毛毯的回收再利用領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢舊毛毯如造紙生產(chǎn)線用毛毯、硅酸鈣板生產(chǎn)線用毛毯、水泥石棉板生產(chǎn)線用毛毯等，在生產(chǎn)線上起脫水過濾傳輸作用，毛毯使用10-90天后會下機(jī)成為工業(yè)廢料?，F(xiàn)階段，國內(nèi)大部分的造紙生產(chǎn)線用毛毯被回收加工成塑料顆粒，塑料顆粒是生產(chǎn)塑料制品的原料，現(xiàn)有的回收工藝的局限性限制了它進(jìn)一步深加工成高附加值的產(chǎn)品。
[0003]而硅酸鈣板生產(chǎn)線和水泥石棉板(管)生產(chǎn)線用的廢舊毛毯目前國內(nèi)還沒有被回收再利用，現(xiàn)階段回收技術(shù)的局限性，造成了大量工業(yè)廢舊毛毯的浪費。造紙毛毯目前再回收造粒給塑料行業(yè)，每年全國造紙行業(yè)的廢舊毛毯將近8000多噸，回收造粒廠都是小廠，造粒產(chǎn)生的廢氣會對環(huán)境造成一定的影響，并且高分子高溫降解廢氣很難處理，而每年的硅酸鈣板和水泥石棉板(管)生產(chǎn)線目前國內(nèi)有700多條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)紙產(chǎn)生3.5噸的毛毯廢料一年有2450噸的下機(jī)毛毯，因為有水泥成份回收困難，目前沒有回收再生，被用于包裝填充料/農(nóng)村圍欄等，造成了資源的極大浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少資源的浪費、更加環(huán)保、使用范圍廣、生產(chǎn)簡單的工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法，包括以下步驟:
(1)廢舊毛毯分類，將回收進(jìn)廠后的廢舊毛毯根據(jù)色澤進(jìn)行分類，并且將廢舊毛毯卷成卷狀，
(2)廢舊毛毯的打碎處理，用破碎機(jī)將步驟(1)中的卷狀毛毯打碎成手掌大小的片塊狀，
(3)毛毯表面清洗處理，用工業(yè)洗衣機(jī)對步驟(2)的片狀毛毯表面通過清洗液進(jìn)行清洗，
(4)將毛毯打成粉狀，將清洗后的片狀毛毯用粉碎機(jī)打成粉狀，并且將粉狀毛毯放入用鹽酸稀釋成的酸性水溶液中浸泡，用堿性水溶液過水中和，
(5)熱水清洗處理，用帶過濾網(wǎng)的特種清洗機(jī)對中和后呈堿性的粉狀毛毯進(jìn)行熱水清洗，特種清洗機(jī)中放入耐堿尼龍球熱水中加入清洗藥劑為陰離子活性劑、陽離子活性劑和燒堿，將清洗后的粉狀毛毯取出用常溫水瓢洗過濾出水，
(6)將步驟(5)清洗后的粉狀毛毯進(jìn)行烘干并在干燥環(huán)境下庫存，得到粉狀物料便于下一工序紡絲，
(7)將粉狀物料進(jìn)行高溫熔化和過濾處理，將2臺單螺桿擠出機(jī)串接，并且在兩臺單螺桿擠出機(jī)中間加入2臺過濾器對步驟(6)處理后的粉狀物料進(jìn)行過濾，由于粉狀物料流動性較差，第一臺單螺桿機(jī)主要是對粉狀物料進(jìn)行高溫熔化，其入料口是一臺帶強(qiáng)制喂料的下料斗，出口連接安裝第一臺過濾器，此過濾器對熔化后的熔體物料進(jìn)行雜質(zhì)過濾，然后再連接安裝第二臺過濾器，第二臺過濾器對熔體物料進(jìn)行二級過濾達(dá)到紡絲要求，第二臺單螺桿機(jī)連接在第二臺過濾器出口上，第二臺螺桿機(jī)的作用是對熔體充分塑化并給噴絲機(jī)頭壓力，
(8)熔體從噴絲板后成為多根柱狀纖維，噴絲機(jī)頭無縫對接在第二臺螺桿機(jī)的出口上，所述噴絲機(jī)頭上裝設(shè)有調(diào)節(jié)熔體流量的計量栗、調(diào)節(jié)柱狀纖維直徑和形狀的噴絲板，將此柱狀纖維噴入水箱進(jìn)行水冷卻，從而得到多根長絲纖維，此時的長絲纖維沒有達(dá)到強(qiáng)度要求需要對其進(jìn)行強(qiáng)度拉伸，拉伸是由3臺牽伸機(jī)和2臺3米長的過道式烘箱組成，牽伸機(jī)用于給于拉力，烘箱用于給于溫度，第一臺牽伸機(jī)將長絲纖維拉出水箱，進(jìn)入第一臺過道烘箱，第二臺牽伸機(jī)對長絲纖維進(jìn)行強(qiáng)度拉伸后進(jìn)入第二臺過道烘箱，第三臺牽伸機(jī)進(jìn)行再拉伸直至長絲纖維強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求，
(9)長絲纖維經(jīng)過拉伸達(dá)到強(qiáng)度要求后需要進(jìn)行高溫定型才能達(dá)到挺直的要求，定型是由二臺4米長的過道烘箱組成，纖維絲由第三臺牽伸機(jī)拉伸后進(jìn)入過道烘箱定型，二臺過道烘箱串連連接，定型后的長絲纖維進(jìn)入卷取設(shè)備進(jìn)行卷取包裝成品，從而得到再生化纖絲。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中清洗液中的清洗藥劑為陰離子活性劑、陽離子活性劑和燒堿。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(8)中的水箱溫度為低于30攝氏度。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法的有益效果包括:
(1)主要對傳統(tǒng)工藝中的化學(xué)清洗(洗滌配方)/物理清洗(粉碎細(xì)度)進(jìn)行改進(jìn)，能更環(huán)保地回收造紙生產(chǎn)線用毛毯，同時還可以回收硅酸鈣板生產(chǎn)線和水泥石棉板(管)生產(chǎn)線用毛毯，使用范圍更廣，使用效果更好。
[0009](2)傳統(tǒng)回收生產(chǎn)顆粒是采用螺桿高溫熔化工藝，毛毯是尼龍6高分子化學(xué)材料，高溫熔化下分子量會快速衰減，毛毯在生產(chǎn)線衰減了部分分子量，所以回收造粒后不能成為紡絲原料，只能用于注塑成低要求的塑料制品原料，本發(fā)明工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法將廢舊毛毯粉碎清洗干燥后直接進(jìn)入紡絲生產(chǎn)，去除了螺桿高溫熔化造粒工藝，保證了紡絲所需的分子量，并且避免了造粒過程中的排放廢氣污染。
[0010](3)變廢為寶，高分材料是不易降解的，號稱千年不爛，采用焚燒處理會采生環(huán)境污染。本發(fā)明工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法解決了工業(yè)毛毯的環(huán)保處理問題，并且也節(jié)約了石油能源，降低了從石油到纖維絲的過程中所產(chǎn)生的污染排放。
[0011](4)雖然制作而成的再生纖維絲強(qiáng)度有所下降，但用于民用卻綽綽有余，比如用于印刷行業(yè)、箱包織物、魚網(wǎng)、過濾布、無紡布等行業(yè)，只要對織物的強(qiáng)度要求不是特別高的物品，都可以通過這種長絲纖維制作而成，其使用范圍較廣，減少了資源的浪費。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
一種工業(yè)毛毯回收再生化纖絲的制作方法，包括以下步驟:
(1)廢舊毛毯分類，將回收進(jìn)廠后的廢舊毛毯根據(jù)色澤進(jìn)行分類，并且將廢舊毛毯卷成卷狀，保證成品單絲的顏色，
(2)廢舊毛毯的打碎處理，用破碎機(jī)將步驟(1)中的卷狀毛毯打碎成手掌大小的片塊狀，其作用在于打碎后的片狀毛毯便于清洗，
(3)毛毯表面清洗處理，用工業(yè)洗衣機(jī)對步驟(2)的片狀毛毯表面通過清洗液進(jìn)行清洗，
(4)將毛毯打成粉狀，將清洗后的片狀毛毯用粉碎機(jī)打成粉狀，并且將粉狀毛毯放入用鹽酸稀釋成的酸性水溶液中浸泡，用堿性水溶液過水中和，作用:去除溶于酸的污雜物，
(5)熱水清洗處理，用帶過濾網(wǎng)的特種清洗機(jī)對中和后呈堿性的粉狀毛毯進(jìn)行熱水清洗，特種清洗機(jī)中放入耐堿尼龍球(物理清洗)，熱水中加入清洗藥劑為陰離子活性劑、陽離子活性劑和燒堿，將清洗后的粉狀毛毯取出用常溫水瓢洗過濾出水，作用:去除粉狀纖維表面污雜，
(6)將步驟(5)清洗后的粉狀毛毯進(jìn)行烘干并在干燥環(huán)境下庫存，得到粉狀物料便于下一工序紡絲，
(7)