施膠液及其制備方法、應用該施膠液的施膠紙的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及造紙技術領域，特別是設及一種施膠液及其制備方法、應用該施膠液 的施膠紙。
【背景技術】
[0002] 表面施膠是造紙生產(chǎn)過程中的一個工序，使紙頁在未完全干燥卻具有一定的強度 時噴涂一層膠液，經(jīng)后續(xù)的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而使紙張的抗水性W及 表面強度得W改善。
[0003] 目前，紙張表面的施膠劑大多采用施膠淀粉，施膠淀粉為經(jīng)改性后的淀粉，包括氧 化淀粉、酶改性淀粉、酸化淀粉、乙酷化淀粉、陽離子淀粉，徑烷基淀粉、陽離子淀粉、憐酸醋 淀粉、醋酸醋淀粉、接枝共聚淀粉等。
[0004] 使用目前的施膠劑進行施膠時，為了加強了施膠的覆蓋性，需要大量的施膠劑，大 量的施膠劑會使膠層變得更加致密，油墨則難W大量滲透，造成油墨不干導致紙張容易被 踏臟的問題。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供一種施膠液及其制備方法、應用該施膠液的施膠紙，能夠解決現(xiàn)有技 術存在的膠層過密使油墨難W大量滲透，造成油墨不干導致紙張容易被踏臟的問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種施膠液，該施膠液 包括W下重量份數(shù)的成分：施膠淀粉100份、水性多核徑侶絡合物樹脂0. 1-0. 3份、水性異 辛酸鹽類催干劑0. 05-0. 3份W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液0. 3-0. 7份。
[0007] 其中，所述施膠液包括W下重量份數(shù)的材料：施膠淀粉100份、水性多核徑侶絡合 物樹脂0. 15-0. 25份、水性異辛酸鹽類催干劑0. 1-0. 2份W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液 0.4-0. 6 份。
[000引其中，所述水性異辛酸鹽類催干劑為水性異辛酸儘乳液、水性異辛酸鉆乳液、水性 異辛酸銅乳液和水性異辛酸錯乳液中的至少一種。
[0009] 其中，所述施膠淀粉為氧化淀粉、憐酸醋淀粉和自轉化淀粉中的一種。
[0010] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是：提供一種施膠液的制備 方法，該制備方法包括W下步驟：將施膠淀粉糊化處理，制得施膠淀粉液；在100份所述施 膠淀粉液中，加入0. 1-0. 3份水性多核徑侶絡合物樹脂、0. 05-0. 3份水性異辛酸鹽類催干 劑W及0. 3-0. 7份聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液并攬拌均勻，制得混合液；將所述混合液的 固含量調整為8% -15%。
[0011] 其中，所述水性異辛酸鹽類催干劑為水性異辛酸儘乳液、水性異辛酸鉆乳液、水性 異辛酸銅乳液、水性異辛酸錯乳液中的至少一種。
[0012] 其中，所述水性多核徑侶絡合物樹脂、所述水性異辛酸鹽類催干劑和所述聚酷胺 環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液均在勻速攬拌所述施膠淀粉液的條件下進行添加。
[0013] 其中，將所述混合液的固含量調整為13%。
[0014] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的又一個技術方案是：提供一種施膠紙，該施膠 紙包括原紙和膠層，所述膠層由上述施膠液涂在所述原紙上形成。
[0015] 其中，所述施膠液在所述原紙上的涂布量為2-3g/m2。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明通過將施膠淀粉、水性多 核徑侶絡合物樹脂、水性異辛酸鹽類催干劑W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂W-定的重量份數(shù) 進行組合，能有效減少紙張對膠層高涂布量的依賴，兼顧了耐破強度、粗糖度和油墨干燥速 度，因此，使用較少的施膠液也能有效覆蓋原紙的粗糖表面，使膠層不會過密，從而保證印 刷圖案的精美程度，防止了致密的膠層使油墨難W大量滲透而造成的油墨不干導致紙張容 易被踏臟的問題的出現(xiàn)，即使用較少的量也能達到較佳的綜合效果。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明一種施膠液的制備方法一個實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明提供了一種施膠液，該施膠液施膠淀粉、水性多核徑侶絡合物樹脂、水性異 辛酸鹽類催干劑和聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液。
[0019] 具體而言，該施膠液的包括W下重量份數(shù)的成分：施膠淀粉100份、水性多核徑侶 絡合物樹脂0. 1-0. 3份、水性異辛酸鹽類催干劑0. 05-0. 3份W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳 液 0. 3-0. 7 份。
[0020] 例如，該施膠液的成分的重量份數(shù)如下：施膠淀粉100份、水性多核徑侶絡合物 樹脂0. 15-0. 25份、水性異辛酸鹽類催干劑0. 1-0. 2份W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液 0.4-0. 6 份。
[0021] 例如，該施膠液的成分的重量份數(shù)如下：施膠淀粉100份、水性多核徑侶絡合物樹 脂0. 13份或者0. 18份或者0. 22份、水性異辛酸鹽類催干劑0. 07份或者0. 16份或者0. 25 份W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液0. 4份或者0. 6份。
[0022] 其中，施膠淀粉為氧化淀粉、憐酸醋淀粉、自轉化淀粉等常規(guī)淀粉中的一種。
[0023] 水性多核徑侶絡合物樹脂能提升膠層的延展性從而提升膠層的覆蓋性和加工過 程中的形態(tài)穩(wěn)定性。
[0024] 水性異辛酸鹽類催干劑可W是水性異辛酸儘乳液、水性異辛酸鉆乳液、水性異辛 酸銅乳液、水性異辛酸錯乳液中的至少一種，其主要用于提升膠印油墨的干燥速度。
[0025] 聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液添加則可W彌補水性異辛酸鹽類催干劑帶來的強度 方面的損失。 陽0%] 本發(fā)明中，在100份施膠淀粉液中，0. 1-0. 3份的水性多核徑侶絡合物樹脂能夠有 效施膠液的延展性，從而能在施加較少的施膠液的情況下滿足覆蓋性的要求。0. 05-0. 3份 水性異辛酸鹽類催干劑則可W有效剔除膠印油墨的干燥速度，并且對強度方面帶來的損失 較小。而0. 3-0. 7份聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液則能彌補0. 05-0. 3份水性異辛酸鹽類催 干劑帶來的強度方面的損失。本發(fā)明中該重量份數(shù)的各種成分相互協(xié)同作用，使得使用較 少的施膠液也能有效覆蓋原紙的粗糖表面，從而保證印刷圖案的精美程度，防止了致密的 膠層使油墨難W大量滲透，造成油墨不干導致紙張容易被踏臟的問題的出現(xiàn)。
[0027] 區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過將施膠淀粉、水性多核徑侶絡合物樹脂、水性異辛酸 鹽類催干劑W及聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂W-定的重量份數(shù)進行組合，能有效減少紙張對膠 層高涂布量的依賴，兼顧了耐破強度、粗糖度和油墨干燥速度，因此，使用較少的施膠液也 能有效覆蓋原紙的粗糖表面，使膠層不會過密，從而保證印刷圖案的精美程度，防止了致密 的膠層使油墨難W大量滲透而造成的油墨不干導致紙張容易被踏臟的問題的出現(xiàn)，即使用 較少的量也能達到較佳的綜合效果。
[0028] 本發(fā)明還提供了一種施膠液的制備方法，請參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種施膠液的 制備方法一個實施例的流程示意圖。具體地，該施膠液的制備方法包括W下步驟：
[0029] Sl1、將施膠淀粉糊化處理，制得施膠淀粉液。
[0030] 步驟Sll中，施膠淀粉可W是氧化淀粉、憐酸醋淀粉、自轉化淀粉等常規(guī)淀粉中的 一種，糊化處理，即將生淀粉在水中加熱至膠束結構全部崩潰，淀粉分子形成單分子，并為 水所包圍而成為溶液狀態(tài)。由于淀粉分子是鏈狀甚至分支狀，彼此牽化，結果形成具有粘性 的糊狀溶液。淀粉糊化的溫度根據(jù)具體的施膠淀粉的種類和顆粒大小等因素決定。
[0031] S12、在100份施膠淀粉液中，加入0. 1-0. 3份水性多核徑侶絡合物樹脂、0. 05-0. 3 份水性異辛酸鹽類催干劑W及0. 3-0. 7份聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂乳液并攬拌均勻，制得混 合液。
[0032] 步驟S12中，加入的水性多核徑侶絡合物樹脂能提升膠層的延展性從而提升膠層 的覆蓋性和加工過程中的形態(tài)穩(wěn)定性。水性異辛酸鹽類催干劑能提升膠印油墨的干燥速 度，其中，該水性異辛酸鹽類催干劑可W是水性異辛酸儘乳液、水性異辛酸鉆乳液、水性異 辛酸銅乳液