一種提高紙張強(qiáng)度的方法、造紙漿料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種提高紙張強(qiáng)度的方法、造紙漿料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著造紙工業(yè)化的高速發(fā)展，尤其是高車速大幅寬夾網(wǎng)紙機(jī)的出現(xiàn)，其顯著特點 是產(chǎn)量特別大，對磨漿系統(tǒng)的供漿產(chǎn)能及磨漿品質(zhì)提出了更高的要求，尤其是磨后漿料品 質(zhì)直接影響著后續(xù)成紙品質(zhì)及機(jī)臺的運行性能等，造紙行業(yè)的俗語"十分造紙、七分打漿" 就是對磨漿重要性的高度概括。傳統(tǒng)的磨漿控制方法主要是通過控制磨后漿料的加拿大游 離度（或叩解度）指標(biāo)來實現(xiàn)的，其弊端主要體現(xiàn)在僅能從漿料纖維的宏觀角度分析其受 到的磨漿程度，缺乏對漿料纖維內(nèi)部的微觀分析與控制，主要體現(xiàn)在磨后漿料的細(xì)小纖維 含量的變化方面。
[0003] 磨漿技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)由最初的間歇式單臺磨漿過渡到如今的連續(xù)高效的盤磨機(jī) 串聯(lián)磨漿，目前占據(jù)造紙行業(yè)主流的主要是雙盤磨磨漿機(jī)，其高效節(jié)能、占地面積小等特點 被造紙行業(yè)客戶廣泛接受。如何合理的控制磨漿對后續(xù)的成漿質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用， 對成紙強(qiáng)度起到事半功倍的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是如何提高紙張強(qiáng)度。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種提高紙張強(qiáng)度的方法，能夠控制磨后漿料的細(xì) 小纖維含量控制在合理區(qū)間，以獲得良好的漿料性能，提高濕紙幅的成型質(zhì)量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種提高紙張強(qiáng)度的 方法，所述方法包括：提供闊葉木漿，采用短漿磨漿線對所述闊葉木漿進(jìn)行磨漿；所述短漿 磨漿線中設(shè)置有串聯(lián)設(shè)置的至少兩臺磨漿機(jī)，沿漿料的走向，各磨漿機(jī)刀盤每圈交叉齒長 度按照由小到大的原則進(jìn)行選擇；控制第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口的漿料濃度為3. 0~6. 0%，經(jīng)過 短漿磨漿線磨漿后的漿料用于紙張抄造。
[0007] 其中，所述第一臺磨衆(zhòng)機(jī)刀盤每圈交叉齒長度為90~110km. rev，后面磨衆(zhòng)機(jī)刀 盤每圈交叉齒長度為140~160km. rev。
[0008] 其中，所述短漿磨漿線中設(shè)置有串聯(lián)設(shè)置的三臺磨漿機(jī)。
[0009] 其中，所述方法還包括：沿漿料的走向，各磨漿機(jī)的功率平均分配或按照輕重輕的 磨漿功率分配方式進(jìn)行設(shè)定。
[0010] 其中，沿漿料的走向，各磨漿機(jī)的功率比為25:50:25。
[0011] 其中，所述經(jīng)過短漿磨漿線磨漿后的漿料細(xì)小纖維含量為20%~27%。
[0012] 其中，所述經(jīng)過短漿磨漿線磨漿后的漿料細(xì)小纖維含量為20%~22%。
[0013] 其中，所述闊葉木漿為桉木類、相思木類、樺木類、楊木類及雜木類中的至少一種。
[0014] 其中，所述第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口的漿料濃度為4. 5~5. 5%。
[0015] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種造紙漿料，所述 造紙漿料包括上述方法制備得到的漿料。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供闊葉木漿，采用短漿磨 漿線對所述闊葉木漿進(jìn)行磨漿，短漿磨漿線中有串聯(lián)設(shè)置的至少兩臺磨漿機(jī)，沿漿料的走 向，各磨漿機(jī)刀盤每圈交叉齒長度按照由小到大的原則進(jìn)行選擇，控制第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口 的漿料濃度為3. 0~6. 0%，經(jīng)過短漿磨漿線磨漿后的漿料用于紙張抄造。本發(fā)明在維持磨 漿產(chǎn)能與能耗相當(dāng)?shù)那疤嵯?，通過對漿料濃度和磨漿機(jī)盤齒的優(yōu)化組合運用，將磨后漿料 的細(xì)小纖維含量控制在合理區(qū)間，有效解決不合理磨漿過程控制而產(chǎn)生的大量細(xì)小纖維堵 塞漿料纖維間的濾水通道問題，將該方法磨漿得到的漿料用于造紙，能夠極大的提高紙張 強(qiáng)度，同時有利于紙機(jī)脫水機(jī)構(gòu)的快速脫水，提高了濕紙幅的成型質(zhì)量，有效減弱濕紙幅通 過紙機(jī)壓榨部后的壓潰損失，利于紙機(jī)順利運行。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種提高紙張強(qiáng)度的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 請參閱圖1，圖1是本發(fā)明實施例提供的一種提高紙張強(qiáng)度的方法的流程圖，本實 施例的提高紙張強(qiáng)度的方法包括以下步驟：
[0019] SlOl :提供闊葉木漿，采用短漿磨漿線對闊葉木漿進(jìn)行磨漿。
[0020] 其中，闊葉木漿為闊葉木漂白化學(xué)漿，本發(fā)明實施例中的闊葉木漂白化學(xué)漿可以 是桉木類、相思木類、樺木類、楊木類及雜木類中的任意一種或一種以上的混合物。通過短 漿磨漿線對闊葉木漿進(jìn)行磨漿。所謂短漿磨漿線是指通過串聯(lián)兩臺或兩臺以上的磨漿機(jī)對 短纖漿進(jìn)行磨漿的工藝。
[0021] S102:短漿磨漿線中設(shè)置有串聯(lián)設(shè)置的至少兩臺磨漿機(jī)，沿漿料的走向，各磨漿機(jī) 刀盤每圈交叉齒長度按照由小到大的原則進(jìn)行選擇。
[0022] 在本發(fā)明實施例中，短漿磨漿線中設(shè)置有串聯(lián)設(shè)置的至少兩臺磨漿機(jī)，且沿磨漿 的走向，各磨漿機(jī)每圈交叉齒長度按照由小到大的原則進(jìn)行選擇。通過控制第一臺磨漿機(jī) 刀盤每圈交叉齒長度較小，這樣可以使?jié){料在盤齒間快速通過，保證流量壓力，對闊葉木漿 進(jìn)行粗磨。而第一臺之后的磨漿機(jī)刀盤每圈交叉齒長度比第一臺的都要大，通過選擇每圈 交叉齒長度較大的磨漿盤齒，這樣可以使粗磨后的漿料在盤齒間停留時間增長，對漿料進(jìn) 行細(xì)磨。
[0023] 其中，作為一種優(yōu)選的方案，第一臺磨漿機(jī)刀盤每圈交叉齒長度為90~IlOkm. rev，比如 90、92、95、100、102、105、108km. rev 等等，更優(yōu)選的為 95 ~105km. rev，比如 95、 96、98、100、103、104、105等，最優(yōu)選為100km. rev。第一臺磨漿機(jī)之后的磨漿機(jī)刀盤每圈交 叉齒長度為 140 ~160km. rev，比如 140、142、145、148、150、153、155、158、160km. rev 等，優(yōu) 選為 145 ~155km. rev，比如 146、147、150、152、155 等，最優(yōu)選為 150km. rev。
[0024] 其中，作為一種優(yōu)選的實現(xiàn)方案，短漿磨漿線中設(shè)置有串聯(lián)設(shè)置的三臺磨漿機(jī)。這 樣既能控制磨漿成本，又能滿足磨漿要求。
[0025] S103 :控制第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口的漿料濃度為3. 0~6. 0%，經(jīng)過短漿磨漿線磨漿后 的漿料用于紙張抄造。
[0026] 在磨漿過程中，控制第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口的漿料濃度為3. 0~6. 0%，比如3%、 3· 5%、4%、4· 5%、5%、5· 2%、5· 5%、5· 8%、6% 等等，優(yōu)選為 4. 5 ~5. 5%，比如 4. 8%、 5. 0 %、5. 3 %等，最優(yōu)選為5 %。能夠同時確保第一臺磨漿機(jī)進(jìn)口漿料持續(xù)穩(wěn)定的供給和磨 漿效果。如果濃度過低，磨漿效果不好，濃度過高，磨漿機(jī)盤齒不好控制，并且磨漿后栗送能 量無法很好的實現(xiàn)漿料運送。
[0027] 其中，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實現(xiàn)方案，進(jìn)一步結(jié)合短纖磨漿線的磨漿功率優(yōu)化 來進(jìn)一步提升衆(zhòng)料性能。
[0028] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，本發(fā)明實施例中沿漿料的走向，各磨漿機(jī)的功率平均 分配。
[0029] 作為一種優(yōu)選的實現(xiàn)方式，本發(fā)明實施例的短漿磨漿線采用三臺串聯(lián)的磨漿機(jī)， 功率分配按照輕重輕的磨漿功率分配方式進(jìn)行設(shè)定。比如三臺磨漿機(jī)的功率比為20~ 30:40~60:20~30。比如功率可以是20:60:20,或者