后進(jìn)入均質(zhì)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)。其中均質(zhì)釜的反應(yīng) 溫度為250°C、反應(yīng)壓力為300kPa。均質(zhì)釜的長(zhǎng)徑比為2、溢流盤的層數(shù)為3層、攪拌槳組數(shù) 為4組、導(dǎo)流傘板層數(shù)為3層，其中溢流盤直徑為釜體直徑的0. 99倍、溢流盤圍堰的高度為 釜體直徑的0. 2倍、溢流盤的盤面設(shè)有8個(gè)直徑為釜體直徑的0. 01倍圓形漏孔，導(dǎo)流傘板 上底面直徑為釜體直徑的0. 9倍、導(dǎo)流傘板高度為釜體直徑的0. 1倍；
[0102] 4.將步驟3得到的均化物輸送至預(yù)縮聚系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，預(yù)縮聚系統(tǒng)由立式 預(yù)縮聚釜組成，其中縮聚釜的反應(yīng)物溫度為280°C、反應(yīng)壓力為3kPa;
[0103] 5.將步驟4得到的預(yù)聚物與注入預(yù)聚物管道的擴(kuò)鏈劑組分雙環(huán)氧雙酚A-二縮水 甘油醚經(jīng)過設(shè)置在管道上的剪切栗混合均勻后進(jìn)入終縮聚系統(tǒng)進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；終縮聚反 應(yīng)系統(tǒng)由臥式終縮聚釜組成，其中終縮聚釜的反應(yīng)溫度為290°C、反應(yīng)壓力為0.lkPa。當(dāng)終 聚物熔體的動(dòng)力粘度達(dá)到500Pa.s，將低熔點(diǎn)聚酯熔體通過熔體管道直接輸送至紡絲位進(jìn) 行紡絲；
[0104] 6.低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)過熔體冷卻器冷卻至270°C后與來自聚萘二甲酸乙二醇酯 切片螺桿擠出機(jī)的溫度為300°C的聚萘二甲酸乙二醇酯熔體經(jīng)過各自的計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn)入 復(fù)合紡絲組件，其中低熔點(diǎn)聚酯熔體與聚萘二甲酸乙二醇酯熔體的質(zhì)量比為3:7,復(fù)合紡絲 組件的溫度為280°C。兩種熔體在復(fù)合組件中復(fù)合后從噴絲板噴出，卷繞速度1250m/min， 得到芯層為聚萘二甲酸乙二醇酯、皮層為低熔點(diǎn)聚酯的低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合纖維初生絲，將該 初生纖維在80°C進(jìn)行一級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)2倍，120°C進(jìn)行二級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)2倍，之后將 纖維進(jìn)行卷曲，然后在160°C進(jìn)行熱定型10分鐘，將定型后的纖維在切斷機(jī)上切短、打包后 得到纖度為3. 33dtex，長(zhǎng)度為70mm的毛型低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合短纖維。
[0105] 該纖維的性能參數(shù)為：
[0106]表 7 :
[0107]

[0108] 實(shí)施例8
[0109] 1.將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、乙二醇、新戊二醇和銻鈦復(fù)合催化劑調(diào) 配成的漿料，漿料中酸與醇的摩爾比為1:1. 6 ;
[0110] 2.所得漿料連續(xù)均勻的輸送到由立式酯化釜組成的酯化系統(tǒng)中進(jìn)行酯化反應(yīng)，反 應(yīng)溫度為255°C、反應(yīng)壓力為200kPa。當(dāng)酯化物的酯化率達(dá)到94%時(shí)，將對(duì)苯二甲酸/間苯 二甲酸-5-磺酸鈉/乙二醇/新戊二醇四元低聚物通過低聚物栗連續(xù)穩(wěn)定地從酯化釜中栗 出；
[0111] 3.將步驟2制備得到的低聚物與注入低聚物管道的聚醚組分聚乙二醇200經(jīng)過設(shè) 置在管道上的管式靜態(tài)混合器混合均勻后進(jìn)入均質(zhì)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)。其中均質(zhì)釜的反應(yīng) 溫度為250°C、反應(yīng)壓力為llOkPa。均質(zhì)釜的長(zhǎng)徑比為2、溢流盤的層數(shù)為3層、攪拌槳組數(shù) 為4組、導(dǎo)流傘板層數(shù)為3層，其中溢流盤直徑為釜體直徑的0. 99倍、溢流盤圍堰的高度為 釜體直徑的0. 15倍、溢流盤的盤面設(shè)有8個(gè)直徑為釜體直徑的0. 01倍圓形漏孔，導(dǎo)流傘板 上底面直徑為釜體直徑的0. 9倍、導(dǎo)流傘板高度為釜體直徑的0. 1倍；
[0112] 4.將步驟3得到的均化物輸送至預(yù)縮聚系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，預(yù)縮聚系統(tǒng)由立式 預(yù)縮聚釜組成，其中縮聚釜的反應(yīng)物溫度為270°C、反應(yīng)壓力為3kPa;
[0113] 5.將步驟4得到的預(yù)聚物與注入預(yù)聚物管道的擴(kuò)鏈劑組分對(duì)苯二甲酰氯雙己內(nèi) 酰胺經(jīng)過設(shè)置在管道上的剪切栗混合均勻后進(jìn)入終縮聚系統(tǒng)進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；終縮聚反應(yīng) 系統(tǒng)由臥式終縮聚釜組成，其中終縮聚釜的反應(yīng)溫度為270°C、反應(yīng)壓力為0.lkPa。當(dāng)終聚 物熔體的動(dòng)力粘度達(dá)到250Pa.s，將低熔點(diǎn)聚酯熔體通過熔體管道直接輸送至紡絲位進(jìn)行 紡絲；
[0114] 6.低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)過熔體冷卻器冷卻至260°C后與來自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯終縮聚釜的溫度為290°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔體經(jīng)過各自的計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn)入復(fù) 合紡絲組件，其中低熔點(diǎn)聚酯熔體與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔體的質(zhì)量比為3:7,復(fù)合紡絲 組件的溫度為285°C。兩種熔體在復(fù)合組件中復(fù)合后從噴絲板噴出，卷繞速度800m/min，得 到芯層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、皮層為低熔點(diǎn)聚酯的低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合纖維初生絲，將該 初生纖維在80°C進(jìn)行一級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)4倍，95°C進(jìn)行二級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)1. 1倍，之后將 纖維進(jìn)行卷曲，然后在105°C進(jìn)行熱定型15分鐘，將定型后的纖維在切斷機(jī)上切短、打包后 得到纖度為1. 33dtex，長(zhǎng)度為70mm的棉型低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合短纖維。
[0115] 該纖維的性能參數(shù)為：
[0116] 表 8 :
[0117] _

[0118] 實(shí)施例9
[0119] 1.將對(duì)苯二甲酸、丁二甲酸、癸二酸、丁二醇和鈦系催化劑調(diào)配成的漿料，漿料中 酸與醇的摩爾比為1:2 ;
[0120] 2.所得漿料連續(xù)均勻的輸送到由立式第一酯化釜和臥式第二酯化釜組成的酯化 系統(tǒng)中進(jìn)行酯化反應(yīng)，第一酯化釜反應(yīng)溫度為200°C、反應(yīng)壓力為300kPa，第二酯化釜反應(yīng) 溫度200°C、反應(yīng)壓力為120kPa。當(dāng)酯化物的酯化率達(dá)到97%時(shí)，將對(duì)苯二甲酸/ 丁二甲酸 /癸二酸/丁二醇四元低聚物通過低聚物栗連續(xù)穩(wěn)定地從酯化釜中栗出；
[0121] 3.將步驟2制備得到的低聚物與注入低聚物管道的聚醚組分聚丁二醇600經(jīng)過設(shè) 置在管道上的管式靜態(tài)混合器混合均勻后進(jìn)入均質(zhì)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)。其中均質(zhì)釜的反應(yīng) 溫度為200°C、反應(yīng)壓力為150kPa。均質(zhì)釜的長(zhǎng)徑比為3、溢流盤的層數(shù)為4層、攪拌槳組數(shù) 為5組、導(dǎo)流傘板層數(shù)為4層，其中溢流盤直徑為釜體直徑的0. 99倍、溢流盤圍堰的高度為 釜體直徑的0. 2倍、溢流盤的盤面設(shè)有8個(gè)直徑為釜體直徑的0. 01倍圓形漏孔，導(dǎo)流傘板 上底面直徑為釜體直徑的0. 9倍、導(dǎo)流傘板高度為釜體直徑的0. 1倍；
[0122] 4.將步驟3得到的均化物輸送至預(yù)縮聚系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，預(yù)縮聚系統(tǒng)由臥式 第一預(yù)縮聚釜、立式第二預(yù)縮聚釜組成，其中第一預(yù)縮聚釜的反應(yīng)物溫度為200°C、反應(yīng)壓 力為20kPa，第二預(yù)縮聚釜的反應(yīng)物溫度為210°C、反應(yīng)壓力為3kPa;
[0123] 5.將步驟4得到的預(yù)聚物與注入預(yù)聚物管道的擴(kuò)鏈劑組分己二酰雙己內(nèi)酰胺經(jīng) 過設(shè)置在管道上的剪切栗混合均勻后進(jìn)入終縮聚系統(tǒng)進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)由 臥式終縮聚釜組成，其中終縮聚釜的反應(yīng)溫度為220°C、反應(yīng)壓力為0.lkPa。當(dāng)終聚物熔體 的動(dòng)力粘度達(dá)到150Pa.s，將低熔點(diǎn)聚酯熔體通過熔體管道直接輸送至紡絲位進(jìn)行紡絲；
[0124] 6.低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)過熔體冷卻器冷卻至180°C后與來自聚對(duì)苯二甲酸丁二醇 酯終縮聚釜的溫度為240°C的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯熔體經(jīng)過各自的計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn)入復(fù) 合紡絲組件，其中低熔點(diǎn)聚酯熔體與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯熔體的質(zhì)量比為2:8,復(fù)合紡絲 組件的溫度為230°C。兩種熔體在復(fù)合組件中復(fù)合后從噴絲板噴出，卷繞速度1000m/min， 得到芯層為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、皮層為低熔點(diǎn)聚酯的低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合纖維初生絲，將 該初生纖維在40°C進(jìn)行一級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)3倍，50°C進(jìn)行二級(jí)牽伸，牽伸倍數(shù)1. 4倍，之后 將纖維進(jìn)行卷曲，然后在55°C進(jìn)行熱定型20分鐘，將定型后的纖維在切斷機(jī)上切短、打包 后得到纖度為3.Odtex，長(zhǎng)度為90mm的毛型低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合短纖維。
[0125] 該纖維的性能參數(shù)為：
[0126]表 9 :
[0127]
[0128]
[0129] 實(shí)施例10
[0130] 1.將對(duì)苯二甲酸、己二酸、乙二醇、異山梨醇和銻系催化劑調(diào)配成的漿料，漿料中 酸與醇的摩爾比為1:1. 4 ;
[0131] 2.所得漿料連續(xù)均勻的輸送到由立式第一酯化釜和立式第二酯化釜組成的酯化 系統(tǒng)中進(jìn)行酯化反應(yīng)，第一酯化釜反應(yīng)溫度為270°C、反應(yīng)壓力為200kPa，第二酯化釜反應(yīng) 溫度275°C、反應(yīng)壓力為105kPa。當(dāng)酯化物的酯化率達(dá)到97%時(shí)，將對(duì)苯二甲酸/己二甲酸 /乙二醇/異山梨醇四元低聚物通過低聚物栗連續(xù)穩(wěn)定地從酯化釜中栗出；
[0132] 3.將步驟2制備得到的低聚物與注入低聚物管道的聚醚組分聚乙二醇300經(jīng)過設(shè) 置在管道上的管式靜態(tài)混合器混合均勻后進(jìn)入均質(zhì)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)。其中均質(zhì)釜的反應(yīng) 溫度為250°C反應(yīng)壓力為lOOkPa。均質(zhì)釜的長(zhǎng)徑比為3、溢流盤的層數(shù)為4層、攪拌槳組數(shù) 為5組、導(dǎo)流傘板層數(shù)為4層，其中溢流盤直徑為釜體直徑的0. 99倍、溢流盤圍堰的高度為 釜體直徑的0. 2倍、溢流盤的盤面設(shè)有8個(gè)直徑為釜體直徑的0. 01倍圓形漏孔，導(dǎo)流傘板 上底面直徑為釜體直徑的0. 9倍、導(dǎo)流傘板高度為釜體直徑的0. 1倍；
[0133] 4.將步驟3得到的均化物輸送至預(yù)縮聚系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，預(yù)縮聚系統(tǒng)由立式 預(yù)縮聚釜組成，其中預(yù)縮聚釜的反應(yīng)物溫度為270°C、反應(yīng)壓力為3kPa;
[0134] 5.將步驟4得到的預(yù)聚物與注入預(yù)聚物管道的擴(kuò)鏈劑組分亞磷酸三苯酯經(jīng)過設(shè) 置在管道上的剪切栗混合均勻后進(jìn)入終縮聚系統(tǒng)進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)由臥式 終縮聚釜組成，其中終縮聚釜的反應(yīng)溫度為275°C、反應(yīng)壓力為lkPa。當(dāng)終聚物熔體的動(dòng)力 粘度達(dá)到l〇〇Pa.s將低熔點(diǎn)聚酯熔體通過熔體管道直接輸送至紡絲位進(jìn)行紡絲；
[0135] 6.低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)過熔體冷卻器冷卻至230°C后與來自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 切片螺桿擠出機(jī)的溫度為285°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔體經(jīng)過各自的計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn) 入復(fù)合紡絲組件，其中低熔點(diǎn)聚酯熔體與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔體的質(zhì)量比為6:4,復(fù)合 紡絲組件的溫度為275°C。兩種熔體在復(fù)合組件中復(fù)合后從噴絲板噴出，卷繞速度1000m/ min，得到芯層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、皮層為低熔點(diǎn)聚酯的低熔點(diǎn)聚酯復(fù)合纖維初生 絲，將該初生