為前死點(diǎn)VT0
[0048]在刻度34至10之間，上鉗板位于與下鉗板夾持的位置，并且因此鉗板在該時期中是閉合的。如在圖表的下部中清楚所示，在該時期期間，也發(fā)生由圓梳9的精梳段10進(jìn)行的落棉處理(梳理)。
[0049]如從圖表顯然的那樣，鉗板在前死點(diǎn)VT處最大程度地打開。然后鉗板在其在刻度24與刻度34之間的反向運(yùn)動期間發(fā)生鉗板的閉合運(yùn)動。
[0050]通過供給圓筒的向前旋轉(zhuǎn)(圖1)，或者通過經(jīng)由控制部件S對應(yīng)地啟動馬達(dá)M，而發(fā)生用于梳理處理的供給量b的供給。該供給處理在刻度14開始并且在刻度24結(jié)束，在刻度24已經(jīng)到達(dá)鉗板的最大程度位置。甚至在到達(dá)鉗板的最大程度位置之前，也發(fā)生由分離羅拉進(jìn)行的分離處理。這是一般已知的(例如參見“Die kurzstapelspinnerei”，第3卷，紡織學(xué)會，第31頁，ISBN3-908.059-01-1)，其在本文中將不更詳細(xì)地討論。這里還省略了對分離處理之前的頂梳接合的描述。
[0051]如從圖4的圖表顯然的那樣，在鉗板在刻度24與刻度34之間的反向運(yùn)動期間，之前供給的供給量b再次以部分量a返回移動。這通過經(jīng)由控制單元ST或經(jīng)由控制部件S對應(yīng)地啟動供給圓筒的馬達(dá)M而發(fā)生，從而馬達(dá)M如例如由圖2中的虛線箭頭示意性所示反向旋轉(zhuǎn)。該后退必須總是在鉗板在刻度34處完全閉合之前完成。也就是，在刻度34與刻度6之間，具有長度LI的纖維簇絨FB可用于抽出處理，其中所述纖維簇絨相對于長度L以部分量a減少，長度L在分離處理中存在于前死點(diǎn)VT處(Ll=L_a)。
[0052]—旦梳理處理已經(jīng)完成(刻度6)，則再次供給之前返回移動的部分量a。該部分量a的供給在供給實際供給量b之前發(fā)生。該部分量a的供給甚至可以在刻度10之前即甚至在閉合鉗板中發(fā)生。
[0053]通過使用所提出的在供給圓筒內(nèi)部的電動驅(qū)動器，能夠精確且快速地實施供給圓筒的運(yùn)動，其中能夠容易地改變和設(shè)定落棉抽出程度。所需要的只是在輸入設(shè)備44處手動地輸入以便相應(yīng)地改變和設(shè)定落棉抽出程度。
[0054]也就是，通過選擇后退的部分量a的長度，能夠改變(落棉)抽出程度，而不需要調(diào)節(jié)拔取隔距E。結(jié)合在供給圓筒12內(nèi)部的電動驅(qū)動器的質(zhì)量是相對較小的，并且因此在鉗板樞轉(zhuǎn)期間所需要的附加能量是相對較小的。
[0055]所提出的用于供給圓筒的驅(qū)動和控制設(shè)備還允許在提供反向供給或混合供給(正向和反向的組合供給)時作出對應(yīng)調(diào)適。也就是，啟動用于供給圓筒的電動驅(qū)動器使得分離處理中(VT中)的纖維簇絨(FB)的長度能夠不同于梳理處理中(HT中)的纖維簇絨FB的長度，而不需要調(diào)節(jié)拔取隔距(間距E)。
【主權(quán)項】
1.一種用于精梳機(jī)的鉗板組件(2)的供給圓筒(12)，所述供給圓筒經(jīng)由齒輪級(G)連接到電動驅(qū)動器(M)，其特征在于，所述電動驅(qū)動器(M)和所述齒輪級(G)安裝在設(shè)計為中空體(H)的所述供給圓筒(12)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給圓筒(12)，其特征在于，所述供給圓筒經(jīng)由安裝在軸承套筒(32、33)上的軸承元件(N)能旋轉(zhuǎn)地安裝，該軸承套筒(32、33)在所述供給圓筒(12)的端部伸入到其腔室(HR)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供給圓筒(12)，其特征在于，所述電動驅(qū)動器(M)和所述齒輪級(G)設(shè)置在伸入到所述供給圓筒中的所述軸承套筒(32、33)之間，其中所述齒輪級(G)在一側(cè)以旋轉(zhuǎn)鎖定方式連接到所述電動驅(qū)動器(M)的馬達(dá)軸(M1)，并且在另一側(cè)以旋轉(zhuǎn)鎖定方式連接到所述供給圓筒(12)的中空體(H)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供給圓筒(12)，其特征在于，所述電動驅(qū)動器(M)包括控制部件(S)，并且裝備有用于檢測所述馬達(dá)軸(Ml)的角度位置的傳感器單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求3至4任意一項所述的供給圓筒(12)，其特征在于，到所述電動驅(qū)動器(M)的電源線(25、26)延伸通過其中一個所述軸承套筒(32)的腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項所述的供給圓筒(12)，其特征在于，從所述供給圓筒(12)的中空體(H)伸出的所述軸承套筒(32、33)的端部經(jīng)由軸承元件(14、15)緊固在所述鉗板組件(2)上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任意一項所述的供給圓筒(12)，其特征在于，所述電動驅(qū)動器(M)包括伺服馬達(dá)。
8.一種用于在包括根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的鉗板組件的供給圓筒(12)的精梳機(jī)上設(shè)定落棉抽出程度的方法，所述供給圓筒由電動驅(qū)動器驅(qū)動，其特征在于，通過所述供給圓筒關(guān)于旋轉(zhuǎn)角和旋轉(zhuǎn)方向的受控運(yùn)動，來確定對于梳理處理和分離處理的從所述鉗板組件的夾持點(diǎn)伸出的纖維體的長度比。
9.一種用于使用根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法在精梳機(jī)上形成經(jīng)梳理纖維幅帶(V)的方法，其特征在于，包括以下方法步驟: a)經(jīng)由所述供給圓筒(12)沿著傳送方向(F)將預(yù)定供給量(b)的所提供的纖維體(W)供給到鉗板組件(2)的開放夾持點(diǎn)(KS)， b)將從所述鉗板組件(2)的夾持點(diǎn)(KS)伸出并且之前被梳理的所述纖維體的端部(FB)輸送到下游分離設(shè)備(20)的夾持線(KL)，同時將所述鉗板組件(2)的夾持點(diǎn)(KS)與所述分離設(shè)備(20)的夾持線(KL)之間的間距減小到預(yù)定最小值(E)， c)經(jīng)由所述分離設(shè)備(20)的夾持線(KL)分離纖維束， d)將分離后纖維束的端部連結(jié)(拼接)到之前形成的纖維幅帶(W)的端部(VE)， e)將所述分離設(shè)備(20)的夾持線(KL)與所述鉗板組件(2)的夾持點(diǎn)(KS)之間的間距增加到預(yù)定最大值(A)，同時經(jīng)由所述供給圓筒(12)與所述傳送方向(F)相反地同時地返回移動所述供給量(b)的部分量(a)， f)閉合所述鉗板組件(2)的夾持點(diǎn)(KS)， g)經(jīng)由精梳段(10)梳理從已閉合夾持點(diǎn)(KS)伸出的纖維材料(W)的端部(FB)， h)在完成所述梳理處理之后打開所述夾持點(diǎn)(KS)， i)經(jīng)由所述供給圓筒(12)沿著所述傳送方向(F)供給之前返回供給的所述部分量(a)以及進(jìn)一步的供給量(b)，并且以方法步驟b)繼續(xù)所述方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在將所述纖維材料的經(jīng)梳理端部(FB)向所述分離設(shè)備(20)的夾持線(KL)輸送期間(方法步驟b)，頂梳刺入所述纖維材料(W)的經(jīng)梳理端部(FB)。
11.一種精梳機(jī)，包括根據(jù)權(quán)利要求1 一 7任意一項所述的至少一個供給圓筒(12)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的精梳機(jī)，其特征在于，所述至少另一個供給圓筒(12)的電動驅(qū)動器(M)的控制部件(S)連接到中央控制單元(ST)，該中央控制單元(ST)連接到傳感器單元(18)，經(jīng)由該傳感器單元(18)檢測所述精梳機(jī)的至少一個主軸(9)的旋轉(zhuǎn)角。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精梳機(jī)，其特征在于，所述精梳機(jī)設(shè)置有中心輸入點(diǎn)(44、45)，能夠經(jīng)由該中心輸入點(diǎn)(44、45)設(shè)定所述供給量(b)的大小、待返回移動的所述供給量(b)的部分量(a)的大小、以及在所述供給量(b)與所述供給量的部分量(a)之間的時間間隔。
【專利摘要】本發(fā)明提供具有電動驅(qū)動供給圓筒的精梳機(jī)。本發(fā)明涉及一種用于精梳機(jī)的鉗板組件（2）的供給圓筒（12），所述供給圓筒經(jīng)由齒輪級（G）連接到電動驅(qū)動器（M）。為了獲得對供給圓筒的簡單且靈活的驅(qū)動，也保護(hù)所述供給圓筒免于受到污染，而提出了電動驅(qū)動器（M）和齒輪級（G）安裝在設(shè)計為中空體（H）的供給圓筒（12）內(nèi)部。
【IPC分類】D01G19-26, D01G19-00
【公開號】CN104862830
【申請?zhí)枴緾N201510087136
【發(fā)明人】佩尤倫 J., 維爾 M.
【申請人】里特機(jī)械公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月25日
【公告號】EP2913427A1, US20150240392