r> 圖3表示根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的供給圓筒的剖視圖，
圖4表示用于描繪可能的供給間隔的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖1表示精梳機(jī)的精梳頭I的示意性側(cè)視圖，其中通常多個(gè)這樣的精梳頭設(shè)置為位于彼此相鄰的位置。精梳頭包括鉗板組件2 (簡稱“鉗板”)，其經(jīng)由樞轉(zhuǎn)臂S1、S2往復(fù)擺動(dòng)并且可樞轉(zhuǎn)地安裝在精梳機(jī)的機(jī)架上。
[0031]樞轉(zhuǎn)臂SI他可以是兩個(gè))經(jīng)由鉗板軸ZW往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如由雙箭頭所示。所述樞轉(zhuǎn)臂經(jīng)由樞轉(zhuǎn)軸22可樞轉(zhuǎn)地緊固在鉗板的鉗板座架3上。在鉗板2的前部區(qū)域中，一個(gè)(或兩個(gè))樞轉(zhuǎn)臂S2經(jīng)由樞轉(zhuǎn)軸23連接到鉗板座架3，其中其另一個(gè)端部被支承在圓梳8的軸9上，所述軸能旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架中。為了梳理處理，圓梳在其外圓周上設(shè)置有精梳段10。
[0032]鉗板2包括固定地安裝在鉗板座架3上的下鉗板4。上部鉗板5 (也稱為“上鉗板”)安裝在下鉗板4上方，以便能夠經(jīng)由樞轉(zhuǎn)軸6和經(jīng)由樞轉(zhuǎn)臂B1、B2樞轉(zhuǎn)，如由雙箭頭所示。在圖1所示的示例中，鉗板2處于開放和最初的位置。
[0033]在該位置，下鉗板4的前端部一夾持點(diǎn)KS也位于那里一與下游分離羅拉對20的夾持線KL具有間距E (拔取隔距)。如已知的那樣，為了支持連結(jié)處理，而可以在分離羅拉對的下游設(shè)置未更詳細(xì)表征的另一個(gè)羅拉對。之前形成的纖維幅帶V的端部VE從夾持線KL伸出，其中所述端部與從鉗板2伸出的纖維材料W的端部FB (稱為纖維簇絨)交疊。由于由箭頭示出的分離羅拉20的旋轉(zhuǎn)方向，使得纖維簇絨FB的端部進(jìn)入分離羅拉對20的夾持線KL，從而將捕獲的纖維從纖維簇絨FB拉出并且與纖維幅帶V連結(jié)。該過程是一般已知的，并且因此將不更詳細(xì)地描述。在分離處理期間，拉出纖維的后端至少被牽拉通過頂梳的針布，針布未示出并且位于下鉗板4的前端與分離羅拉對20之間。這樣的頂梳的使用也是一般已知的。
[0034]在鉗板2中，在下鉗板4上方安裝有能旋轉(zhuǎn)地安裝的供給圓筒12，為了在夾持期間以步進(jìn)方式將纖維材料W (例如，來自棉卷的填絮或來自條筒的棉條)以預(yù)定供給量供給到鉗板2的夾持點(diǎn)KS。在夾持期間的一定時(shí)間間隔內(nèi)間歇地供給供給量?，F(xiàn)代精梳機(jī)可以實(shí)施每分鐘高達(dá)600次的夾持。在本示例中，供給圓筒12的間歇驅(qū)動(dòng)由電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器M (簡稱“馬達(dá)”)實(shí)施，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器M安裝在設(shè)計(jì)為中空圓筒的供給圓筒內(nèi)部，如從圖3可以清楚，其將在下面更詳細(xì)地討論。
[0035]圖2表示處于后部位置的鉗板2，其中鉗板2是閉合的。在這方面，在至少一個(gè)示意性指示的彈簧臂FD的作用下，在夾持點(diǎn)KS的區(qū)域中，利用壓力將上鉗板5 (上部鉗板)按壓于下鉗板4，從而將纖維材料W夾持在該區(qū)域中。
[0036]借由圓梳8的由箭頭指示的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得精梳段10的針布插入到從夾持點(diǎn)KS伸出的纖維材料W的端部(纖維簇絨FB )中，并且抽出沒有經(jīng)由夾持點(diǎn)固定地被保持的纖維和其他雜質(zhì)。然后經(jīng)由已知的處置設(shè)備將這些抽出成分向下輸送。
[0037]為了使供給圓筒12的運(yùn)動(dòng)能夠與圓梳軸9的運(yùn)動(dòng)完全協(xié)調(diào)，經(jīng)由傳感器19感測圓梳軸9的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)角，并且將所述旋轉(zhuǎn)角經(jīng)由線路19發(fā)送到控制單元ST?？刂茊卧猄T經(jīng)由線路25連接到控制部件S，控制部件S同樣設(shè)置在供給圓筒的中空圓筒H內(nèi)部(圖3)，并且用來控制供給圓筒12內(nèi)部的馬達(dá)M。在控制部件S中集成有旋轉(zhuǎn)編碼器(未示出)，經(jīng)由該旋轉(zhuǎn)編碼器來檢測馬達(dá)M的馬達(dá)軸Ml的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)角。
[0038]為了向馬達(dá)M供電，馬達(dá)經(jīng)由控制部件S和線路26連接到示意性圖示的電流源30 ο
[0039]如由供給圓筒12內(nèi)部的虛線箭頭所示，在鉗板2即將閉合前，之前沿著鉗板的向前運(yùn)動(dòng)方向(當(dāng)鉗板朝向分離羅拉運(yùn)動(dòng)時(shí))經(jīng)由供給圓筒供給的供給量然后以部分量a返回移動(dòng)。因此，從夾持點(diǎn)伸出的纖維簇絨FB具有長度LI，其縮短了該部分量a。也就是，與下游的分離處理(具有長度L)相比，對于梳理處理(圖2)可以獲得更短的纖維簇絨FB (具有長度LI)。這是由于這樣的事實(shí):在完成梳理處理之后并且在鉗板開始向前運(yùn)動(dòng)之后，并且在鉗板重新打開的情況下，返回移動(dòng)的該部分量a連同供給量b —起再次通過供給圓筒被供給。這在下面借由圖表(圖4)更詳細(xì)地說明。
[0040]圖3示意性地表示根據(jù)本發(fā)明提出的供給圓筒12的剖視圖，所述供給圓筒包括中空圓筒H，具有馬達(dá)M、齒輪G以及控制部件S的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在中空圓筒H中。在控制部件S上連接有另一個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器，其中所述旋轉(zhuǎn)角傳感器未更詳細(xì)地示出，并且經(jīng)由旋轉(zhuǎn)角傳感器來獲得馬達(dá)軸的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)角位置并且發(fā)送給控制部件S。
[0041]電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器在中空圓筒H的腔室HR中位于兩個(gè)軸承套筒32、33之間，中空圓筒H經(jīng)由軸承N能旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個(gè)軸承套筒32、33上。軸承套筒32、33由緊固在鉗板座架3上的軸承元件14、15保持。軸承套筒32、33經(jīng)由示意性指示螺釘R緊固在軸承元件14、15中。軸承元件14、15也可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)部分(未示出)以便簡化軸承套筒32、33的組裝。軸承套筒32、33具有中心貫通開口 D，用于提供將電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器緊固在腔室H內(nèi)部并且用于引入線路(電纜、控制線路)的入口。
[0042]與控制部件S —起形成一個(gè)單元的馬達(dá)M經(jīng)由未示出的緊固部件固定地連接到軸承套筒14。馬達(dá)M的輸出軸Ml伸入到齒輪G中，在其中發(fā)生旋轉(zhuǎn)速度下降。下降的旋轉(zhuǎn)速度在齒輪G的輸出軸M2處傳遞到供給圓筒12的中空圓筒H的內(nèi)表面。馬達(dá)旋轉(zhuǎn)速度和軸W2的角度運(yùn)動(dòng)的閉環(huán)控制經(jīng)由控制部件S發(fā)生，控制部件S繼而經(jīng)由線路25連接到中央控制單元ST，線路25途經(jīng)軸承套筒32。借由電流源30經(jīng)由穿過軸承套筒32的線路26供應(yīng)電力。
[0043]在軸M2上經(jīng)由緊固部件例如經(jīng)由螺釘40不能旋轉(zhuǎn)地緊固有聯(lián)軸器34，為了將齒輪G的軸M2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至供給圓筒12的中空體H。在聯(lián)軸器的與用于設(shè)置軸M2的接納孔37的端部相對的端部(當(dāng)沿著相對于供給圓筒的旋轉(zhuǎn)軸11的軸向方向觀察時(shí))形成有螺紋孔41。在螺紋孔中擰入伸出穿過盤36的孔B的螺釘38。開槽夾持環(huán)35位于聯(lián)軸器34與盤36之間；在夾持狀態(tài)下，所述開槽夾持環(huán)的外圓周U抵靠于中空體的內(nèi)表面H1。
[0044]夾持環(huán)35在其兩個(gè)端面上設(shè)置有傾斜夾持表面K，分別形成在聯(lián)軸器34和盤36的端面上的傾斜表面抵靠于該傾斜夾持表面K。
[0045]盤36經(jīng)由螺釘38夾持于聯(lián)軸器34，螺釘38可以被擰緊通過軸承套筒33的中心開口。這樣一來，開槽夾持環(huán)35的外徑經(jīng)由夾持表面K擴(kuò)大，從而夾持環(huán)的外圓周U抵靠于中空輪廓的內(nèi)圓周Hl并且形成固定夾持連接。
[0046]控制單元ST經(jīng)由線路47連接到輸入單元44 (例如，鍵盤)和光學(xué)顯示器45 (例如監(jiān)視器)，以便允許所述控制單元以期望的供給量和供給間隔(取決于材料、落棉和扯樣長度等)編程，用于經(jīng)由控制部件S啟動(dòng)供給圓筒12的馬達(dá)M。因此能夠根據(jù)對應(yīng)的材料供給和期望的落棉來指定對應(yīng)值，以便經(jīng)由馬達(dá)M相應(yīng)地控制供給圓筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了在供給圓筒12的夾持期間確保與例如圓梳軸9的同步運(yùn)動(dòng)，而經(jīng)由傳感器18精確地確定圓梳軸9的旋轉(zhuǎn)角，傳感器18經(jīng)由線路19將其信號發(fā)送到控制單元ST。在控制單元ST中，經(jīng)由可用程序(軟件)根據(jù)圓梳軸的旋轉(zhuǎn)角位置，來調(diào)節(jié)經(jīng)由鍵盤44輸入的值，并且相應(yīng)地控制馬達(dá)M的控制部件S。如上所述，還對馬達(dá)M的軸Ml提供未示出的旋轉(zhuǎn)角檢測，并且該旋轉(zhuǎn)角檢測可以例如集成在控制部件S中。
[0047]在圖4的圖表中更詳細(xì)地例示和描述了根據(jù)本發(fā)明所聲稱的“向前供給”的方法。在這方面，示出了在夾持期間鉗板的運(yùn)動(dòng)和時(shí)間間隔、供給圓筒(供給)的上鉗板(上部鉗板)、以及圓梳的精梳段的梳理期間(梳理)。一次夾持細(xì)分成40個(gè)刻度。在刻度0/40位置，鉗板位于最后面位置，在該位置鉗板與下游分離羅拉20之間的間距A最大。該位置也稱為后死點(diǎn)HT。鉗板與分離羅拉之間的最小間距E (也稱為“拔取隔距”)存在于刻度24，在該位置鉗板開始沿著相反方向返回移動(dòng)。該位置稱