一種錦綸6纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法，尤其是一種錦綸6纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 錦綸的主要品種為脂肪族聚酰胺纖維，它可以用一種單體合成，如內(nèi)酰胺或氨基 酸。此時錦綸名稱后的阿拉伯?dāng)?shù)字即表明所用內(nèi)酰胺或氨基酸的碳原子數(shù)目，如錦綸6、錦 綸66等。錦綸6即聚已內(nèi)酰胺纖維，95年第一版第二次印刷的《化學(xué)纖維詞典》412頁即 公開了這一概念：聚已內(nèi)酰胺纖維在我國簡稱錦綸6,產(chǎn)品有單絲、復(fù)絲、變形絲和短纖維 等，采用熔體直接紡絲或切片紡絲法制得成品纖維。錦綸6產(chǎn)品具有高強度、耐磨、柔軟性 及肌膚觸感溫和等特性，在服裝、絲綢、雨傘、魚網(wǎng)絲、簾子線、地毯絲及工程塑料領(lǐng)域具有 廣闊的用途，因此屬于國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)的主流品種，錦綸織物也是市場上最普通的織物。
[0003] 中國專利ZL2013103368307公開一種錦綸高速紡絲工藝，其紡絲采用環(huán)吹風(fēng)冷 卻，屬于最接近的現(xiàn)有技術(shù)。中國專利ZL201220462989. 4公開一種新型環(huán)吹風(fēng)裝置，它與 傳統(tǒng)新型環(huán)吹風(fēng)裝置不同點在于從進風(fēng)管吹入的冷卻風(fēng)在內(nèi)筒的阻擋下向上運行，經(jīng)雙層 平網(wǎng)的整流均風(fēng)作用后，最終進入環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi)，其比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：能使環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi) 的冷卻風(fēng)更均勻，不足之處在于冷卻性能不佳，隨著紡絲高速下行，環(huán)吹風(fēng)容易被帶歪，尤 其在初生纖維的噴出段冷卻效果不佳，因此需要改進。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種可確保紡絲冷卻效果的 錦綸6纖維的生產(chǎn)方法。
[0006] 本發(fā)明所設(shè)計的一種錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： a、 將錦綸6切片加入到螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融擠壓； b、 將熔融的混合熔體輸送到紡絲箱體，通過計量泵將熔體擠壓到紡絲組件中進行紡 絲； c、 采用環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置對絲束用環(huán)吹風(fēng)進行冷卻成形，再對冷卻后的絲束進行上 油，所述環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置中用于對絲束的環(huán)吹風(fēng)分為上下兩層且相互獨立，上層環(huán)吹 風(fēng)傾斜向上吹出，下層環(huán)吹風(fēng)為主體，從環(huán)吹風(fēng)筒中水平吹出，其中上層環(huán)吹風(fēng)溫度和溫度 低于下層環(huán)吹風(fēng)； d、 將上油后的絲束通過甬道及絲門進行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，然后將絲束用冷輥、熱輥進行牽伸，將 牽伸后的絲束加網(wǎng)絡(luò)，再將絲束導(dǎo)入卷繞筒管進行高速卷繞成筒； e、 檢驗合格后，對錦綸6纖維進行包裝。
[0007] 優(yōu)選的方案是：所述步驟C中上層環(huán)吹風(fēng)溫度17.5~19. 5°C、速度為0.4~ 0. 5m/s，濕度65%~78%，下層環(huán)吹風(fēng)溫度18~20°C、速度為0. 4~0. 5m/s，濕度67%~ 80% 〇
[0008] 優(yōu)選的方案是：所述步驟a中螺桿擠壓機的加熱區(qū)為六個，其溫度為一區(qū)260~ 262°C、二區(qū) 265 ~268°C、三區(qū) 265 ~268°C、四區(qū) 265 ~268°C、五區(qū) 265 ~268°C、六區(qū) 265~268°C，熔體壓力為11. 5~12. 5Mpa ;所述步驟b中紡絲箱體的溫度為265~270°C; 所述步驟d中牽伸先采用兩個冷輥進行牽伸，后采用兩個熱輥進行牽伸，熱輥溫度為150~ 170°C，牽伸倍速為1. 1 ;卷繞速度為4000~4200m/min。
[0009] 優(yōu)選的方案是：在步驟C中采用的環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置包括環(huán)吹風(fēng)裝置和空調(diào)機 組，所述環(huán)吹風(fēng)裝置包括機架、升降缸、升降桿、第一進風(fēng)管、第二進風(fēng)管、第一外筒、第二外 筒、第三外筒、導(dǎo)向風(fēng)筒、環(huán)吹風(fēng)筒以及不透風(fēng)的內(nèi)筒；所述導(dǎo)向風(fēng)筒、環(huán)吹風(fēng)筒及內(nèi)筒從上 往下依次設(shè)置且相通，所述升降缸和升降桿機架設(shè)在機架上，第一進風(fēng)管和第二進風(fēng)管也 設(shè)在機架上，第一進風(fēng)管和第二進風(fēng)管上都設(shè)有形變段和調(diào)節(jié)閥；所述第二外筒連接在第 一外筒下方，所述第三外筒連接在第二外筒下方，所述升降缸的活塞桿和升降桿頂部都與 所述第三外筒底部相連接，所述第一外筒內(nèi)側(cè)設(shè)有所述導(dǎo)向風(fēng)筒，所述導(dǎo)向風(fēng)筒上布滿斜 向上吹風(fēng)的斜通孔；從斜通孔中吹出的即為上層環(huán)吹風(fēng)；所述環(huán)吹風(fēng)筒位于所述第二外筒 內(nèi)，從環(huán)吹風(fēng)筒吹出的風(fēng)即為所述下層環(huán)吹風(fēng)，所述內(nèi)筒位于所述第三外筒內(nèi)且底部超出 所述第三外筒；所述第一外筒與導(dǎo)向風(fēng)筒之間的區(qū)域為第一環(huán)狀腔體，所述第二外筒與環(huán) 吹風(fēng)筒之間的區(qū)域為第二環(huán)狀腔體，所述第三外筒與內(nèi)筒之間的區(qū)域為第三環(huán)狀腔體，所 述第一環(huán)狀腔體與第二環(huán)狀腔體不連通，所述第二環(huán)狀腔體與第三環(huán)狀腔體連通，所述第 一進風(fēng)管連接在第三外筒上并與所述第二環(huán)狀腔體相通，所述第二進風(fēng)管連接在第一外筒 上并與所述第一環(huán)狀腔體相通，在第二外筒下部設(shè)有布滿通孔的固定環(huán)，所述環(huán)吹風(fēng)筒底 部連接在固定環(huán)上，所述第二外筒和第三外筒之間夾有環(huán)狀網(wǎng)片；所述第一環(huán)狀腔體內(nèi)設(shè) 有環(huán)狀均風(fēng)板，所述環(huán)狀均風(fēng)板上布滿第一均風(fēng)孔；所述空調(diào)機組包括新風(fēng)管、回風(fēng)管、排 放管、回風(fēng)機、回風(fēng)噴淋室、排放閥、新風(fēng)閥、粗濾器一、粗濾器二、前置加熱器、前置表冷器、 第一噴淋室、第二噴淋室、第一后置表冷器、第二后置表冷器、第一后置加熱器、第二后置加 熱器、第一送風(fēng)機、第二送風(fēng)機、第一精濾器、第二精濾器、第一送風(fēng)口和第二送風(fēng)口，所述 新風(fēng)管、粗濾器一、粗濾器二、前置加熱器、前置表冷器依次連接，新風(fēng)閥設(shè)在新風(fēng)管上，所 述回風(fēng)管與新風(fēng)管相連接，所述回風(fēng)機和回風(fēng)噴淋室設(shè)在回風(fēng)管上，所述排放管與回風(fēng)管 相連接，所述排放閥設(shè)在排放管上，所述前置表冷器后面連接兩條支路，其中一條支路上依 次設(shè)有第一噴淋室、第一后置表冷器、第一后置加熱器、第一送風(fēng)機和第一送風(fēng)口，另外一 條支路上依次設(shè)有第二噴淋室、第二后置表冷器、第二后置加熱器、第二送風(fēng)機和第二送風(fēng) 口，所述第一送風(fēng)口與環(huán)吹風(fēng)裝置的第一進風(fēng)管相通，所述第二送風(fēng)口與環(huán)吹風(fēng)裝置的第 二進風(fēng)管相通。
[0010] 優(yōu)選的方案是：所述第一外筒內(nèi)還設(shè)有環(huán)形風(fēng)罩，所述環(huán)形風(fēng)罩頂部的縮徑段通 過軸承連接在第一外筒上，環(huán)形風(fēng)罩下部的環(huán)形段上布滿第二均風(fēng)孔，環(huán)形風(fēng)罩下部的環(huán) 形段與環(huán)狀均風(fēng)板并排設(shè)置，所述環(huán)形風(fēng)罩頂部的縮徑段露出第一外筒上端面且縮徑段上 設(shè)有齒輪。
[0011] 優(yōu)選的方案是：所述齒輪與一驅(qū)動其正反轉(zhuǎn)的步進電機傳動連接，步進電機由控 制器控制，其中：所述第一均風(fēng)孔和第二均風(fēng)孔它們的重合度為X，控制器利用控制步進電 機轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)重合度X的大小進而控制進入導(dǎo)向風(fēng)筒的風(fēng)量。
[0012] 優(yōu)選的方案是：所述第一環(huán)狀腔體內(nèi)設(shè)有第一測溫點，在第二環(huán)狀腔體內(nèi)設(shè)有第 二測溫點，所述第一測溫點測得溫度為T1，第二測溫點測得溫度為T2,，Tl*a+ T2*b作為最 終測量的反饋值TF，在控制器內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)值TB，TF大于TB時增大重合度X的值，TF小于 TB時減小重合度X的值。
[0013] 優(yōu)選的方案是：所述第二噴淋室采用冷凍水噴淋。
[0014] 本發(fā)明所設(shè)計的錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，采用環(huán)吹風(fēng)代替?zhèn)却碉L(fēng)，使熔體在各個 方向上均勻冷卻，有效避免了絲束內(nèi)外層冷卻不均勻的現(xiàn)象，降低了絲束的條干不勻率，使 絲束的成型質(zhì)量大大提升，同時也縮短了冷卻時間，環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置中用于對絲束的 環(huán)吹風(fēng)分為上下兩層且相互獨立，環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫可以形成兩段獨立控制，冷卻效果更好(現(xiàn) 有技術(shù)中環(huán)吹風(fēng)只有一種溫度)，而上層環(huán)吹風(fēng)傾斜向上吹出，絲束下行將風(fēng)往下速，略向 上吹的冷卻風(fēng)可用于抵消絲束下行帶來的影響，提高在初生纖維的噴出段的冷卻效果，下 層環(huán)吹風(fēng)為主體，從環(huán)吹風(fēng)筒中水平吹出，該段冷卻模式與傳統(tǒng)環(huán)吹風(fēng)相同，起到紡絲冷卻 的效果；其中上層環(huán)吹風(fēng)溫度和溫度低于下層環(huán)吹風(fēng)，一方面提高初生纖維的噴出段的冷 卻效果，上層較低的風(fēng)溫與下層環(huán)吹風(fēng)混合提高總體的冷卻效果，使紡絲冷卻效果更佳；采 用這種方法制得的錦綸6纖維各方面性能優(yōu)良，具有良好的市場競爭力，可提高企業(yè)的效 益。
[0015]
【附圖說明】
[0016] 圖1是實施例1錦綸6纖維的生產(chǎn)方法所采用的環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置中環(huán)吹風(fēng)裝 置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A處的放大圖； 圖3是實施例1錦綸6纖維的生產(chǎn)方法所采用的環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置中空調(diào)機組的系 統(tǒng)示意圖； 圖4是實施例5錦綸6纖維的生產(chǎn)方法所采用的環(huán)吹風(fēng)紡絲冷卻裝置中環(huán)吹風(fēng)裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4所示第一外筒部分的放大圖； 圖6是圖5中B處的放大圖； 圖7是實施例5中另一種步進電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019] 實施例1: 本實施例所描述的錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： a、 將錦