一種用于手套的新型導(dǎo)電彈性纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于手套的導(dǎo)電彈性纖維的制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的功能性纖維，導(dǎo)電纖維不受溫度和濕度的影響， 可以在極短的時間內(nèi)消除靜電。市場上的導(dǎo)電纖維也多種多樣，從最初的金屬類導(dǎo)電纖維 發(fā)展為高分子導(dǎo)電纖維，因?yàn)閷?dǎo)電纖維的制作工藝與普通纖維相比較為復(fù)雜，價格最高可 相差50倍，通常在纖維中混入0. 55-5 %的導(dǎo)電纖維，纖維的電阻率可以降至107 Q *cm，得 到抗靜電的面料。
[0003] 導(dǎo)電纖維在手套中的應(yīng)用多用于制備觸屏手套，觸屏的部分需要經(jīng)歷長頻率的擠 壓和拉伸，常規(guī)的導(dǎo)電纖維脆性大難以達(dá)到以上目標(biāo)，因此長時間使用后功能降低，因此將 導(dǎo)電彈性纖維運(yùn)用于手套中會顯著提高耐用率。
[0004] 目前用于紡織品領(lǐng)域的導(dǎo)電纖維的制備方法有復(fù)合紡絲法和涂層法，常用的導(dǎo)電 纖維的導(dǎo)電性能優(yōu)越，耐洗滌，耐摩擦，但是彈性不大，脆性大，而且變形后會對導(dǎo)電性造成 一定的影響。中國專利CN 1813087B(公開日）公開的導(dǎo)電性彈性復(fù)合紗以及含所述紗的 物品，該復(fù)合紗包括至少一個導(dǎo)電覆蓋長絲以匝的形式圍繞的彈性元件構(gòu)成，該彈性元件 具有1.2-8. 0倍的伸長范圍，而且導(dǎo)電覆蓋長絲的拉伸長度大于彈性元件，彈性元件中的 應(yīng)力承載元件承載部分伸長應(yīng)力。中國專利CN 102121192B(公開日）公開的一種彈性導(dǎo) 電復(fù)合纖維及其制備方法，是將炭黑、石墨、石墨烯或者金屬納米粒子的導(dǎo)電粒子覆蓋在彈 性聚氨酯纖維的表面，得到體積電導(dǎo)率為KT-K^W^taiT 1，斷裂伸長為500% -1500%。中 國專利CN 103390467A(公開日2013. 11. 13)公開的一種彈性導(dǎo)電纖維的制備方法，是將碳 納米管薄膜以設(shè)定的角度固定的角度纏繞于彈性纖維上，制備得到的彈性導(dǎo)電纖維能在拉 伸率為100%的情況下，保持電阻能基本不變。
[0005] 由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，制備的彈性導(dǎo)電纖維是將導(dǎo)電材料與彈性纖維/彈性元件 相結(jié)合，由彈性纖維/彈性元件來承載使用過程中所受到的拉伸應(yīng)力，這屬于一種治標(biāo)不 治本的手法，由于導(dǎo)電材料本身的脆性較大，在使用過程中很容易受到破壞，一旦導(dǎo)電材料 遭到損壞，就會嚴(yán)重影響纖維的使用性。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于手套的導(dǎo)電彈性纖維的制備方法，將膨 體絲和蓬松紗的制備方法綜合應(yīng)用于導(dǎo)電彈性纖維，將強(qiáng)捻的紗線與導(dǎo)電纖維以SOZO方 式相結(jié)合，固定后，將強(qiáng)捻的紗線去除，得到定型的導(dǎo)電纖維。本方法制備的導(dǎo)電纖維呈波 浪型分布，與傳統(tǒng)的直線型導(dǎo)電纖維相比，導(dǎo)電性和回彈性更好，更適用于手套等柔性材 料。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] 一種用于手套的導(dǎo)電彈性纖維，所述導(dǎo)電彈性纖維包括強(qiáng)捻紗線和無捻紗線，所 述無捻紗線為導(dǎo)電纖維，所述強(qiáng)捻紗線包括S捻向的強(qiáng)捻紗線和Z捻向的強(qiáng)捻紗線，所述導(dǎo) 電彈性纖維采用SOZO方式并絲成股，所述導(dǎo)電彈性纖維采用熱定型方法成型，所述導(dǎo)電纖 維主要用于制備手套。
[0009] 優(yōu)選地，所述強(qiáng)捻紗線為聚乙烯醇纖維，所述無捻紗線為不銹鋼纖維。
[0010] 本發(fā)明還提供一種用于手套的導(dǎo)電彈性纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)將聚乙烯醇纖維分別加S向強(qiáng)捻和Z向強(qiáng)捻，并作定型處理，得到S向和Z向 的強(qiáng)捻聚乙烯醇纖維；
[0012] (2)將步驟（1)得到的S向、Z向的強(qiáng)捻聚乙烯醇纖維和無捻的不銹鋼纖維以SOZO 的方式并絲，加弱捻得到混合股線；
[0013] (3)將步驟（2)得到的混合股線進(jìn)行熱定型處理后取出得到定型股線，將定型股 線去除聚乙烯醇纖維，得到用于手套的導(dǎo)電彈性纖維。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，強(qiáng)捻的捻度為2000-2800T/m，聚乙烯 醇纖維的纖度為25-50D。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，弱捻的捻度為300-500T/m。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，熱定型的溫度為45-80°C，時間為 30-120min〇
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，去除聚乙烯醇纖維的方法為：將定型 股線以浴比為1:10置于100°c的水中浸泡45-60min，取出，漂洗1-2次即可。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，去除聚乙烯醇纖維方法可以用于定 型股線中去除聚乙烯醇纖維，也可以用于定型股線制備的產(chǎn)品中去除聚乙烯醇纖維。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，用于手套的導(dǎo)電彈性纖維的瞬時回 彈性為98-100%。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，用于手套的導(dǎo)電彈性纖維的拉伸率 為 120-150%。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022] (1)本方法將膨體絲和蓬松紗的制備方法相結(jié)合運(yùn)用于導(dǎo)電彈性纖維，先采用強(qiáng) 捻的紗線與無捻的導(dǎo)電纖維以SOZO的方式并絲成線，S方向和Z方向的強(qiáng)捻紗線中加上無 捻的纖維，強(qiáng)捻紗線會對無捻的導(dǎo)電纖維施加一定的應(yīng)力，根據(jù)捻度的強(qiáng)度施加的應(yīng)力不 同，導(dǎo)電纖維的曲線也不同。
[0023] (2)紗線因捻度施加的應(yīng)力微小而且緩慢，不會導(dǎo)致導(dǎo)電纖維的損壞，通過配合熱 定型技術(shù)，將導(dǎo)電纖維的變化固定下來，得到永久定型的導(dǎo)電纖維。
[0024] (3)經(jīng)定型處理后的導(dǎo)電纖維與強(qiáng)捻紗線不規(guī)則的交纏在一起形成復(fù)合紗，可以 制成產(chǎn)品后溶于紗線，也可以直接溶去紗線制成產(chǎn)品。
[0025] (4)本方法制備方法簡便，工藝簡單，特別適合于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的導(dǎo)電彈性纖 維在保證導(dǎo)電率的基礎(chǔ)上，改善了導(dǎo)電纖維的彈性，特別適合于制備手套產(chǎn)品，可以保證手 套與手的貼合性，還可以提供導(dǎo)電防靜電等優(yōu)良性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0026] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0027] 實(shí)施例1 :
[0028] (1)將纖度為2?的聚乙烯醇纖維分別加S向和Z向強(qiáng)捻2000T/m，并作定型處理， 得到S向和Z向的強(qiáng)捻聚乙烯醇纖維；
[0029] (2)將S向、Z向的強(qiáng)捻聚乙烯醇纖維和無捻的不銹鋼纖維以SOZO的方式并絲，加 300T/m的弱捻得到混合股線；
[0030] (3)將混合股線在45°C溫度下熱定型處理30min，取出得到定型股線，將定型股線 以浴比為1:10置于100°C的水中浸泡45min，取出，漂洗1次，得到用于手套的導(dǎo)電彈性纖 維。
[0031] 實(shí)施例2:
[0032] (1)將纖度為50D的聚乙烯醇纖維分別加S向和Z向強(qiáng)捻2800T/m，并作定型處理， 得到S向和Z向的強(qiáng)捻聚乙烯醇纖維；
[0033] (2)將S向