安裝在所述刀模棍3的裁切工作區(qū)域上。本實施例中所述刀具33采用平口刀。當然，所述刀模棍3上仍然可以安裝鋸齒刀，不過鋸齒刀的鋸齒高度應當盡可能地小。另外，所述刀模棍3兩端的軸伸端(31、32)能夠轉動地定位在所述主機架(11，12)上。如圖6所示，在所述刀模棍3的其中一個軸伸端部，在本實施例中為所述軸伸端32所在的所述右機架12上還設置有安裝座9。所述安裝座9設置有避讓所述刀模棍軸伸端部32的中心通孔。在所述安裝座9上轉動設置有傳動連接外部主驅動器(圖中未畫出)的主驅動齒輪42。所述主驅動齒輪42的中央同樣具有避讓所述刀模棍軸伸端部32的中央孔。所述主驅動齒輪42的中央孔與所述安裝座9之間設置有滾動軸承91。所述刀模棍3的軸伸端部32穿過安裝座9的中心通孔，即穿過所述主驅動齒輪42的中央孔后，通過聯軸器7傳動連接所述主驅動齒輪42。所述聯軸器7為可移式聯軸器，包括連接塊71和連接塊72，所述連接塊71固定連接到所述主驅動齒輪42上，而所述連接塊72連接到所述軸伸端部32上。這樣所述聯軸器7能夠將外部的驅動力傳遞給所述刀模棍3，又不會影響所述刀模棍3在徑向上浮動。
[0037]進一步的技術方案是，所述外部主驅動器通過齒輪傳動機構驅動所述主驅動齒輪42及與所述模切輥2的軸伸端22連接的齒輪41。這樣能夠借助于所述外部主驅動器及齒輪傳動機構同時控制所述刀模棍3及所述模切輥2的旋轉線速度。
[0038]這樣，所述模切輥2與所述刀模棍3相互平行地設置但它們之間預留有能夠設置所述刀具33進而也具有能夠讓紙板通過的間距，此處提及的相互平行，主要是指它們的旋轉中心軸線是平行的。切割紙板的刀具33通過所述刀模板35能夠安裝定位到所述刀模棍3上，從而在所述刀模棍3與所述模切輥2相對旋轉時能夠切割位于其中的紙板進而形成可以利用的紙箱。
[0039]為了能夠在輥壓式的模切機上使用平口刀，需要解決的問題關鍵在于，工作時能夠讓相對旋轉的所述模切輥2與安裝在所述刀模棍3上的刀具33之刀刃33a之間具有基本為零的間距，而且需要讓這種基本為零的間距盡可能地具有穩(wěn)定性，否則就非常容易出現切割不到位或刀具損壞進而導致生產效率低下或基本不能生產使用。為此本實施列中，在所述刀模棍3兩端的軸伸端(31、32)上分別設置有徑向位移調整裝置(5a、5b)。由于調整裝置(5a、5b)的結構基本相同，下面以位于所述右機架12的調整裝置5b為例作詳細的介紹。
[0040]如圖3、圖6和圖7所示，所述調整裝置5b包括內套51和驅動所述內套51旋轉的第一偏轉驅動器53。
[0041 ] 其中，所述內套51大致呈環(huán)狀具有內套內孔510和內套定位外緣511，在所述內套定位外緣511上還設置徑向凸出的連接耳513。所述內套內孔510的旋轉中心軸線Al與所述內套定位外緣511的旋轉中心軸線A2平行錯位，也就是說旋轉中心軸線Al和旋轉中心軸線A2是平行的但它們之間具有間距而不同心。另外，所述內套51通過所述內套定位外緣511能夠轉動地設置在所述右機架12上，所述刀模棍3的軸伸端32通過軸承機構52轉動設置在所述內套51的內套內孔510中。其中，所述軸承機構52可以是所述軸伸端32與所述內套內孔510之間直接采用滑動軸承結構，也可以是專門設置的滑動軸承、滾動軸承或類似的支撐配合機構。所述內套51通過所述內套定位外緣511直接轉動設置在所述右機架12上。
[0042]其中，所述第一偏轉驅動器53設置在所述右機架12上。所述第一偏轉驅動器53是能夠驅動所述內套51旋轉的動力機構，在本實施例中，所述第一偏轉驅動器53是氣缸。所述氣缸的輸出端530鉸接于第一連接桿531和第二連接桿532的重疊端533，而第一連接桿531的首端531a與所述內套定位外緣511上的連接耳513鉸接，第二連接桿532的首端532a通過轉軸轉動設置在所述右機架12上。這樣，在機器調試時，所述第一偏轉驅動器53借助所述第一連接桿531和所述第二連接桿532協(xié)同推動所述內套51在一定的角度范圍內轉動，即讓所述刀模棍3存在一定角度的偏轉移動，進而能夠準確地調節(jié)和確定刀刃33a與所述模切棍2之間的間隙，調試確定完成后就可以投入正式的生產。所述第一偏轉驅動器53中還可以設置編碼器或類似的傳感器等能夠控制位移量的自動控制器，從而借助于所述自動控制器不僅能夠準確地確定刀刃33a的上下位移距離或者說所述內套51的旋轉角度或者說所述刀模棍3的偏轉，而且能夠在自動化的生產過程中自動地控制所述第一偏轉驅動器53的行程或者說自動地控制所述內套51的旋轉角度進而自動地實現間隙基本為零的臨界工作狀態(tài)。
[0043]作為另一種等同的實施方式，第一偏轉驅動器53還可以是油缸，也可以是包含有齒輪、齒條機構的驅動電機總成，還可以是一種簡易的人工操作手柄，所述操作手柄連接到所述內套51上。
[0044]根據上述技術方案，由于所述刀模棍3的軸伸端(31、32)轉動設置在所述內套51的內套內孔510中，并且由于所述內套內孔510的旋轉中心軸線Al與所述內套定位外緣511的旋轉中心軸線A2平行錯位，為此當利用所述第一偏轉驅動器53同時驅動位于兩側所述主機架(11、12)上的所述內套51旋轉時，能夠帶動安裝在所述內套51上的所述刀模棍3徑向移動，進而能夠讓安裝在所述刀模棍3上的刀具之刀刃33a基本抵接所述模切輥2，達到使它們的間隙基本為零的臨界位置。這種基本為零的基本抵接狀態(tài)至少可以在安裝調試時通過調試實現確定。在此種狀態(tài)下，所述刀模棍3上所安裝刀具的刀刃33a基本上不會用力地抵頂所述模切輥2，而通過其中的紙板能夠輕易地被切斷，從而不僅能夠使用平口刀作為切刀，而且保護了刀具及所述模切輥2，又能夠在使用平口刀的情況下實現連續(xù)性的紙箱生產，大大地提高了模切生產效率。
[0045]這樣，上述方案利用所述內套51實現了第一種調節(jié)間隙的方案，為了能夠實現第二調節(jié)間隙的方案，進一步的技術方案是，所述調整裝置5b還包括外套54和能夠驅動所述外套54在所述右機架12上旋轉的第二偏轉驅動器。此時，所述內套51借助所述外套54間接地轉動設置在所述主機架(11、12)上。
[0046]其中，所述外套54的結構同樣大致呈環(huán)狀具有外套內孔540和外套定位外緣541，所述外套54通過所述外套定位外緣541能夠轉動地設置在所述右機架12上，所述內套51的內套定位外緣511通過軸承機構55轉動設置在所述外套內孔540中。在本實施例中，所述軸承機構55是所述內套51的內套定位外緣511與外套54之間直接采用的滑動軸承結構。當然所述軸承機構55也可以是專門設置的滑動軸承、滾動軸承或類似的支撐配合機構。另外，所述外套內孔540的旋轉中心軸線BI與所述外套定位外緣541的旋轉中心軸線B2平行錯位，即是指旋轉中心軸線BI和旋轉中心軸線B2是平行的但它們之間具有間距而不同心，但是所述內套定位外緣511的旋轉中心軸線A2與所述外套內孔540的旋轉中心軸線BI是重合的。為此當利用所述第二偏轉驅動器同時驅動位于兩側所述右機架12上的所述外套54旋轉時，也能夠帶動安裝在所述內套51上的所述刀模棍3徑向移動，進而能夠讓安裝在所述刀模棍3上的刀具之刀