一種基于渦流紡技術(shù)的阻燃混紡紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到功能性紗線加工領(lǐng)域，具體涉及一種基于渦流紡技術(shù)的阻燃混紡紗 的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對于織物面料健康和環(huán)保的不斷追求，功能性紗線登上了歷史的舞臺。 聚苯硫醚（PPS)是一種以苯環(huán)在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈的聚合物。PPS 分子鏈是由苯環(huán)經(jīng)對位硫原子交替連接構(gòu)成，分子結(jié)構(gòu)中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔 性耐熱性的硫醚鍵，且苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)由柔性的硫醚鍵連接起來，故纖維比起常規(guī)纖維具 有更優(yōu)良的耐熱性和熱穩(wěn)定性。它在高溫下具有優(yōu)良的強度、剛性及耐疲勞性，可在200? 240°C高溫下連續(xù)使用，同時具有優(yōu)異的阻燃性能，在火焰上能燃燒，但不會滴落，且離火自 熄，是理想的阻燃材料。粘膠纖維作為人造天然纖維素纖維，其手感好，舒適性強，親膚性良 好，高吸濕性，吸水性、透氣性都優(yōu)于棉，可紡性較強，適合與其他纖維進行混紡，粘膠織物 顏色明亮而飽滿，是理想的保健產(chǎn)品和貼身織物。
[0003] 如何選用不同品種，不同比例的纖維進行混紡，以達到何種效果，以及采用何種紡 紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題?；?于此，本發(fā)明專利以聚苯硫醚和粘膠兩種纖維混紡的方式，采用渦流紡技術(shù)，紡制一種阻燃 混紡紗線，并給出相應的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是給出一種基于渦流紡技術(shù)的阻燃混紡紗的生產(chǎn)工藝。為了達到上 述目的，采用30% -50%的聚苯硫醚纖維，50% -70%的粘膠纖維，以混合方式將原料混合 均勻后成紗。
[0005] 一種基于渦流紡技術(shù)的阻燃混紡紗的生產(chǎn)工藝，其工藝流程包含：
[0006] 第一步：將15% -25%重量比的聚苯硫醚纖維與15% -25%重量比的粘膠纖維充 分混合后，經(jīng)過開清棉工序1后生成棉卷A。
[0007] 第二步：將剩余組分中15% -25%重量比的聚苯硫醚纖維與35% -55%重量比的 粘膠纖維充分混合后，經(jīng)過開清棉工序2后生成棉卷B。
[0008] 第三步：將棉卷A+棉卷B同時喂入經(jīng)過改造后的梳棉設(shè)備，通過梳棉工序得到條 子Co
[0009] 第四步：將第三步所得到的條子C經(jīng)過3道并條工序后得到熟條D。
[0010] 第五步：將第四步所得到的熟條D依次經(jīng)過條卷工序得到聚苯硫醚/粘膠混紡小 卷E，經(jīng)過精梳工序得到精梳條F，經(jīng)過兩道并條工序后得到聚苯硫醚/粘膠熟條G。
[0011] 第六步：在渦流紡設(shè)備上，將第五步所得熟條G紡制得到聚苯硫醚/粘膠阻燃混紡 紗。
[0012] 所述第一步中，15 % -25 %重量比的聚苯硫醚纖維與15% -25 %重量比的粘膠纖 維需在配棉工序中充分混合，所述開清棉工序1采用"多松少打、多梳少落"的工藝原則， 具體工藝配置：開棉機梳針打手速度在35〇-41〇r/min之間，給棉羅拉與打手之間隔距在 6-8mm之間，成卷機的綜合打手轉(zhuǎn)速在580-650r/min之間，以免速度過快損傷纖維。棉卷A 定量控制在300-330g/m，長度控制在15-19m。
[0013] 所述第二步中，將15% -25%重量比的聚苯硫醚纖維與35% -55%重量比的 粘膠纖維充分混合，所述開清棉工序2具體工藝配置為：開棉機梳針打手采用速度在 320-380r/min之間，給棉羅拉與打手之間隔距在6-8mm之間，成卷機的綜合打手轉(zhuǎn)速控制 在600-680r/min，棉卷B定量控制在305_340g/m，長度控制在15_18m。
[0014] 所述第三步中，將棉卷A與棉卷B同時喂入改造后的A186G梳棉機，如圖1所示為 A186G梳棉機雙棉卷喂入的工作原理簡圖，所述棉卷A(I)與棉卷B(2)以前后平行排列的方 式，退繞成棉簾后在給棉羅拉（3)的控制下接受刺輥（4)的開松，刺輥將開松后的纖維輸送 到錫林（5)表面，在錫林的梳理作用完成后，纖維進一步轉(zhuǎn)移到道夫（6)表面進行凝聚，最 后以條子的形式輸出。錫林速度350-400r/min，蓋板速度75-90m/min，刺輥速度800-900r/ min，道夫速度28_32r/min，錫林-蓋板五點隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，錫林-刺棍隔距 7mm，錫林-道夫隔距5mm，定量在13. 5-21. 5g/5m之間。
[0015] 所述第四步中，三道并條工藝配置為：車速控制在200-250m/min，羅拉隔距 10 X 16mm，羅拉中心距50 X 51mm，條子C預并和時，采用6根并和，牽伸倍數(shù)在5. 8-6. 5之 間，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 35,定量18. 5-21g/5m ;二并采用6根條子并和，牽伸倍數(shù)在5. 5-6. 9 之間，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 44,定量控制在18. 5-20g/5m ;三并采用6根條子并和，牽伸倍數(shù)在 6. 5-8. 2之間，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.46,熟條D定量在17. 5-22g/5m。
[0016] 所述第五步中，條卷工藝配置為：條并卷采用24根預并條并合，牽伸倍數(shù)選擇在 1. 28-1. 32之間，羅拉中心距：前區(qū)為60-66mm、后區(qū)為62-68mm。
[0017] 所述第五步中，精梳工序配置為：采用JSFA288A型精梳機，喂入條數(shù)8,后區(qū)牽伸 倍數(shù)控制在1. 15-1. 31之間，牽伸倍數(shù)6. 5-13. 2,羅拉直徑35X27X27X27X27mm，車速 180-220鉗次/min，精梳條F定重在15. 8-17. lg/5m之間。頂梳密度36針/cm，采用后退給 棉方式，給棉長度4. 7mm，實現(xiàn)精梳工序中落絨率在20 %以上，短絨排除率達到70 %以上， 棉結(jié)雜質(zhì)的排除率達到75%以上。
[0018] 所述第五步中，并條工序配置為：精梳條F預并和時，采用6根并和，牽伸倍數(shù)在 8. 9-13. 5之間，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 31，定量6. 5-10. 5g/5m ;二并采用6根條子并和，牽伸倍數(shù) 在4. 9-6. 9之間，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25,熟條G定量7. 5-12. 0g/5m ;
[0019] 所述第六步中，渦流紡工藝配置為：紡紗速度250-350m/min，總牽伸倍數(shù) 130-300倍，主區(qū)牽伸35-40倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)1-4倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1-2倍，羅拉中心距 44. 5謹X43謹X45謹，紡徒直徑I. 1謹，雙噴嘴。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
[0021] 采用了阻燃性能突出的聚苯硫醚纖維以及舒適性優(yōu)良的粘膠纖維為原料，既保證 了紗線具有良好的阻燃性能，同時又確保紗線舒適的服用性能；以雙棉卷喂入的辦法同時 將兩個棉卷進行梳理混合，能夠?qū)煞N性能差異較大的纖維充分混合均勻；采用渦流紡加 工技術(shù)，省去粗紗及絡筒工序，極大地節(jié)約加工成本，減少物料消耗。該發(fā)明方法所加工紗 線不僅具有較好的阻燃性能，還具有服用性能突出，能夠滿足特種功能性產(chǎn)品領(lǐng)域的需要。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0023] 實施例1 :
[0024] 為了達到上述目的，采用重量比為35%的聚苯硫醚纖維，65%的粘膠纖維，充分將 原料混合均勻。
[0025] 一種基于渦流紡技術(shù)的阻燃混紡紗的生產(chǎn)工藝，其工藝流程包含：
[0026] 第一步：將15%重量比的聚苯硫醚纖維與25%重量比的粘膠纖維充分混合后，經(jīng) 過開清棉工序1后生成棉卷A。
[0027] 所述第一步中，開清棉工序1采用"多松少打、多梳少落"的工藝原則，具體工藝配 置：開棉機梳針打手速度360r/min，給棉羅拉與打手之間隔距6mm，成卷機的綜合打手轉(zhuǎn)速 615r/min，棉卷 A 定量 315g/m，長度 18. 5m。
[0028] 第二步：將20%重量比的聚苯硫醚纖維與40%重量比的粘膠纖維充分混合后，經(jīng) 過開清棉工序2后生成棉卷B。
[0029] 所述第二步中，開清棉工序2具體工藝配置為：開棉機梳針打手采用速度380r/ min，給棉羅拉與打手之間隔距6mm，成卷機的綜合打手轉(zhuǎn)速622r/min，棉卷B定量309g/m， 長度18m。
[0030] 第三步：將棉卷A+棉卷B同時喂入經(jīng)過改造后的梳棉設(shè)備，通過梳棉工序得到條 子Co
[0031] 具體而言：
[0032] 梳棉工藝中，將棉卷A與棉卷B同時喂入改造后的棉型A186G梳棉機，如圖1所示 為A186G梳棉機雙棉卷喂入的工作原理簡圖；所述棉卷A(I)與棉卷B(2)以前后平行排列 的方式，退繞成棉簾后在給棉羅拉（3)的