孔的長寬比為20:1 ;所述改性聚醋由聚醋與氨基脂肪酸己二 醇醋構(gòu)成，所述氨基脂肪酸己二醇醋分散在所述聚醋的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸己二 醇醋與所述聚醋的分子鏈間有氨鍵作用，使所述氨基脂肪酸己二醇醋與所述聚醋的分子鏈 的相對位置固定；所述多孔超亮光聚醋纖維聚醋在溫度為90?130°C條件下，纖維內(nèi)部分 子鏈間的自由體積空間增大20?30v/v% ;所述改性聚醋在紡絲過程采用環(huán)吹風(fēng)冷卻工 藝；所述多孔超亮光聚醋纖維的斷裂強(qiáng)度> 3. OcNAltex，斷裂伸長率為30. 0 + 3. 0% ; 所述氨基脂肪酸己二醇醋的分子結(jié)構(gòu)為： &N 畑2) nCOOC&C&OOC 畑2)。畑2 ; 其中，n = 10-50。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔超亮光聚醋纖維，其特征在于，所述多孔超亮光聚 醋纖維的線密度偏差率《2.0%，斷裂強(qiáng)度CV值《5.0%，，斷裂伸長CV值《10.0%，條干 不勻率CV《2. 00%，沸水收縮率7. 0 + 0. 5%，含油率1. 00 + 0. 20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔超亮光聚醋纖維，其特征在于，所述氨基脂肪酸己 二醇醋占所述多孔超亮光聚醋纖維的重量百分比為0. 5?2. 5%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征是將改性聚醋經(jīng) 計(jì)量、擠出、環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、拉伸、熱定型、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞，制得多孔超亮光聚 醋纖維； 所述擠出的溫度為280?290°C ; 所述冷卻的風(fēng)溫為20?23°C ; 所述環(huán)吹風(fēng)濕度為80?85 °C ; 所述油嘴距板面距離為400?800mm ; 所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 02?0. 06Mpa ; 所述網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 20?0. 30Mpa ; 所述一漉速度為2200?2600m/min ; 所述一漉溫度為75?85 °C ; 所述二漉速度為3600?3900m/min ; 所述二漉溫度為115?135 °C ; 所述卷繞的速度為3600?3800m/min ; 單絲纖度為0. 3?0. 7化ex ; 所述改性聚醋的制備步驟包括： (1)氨基脂肪酸己二醇醋的制備： 1) 將二元脂肪酸與甲醇W 1:1.5摩爾比的量加入反應(yīng)器中，在濃硫酸的催化下，加熱 到80?110°C，回流醋化，冷卻，分離提純得到二元脂肪酸單甲醋；所述二元脂肪酸為十二 燒二駿酸到五十二燒二駿酸中的一種； 2) 將所述二元脂肪酸單甲醋、四己酸鉛和漠化裡按摩爾比1:1:1溶在苯中，其中二元 脂肪酸單甲醋的濃度為0. 05?0. lmol/1，在氮?dú)夥諊?，?0?90°C反應(yīng)，回流，當(dāng)不再 有氣體產(chǎn)生時，加入一定量的稀硫酸反應(yīng)2?3小時，然后洗漆、提純及干燥，得到產(chǎn)物漠代 脂肪酸； 3) 將漠代脂肪酸與15?25wt%的氨水按摩爾比1:2加入到反應(yīng)器中，攬拌，在室溫下 反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物加熱蒸饋，且用冷水吸收氨氣，加熱蒸饋的溫度不超過70°C，直至無氣 泡產(chǎn)生，即停止蒸饋，然后進(jìn)行冷卻和抽濾，濾餅用去離子水洗至無漠離子為止，將產(chǎn)品真 空干燥得到產(chǎn)物氨基脂肪酸； 4) 將己二醇和氨基脂肪酸按摩爾比為1. 1:2攬拌均勻，并按氨基脂肪酸重量的1? 3%加入濃度為40?50wt %的硫酸，進(jìn)行醋化反應(yīng)，醋化反應(yīng)溫度為160?220°C，醋化水 饋出量達(dá)到理論值的90% W上為醋化反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離提純得到氨基脂肪酸己 二醇醋； (2)改性聚醋的制備，包括醋化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)： 所述醋化反應(yīng)： 采用對苯二甲酸和己二醇作為原料，配成均勻漿料后進(jìn)行醋化反應(yīng)，得到醋化產(chǎn)物；醋 化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅?，壓力控制在常?0. 3MPa，溫度在250?260°C，醋化水饋出量 達(dá)到理論值的90% W上為醋化反應(yīng)終點(diǎn)； 所述縮聚反應(yīng)： 包括縮聚反應(yīng)低真空階段和縮聚反應(yīng)高真空階段： 所述縮聚反應(yīng)低真空階段，在醋化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑，在負(fù)壓的條件下開始 縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力500化W下，溫度控制在260?270°C，反應(yīng) 時間為30?50分鐘； 在所述縮聚反應(yīng)低真空階段結(jié)束后加入氨基脂肪酸己二醇醋，并攬拌； 所述縮聚反應(yīng)高真空階段，經(jīng)所述縮聚反應(yīng)低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應(yīng)壓力降 至絕對壓力小于lOOPa，反應(yīng)溫度控制在275?280°C，反應(yīng)時間50?90分鐘； 制得改性聚醋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，所述己 二醇與所述對苯二甲酸的摩爾比為1. 2?2. 0:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，所述催 化劑選自=氧化二鋪、己二醇鋪和醋酸鋪中的一種，催化劑用量為所述對苯二甲酸重量的 0. 01%?0. 05%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn) 定劑選自磯酸=苯醋、磯酸=甲醋和亞磯酸=甲醋中的一種，穩(wěn)定劑用量為所述對苯二甲 酸重量的0.01%?0.05%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，加入氨 基脂肪酸己二醇醋后的攬拌，時間為15?20分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，用去離 子水洗至無漠離子為止采用硝酸銀溶液檢測。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔超亮光聚醋纖維的制備方法，其特征在于，所述濃 硫酸是指質(zhì)量濃度為70?80%的硫酸，濃硫酸加入量為二元脂肪酸的1?3wt % ;所述一 定量的稀硫酸是指質(zhì)量濃度為40?50%的硫酸，稀硫酸加入量為二元脂肪酸單甲醋的1? 3wt %。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔超亮光聚酯纖維及其制備方法，所述多孔超亮光聚酯纖維主要是通過熔融紡絲、多孔數(shù)、截面異形化等，賦予聚酯纖維超亮閃光效果，材料為改性聚酯；所述熔融紡絲過程采用“一”字型噴絲板；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，所述多孔超亮光聚酯纖維聚酯在溫度為90～130℃條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大20～30v/v％；所述多孔超亮光聚酯纖維可用于仿絲綢織物、仿毛織物、燈芯絨等絨類織物，毛線，裝飾織物等。
【IPC分類】D01F1-10, D01F6-92, C08G63-78, C08G63-183
【公開號】CN104532392
【申請?zhí)枴緾N201410852397
【發(fā)明人】王山水, 張建光, 熊克, 王麗麗, 邵義偉
【申請人】江蘇恒力化纖股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日