專利名稱：熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，特別是涉及一種印字質(zhì)量和耐油性優(yōu)異的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
背景技術(shù)：
近年，條型碼圖像已經(jīng)成為流通·成本管理中，例如在食品和雜貨領(lǐng)域中不可缺少的東西。對于制備這樣的條型碼圖像，人們最熟知的是使用熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的感熱記錄法。
熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)以在聚酯薄膜上形成熔點和軟化點比較低的蠟為主的油墨層結(jié)構(gòu)的物質(zhì)為主流，對于這種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，通過利用設(shè)置在打印機內(nèi)的熱頭的熱，上述油墨層可以轉(zhuǎn)印在商標(biāo)、紙和標(biāo)簽等薄片上。
以往就有想將印有條碼圖像的記錄單用于油及化學(xué)藥品的容器管理或用于大量使用油及化學(xué)藥品的生產(chǎn)過程的要求。
但是，用在這方面時，因為操作時油從容器中灑出或生產(chǎn)過程中油等飛濺污染條型碼圖像的事情頻繁發(fā)生，所以必需要耐油及耐藥品性好的條型碼圖像。
根據(jù)這樣的要求，以往研究了幾種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
例如，特開平2-38094號公報記載了由剝離層、保護層、著色層及粘接層組成的轉(zhuǎn)印薄片，并記載了通過轉(zhuǎn)印后使其發(fā)生固化反應(yīng)可以得到耐溶劑性優(yōu)異的轉(zhuǎn)印圖象。
而特開平3-166993號公報記載了依次由剝離層和由電離放射線固化樹脂形成的保護層所組成的熱轉(zhuǎn)印薄片，并記載了通過在轉(zhuǎn)印后有效地照射電離放射線，可以得到耐溶劑性優(yōu)異的印字物品。
通過本發(fā)明者們的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，確實已成功地使印字物品的耐溶劑性得到提高。但是，對于上述以往的例子，需要將印字物品進行固化的手段，同時存在印字后不能馬上使用的缺點。
而且，根據(jù)印字對象的種類，由于加熱等有變質(zhì)的可能性，也存在印字后不能進行固化處理的情況。
另一方面，特開平2-160584號公報記載了具有由著色劑和熱塑性多元醇及固化劑組成的油墨層的感熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，并記載了通過這種感熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，可以顯著改善圖象的耐藥品性。
通過本發(fā)明者們的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，確實已成功地使圖像的耐藥品性得到提高。
但是，在此所使用的固化劑存在致命的缺點。它是(乙酰乙酸乙酯)·二異丙酸鋁等所謂的鋁螯合物，這樣的螯合物因空氣中的水分或形成油墨層時所使用的溶劑中的水分的作用也容易進行反應(yīng)，所以，對于上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，如果要連續(xù)地形成長尺寸的涂敷油墨層，則會因油墨固化導(dǎo)致不能涂敷。
另一方面，如果著眼于油等的種類，對于制動油等高吸濕且不揮發(fā)性油，具有充分耐溶劑性的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，不僅上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，而且在其它的以往技術(shù)中也未研究出來。
本發(fā)明就是為解決這樣的以往技術(shù)課題，其目的在于提供一種即使在印字后馬上使用的情況，也具有充分的耐油性，且不管印字對象物品的種類都可以轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
而本發(fā)明的另一個目的在于提供一種即使由于制動油等高吸濕且不揮發(fā)性的油，也不存在條碼圖像被污染的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種油墨層不發(fā)生急劇反應(yīng)，以至可以長尺寸地進行穩(wěn)定加工制造的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
發(fā)明概述本發(fā)明者們?yōu)榻鉀Q前述課題進行了反復(fù)銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過將油墨層在轉(zhuǎn)印前預(yù)先在基材上(剝離層上)固化，來提高熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的耐油性，從而完成了本發(fā)明。
以這種認識為基礎(chǔ)的本發(fā)明，其特征在于，對于在基材上依次形成剝離層及油墨層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，上述油墨層至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)，這種油墨層在上述基材上被固化。
于是，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，可以通過在基材上涂敷形成剝離層用組成物，然后，涂敷至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)的形成油墨層用組成物，之后，在所定的溫度下進行固化處理而制備。
按本發(fā)明，由于油墨層預(yù)先固化，轉(zhuǎn)印之際難以與剝離層混合，因此，由于熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的耐溶劑性不劣化，耐油性提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明，由于印字后不需要固化處理，所以可以馬上使用，而對于由于加熱等有變質(zhì)可能性的物質(zhì)，也可以進行印字。
其中，固化處理宜在形成剝離層用組成物的熔點以下的溫度，進行12～36小時。
這種情況，在轉(zhuǎn)印前使油墨層固化，一般使油墨層的轉(zhuǎn)印性降低，而本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)著眼于制動油通常是醇類溶劑(例如，聚乙二醇醚)，選擇使用氯乙烯類樹脂作為油墨層的樹脂，進一步，通過使用含有氯乙烯類樹脂和異氰酸酯化合物的油墨層，即使在轉(zhuǎn)印前預(yù)先固化處理，也可以維持油墨層的轉(zhuǎn)印性。
即按此發(fā)明，也可以使油墨層含有異氰酸酯化合物(b)及可以與此異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
按照本發(fā)明，由于粘合樹脂(C)的粘接性高，且牢固有脆性(切割性好)，因此，用比較低的能量進行印字成為可能。且由上述油墨層所形成的基材上的圖象，因為非常堅固，即使對于制動油也不被污染，顯示了很好的耐油性。
而且，這種異氰酸酯化合物和氯乙烯類樹脂的組合，因為固化不會急劇發(fā)生，所以，可以長尺寸連續(xù)地形成油墨層。
其另一方面，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，如果使油墨層含有異氰酸酯化合物和氯乙烯類樹脂，即使在轉(zhuǎn)印前不預(yù)先進行固化處理的情況，耐油性也提高。
即按此發(fā)明，對于在基材上依次形成剝離層及油墨層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，可以使此油墨層上至少含有著色劑(A)、異氰酸酯化合物(b)及可以與此異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
這種情況可以通過在基材上涂敷形成剝離層用組成物，然后，在其上涂敷至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)的形成油墨層用組成物，之后，在所定的溫度及時間(例如，在常溫下200小時以上)放置而制備。
再有，本發(fā)明關(guān)于前述油墨層中異氰酸酯化合物(b)的配合量，當(dāng)以可以與此異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)為100重量份時，可以為2～60重量份。
實施本發(fā)明的最佳方案下面詳細說明有關(guān)本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的實施方案。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)是具有在基材上依次形成剝離層及油墨層的結(jié)構(gòu)，此油墨層至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)，油墨層在上述基材上被固化的物質(zhì)。
本發(fā)明中，基材可以使用以往熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)所采用的基材，并可以優(yōu)選使用例如，由絕緣紙和硫酸紙之類的紙組成的基材或由聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚碳酸酯薄膜等塑料組成的基材。
在此，基材厚度從薄膜強度及熱傳導(dǎo)的觀點優(yōu)選2～12μm，更優(yōu)選3.5～6μm。
本發(fā)明的剝離層在熱轉(zhuǎn)印時使油墨層的轉(zhuǎn)印性提高，同時在平時(非熱轉(zhuǎn)印時)對基材及油墨層粘接良好，具有防止油墨層的剝落現(xiàn)象的作用。
作為剝離層材料，調(diào)制形成剝離層用組合物之際的熔點優(yōu)選60～110℃，可以使用例如，巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、混合蠟(ライスワックス)、石蠟和聚乙烯等蠟類或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、聚酯樹脂和苯乙烯樹脂等熱塑性樹脂。
剝離層的厚度，可以考慮其它構(gòu)成要素例如，基材、油墨層的材料或印字條件等作各種選擇，但從印字的能量、涂敷性及印字質(zhì)量的角度出發(fā)，優(yōu)選0.2～1.5g/m2。
本發(fā)明的油墨層至少含有著色劑(A)、異氰酸酯化合物(b)及與此異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
本發(fā)明的著色劑可以使用以往熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)所用物質(zhì)，例如，碳黑、彩色顏料，具體地說，可以優(yōu)選使用胭脂紅B(洋紅)、黃色GL(黃色)、藍色4040氰基類和橙色G(橙色)等。
上述著色劑當(dāng)以油墨層中的構(gòu)成材料為100重量份時，可以在5～70重量份范圍使用，但如果考慮油墨層的轉(zhuǎn)印性，則優(yōu)選在40～60重量份范圍使用。
本發(fā)明所使用的異氰酸酯化合物可以是作為固化劑廣泛使用的物質(zhì)。例如，可以使用甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、氫氧化二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯等二異氰酸酯或這些二異氰酸酯的加成化合物。
本發(fā)明中可以使用與上述異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂。在此，為使與異氰酸酯化合物反應(yīng)，可以在氯乙烯類樹脂分子中的主鏈或側(cè)鏈上，引入羥基、氨基和羧基等官能團。
其中，本發(fā)明的氯乙烯類樹脂是作為市售商品可以得到的東西?？梢允褂美纾蒑R110、MR112、MR113和MR104等商品名命名的日本吉昂(ゼオン)公司專門制備的氯乙烯類樹脂。
在此，上述的異氰酸酯化合物和氯乙烯類樹脂的比例，在以氯乙烯類樹脂為100重量份的情況時，可以在5～60重量份范圍添加，更優(yōu)選的范圍為10～20重量份。
在此，如果異氰酸酯化合物的添加量不到5重量份的話，則不能使本發(fā)明的效果充分發(fā)揮，如果超過60重量份，根據(jù)印字條件有時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)印性降低的情況。
還有，本發(fā)明的油墨層，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，為提高印字質(zhì)量，可以添加其它樹脂。作為這樣的樹脂，可以列舉例如，聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂等。
而且，具有這樣構(gòu)成的本發(fā)明的油墨層的厚度為0.5g/m2～2.5g/m2。
而對于本發(fā)明，為提高熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的運行性，可以在基材的形成油墨層的一側(cè)和相反側(cè)，使用公知的硅氧烷共聚物或硅油，而形成耐熱滑性層。
在此，從作為滑性層的性能、及防止卷取后向油墨層轉(zhuǎn)移的觀點出發(fā)，耐熱滑性層的厚度優(yōu)選取0.1g/m2～0.5g/m2。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)可以按常法制備。即，在基材上用照相凹版涂敷法涂上形成剝離層用的組合物，然后，在其上用照相凹版涂敷法涂上形成油墨層用的組合物。
其中，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，含有在形成上述油墨層之后，通過油墨層的固化處理所得到的物質(zhì)。
這時，油墨層的固化處理，是在使剝離層不軟化，即優(yōu)選在形成剝離層用組合物的熔點以下的溫度進行。具體地說，在溫度40～50℃的范圍進行12～36小時左右。由此，油墨層幾乎完全固化。
另一方面，即使在不馬上使用熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)時，在形成油墨層之后，通過在常溫(20±5℃)放置200小時以上，也可以得到充分固化的油墨層。
下面，詳細說明有關(guān)本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的實施例及比較例。
實施例1(耐熱滑性層組合物的調(diào)制)作為溶劑使用M.E.K.(甲基乙基酮)98重量份，溶解下列材料，調(diào)制目標(biāo)耐熱滑性層組合物。
丙烯酸改性有機硅樹脂(サイマツク308，東亞合成公司制) 1.3重量份二異氰酸酯加成化合物(D110，武田藥品工業(yè)公司制) 0.7重量份(形成剝離層的組合物的調(diào)制)作為溶劑使用加熱的甲苯90重量份，溶解下列材料，調(diào)制目標(biāo)的形成剝離層的組合物。
酯蠟(OP蠟，ヘキスト公司制)9重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物(KA-31，住友化學(xué)公司制)1重量份其中，形成這種剝離層用組合物的熔點約為95℃。
(形成油墨層的組合物的制備)作為溶劑使用M.E.K.80重量份，溶解下列材料，調(diào)制目標(biāo)的形成油墨層的組合物。
氯乙烯共聚物樹脂(MR110，日本吉昂公司制) 8.0重量份二異氰酸酯加成化合物(D110，武田藥品工業(yè)公司制) 0.16重量份碳黑(Regal 660，キヤボツト公司制) 12.0重量份其中，在這種氯乙烯共聚物樹脂中，約含有含羥基(-OH)的共聚物單元約0.6％。
(熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備)使用上述耐熱滑性層組合物，通過照相凹版涂敷法，涂在厚度為4.6μm的聚酯薄膜(F5，帝人公司制)的一個面上(背面)形成耐熱滑性層，之后，使溶劑揮發(fā)。
接著，使用上述形成剝離層的組合物，通過照相凹版涂敷法，涂在上述聚酯薄膜的另一面上(正面)形成剝離層，之后，使溶劑揮發(fā)。
進一步，使用上述形成油墨層的組合物，通過照相凹版涂敷法，涂在上述剝離層上形成油墨層，使溶劑揮發(fā)之后，在溫度50℃進行24小時固化處理，得到目標(biāo)的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
在此，各層的厚度為，耐熱滑性層0.1g/m2，剝離層1.0g/m2，而油墨層為1.0g/m2。
(評價)將上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，按以下評價項目評價。其結(jié)果如表1所示。
表1.熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的實施例及比較例
(注)〔粘合樹脂〕無記號氯乙烯類樹脂(MR110，日本吉昂公司制)
※1聚酯樹脂(UE3350，尤尼奇卡(ュニチカ)公司制)※2聚氨酯樹脂(PRH115，日本聚氨酯(ポリウレタン)公司)1.印字質(zhì)量使用感熱轉(zhuǎn)印印字機(ZEBRA-140Xi，Zebra Technologies公司制)，在PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)記錄單(Select 21830，F(xiàn)LEXCON公司制)上，以2英寸(5.08cm)/sec的印字速度形成條型碼圖像。
于是，由目視觀察此印品有否模糊。
在此，將印品上沒有模糊，印字質(zhì)量好記為『○』；將印品上可以觀察到稍有模糊，而實用上無問題的記為『△』；將印品上可以確認較多的模糊，實用上存在問題的記為『×』。
2.耐制動油性將上述記錄單上印字后不久的條型碼圖像，選取正面，附著在堅牢度染色試驗機的可移動臺座上，從上面放上用浸了制動油(聚乙二醇醚)的布卷起的自重為400g/cm2的砝碼，通過使臺座左右移動，磨擦條型碼圖像的表面，同時計測至此條型碼圖像被污染的臺座循環(huán)次數(shù)。
在此，將循環(huán)次數(shù)在31次以上，耐溶劑性特別優(yōu)異的記為『◎』；將循環(huán)次數(shù)在12次～30次，耐溶劑性優(yōu)異的記為『○』；將循環(huán)次數(shù)在11次以下，實用上不適宜的記為『×』。
(結(jié)果)由表1可知，實施例1的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，印字質(zhì)量優(yōu)異，同時循環(huán)次數(shù)至35次也沒有條型碼圖像被制動油污染的現(xiàn)象。
實施例2～實施例6在實施例2～實施例6中，除了使實施例1中使用的異氰酸酯化合物的重量份變化以外，通過與實施例1同樣的方法制備熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。用上述方法評價此熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。其結(jié)果如表1所示。
(結(jié)果)由表1可知，實施例2～實施例6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，印字質(zhì)量和耐制動油性都良好。
特別是，相對氯乙烯類樹脂100重量份，將異氰酸酯化合物在10～20重量份的范圍內(nèi)添加的實施例3及實施例4的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，印字質(zhì)量和耐制動油性都良好，判明是本發(fā)明的最佳方案。
實施例7、實施例8對于實施例7及實施例8，除了將實施例4中的氯乙烯類樹脂置換為聚酯樹脂或聚氨酯樹脂以外(碳黑的量稍多)，用與實施例4同樣的方法制備熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。用上述方法評價這些熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。其結(jié)果如表1所示。
(結(jié)果)由表1可知，實施例7～實施例8的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，雖然耐制動油性稍差，但印字質(zhì)量良好，是實用上不存在問題的記錄單。
實施例9對于實施例9，除了不按實施例4在基材上進行固化以外，用與實施例4同樣的方法制備熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。用上述方法評價此熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。其結(jié)果如表1所示。
(結(jié)果)由表1可知，實施例9的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，雖然耐制動油性稍差，但印字質(zhì)量良好，是實用上不存在問題的記錄單。
比較例1、比較例2對于比較例1及比較例2，除了不按實施例7及實施例8在基材上進行固化以外，用與實施例7及實施例8同樣的方法制備熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。用上述方法評價這些熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。其結(jié)果如表1所示。
(結(jié)果)由表1可知，比較例1及比較例2的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，雖然印字質(zhì)量良好，但因耐制動油性極差，所以是實用上不適宜的記錄單。
工業(yè)上的實用性如上所述，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)是用于作為不管印字對象物品的種類都可以轉(zhuǎn)印，且耐溶劑性良好的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，特別適宜提高熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的耐制動油性及印字質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，在基材上依次形成剝離層及油墨層，其特征在于上述油墨層至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)，該油墨層在上述基材上被固化。
2.權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其特征在于，前述油墨層含有異氰酸酯化合物(b)及可以與該異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
3.一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，在基材上依次形成剝離層及油墨層，其特征在于，上述油墨層至少含有著色劑(A)、異氰酸酯化合物(b)及可以與該異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
4.權(quán)利要求2所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其特征在于，前述油墨層中的異氰酸酯化合物(b)的配合量，當(dāng)以可以與該異氰酸酯化合物(b)反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)為100重量份時，其為2～60重量份。
5.權(quán)利要求3所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其特征在于，前述油墨層中的異氰酸酯化合物(b)的配合量，當(dāng)以可以與該異氰酸酯化合物(b)反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)為100重量份時，其為2～60重量份。
6.一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，在基材上涂敷形成剝離層用的組成物，然后，在其上涂敷至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)的形成油墨層用的組成物，之后，在所定的溫度下進行固化處理。
7.權(quán)利要求6所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，前述油墨層含有異氰酸酯化合物(b)及可以與該異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
8.權(quán)利要求6所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，前述固化處理在前述形成剝離層用組成物的熔點以下的溫度，進行12～36小時。
9.權(quán)利要求7所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，前述固化處理在前述形成剝離層用組成物的熔點以下的溫度，進行12～36小時。
10.一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，在基材上涂敷形成剝離層用的組成物，然后，在其上涂敷至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)的形成油墨層用的組成物，之后，放置所定的時間。
11.權(quán)利要求10所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，前述油墨層含有異氰酸酯化合物(b)及可以與該異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
12.權(quán)利要求10所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，在形成油墨層之后，在常溫放置200小時以上。
13.權(quán)利要求11所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制備方法，其特征在于，在形成油墨層之后，在常溫放置200小時以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使在印字后馬上使用的情況也具有充分的耐油性,而且不管印字對象物品的種類都可以轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì),是在基材上依次形成剝離層及油墨層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì),此油墨層至少含有著色劑(A)、固化劑(B)及粘合樹脂(C)。此油墨層通過例如加熱處理,在基材上被固化而形成。此油墨層含有異氰酸酯化合物(b)及可以與該異氰酸酯化合物反應(yīng)的氯乙烯類樹脂(c)。
文檔編號B32B27/00GK1256664SQ99800236
公開日2000年6月14日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月6日
發(fā)明者杉田純一郎, 高橋秀明 申請人:索尼化學(xué)株式會社