專利名稱：阻燃的層壓樹脂模塑制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用無鹵素阻燃劑填充的合成樹脂模塑制品。特別涉及一種高強度和高阻燃性模塑制品，它包括一種用含有合成樹脂、金屬氫氧化物、紅磷和碳粉的組合物制成的，并且可被染成從暗紅到黑色的基底材料和在其上層壓的表層。在上述的模塑制品中，用表層遮蔽基底材料的表面顏色，可以將該模塑制品的色調(diào)變?yōu)樗枰念伾⑶耶?dāng)將該模塑制品浸在水中時，模塑制品的電絕緣強度降低的少。
在由含有無鹵素阻燃劑的樹脂組合物制成的模塑制品領(lǐng)域中，過去的習(xí)慣作法是使用金屬氫氧化物作為阻燃劑。由于金屬氫氧化物如氫氧化鎂和氫氧化鋁是白色的，因此可以用著色劑將模塑制品染成所需要的顏色，并且由于它們是安全的阻燃劑，因此預(yù)期將來對這些金屬氫氧化物的需求會擴大。但是，上述金屬氫氧化物的缺點在于它們對產(chǎn)生的阻燃性的影響很小，并且對于產(chǎn)生具有充分阻燃性的合成樹脂，需要填充高密度的上述阻燃劑，或者每100重量份的合成樹脂需要加入大約100重量份或更多的阻燃劑。在很多情況下，在合成樹脂中使用如此高密度的金屬氫氧化物顯著降低了合成樹脂原有的機械強度和表面外觀的等級。因此，實際上限制了將上述金屬氫氧化物作為阻燃劑用于合成樹脂的領(lǐng)域。
為了克服上述缺點，人們已經(jīng)長期地推薦一種通過在金屬氫氧化物中摻入作阻燃劑的紅磷或碳粉輔助改進合成樹脂阻燃性的方法。按照該方法，可單獨使用無鹵素阻燃劑，能生產(chǎn)具有與那些PVC樹脂或填充了含鹵素阻燃劑的樹脂相當(dāng)?shù)母邚姸群透咦枞夹缘暮铣蓸渲哪Ｋ苤破贰５?，?dāng)使用紅磷或碳粉時，模塑制品被染成暗紅色或黑色，存在的問題是在應(yīng)用領(lǐng)域中模塑制品的用途受到限制，和當(dāng)浸在水中時，模塑制品的電絕緣強度極大地降低。為了克服紅磷的著色問題，JP-B-7-30326和JP-A-6-128413提出用無機顏料如用二氧化鈦或硫酸鋅對紅磷表面涂敷的方法以遮蔽紅磷的暗紅色，也就是提出了涂白的紅磷。
在上述方法中，可以在某種程度上涂白紅磷。但是，涂白的不充分，含有上述涂白紅磷的樹脂組合物形成的模塑制品具有帶粉紅色的白色，所以不能充分地將模塑制品的顏色變成預(yù)期的白色。因此，通過加入著色劑以預(yù)期的顏色完成模塑制品的著色是非常困難的。此外，為了涂白紅磷需要摻入大量的著色劑如二氧化鈦和硫酸鋅。因此，實際問題是紅磷的含量降低使得紅磷賦予合成樹脂的阻燃性極大地降低。
在上述現(xiàn)有技術(shù)方法的條件下，本發(fā)明的一個目的是完全克服在現(xiàn)有技術(shù)方法中模塑制品表面的著色問題，而保持模塑制品高強度和高阻燃性的優(yōu)點，在賦予合成樹脂阻燃性的方法中，使用金屬氫氧化物與紅磷和碳粉混合物。
本發(fā)明的另一目的是當(dāng)將模塑制品浸在水中時，模塑制品的電絕緣強度降低的少。
本發(fā)明提供一種模塑制品，可對該制品染上任何顏色，該制品具有高強度和高阻燃性，并且當(dāng)將其浸在水中時，其電絕緣強度降低的少，模塑制品包括著暗紅色至黑色的基材A和在其上層壓的表層B，表層B遮蔽著色的基材A的表面。
其中基材A是由組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，5～200重量份的金屬氫氧化物，1～30重量份紅磷和0.1～30重量份碳粉，和表層B是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，0～100重量份顏料和0～200重量份的金屬氫氧化物，但顏料和金屬氫氧化物在表層B中的總量是0.001重量份或更少。
本發(fā)明的模塑制品由上述的基材A和上述的表層B構(gòu)成?；腁是基本上具有高強度和高阻燃性的模塑制品。但是，基材A具有著暗紅色至黑色的表面，并且將其浸在水中時，其電絕緣強度顯著降低。用表層B遮蔽著色的基材A的表面，當(dāng)將模塑制品浸在水中時，可防止其電絕緣強度降低。另外，當(dāng)基材A的整個表面被表層B覆蓋時，可以完全防止含紅磷模塑制品的固有磷化氫氣味。在本發(fā)明中，不特別限制層壓或堆疊基材A和表層B的方法。只要表層B能覆蓋基材A的全部表面，可以用任何方法將表層B層壓到基材A上。本發(fā)明可以使用的方法，例如用電暈放電處理基材A，并用粘合劑將表層B與基材A彼此粘合的方法，通過共擠壓層壓基材A和表層B的方法，用表層B表面包覆基材A的方法，壓縮模塑基材A和表層B的注模板的方法，用存在于基材A和表層B之間的粘合劑樹脂等的樹脂模塑產(chǎn)品層壓基材A和表層B的方法，基材A和/或表層B一起/單獨地被預(yù)先印刷并將其層壓的方法，或?qū)⒗炷?表層B)層壓到基材A上的方法。只要表層B能形成模塑制品的表面，不管是直接方法還是間接方法，可以使用任何層壓方法。另外，不限制模塑制品的形式。許多情況下，由于基材A和表層B的粘合性差，難于層壓基材A和表層B。在這種情況下，為了容易層壓，優(yōu)選對基材A和表層B進行放電處理。放電方法包括電暈放電方法和輝光放電方法。當(dāng)基材A和表層B用熱擴散方法或類似方法容易彼此粘合時，不需要必須進行放電處理。放電處理顯著地提高了基材A和表層B之間的粘合性，并且顯著改進了基材A和表層B的層壓性。
在上述生產(chǎn)的層壓模塑制品中，顏色從暗紅至黑色的基材A被完全遮蔽，模塑制品可被染上任何所需的顏色，并且當(dāng)將該模塑制品浸在水中時，可以防止模塑制品的電絕緣強度降低。也就是，本發(fā)明能成功地提供一種模塑制品，該模塑制品可被染上任何所需的顏色而保持基材A的高強度和高阻燃性的特點，當(dāng)將該模塑制品浸在水中時，幾乎不降低其電絕緣強度。
通常，合成樹脂組合物形成的模塑制品的阻燃性隨厚度的減少而降低。當(dāng)本發(fā)明的模塑制品的厚度過度減少時，幾乎難于賦予具有阻燃性的模塑制品。因此，基材A和表層B的總厚度至少是20μm，最好至少是50μm，優(yōu)選至少是100μm。本發(fā)明的模塑制品具有高阻燃性，并且是由基材A產(chǎn)生高阻燃性。由于表層B不含有作為阻燃助劑的紅磷，因此表層B的阻燃性比基材A的阻燃性低。因此，在模塑制品的厚度范圍內(nèi)，在基材A的顏色被遮住的范圍內(nèi)，為了保持高阻燃性，優(yōu)選增加基材A的厚度，使它盡可能地厚，并減少表層B的厚度，使它盡可能地薄，并且當(dāng)將模塑制品浸在水中時，可以防止其電絕緣強度降低。即，表層B的厚度是基材A厚度的3倍或更薄，優(yōu)選是基材A厚度的兩倍或更薄。
此外，本發(fā)明還提供一種植入類天鵝絨纖維的制品，該制品是通過在基材A和在其上層壓的表層B形成的模塑制品上植入合成纖維或天然纖維而形成的，用靜電植入操作(絨毛處理)方法進行植入。例如，先將粘合劑涂到本發(fā)明的模塑制品的表面，用幾萬伏直流高壓發(fā)生器使短纖維(堆)帶電荷，通過靜電吸引使其粘附到表面上。所有的短纖維(堆)垂直于表面粘附到模塑制品的表面上，因此可以得到植入類天鵝絨纖維的制品。在植入操作后，干燥粘合劑以得到最終的制品。可以使用染料或顏料對短纖維(堆)著色。
在本發(fā)明中，用于基材A和表層B的合成樹脂包括聚烯烴樹脂如線性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯，超大分子量聚乙烯，乙烯-丙烯共聚物，聚丙烯，EVA樹脂，EEA樹脂，EMA樹脂和EAA樹脂，聚苯乙烯樹脂如聚苯乙烯，ABS樹脂，AAS樹脂，AS樹脂和MBS樹脂，聚酰胺樹脂如尼龍6，尼龍66，尼龍12，尼龍46和尼龍11，和熱塑性樹脂如醋酸乙烯酯樹脂，丙烯酸樹脂，聚縮醛，聚碳酸酯，纖維素樹脂，聚酯樹脂(PET，PBT)，苯氧基樹脂，聚氨酯樹脂，離子鍵樹脂和熱塑性彈性體。另外，上述的合成樹脂包括熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂，酚樹脂，蜜胺樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂和脲醛樹脂，合成橡膠如EPDM，丁基橡膠，異戊二烯橡膠，SBR，NIR，氨基甲酸乙酯橡膠，丁二烯橡膠，丙烯酰基橡膠和聚硅氧烷橡膠。
在上述的合成樹脂中特別優(yōu)選聚烯烴樹脂和聚苯乙烯樹脂，是由于當(dāng)將模塑制品浸在水中時，這些樹脂具有與用于得到阻燃性、機械強度和防止電絕緣強度降低目的的金屬氫氧化物，紅磷，碳粉和顏料的良好性能平衡。在本發(fā)明中所用的合成樹脂不受用于生產(chǎn)本發(fā)明的模塑制品方法的限制。例如，按照金屬茂方法、齊格勒方法、齊格勒-納塔方法、弗瑞德-克來福特方法和菲利普方法中的任何方法，在催化劑聚合反應(yīng)存在下可以生產(chǎn)聚烯烴的模塑制品。在本發(fā)明中，為了改進模塑制品的機械強度、柔韌性和紋理，可以使用聚合物合金相容劑。每100重量份合成樹脂中聚合物合金相容劑的量是50重量份或更少。
上述聚合物合金相容劑包括馬來酸酐改性的苯乙烯-乙烯-丁烯樹脂，馬來酸酐改性的苯乙烯-乙烯-丁二烯樹脂，馬來酸酐改性的聚乙烯，馬來酸酐改性的EPR，馬來酸酐改性的聚丙烯，羧基改性的聚乙烯，環(huán)氧改性的聚苯乙烯/PMMA，聚苯乙烯-聚酰亞胺嵌段共聚物，聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物，聚苯乙烯-聚乙烯嵌段共聚物，聚苯乙烯-丙烯酸乙酯接枝共聚物，聚苯乙烯-聚丁二烯接枝共聚物，聚丙烯-乙烯-丙烯-二烯接枝共聚物，聚丙烯-聚酰胺接枝共聚物和聚丙烯酸乙酯-聚酰胺接枝共聚物。
在本發(fā)明中，用于基材A和表層B的金屬氫氧化物可以選自二羥基的和三羥基的氫氧化物如氫氧化鎂和鋁的氫氧化物。為了適當(dāng)?shù)乇３帜Ｋ苤破返臋C械強度和表面外觀，需要金屬氫氧化物具有BET比表面積1m2/g～30m2/g，優(yōu)選3m2/g～10m2/g，，并且用激光衍射散射方法測得其平均二級(secondary)顆粒直徑為0.3μm～10μm，優(yōu)選0.5μm～1.5μm。
表層B的一個作用是當(dāng)將該模塑制品浸在水中時，防止模塑制品的電絕緣強度降低。當(dāng)在表層B中含有具有高含量的水溶性鈉鹽的金屬氫氧化物時，難于實現(xiàn)上述的作用。在表層B中使用具有低含量的水溶性鈉鹽的金屬氫氧化物。以鈉計，水溶性的鈉鹽含量是500ppm或更少，最好300ppm或更少，優(yōu)選100ppm或更少。
用于基材A的金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量不需如在表層B中那樣限制在金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量。但是優(yōu)選使用具有較少水溶性鈉鹽含量的金屬氫氧化物。在用于基材A的金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量是在表層B中所含水溶性鈉鹽含量的兩倍或少于兩倍。即，以鈉計，水溶性的鈉鹽含量是1,000ppm或更少，最好600ppm或更少，優(yōu)選200ppm或更少。在本發(fā)明中，當(dāng)在金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量大于上述范圍時，例如可用下面的方法降低水溶性鈉鹽的含量。即，在干燥前或脫水前，將合成的金屬氫氧化物或表面處理過的金屬氫氧化物完全脫水，用水洗滌并干燥。
可以預(yù)先用表面處理劑對用于本發(fā)明的金屬氫氧化物進行表面處理，或在本發(fā)明中使用未進行表面處理的金屬氫氧化物。當(dāng)使用未被表面處理的金屬氫氧化物時，組合物的熔融指數(shù)可以降低，或模塑制品的機械強度降低。因此在捏合或模塑組合物的過程中，優(yōu)選一起向金屬氫氧化物中加入高級脂肪酸或其堿土金屬鹽、鋅鹽或鋁鹽和/或偶聯(lián)劑。其量為，在每100重量份金屬氫氧化物中，優(yōu)選10重量份上述高級脂肪酸等。
表面處理劑包括具有至少10個碳原子的高級脂肪酸如硬脂酸和棕櫚酸或其堿金屬鹽或銨鹽，硅烷偶聯(lián)劑如乙烯基乙氧基硅烷，乙烯基-三(2-乙氧基)硅烷，γ-2-甲丙烯酰氧丙基(methcryloxypropyl)三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，β-(3，4-乙氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，和γ-巰基丙基三甲氧基硅烷，含有鈦酸酯的偶聯(lián)劑如異丙基三異硬脂?；佀狨ィ惐?二辛基焦磷酸)鈦酸酯，異丙基三(N-氨基乙基-氨基乙基)鈦酸酯，異丙基三癸基苯磺酰基鈦酸酯，含鋁的偶聯(lián)劑如乙酰烷氧基鋁二異丙醇鹽，部分酯化的磷酸產(chǎn)物如酸或正磷酸單-或二酯的堿金屬鹽和硬脂酰醇的反應(yīng)產(chǎn)物。在每100重量份金屬氫氧化物中表面處理劑量為10重量份或更少。上述的表面處理劑可單獨使用或混合使用?？梢杂脻穹ɑ蚋煞ㄟM行表面處理。
當(dāng)在100重量份用于表層B的合成樹脂中，所用氫氧化鎂的量約80重量份或更多時，需要注意模塑制品的表面增白現(xiàn)象。表面增白現(xiàn)象使模塑制品的表面外觀降級，并降低模塑制品的商業(yè)價值。表面增白現(xiàn)象可能是由下列原因引起的，當(dāng)用氫氧化鎂填充的組合物形成的模塑制品長時間放在空氣或水中時，填充的氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳或水中的碳酸反應(yīng)，并且反應(yīng)產(chǎn)物以碳酸鎂化合物的形式滲入模塑制品的表面上，由于氫氧化鎂的上述反應(yīng)，光從留在模塑制品表面的孔散射。
為了防止表面增白現(xiàn)象，用至少一種選自硅氧烷化合物、硼化合物和鋁化合物的成份在氫氧化鎂表面上有效地形成耐酸涂層。用于形成耐酸涂層的試劑包括硅酸鈉，原硅酸鈉，硅酸鉀，原硅酸鉀，水玻璃，四硼酸鈉，偏硼酸鈉，偏硼酸鉀，原鋁酸鈉，偏鋁酸鈉，原鋁酸鉀，偏鋁酸鉀，氯化鋁，硝酸鋁，硫酸鋁和磷酸鋁。
上述耐酸涂層試劑的用量是，以Si，B或Al計，每100重量份氫氧化鎂為2重量份或更少。另外，可進一步用上述表面處理劑如用于本發(fā)明的高級脂肪酸等處理具有上述耐酸涂層的氫氧化鎂。表面增白現(xiàn)象隨氫氧化鎂中水溶性鈉鹽含量的增加而趨于增強。因此，優(yōu)選使用水溶性鈉鹽含量較少的氫氧化鎂。以鈉計，水溶性的鈉鹽含量是500ppm或更少，最好300ppm或更少，優(yōu)選100ppm或更少。
當(dāng)用激光衍射散射方法測量時，在本發(fā)明所使用的紅磷具有平均二級顆粒直徑為50μm或更小，最好30μm或更小，優(yōu)選5μm或更小。為了防止在燃燒過程中或在加熱條件下加工過程中抑制產(chǎn)生磷化氫氣體，優(yōu)選使用表面涂敷的紅磷。優(yōu)選表面涂敷的紅磷選自熱固性樹脂涂敷的紅磷，烯烴涂敷的紅磷，羧酸酯-聚合物涂敷的紅磷，鋁-鈦酸酯-縮合物涂敷的紅磷和用鈦-鈷復(fù)合物水合氧化物涂敷的紅磷。與氫氧化鎂的量相比，紅磷的量相當(dāng)小，所以本發(fā)明在某種程度上可以使用平均二級顆粒直徑大于氫氧化鎂的紅磷。但是，當(dāng)紅磷的平均二級顆粒直徑大于50μm時，模塑制品的機械強度會降低，或改進阻燃性的效果會降低。紅磷的量是每100重量份合成樹脂中為1～30重量份，優(yōu)選5～15重量份。當(dāng)紅磷的量低于上述下限時，模塑制品的阻燃性不夠。當(dāng)紅磷的量高出上述上限時，模塑制品的機械強度下降。此外，與金屬氫氧化物相比紅磷昂貴，大量加入紅磷不經(jīng)濟。
在本發(fā)明中，為了改進模塑制品的阻燃性，使用碳粉。碳粉包括炭黑，活性碳和石墨。特別優(yōu)選使用炭黑是由于其顆粒直徑小并且較便宜?？梢赃x擇用油爐法、管道法、氣爐法、熱法、燈法和乙炔法生產(chǎn)的炭黑。炭粉的量是每100重量份合成樹脂中為0.1～30重量份，優(yōu)選1～10重量份。當(dāng)碳粉的量高出上述上限時，模塑制品的機械強度下降。當(dāng)碳粉的量低于上述下限時，改進模塑制品的阻燃性的效果差。在本發(fā)明的基材A中所用的金屬氫氧化物，紅磷和碳粉的總量是每100重量份合成樹脂中為260重量份。當(dāng)上述總量超出260重量份時，會降低模塑制品的機械強度。
在基材A中所用的金屬氫氧化物的量是每100重量份合成樹脂中為5～200重量份，優(yōu)選10～100重量份。當(dāng)金屬氫氧化物的量低于上述下限時，模塑制品的阻燃性不夠。當(dāng)金屬氫氧化物的量高出上述上限時，模塑制品的機械強度下降?？梢允褂靡环N或幾種金屬氫氧化物的混合物。
在表層B中所用的金屬氫氧化物的量是每100重量份合成樹脂中為0～200重量份，優(yōu)選10～100重量份。原則上，表層B可遮蔽基材A的顏色，并當(dāng)將該模塑制品浸在水中時，防止模塑制品的電絕緣強度降低。因此，本發(fā)明包括一個實施例，其中表層B不含金屬氫氧化物。但是，為了賦予模塑制品較高的阻燃性，向表層B中加入10重量份或更多的金屬氫氧化物是有益的。當(dāng)在表層B中不使用金屬氫氧化物時，至少使用0.001重量份著色劑。當(dāng)金屬氫氧化物的量超過200重量份時，模塑制品的機械強度下降或增強了表面增白現(xiàn)象。
用于表層B的顏料包括白色顏料，黑色顏料，黃色顏料，橙色顏料，紅色顏料，紫色顏料，藍色顏料，綠色顏料，和金屬粉末顏料。白色顏料包括氧化鈦，鋅華，硫酸鋇，碳酸鈣，堿性碳酸鉛和鋅鋇白。黑色顏料包括炭黑，鐵黑和苯胺黑。黃色顏料包括鉻黃(Chrome Yellow)，鎘黃(Cadmium Yellow)，氧化鐵黃，赭色，聯(lián)苯胺黃(Benzidine Yellow)，漢撒黃(Hansa Yellow)，油黃(Oil Yellow)2G，鉻酸鋅，鈦黃，蒽醌黃(Anthraquinone Yellow)，永久黃(Permanent Yellow)HR，鄰苯二亞甲基鉻黃(Chromophthal Yellow)6G，鄰苯二亞甲基鉻黃(ChromophthalYellow)3G和鄰苯二亞甲基鉻黃(Chromophthal Yellow)GR。橙色顏料包括紅鉻黃(Reddish Chrome Yellow)，鉻朱紅(Chromium Vermillion)，鎘橙(Cadmium Orange)，吡唑啉酮橙(Pyrazolone Orange)和黑橙(Pelinon Orange)。紅色顏料包括褐紅色鐵氧化物(Colcothar)，鎘紅(Cadmium Red)，永久紅(Permanent Red)4R，吡唑啉酮紅(Pyrazolone Red)，金光紅(Lake Red)C，亮洋紅(Brilliant Carmine)，汞紅(Mercury Red)，顏料猩紅(Pigment Scarlet)3B，棗紅(Bordeaux)10B，BonMaroon，油紅(Oil Red)，永久紅(Permanent Red)5FR，喹吖啶紅(Quinacridon Red)，Thioindigo Maroon，立索爾大紅(Lithol Red)，Alizarin Lake，鉛丹(Red Lead)和Pigment Red B。紫色顏料包括Cobalt Violet，Mineral Violet，AnthraquinoneViolet和Dioxane Violet。藍色顏料包括ultramrine，Iron Blue，Cobalt Blue，Phthalocyanine Blue，Anthraquinone Blue和Indanthrene Blue。綠色顏料包括Phthalocyanine Green，Chromium Oxide Green。金屬粉末顏料包括鋁粉，銅粉和珠光粉。在表層B中所用的顏料的量是每100重量份合成樹脂中為0～100重量份。
當(dāng)不使用顏料時，在表層B中使用金屬氫氧化物，并且表層B遮蔽基材A。金屬氫氧化物的遮蔽能力差。當(dāng)單獨使用金屬氫氧化物時，優(yōu)選金屬氫氧化物的量是每100重量份合成樹脂中為至少1重量份。此外，可單獨或混合使用上述顏料。并且在使用前，可以用上面關(guān)于金屬氫氧化物的表面處理劑所說明的表面處理劑對顏料進行表面處理。
在不影響本發(fā)明目的前提下，本發(fā)明的阻燃性層壓樹脂模塑制品的基材A和表層B可以含有通常所用的添加劑、補強材料和填料。上述添加劑等的例子包括抗氧劑，紫外吸收劑，光敏劑，交聯(lián)劑，熱穩(wěn)定劑，金屬鈍化劑，潤滑劑，成核劑，發(fā)泡劑，除臭劑，木屑，玻璃纖維，纖維狀的氫氧化鎂，纖維狀的堿性硫酸鎂，硅酸鈣，氧化鋁，玻璃粉，石墨，碳化硅，氮化硅，氮化硼，硝酸鋁(aluminum nitride)，碳纖維，石墨纖維，碳化硅纖維。
只要能進行均勻混合、填充和模塑，可以使用任何方法對用于本發(fā)明的阻燃性層壓樹脂模塑制品的基材A和表層B進行生產(chǎn)，即對混合方法、填充方法和模塑方法沒有特別限制。例如預(yù)先混合上述成份和其它添加劑等，并將混合物直接模塑。當(dāng)混合物不能直接被模塑時，在雙螺桿擠壓機、單螺桿擠壓機、班伯里(Banbury)混合機，開輥(open roll)或類似機器中對混合物進行熔融捏合，然后用吹塑薄膜擠壓法、注模法、擠壓成形法、真空模塑法，吹塑法，加壓模塑法，轉(zhuǎn)臺模塑法，滾筒模塑法或類似方法模塑熔融的組合物。此外，還能以與其它材料如石膏板，木板，復(fù)合板，金屬材料或石材附著的形式使用在本發(fā)明所得到的模塑制品。
下面對本發(fā)明實施例進行詳細說明。在實施例中，用下面的方法測量BET比表面積，平均二級顆粒直徑，電絕緣強度，斷裂抗拉強度，斷裂伸長率，阻燃性，表面增白現(xiàn)象，顏色和在金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量。
(1)按照BET方法的比表面積用12樣品自動測量儀(由Yuasa Ionics K.K提供的Malti-sorb)測量。
(2)平均二級顆粒直徑(氫氧化鎂，氫氧化鋁)用由Leed & Nortrup InstrumentsCompany提供的微粒子(microtrack)測量。
(紅磷)用由Horiba Seisakusho提供的顆粒尺寸分布測量儀LA-90，用激光衍射散射方法測量。
(3)顏色模塑后，馬上用肉眼觀察模塑制品。
(4)斷裂抗拉強度和斷裂伸長率按照J(rèn)IS K6760測量金屬茂LLDPE和EEA樹脂，和用JIS K 7113測量其它樹脂。在試驗速率200mm/min測量金屬茂LLDPE和EEA樹脂，和在試驗速率50mm/min測量其它樹脂。
(5)阻燃性按照J(rèn)IS D 1201或UL94方法測量。在按照J(rèn)ISD 1201測量中，用具有金屬線的夾子固定試樣。
(6)表面增白現(xiàn)象將厚200μm和邊長5cm的金屬茂LLDPE試樣或厚3.2mm或6.4mm和邊長5cm的其它樹脂制成的試樣，完全浸在500ml去離子水中，并且同時往水中吹入二氧化碳氣體，使試樣在24℃水中停留96小時。然后取出試樣?；谙铝械燃売萌庋塾^察試樣以決定其表面增白現(xiàn)象的級別。
一級觀察不到表面增白現(xiàn)象。
二級稍微觀察到表面增白現(xiàn)象。
三級在某種程度上觀察到表面增白現(xiàn)象。
四級觀察到相當(dāng)大的表面增白現(xiàn)象。
五級在試樣整個表面觀察到明顯的表面增白現(xiàn)象。
一級至三級是指防止產(chǎn)生表面增白現(xiàn)象的實際效果，并特別優(yōu)選一級和二級。上述試驗說明條件(將模塑制品自然放置于空氣或水中)的促進作用。
(7)電絕緣強度將邊長10cm和厚2.4mm，3.2mm或6.4mm的試樣完全浸在90℃去離子水中10周。10周后，用30℃的水完全置換去離子水，并且試樣仍留在水中15分鐘。然后取出試樣，用紙巾擦干并在23℃±2℃和50％±5％RH條件下保存15小時。用與TR-300C，TR-47或TR-42連接的振簧靜電計(由Takeda Riken Industry Co.，Ltd提供的TR-8401/8411)測量試樣的體積比電阻。
上述測量表示，當(dāng)浸在水中時，顯示高體積比電阻的試樣具有高電絕緣強度。
(8)在金屬氫氧化物中水溶性鈉鹽的含量將10g氫氧化鎂或氫氧化鋁加入到100ml去離子水中，并且在30℃將該混合物攪拌96小時。然后，用原子吸收方法測量被洗滌的鈉。以鈉的含量表示測量值。實施例1基材A-1的制法，基材A-1和表層B的層壓方法預(yù)先混合表1中所示的成份以制備基材組合物，在220℃下用單螺桿擠壓捏合機擠壓基材組合物以得到均勻混合物。在105℃，在將均勻混合物空氣中干燥10小時，然后在220℃用膨脹方法擠壓“吹塑薄膜”，以得到具有厚度120μm的暗褐色膜基材A-1。通過電暈放電處理膜，然后將接著用下述粘合劑將用電暈處理過的80μm厚的白色表層B-1層壓到其上面，以得到厚200μm的層壓膜。測量或評價所得膜的斷裂抗拉強度，斷裂伸長率，阻燃性，表面增白現(xiàn)象，顏色和浸在水中的模塑制品的電絕緣強度。
層壓粘合劑 Seika Bond E-263 100重量份Seika Bond C-62 20重量份(均由Dainichi Seika Kogyo K.K.提供)乙酸乙酯 120重量份以3.5g/m2的速度，將通過按上述混合比例混合的各成份而制備的粘合劑涂到基材A-1上，然后用80℃的熱空氣將乙酸乙酯完全去掉。在約60℃，用層壓機器將表層B-1粘到基材A-1上，以得到具有厚度200μm的層壓制品(層壓膜)。大概是由于紅磷(Nova Excel F-5)原本具有濃的類朱紅的紅色，并且具有小至1.6μm的顆粒直徑，含有其與炭黑的混合物的基材顯示暗褐色。
用于基材組合物的成份具有下列特性。
金屬茂LLDPEMFR 1.0g/10min，密度0.930，大容量(heavyduty)包裝級。
EVA樹脂MFR 4.0g/10min，密度0.95，乙酸乙烯酯含量25％重量。
聚合物合金相容劑Tuftec M-1943，由Asahi ChemicalIndustry Co.，Ltd.提供。
氫氧化鎂沒有經(jīng)表面處理過。
硬脂酸鎂由Seido Kagaku Kogyo K.K.提供。
紅磷Nova Excel F-5，由Rin Kagaku Kogyo K.K.提供。
炭黑油爐法FEF抗氧劑Irganox 1010，由Ciba Special Chemicals K.K.提供。
光穩(wěn)定劑Tinubin 622LD，由Ciba Special Chemicals K.K.提供。紫外吸收劑Tinubin 320，由Ciba Special Chemicals K.K.提供。
表層B-1以與實施例1制備基材A-1相同的方法制備具有厚度80μm的白膜，所不同的是在組合物中不含有紅磷，炭黑和抗氧劑，氫氧化鎂的量降至50重量份，硬脂酸鎂的量增加至2.5重量份，并且新加入10重量份金紅石型氧化鈦。如此得到的膜用作表層B-1。還可以用電暈放電處理表層B-1。實施例2～5基材A-2至A-5的制法，和其與表層B-2至B-5的層壓方法將表1中所示的各成份用于基材組合物，用與實施例1相同的方式從上述組合物制備120μm厚的膜作基材A-2至A-4，和66μm厚的膜作基材A-5。另外，用與實施例1相同的方式制備80μm厚的膜作表層B-2至B-4，和134μm厚的膜作表層B-5。層壓這些基材和表層，并用與實施例1相同的方式測試層壓的各個膜。
但是，通過用80℃含3重量份硬脂酸鈉(基于氫氧化鎂)的熱水對氫氧化鎂進行表面處理來制備在實施例2中所用的氫氧化鎂，完全干燥表面處理過的氫氧化鎂，用兩倍于表面處理過的氫氧化鎂重量的去離子水洗滌，干燥并造粒。
按下述方法制備實施例3中所用的氫氧化鎂。通過80℃含0.3％重量(基于氫氧化鎂)在1N鹽酸中脫聚的No.3水玻璃(以SiO2計)的熱水對氫氧化鎂進行表面處理來制備用耐酸涂層涂敷的氫氧化鎂。然后，用80℃含2％重量硬脂酸鈉(基于氫氧化鎂)的熱水對涂敷的氫氧化鎂進行表面處理。對表面處理過的氫氧化鎂完全脫水，用10倍于表面處理過的氫氧化鎂重量的去離子水洗滌，干燥并造粒。
通過用在三乙醇胺和水的復(fù)合溶劑中2.5％重量的異丙基三硬脂酰鈦酸酯表面處理氫氧化鎂制備實施例4中所用的氫氧化鎂，然后用與實施例2相同的方式處理表面處理過的氫氧化鎂。
用80℃含有2.5％重量的硬脂酰磷酸酯二乙醇胺，50％重量下式(1)的二酯，
和50％重量式(2)的單酯，C17H35CH2-OP-[OHHN(CH2CH2OH)2]2(2)的混合物表面處理氫氧化鎂制備實施例5中所用的氫氧化鎂，然后用與實施例2相同的方式處理表面處理過的氫氧化鎂。
對于實施例2～5的基材，其成份與實施例1的相同，不同的是在表1中所示的氫氧化鎂的用量不同。表層B-2至B-5的制備用于表層B-2至B-5的組合物與基材A-2至A-5的那些組合物相同，所不同的如下所述。在表層B-2至B-5中不包括基材A-2至A-5中的紅磷和炭黑，氫氧化鎂的量從60重量份降至50重量份，下列各顏料每種加入10重量份。
B-2鉻黃B-3紅鉻黃B-4鎘黃B-5Ultramarine另外，每種用于表層B-2至B-5的組合物還含有1.5重量份硬脂酸鎂。
用與制備表層B-1相同的方式，從上述組合物中制備表層B-2至B-5，并以與表層B-1層壓到基材A-1上的相同層壓方式，將表層B-2至B-5層壓到基材A-1至A-5上。
表1基材A的組合物和氫氧化鎂和紅磷的性能
注上表中的數(shù)值單位用“重量份”表示。
表1(續(xù))氫氧化鎂和紅磷的性能
表2模塑制品膜的性能(基材A和表層B的層壓膜)
測量電絕緣強度的方法將12層層壓的膜堆疊起來，使表層和基材以相同方向貼上，即，為了連續(xù)堆疊基材/表層/基材/表層...，用壓縮模塑機，于130℃將這些膜融合，以得到24mm厚的試樣。按照上述方法(7)測量試樣。比較實施例1～3用與實施例1相同的方式，從表3中的組合物制備200μm厚的膜。測量未形成層壓塑模制品的膜的物理性能如表4所示。但是，按照如下所述測量電絕緣強度。在130℃，用壓縮模塑機將按照與上述相同方式堆疊的12層層壓膜融合，以得到2.4mm厚的試樣。比較實施例2和3所用的氫氧化鎂與實施例1中所用的相同。比較實施例4～5用與實施例1相同的方式，從表3中的組合物Ax4(比較實施例4)或組合物Ax5(比較實施例5)制備120μm厚的膜，并且將膜用作基材。以與制備基材A-1相同的方法制備表層By4(比較實施例4)或By5(比較實施例5)，所不同的是其中不含有紅磷，炭黑和抗氧劑，和氫氧化鎂的量降至50重量份，在By4中硬脂酸鎂的量增加至2.5重量份或在By5中加入1.5重量份硬脂酸鎂，并且在By4中新加入10重量份金紅石型氧化鈦或在By5中新加入10重量份鉻黃。由此得到80μm厚白或黃的膜，并將其用作表層By4或By5。
按照與實施例1相同的方式，層壓基材Ax4和表層By4，層壓基材Ax5和表層By5，以得到200μm厚的層壓膜。各膜的物理性能如表4所示。按照與實施例1的相同方法單獨制備用于測量電絕緣強度的試樣。
比較實施例4所用的氫氧化鎂沒有經(jīng)過表面處理。
用3重量份(基于氫氧化鎂)在80℃熱水中的硬脂酸鈉表面處理氫氧化鎂制備比較實施例5所用的氫氧化鎂，在表面處理后通過脫水作用去掉1/2的熱水，并通過蒸發(fā)作用干燥剩余的水。表3組合物和氫氧化鎂和紅磷的性能
注上表中的數(shù)值單位用“重量份”表示。
表3(續(xù))氫氧化鎂和紅磷的性能
<p>表4模塑制品膜的性能
實施例6預(yù)先用電暈放電處理與實施例1相同的模塑制品的表層B-1，并通過靜電植入方法，以10denier/m2將20g長0.5mm的白色尼龍纖維植入其上。以3.5g/m2的速度，使用與實施例1相同的粘合劑。測試模塑制品的物理性能，結(jié)果如表5所示。比較實施例6用與實施例6相同的方法，將纖維植入到與比較實施例3相同的模塑制品上。由于白色軟毛被植入，所以觀察不到內(nèi)部的增白現(xiàn)象，而模塑制品的表面顏色是稍白的棕色，或基材的暗褐色不能完全被遮蔽，模塑制品顯示的電絕緣強度小于1×1010Ω.cm，所以其結(jié)果與實施例6的不同。
表5植入纖維的模塑制品膜的物理性能
注電絕緣強度將植入纖維的模塑制品放到11無植入纖維的模塑制品上，用壓縮模塑機，在130℃將得到的層壓品融合，以得到類似天鵝絨紋理試樣，測試試樣的電絕緣性。實施例7先分別混合如表6所示的用于基材A-7組合物的各成份和用于表層B-7的組合物的各成份，在230℃，用雙螺桿擠壓機分別捏合混合物以得到均勻混合物，用120℃熱空氣干燥各混合物2小時。然后，用注模機將用于基材A-7的組合物制成厚2.1mm或2.9mm的板，和用T-模頭方法通過擠壓模塑將用于表層B-7的組合物制成厚0.15mm的膜。將一個膜放到一個板的表面上，一個膜放到一個板的另一表面上，在155℃用加壓模塑機分別熔合得到的層壓品，以得到2.4mm厚的層壓板和3.2mm厚的層壓板。然后，測量所制備的用于測試物理性能值的試樣的物理性能。
在表6中，用于A-7的聚丙烯具有注模級，用于B-7的聚丙烯具有薄膜級，氫氧化鎂與A-2中所用的相同。其它的成份與實施例1中所用的相同。
表6用于基材A-7的組合物和用于表層B-7的組合物
注表中的數(shù)值單位用“重量份”表示。比較實施例7注模用于基材A-7的組合物以形成具有厚2.4mm或4.2mm的無層壓模塑板，測量所制備的用于測試物理性能值的試樣的物理性能，結(jié)果如表7所示。
表7
實施例8先分別混合如表8所示的用于基材A-8組合物的各成份和用于表層B-8的組合物的各成份，在230℃，用雙螺桿擠壓機分別捏合混合物以得到均勻混合物。在70℃真空干燥各混合物16小時，并在230℃從用于基材A-8組合物制備厚5.6mm的模塑板，和并在230℃從用于表層B-8組合物制備厚0.4mm的模塑板。將一厚0.4mm的模塑板放到厚5.6mm的模塑板上，并將一厚0.4mm的模塑板放到厚5.6mm的模塑板的另一表面上，在110℃用加壓模塑機熔合該層壓品，以得到6.4mm厚的層壓板。測量從上述板制得的用于測試的試樣的物理性能，結(jié)果如表9所示。
使用耐抗沖級的ABS樹脂和與制備基材A-2中所用的氫氧化鎂相同。由Rin Kagaku Kogyo提供的紅磷是具有平均二級顆粒直徑25μm的Nova Excel 140。其它成份與實施例1中所用的相同。大概Nova Excel 140具有低色彩強度是源于暗紅色和高達25μm的顆粒直徑，所以由于強烈顯示炭黑的顏色，而導(dǎo)致基材的黑色。
表8用于基材A-8的組合物和用于表層B-8的組合物
注表中的數(shù)值單位用“重量份”表示。比較實施例8加壓模塑用于基材A-8的組合物以形成具有厚6.4mm的無層壓模塑板，測量所制備的用于測試物理性能值的試樣的物理性能，結(jié)果如表9所示。
表9
實施例9先分別混合如表10所示的用于基材A-9組合物的各成份和用于表層B-9組合物的各成份，在120℃，用單螺桿擠壓機分別捏合混合物以得到均勻混合物，用50℃真空干燥各混合物16小時。然后，用加壓模塑機在120℃將用于基材A-9的均勻混合物預(yù)模塑5分鐘，并用加壓模塑機在180℃交聯(lián)15分鐘，以得到厚2.9mm的模塑板。用T-模頭方法，在200℃將用于表層B-9的均勻混合物制成厚150μm的膜。
將一個厚150μm的膜放到上述模塑板(基材A-9)的一個表面上，一個厚150μm膜放到板的另一表面上，在80℃用加壓模塑機熔合得到的層壓品，以得到3.2mm厚的板。
在上述組合物中，EEA樹脂具有乙酸乙酯15％重量，氫氧化鎂與制備A-2中所用的相同，紅磷和炭黑與制備A-8中所用的相同。氧化鈦是金紅石型氧化鈦，和過氧化雙苯異丙基是由MitsuiPetrochemical Industries，Ltd.提供的商業(yè)產(chǎn)品Mitsui DPC。其它的成份與實施例1中所用的相同。
表10用于基材A-9的組合物和用于表層B-9的組合物
注表中的數(shù)值單位用“重量份”表示。比較實施例9在120℃將用于基材A-9組合物預(yù)模塑5分鐘，并在180℃交聯(lián)15分鐘，以得到厚3.2mm的無層壓模塑板。測量所制備的用于測試物理性能值的試樣的物理性能，結(jié)果如表11所示。
表11
實施例10制備含有下列成份的基材組合物A-10，和用與制備基材組合物A-10相同的方法制備表層B-10的組合物，所不同的是不含有紅磷和炭黑，并且新加入1重量份銳鈦礦型氧化鈦。用開輥在70℃捏合每種組合物，1天后，于160℃對每種捏合的組合物硫化30分鐘。將基材組合物A-10模塑成4.4mm厚的板，將表層組合物B-10模塑成1mm厚的板。用與實施例1所用相同的粘合劑將一個1mm厚的板粘合到4.4mm厚的板的一個表面上，和將一個1mm厚的板粘合到4.4mm厚板的另一表面上，以得到6.4mm厚的模塑板。從上述模制的板制備用于UL94HB的試樣，在厚度為6.4mm進行UL94HB的測試。結(jié)果，板的性能是優(yōu)秀的。
基材組合物A-10DPDM橡膠(乙烯/丙烯摩爾比＝50/50) 100重量份氫氧化鎂(A-2)80重量份過氧化雙苯異丙基 2重量份聚(2，2，-二-三甲基-1，2-二羥基喹啉) 0.5重量份硅烷偶聯(lián)劑(由Nippon Unicar Ltd.
提供的“A-172”) 1重量份硬酯酸1重量份紅磷(由Rin Kagaku Kogyo K.K.
提供的“Nova Excel 140”) 10重量份炭黑(油爐方法FEF) 1重量份實施例11制備含有下列成份的基材組合物A-11，和用與制備基材組合物A-11相同的方法制備表層組合物B-11，所不同的是不含有紅磷和炭黑，并且新加入1重量份銳鈦礦型氧化鈦。用捏合機在約30℃捏合每種組合物，對每種捏合的組合物在90℃固化30分鐘。將基材組合物A-11模塑成4.4mm厚的板，將表層組合物B-11模塑成1mm厚的板。用與實施例1所用相同的粘合劑將一個1mm厚的板粘合到4.4mm厚的板的一個表面上，和將一個1mm厚的板粘合到4.4mm厚板的另一表面上，以得到6.4mm厚的模塑板。從上述模制的板制備用于UL94HB的試樣，并在厚度為6.4mm進行UL94HB的測試。結(jié)果，板的性能是優(yōu)秀的。
基材組合物A-11環(huán)氧樹脂(比重1.17)100重量份氫氧化鋁(平均顆粒直徑為0.7μm，水溶性鈉含量50ppm，BET比表面積8.0m2/g)80重量份紅磷(由Rin Kagaku Kogyo K.K.
提供的“Nova Excel 140”) 10重量份炭黑(油爐方法FEF) 1重量份固化劑(由Ciba Geigy提供的“HY-951”) 10重量份硬酯酸 2重量份Irganox 1010 0.2重量份按照本發(fā)明，能提供一種可被染上任何顏色的無鹵素模塑制品，該模塑制品具有高強度和高阻燃性，并且當(dāng)浸在水中時，模塑制品的電絕緣強度幾乎不降低。在含有金屬氫氧化物、紅磷和炭黑的合成樹脂制成的常規(guī)模塑制品有著色問題，和當(dāng)將常規(guī)模塑制品浸在水中時，引起模塑制品的電絕緣強度降低問題的領(lǐng)域，可根據(jù)需要使用本發(fā)明的模塑制品。
權(quán)利要求
1.一種可以染成任何顏色的阻燃性模塑制品，它包括基材A和層壓在其上的表層B，其中基材A是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，5～200重量份的金屬氫氧化物，1～30重量份紅磷和0.1～30重量份碳粉，和表層B是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，0～100重量份顏料和0～200重量份的金屬氫氧化物，但顏料和金屬氫氧化物在表層B中的總量是0.001重量份或更少。
2.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于表層B的厚度是基材A厚度的3倍或小于3倍。
3.一種模塑制品，它包括一種可以染成任何顏色的阻燃性模塑制品，它包括基材A和層壓在其上的表層B，其中基材A是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，5～200重量份的金屬氫氧化物，1～30重量份紅磷和0.1～30重量份碳粉，和表層B是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，0～100重量份顏料和0～200重量份的金屬氫氧化物，但顏料和金屬氫氧化物在表層B中的總量是0.001重量份或更少；和在上述所列舉的模塑制品上植入的合成纖維/或天然纖維的短纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于基材A是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，10～100重量份的金屬氫氧化物，5～15重量份紅磷和1～10重量份碳粉。
5.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于表層B是從組合物形成的模塑產(chǎn)品，該組合物包括100重量份合成樹脂，1～20重量份顏料和10～100重量份的金屬氫氧化物。
6.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于金屬氫氧化物具有BET比表面積1m2/g～30m2/g，并且用激光衍射散射方法測得其平均二級顆粒直徑為0.3μm～10μm，以鈉計的水溶性鈉鹽含量是500ppm或更少。
7.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于金屬氫氧化物具有BET比表面積3m2/g～10m2/g，并且用激光衍射散射方法測得其平均二級顆粒直徑為0.5μm～1.5μm，以鈉計的水溶性鈉鹽含量是100ppm或更少。
8.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于用至少一種選自高級脂肪酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸鹽偶聯(lián)劑和醇磷酸酯的成份對金屬氫氧化物進行表面處理。
9.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于金屬氫氧化物是氫氧化鎂，它能滿足下述需要氫氧化物具有BET比表面積1m2/g～30m2/g，并且用激光衍射散射方法測得其平均二級顆粒直徑為0.3μm～10μm，以鈉計的水溶性鈉鹽含量是500ppm或更少；氫氧化物具有BET比表面積3m2/g～10m2/g，并且用激光衍射散射方法測得其平均二級顆粒直徑為0.5μm～1.5μm，以鈉計的水溶性鈉鹽含量是100ppm或更少；用至少一種選自高級脂肪酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸鹽偶聯(lián)劑和醇磷酸酯的成份對金屬氫氧化物進行表面處理。
10.如權(quán)利要求9所述的模塑制品，其特征在于氫氧化鎂具有耐酸涂層，該涂層是由至少一種選自硅氧烷化合物、硼化合物和鋁化合物的成份形成的。
11.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于用激光衍射散射方法測得的紅磷平均二級顆粒直徑為50μm或更少。
12.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于用激光衍射散射方法測得的紅磷平均二級顆粒直徑為5μm或更少。
13.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于基材A中含有的碳粉是炭黑。
14.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于在表層B中所含的顏料至少一種選自白色顏料，黑色顏料，黃色顏料，橙色顏料，紅色顏料，紫色顏料，藍色顏料，綠色顏料，和金屬粉末顏料。
15.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于在基材A和/或表層B中所含的合成樹脂是聚烯烴樹脂和聚苯乙烯樹脂。
16.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于在基材A和/或表層B中所含的每100重量份合成樹脂中含有聚合物合金相容劑為50重量份或更少。
17.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于當(dāng)浸在水中10周時，它顯示的電絕緣強度至少為1×1010Ω.cm。
18.如權(quán)利要求1所述的模塑制品，其特征在于當(dāng)浸在水中10周時，它顯示的電絕緣強度至少為1×1013Ω.cm。
全文摘要
一種可以染成任何顏色的阻燃性模塑制品,它包括基材A和層壓在其上的表層B,其中基材A是從組合物形成的模塑產(chǎn)品,該組合物包括100重量份合成樹脂,5～200重量份的金屬氫氧化物,1～30重量份紅磷和0.1～30重量份碳粉,和表層B是從組合物形成的模塑產(chǎn)品,該組合物包括100重量份合成樹脂,0～100重量份顏料和0～200重量份的金屬氫氧化物,但顏料和金屬氫氧化物在表層B中的總量是0.001重量份或更少。
文檔編號B32B7/02GK1273253SQ9912590
公開日2000年11月15日 申請日期1999年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月7日
發(fā)明者今橋猛, 吉井誠, 澤義治 申請人:協(xié)和化學(xué)工業(yè)株式會社