專利名稱：熔絲管及其制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及電弧猝熄組分和由此形成的物質(zhì)，尤其涉及利用廉價的材料而容易制造的熔絲管構(gòu)造。它顯示極佳的強(qiáng)度和電弧猝熄參數(shù)，可在大范圍的電流上工作。
在其熔絲管內(nèi)發(fā)生斷路的中高壓熔斷器中的熔絲管需要有高的強(qiáng)度及電弧猝熄參數(shù)。以前的熔絲管范例可見于美國專利3,911,385,3,979,709,3,984,800,4,313,100,4,349,803,4,373,555,4,373,556,4,564,830,4,808,963,5,015,514及5,119,060。用于切斷大范圍電流(如100-10,000安培)的熔絲管尤其需要難以獲得的高的強(qiáng)度和電弧猝熄參數(shù)。在配電系統(tǒng)中使用的傳統(tǒng)的熔斷器，其熔絲管的制造是將一細(xì)絲纏繞的環(huán)氧玻璃外管繞在一硬化纖維內(nèi)管上，從而達(dá)到電弧猝熄參數(shù)。還有建議用各種方法制造具有整體高強(qiáng)度和具適當(dāng)電弧猝熄參數(shù)小孔的熔絲管。其中包括利用由環(huán)氧樹脂混合物支持的纖維來制成一具有電弧猝熄參數(shù)的內(nèi)層，在其之上形成一提供強(qiáng)度的外層的各種生產(chǎn)工藝。在上述專利4,373,555和4,373,556中，熔絲管的電弧猝熄內(nèi)層是用聚酯纖維和環(huán)氧樹脂混合物制成。在專利5,015,514中，大約55-60％的三水合鋁按其重量與有機(jī)纖維和環(huán)氧樹脂一起包含在一電弧猝熄內(nèi)層中。在上述專利號4,349,803中，一模壓管包括一層可滲漏玻璃纖維織物，其內(nèi)層是有電弧猝熄材料的熱固材料，以及圍繞中間可滲漏玻璃纖維織物所形成的外層抗氣候部分。
雖然現(xiàn)有技術(shù)總體上能用來制造熔斷器的熔絲管，但其或者要使用相對較貴的自然資源，或包含復(fù)雜的加工和生產(chǎn)過程。并且，大部分無法提供既能承受大電流斷路的壓力同時能切斷低電流故障的熔絲管。
因此，本發(fā)明的目的是提供可用其制成產(chǎn)品的一電弧猝熄組分，尤其是高強(qiáng)度層熔絲管的電弧猝熄內(nèi)層。
本發(fā)明的另一個目的是為熔斷器提供這樣一種熔絲管，其顯示極佳的強(qiáng)度和電弧猝熄特征，同時可以很容易地用樹脂、纖維和填充劑材料制成。
本發(fā)明的另外一個目的是提供這樣一種熔絲管，其制造是在內(nèi)管上形成擁有電弧猝熄參數(shù)的小孔，在內(nèi)管凝固前在其之上形成一外管，內(nèi)外管凝結(jié)成單一結(jié)構(gòu)，避免兩者之間形成任何電介質(zhì)接合點(diǎn)或界面。
本發(fā)明還有一個目的是為熔絲管提供一電弧猝熄孔，能通過孔內(nèi)電弧猝熄化合物和孔內(nèi)預(yù)先確定的錐體的結(jié)合來切斷大范圍的電流。
本發(fā)明的這些和其他目的是通過提供包括一填充劑、一種纖維和一膠合劑的電弧猝熄組分來有效實(shí)現(xiàn)。填充劑最好包括一電弧猝熄化合物，例如蜜胺。膠合物包括一熱固樹脂使電弧猝熄化合物形成一電弧猝熄熔絲管。最好在電弧猝熄熔絲管上形成一外管，以提供一種整體高強(qiáng)度的熔絲管。為提供一種能在極寬的電流范圍內(nèi)工作的熔絲管，電弧猝熄內(nèi)管最好含有一錐形小孔。根據(jù)一種制造工藝，在內(nèi)管凝固前在電弧猝熄內(nèi)管上形成外管，從而形成單一結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的組成、操作方法以及本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)可通過參照說明書并結(jié)合附圖而得以更好的理解

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一電弧猝熄管的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一分層熔絲管的透視圖；圖3和圖4是圖1、圖2所示熔絲管管壁截面的放大圖；圖5是圖1、圖2所示熔絲管的較佳實(shí)施例的放大截面圖，顯示熔絲管小孔內(nèi)的錐體。
已發(fā)現(xiàn)電弧猝熄組分可被出乎意料地用來形成熔絲管的內(nèi)層，例如通過長絲纏繞、注入模壓或例如外壓的擠壓過程，同時顯示改善的電弧猝熄特性，電弧猝熄組分包含一纖維、一填充劑和一膠合劑，如熱固樹脂。填充劑最好包含一種電弧猝熄化合物，例如密鞍。其他填充劑也包括在特定的實(shí)施例中。電弧猝熄化合物也可被視為一種電弧猝熄材料或混合物。盡管制造的這種熔絲管可滿足某些用途，但為制造需同時為管中所產(chǎn)生的大范圍弧形電流提供適當(dāng)?shù)碾娀♀自O(shè)計(jì)特點(diǎn)的高強(qiáng)度熔絲管，已意外地發(fā)現(xiàn)可通過在電弧猝熄組分的內(nèi)層上覆蓋一層高強(qiáng)度的增強(qiáng)性纖維來提供這種高強(qiáng)度熔絲管。對需提供極寬范圍電弧猝熄參數(shù)(包括在中等電壓上極高電流)的熔絲管，電弧猝熄內(nèi)層形成一錐體，使得熔絲管的排出口空間較大一些，以緩和因極高電流產(chǎn)生大量氣體而在孔內(nèi)逐漸形成的氣體停滯。在一較佳實(shí)施例中提供了一種傾斜度較緩的錐體，其結(jié)構(gòu)為階梯狀的平底錐口。
盡管根據(jù)本發(fā)明所制造的產(chǎn)品可利用各種傳統(tǒng)的擠壓、纏繞、注入模壓和其他工藝流程來進(jìn)行生產(chǎn)，作為本發(fā)明的一種更好的形式，熔絲管通過一種長絲纏繞流程進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的重要方面，為制成高強(qiáng)度的熔絲管而使用了一種分層長絲纏繞流程，其中一高強(qiáng)度層纏繞在一電弧猝熄內(nèi)層或內(nèi)管上。或者，電弧猝熄內(nèi)層也可通過長絲纏繞來進(jìn)行制造，外層在電弧猝熄內(nèi)層上模壓而成。在其他實(shí)施例中，電弧猝熄內(nèi)層通過注入模壓或外壓形成，外層通過長絲纏繞或一過壓流程(over-moldingprocess)在內(nèi)層上形成。在電弧猝熄內(nèi)層通過注入模壓或擠壓流程而形成的工藝方法中，纖維的形態(tài)是斷裂且較短的，而不是適于纏繞制造的長絲形態(tài)。
為在大范圍電流，包括大電流上達(dá)到電弧猝熄性能的最佳點(diǎn)，電弧猝熄內(nèi)層的小孔呈錐形或階梯狀的平底錐口形，以緩和高電流時的氣體停滯。在這方面并根據(jù)本發(fā)明的重要方面，電弧猝熄層具有預(yù)定的纖維分布的均勻性以及填充劑和膠合劑的混合，從而使電弧猝熄層的外表而具有預(yù)定的均勻性而使進(jìn)入電弧猝熄層小孔內(nèi)的錐度達(dá)到最大，即，盡量降低該層的厚度并利用其最大空間而不將小孔暴露于高強(qiáng)度外層或增加內(nèi)層的厚度。對電弧猝熄層直徑的任何不必要的增加是不可取的，因?yàn)槿劢z管的整體強(qiáng)度會因此而降低。錐體在生產(chǎn)時或之后通過機(jī)械加工而形成。同樣，外層也有一預(yù)定的分布均勻性以達(dá)到所要求的均勻性。
根據(jù)本發(fā)明的其他重要方面，電弧猝熄化合物和小孔中錐體數(shù)量之間的關(guān)系在大范圍的電流上提供了最佳性能。在電弧猝熄化合物數(shù)量和小孔錐度之間發(fā)現(xiàn)存在一通常的關(guān)系，使低電流性能提高并且低電流范圍通過一相對較高比例的電弧猝熄化合物而擴(kuò)大，大電流性能提高并且大電流范圍通過增加小孔錐體數(shù)量而擴(kuò)大。也就是說，需要足夠數(shù)量的電弧猝熄化合物以及預(yù)定的膠合劑及纖維來達(dá)到低電流性能，從而產(chǎn)生足夠的猝熄氣體。并且在電弧猝熄層內(nèi)有足夠數(shù)量的電弧猝熄材料時，大電流最佳性能通過小孔內(nèi)相對較大錐體來實(shí)現(xiàn)，從而使高電流時產(chǎn)生的大量氣體不會停滯。通過由電弧猝熄內(nèi)層所確立的電弧猝熄特征，形成熔絲管的外層以達(dá)到整個熔絲管的高強(qiáng)度。舉例說，一較佳實(shí)施例的外層使用了一種例如由環(huán)氧樹脂支持的玻璃纖維的高強(qiáng)度纖維來達(dá)到高強(qiáng)度。
現(xiàn)在考慮一下本發(fā)明的一個說明性實(shí)施例的制造，提供一具有電弧猝熄孔的高強(qiáng)度熔絲管在很寬的電流范圍內(nèi)，如100安培至10,000安培，切斷電流，一種凝固劑、一種包含電弧猝熄化合物的填充劑、一熱固樹脂以及一促進(jìn)劑(accelerator)被適當(dāng)?shù)亟M合并混合。在這一混合體(也可視為一種基體)中，蜜胺被用來作為電弧猝熄化合物，蜜胺按其重量所占組分的比例約為10％-30％，根據(jù)欲達(dá)到的特定參數(shù)而定，在下文中將有詳細(xì)解釋。形態(tài)為長絲或絲股的纖維經(jīng)混合體拉制并繞在覆蓋脫模劑的心軸上，經(jīng)過一圈或多圈纏繞以完成預(yù)定厚度的內(nèi)層。纖維的釋放和纏繞速度經(jīng)設(shè)定而使單股的纖維絲平展，在內(nèi)層的每次纏繞時不會在心軸上重疊。并且，纏繞張力經(jīng)設(shè)定以達(dá)到所要求的纏繞內(nèi)層中混合體及纖維之間的關(guān)系。電弧猝熄內(nèi)層經(jīng)纏繞相對最終所需的直徑要大一些，以容納因外層纏繞張力所造成的壓力。然后外層即刻覆蓋在繞線的電弧猝熄內(nèi)層上，也經(jīng)過一圈或多圈纏繞以完成預(yù)定厚度的外層。纏繞張力經(jīng)設(shè)定而使內(nèi)層不被過分?jǐn)D壓而擠出太多的混合物。但還是要利用足夠的張力使內(nèi)層外圍不致過大而造成整個熔絲管的強(qiáng)度可能降低。然后，熔絲管例如在大約華氏300度經(jīng)熱固。在一可于大幅度范圍內(nèi)切斷電流的高強(qiáng)度熔絲管的較佳實(shí)施例中，所設(shè)計(jì)制造的內(nèi)層組分按重量比例包含約25％的纖維，約20％的蜜胺及大約55％帶凝固劑的熱固樹脂。特定實(shí)施例中的熔絲管經(jīng)過纏繞過程或經(jīng)適當(dāng)機(jī)械加工(如平底錐口或類似加工)凝固后形成一錐形小孔。
在內(nèi)管的一個說明性實(shí)施例中，纖維是一種如丙烯酸絲的有機(jī)纖維。其他合適的纖維包括聚酯、尼龍、人造絲、棉、纖維素及其混合物。內(nèi)管纖維最好是以絲線、布、紗罩或帶的形式而非顆?；騿为?dú)的纖維材料。說明性實(shí)施例的電弧猝熄化合物是蜜胺。其他合適的化合物包括如特氟隆的氟聚合物、硼酸、三水合鋁、氫氧化鎂、硅、聚酯、聚氨酯、硼酸鋅、苯胍胺、二硫氰尿酰胺(dithioammelide)、氰尿二酰胺、氰尿酰鹵化物及其混合物。說明性實(shí)施例的熱固樹脂是雙酚-A環(huán)氧樹脂，合適的熱固樹脂還包括環(huán)脂族環(huán)氧樹脂及雙酚-A和環(huán)脂族環(huán)氧樹脂、酚醛塑料、聚氨酯、聚酯、硅或脲醛的混合物。但已發(fā)現(xiàn)在內(nèi)外層均使用雙酚-A環(huán)氧樹脂有利于避免任何結(jié)構(gòu)性問題。在一特定實(shí)施例中，發(fā)現(xiàn)BDMA是一種合適的促進(jìn)劑，Lindride32是一種合適的酸酐凝固劑。同時也發(fā)現(xiàn)例如Bentone的懸浮助劑對避免樹脂和電弧猝熄化合物之混合物的任何凝固問題很有幫助。雖然本發(fā)明的實(shí)踐中不要求達(dá)到所需的電弧猝熄參數(shù)和熔絲管的強(qiáng)度，也還是可以在特定的實(shí)施例中使用其他填充劑，如二氧化硅、水合氧化鋁、氟化鋁、膨潤土，這只會提高，或不影響纖維、電弧猝熄化合物和熱固樹脂組合所達(dá)到的參數(shù)。
關(guān)于圖1，依據(jù)本發(fā)明的熔絲管10例如通過纏繞、模壓或擠壓形成一狹長的管狀體以用作熔絲管或電弧猝熄套管。參見圖2，呈狹長管狀體的熔絲管16包含一內(nèi)管12和一外管14。內(nèi)管12具有中心小孔18，并由電弧猝熄組分制成，以提供所需的電弧猝熄參數(shù)。外管14例如通過纏繞或模壓圍繞內(nèi)管12形成，為熔絲管16提供額外的強(qiáng)度。內(nèi)管12的材料是一種含合適電弧猝熄填充劑和纖維內(nèi)含物的熱固樹脂，使熔絲管能經(jīng)過纏繞、模壓或擠壓過程而制造出來，例如，使材料具有適當(dāng)?shù)恼硿院涂墒褂眯浴＞o接著，或最好在內(nèi)管12凝固前，外管14圍繞內(nèi)管12形成從而避免產(chǎn)生任何電介質(zhì)或機(jī)械界面，內(nèi)管12和外管14的材料在其界面接合或交聯(lián)。在一范例中，外管14由包含如玻璃纖維的合適纖維內(nèi)含物的熱固樹脂的長絲纏繞而成，以達(dá)到所要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
在一說明性實(shí)施例中，內(nèi)管12和外管14的纏繞幾乎同時在持續(xù)轉(zhuǎn)動的繞絲機(jī)上一前一后或依次進(jìn)行。在其他說明性實(shí)施例中，內(nèi)管12被擠壓或模壓，外管14纏繞或模壓在內(nèi)管12上，最好使內(nèi)外管12凝固成單一結(jié)構(gòu)。內(nèi)管12和外管14的材料經(jīng)選擇使其通過接合和/或交聯(lián)而凝固成單一結(jié)構(gòu)。這消除了內(nèi)管12和外管14之間的任何電介質(zhì)或機(jī)械界面或界限，確保內(nèi)外管保持完整的機(jī)械結(jié)構(gòu)并具極強(qiáng)的抗分隔力，如內(nèi)外管12、14在切斷電弧時所承受的“外推”力。
參見圖3，如果相對于小孔錐體的數(shù)量內(nèi)管12的纏繞未達(dá)到適當(dāng)?shù)木鶆蛐?例如，由于纏繞線股的重疊造成單個纖維線股不平展)，當(dāng)小孔18的電弧猝熄組分被除去以形成如線20所示小孔錐體時，這實(shí)際上延伸出內(nèi)管12而進(jìn)入外管14，如22所示，將錐小孔20暴露于外管14的材料。這對于要求小孔具有電弧猝熄參數(shù)的熔絲管設(shè)計(jì)來說當(dāng)然是極不希望發(fā)生的。再參見圖4，如果電弧猝熄內(nèi)管12如說明的那樣達(dá)到預(yù)定的均勻性，則20所示移去材料的小孔錐體不會將錐形小孔20暴露于外管14的材料，而是整體位于內(nèi)管12的電弧猝熄內(nèi)層中。舉例說，這一特性可被視為23所示的不均勻性或差異性很小而不致影響到25所示的最小壁厚，即，不均勻性不會對錐形小孔20所要求的壁厚產(chǎn)生顯著的影響或干擾。當(dāng)然，在特定應(yīng)用中的意義取決于25所示的壁厚在電弧猝熄時以及內(nèi)管12的使用期間預(yù)計(jì)被侵蝕或融化的厚度。特別說明的是，這可被描述為23所示的不均勻性或差異性明顯小于25所示的最小壁厚。并且，外管14的均勻性也很重要，可以盡量減少對外表面的任何機(jī)械加工從而得到合適的表面并使強(qiáng)度達(dá)到最大。
在一特定的說明性實(shí)施例中，熔絲管16的小孔18直徑為半英寸，內(nèi)管12的最終外徑為0.72英寸，而熔絲管16的外徑為1英寸。在應(yīng)用于標(biāo)稱額定電壓幅度7.2到25千伏時，熔絲管16的長度為9-16英寸。
再詳細(xì)說一下錐形小孔并參見圖5，為便于說明，小孔的錐體被放大，其比例被夸大了很多。舉例說，對一標(biāo)稱額定電壓為25千伏及12000RMS不對稱安培最高斷路額度的熔斷器來說，就使用五級錐體，將小孔開口在3.5英寸長度上從半英寸增加到0.656英寸，詳細(xì)情況在上述專利4,313,100中加以描述。對一標(biāo)稱額定電壓為25千伏及8000RMS不對稱安培最高斷路額度的熔斷器來說，也使用五級錐體，將小孔開口在5.5英寸長度上從半英寸增加到0.656英寸，詳細(xì)情況在上述專利4,313,100中作了描述。在圖五中特別標(biāo)出了三個小孔梯級24、26和28，它們使熔絲管16的小孔開口18擴(kuò)大從而可根據(jù)上文所述的尺寸來確定度數(shù)為1-3度的夾角＂a＂和＂b＂，夾角＂a＂是位于排出端30的小孔20的開口和梯級24最內(nèi)部分的夾角，而夾角＂b＂是位于排出端30的小孔20的開口和梯級24最外部分的夾角。
盡管對本發(fā)明的各個實(shí)施例進(jìn)行了說明和描述，但顯然對本領(lǐng)域的熟練人員而言還可作出各種修改和變換。因此，所附權(quán)利要求書旨在覆蓋所有類似的修改和變換，并不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1．一種電弧猝熄組分，其特征在于按重量含有至少70％的有機(jī)物，并包含蜜胺、纖維和膠合劑。
2．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維是有機(jī)物。
3．如權(quán)利要求2所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維是從丙烯酸、聚酯、尼龍、人造絲、棉、纖維素及其混合物的組群中選出的。
4．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述膠合劑包含熱固樹脂。
5．如權(quán)利要求4所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述熱固樹脂是從包含環(huán)脂族環(huán)氧樹脂、雙酚-A環(huán)氧樹脂及其混合物的組群中選出的。
6．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于包含按重量占5-30％的蜜胺。
7．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述膠合劑包含環(huán)氧樹脂和一凝固劑。
8．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維是丙烯酸。
9．如權(quán)利要求1所述的電弧猝熄組分，其特征在于進(jìn)一步包含按重量占5-30％的蜜胺、占20-80％的熱固樹脂混合物以及占10-70％的丙烯酸纖維。
10．一種斷路裝置，其特征在于包含一個絕緣體，它確定了適合沿著電弧路徑設(shè)置的表面，所述表面具有如權(quán)利要求1所述的組分。
11．一種猝熄電弧的方法，其特征在于包括以緊密接近電弧的方式設(shè)置權(quán)利要求1所述的組分，而使從電弧傳到該組分的熱能產(chǎn)生足夠量的去離子和熄滅氣體從該組分放出以猝熄電弧。
12．一種熄滅電弧的方法，其特征在于包括沿著電弧路徑設(shè)置權(quán)利要求1所述的組分，使電弧熄滅氣體從該組分中形成而熄滅該電弧。
13．一種電弧猝熄組分，包含一種樹脂混合物中所支持的纖維材料，其特征在于該樹脂混合物按重量至少有70％的有機(jī)材料，并包含一種電弧猝熄化合物，該電弧猝熄化合物從含有蜜胺、苯胍胺、二硫氰尿酰胺、氰尿二酰胺、氰尿酰鹵化物及其混合物的組群中選出。
14．如權(quán)利要求13所述的電弧猝熄組分，其特征在于包含按重量占10-30％的所述電弧猝熄化合物。
15．如權(quán)利要求14所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維材料是有機(jī)物。
16．一種電弧猝熄組分，其特征在于包含按重量占10-30％的蜜胺、占5-50％的纖維以及占20-80％的膠合劑。
17．如權(quán)利要求16所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維是丙烯酸。
18．如權(quán)利要求16所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述蜜胺按重量占17-21％。
19．如權(quán)利要求18所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述膠合劑包含雙酚-A環(huán)氧樹脂和一凝固劑，兩者結(jié)合按重量占50-60％。
20．如權(quán)利要求19所述的電弧猝熄組分，其特征在于所述纖維包含按重量占20-30％的丙烯酸。
21．一種呈狹長管狀體的熔絲管，具有至少一層以電弧猝熄材料制成的內(nèi)壁，其特征在于所述電弧猝熄材料按重量至少70％是有機(jī)物，并包含蜜胺、纖維和含有熱固樹脂的膠合劑。
22．一種具有多層結(jié)構(gòu)的熔絲管，包括一電弧猝熄內(nèi)表層，該內(nèi)表層包含以熱固樹脂和蜜胺組成的基體中所支持的長絲纏繞纖維材料，還包含至少一個含長絲纏繞玻璃纖維增強(qiáng)的熱固樹脂的外層，所述外層與所述電弧猝熄內(nèi)表層接合，使兩者之間不存在電介質(zhì)或機(jī)械界面，所述電弧猝熄內(nèi)表層包含按重量至少為10％的蜜胺，其特征在于它含有按重量至少占70％的有機(jī)材料。
23．如權(quán)利要求22所述的熔絲管，其特征在于所述熱固樹脂含雙酚-A環(huán)氧樹脂。
24．如權(quán)利要求23所述的熔絲管，其特征在于所述纖維從丙烯酸、聚酯、尼龍、人造絲、棉、纖維素及其混合物的組群中選出。
25．一種熔絲管，具有一電弧猝熄孔來切斷由包括小電流和大電流的大范圍電流所形成的電弧，該小孔在其一端有一預(yù)定的錐體，由纖維、有效數(shù)量的電弧猝熄化合物和一膠合劑組成，其特征在于，所述熔絲管的所述電弧猝熄化合物在電弧猝熄孔中以重量計(jì)具足夠量來有效切斷由小電流產(chǎn)生的電弧，該預(yù)定錐體以足夠的高度來防止由所述電弧猝熄化合物在大電流下產(chǎn)生氣體所造成的氣體停滯。
26．如權(quán)利要求25所述的熔絲管，其特征在于所述電弧猝熄化合物包含蜜胺。
27．如權(quán)利要求26所述的熔絲管，其特征在于所述蜜胺按重量在上述電弧猝熄孔中占10-25％。
28．如權(quán)利要求27所述的熔絲管，其特征在于膠合劑包含一熱固樹脂。
29．如權(quán)利要求28所述的熔絲管，其特征在于所述熱固樹脂從含有環(huán)脂族環(huán)氧樹脂、雙酚-A環(huán)氧樹脂及其混合物的組群中選出。
30．如權(quán)利要求25所述的熔絲管，其特征在于所述錐體是由熔絲管的一端與錐體的起始點(diǎn)之間所形成的度數(shù)為1-3度的夾角所確定的。
31．一種呈狹長管狀體的熔絲管，包括由熱固樹脂組成并定義具有預(yù)定均勻性的小孔和壁厚的基體中所支持的長絲纏繞纖維材料，該小孔含有沿著所述小孔的至少一部分排列的預(yù)定錐體，以在其一點(diǎn)確定最小壁厚，其特征在于，所述熔絲管的所述預(yù)定均勻性確定了明顯小于所述最小壁厚的壁厚差異。
32．一種通過將第一纖維纏繞一圈或多圈來制造電弧猝熄管的方法，其特征在于所述電弧猝熄管纏繞中第一纖維平展并在一圈或多圈纏繞的每一個重合點(diǎn)上不重疊，由此達(dá)到管壁厚度的均勻性。
33．如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于還包括在電弧猝熄管內(nèi)形成一預(yù)定的錐體。
34．如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于預(yù)定錐體確定了熔絲管的最小預(yù)定壁厚，均勻性體現(xiàn)為管壁厚度的差異明顯小于最小預(yù)定壁厚。
35．如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括將第二纖維在第一纖維上纏繞一圈或多圈，第二纖維與第一纖維不同，所述方法還包括纏繞得使第二纖維平展并在一圈或多圈纏繞的每一纏繞上不重疊，由此達(dá)到管壁厚度的均勻性。
全文摘要
電弧猝熄組分包含一填充劑、一種纖維和一膠合劑。填充劑最好含有一種如蜜胺的電弧猝熄化合物。膠合劑含有一種熱固樹脂促使電弧猝熄組分在電弧猝熄熔絲管中形成。在較佳設(shè)計(jì)中,在電弧猝熄熔絲管上還有一外管以使熔絲管整體具高強(qiáng)度。同時在較佳設(shè)計(jì)中,為了使熔絲管可在一極寬的電流范圍內(nèi)工作,電弧猝熄內(nèi)管包含一錐形小孔。根據(jù)一種制造工藝,外管在內(nèi)管凝固前形成于電弧猝熄內(nèi)管上從而成為單一結(jié)構(gòu)。
文檔編號B32B25/02GK1231493SQ9910480
公開日1999年10月13日 申請日期1999年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者M·W·斯特夫耐思, J·A·穆爾, T·J·托賓 申請人:S&C電力公司