專利名稱：具有側(cè)向輸出接觸件和側(cè)向適配組件的熔絲支板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分特征的熔絲支板。
背景技術(shù)：
例如從德國專利DE10054168中可獲知一種熔絲支板(fuse strip)。這種類型的熔絲支板優(yōu)選地為二極或三極配置，并且被夾持在由兩個或三個導(dǎo)電軌(conductor rail)組成的組件上。這種類型的熔絲支板對每個傳導(dǎo)件(conductor)而言包含位于導(dǎo)電軌組件的相應(yīng)的傳導(dǎo)件之間的熔絲單元；以及在電路中的裝置。傳統(tǒng)上，這種類型的熔絲支板設(shè)置有端夾件，其優(yōu)選地被配置在所述支板的端面區(qū)域中，并用來將接線連接到相應(yīng)的開關(guān)裝置。這種類型的熔絲支板在夾持支件的區(qū)域中具有接觸元件，其接觸相關(guān)的導(dǎo)電軌。這種接觸元件通過傳導(dǎo)件被連接到相關(guān)熔絲元件的一側(cè)，而熔絲元件的另一側(cè)電連接到端螺紋件，相應(yīng)的開關(guān)裝置的傳導(dǎo)件或類似物可連接到所述端螺紋件。

發(fā)明內(nèi)容
首先，本發(fā)明的目的在于以某種方式構(gòu)造上述類型的熔絲支板，使得輸出接觸件能夠直接地且優(yōu)選地為無螺旋地連接輸出線路。
本發(fā)明還提供一種熔絲支板，其能夠可選地設(shè)置有端面端夾件。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1中所述的特征來實現(xiàn)。
本發(fā)明的進一步的實施例顯示于各從屬權(quán)利要求中。
本發(fā)明提供一種熔絲支板，特別是橋接的熔絲支板，用來與導(dǎo)電軌系統(tǒng)直接接合，其中所述輸出接觸件被配置為總是沿著所述熔絲支板的側(cè)向方向。這使輸出線路能夠直接連接到側(cè)向輸出接觸件。根據(jù)本發(fā)明，這種熔絲支板的基本優(yōu)勢在于，不需要使用在已知的熔絲支板的情況下的殼體中傳統(tǒng)上必須的通向端面端夾件的導(dǎo)電軌，也就是說，作為整體的所述熔絲支板可具有更好且更短小的形狀，并且不需要使用在所述支板的縱向方向上延伸且對于用于使鄰近傳導(dǎo)引導(dǎo)件絕緣的絕緣肋件所必須的復(fù)雜布置。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述側(cè)向輸出接觸件裝備有夾持彈簧，因此允許輸出線路進行無螺旋連接，即，對于所述熔絲支板的連接而言，所述輸出線路僅需要被插入相應(yīng)開口中并被自動接合。為了拆除此輸出線路，設(shè)置有另外的開口，可使用工具通過該開口來解除輸出接觸件與輸出線路之間的接合。
根據(jù)本發(fā)明，對于一極的所有操作相關(guān)部件，即，熔絲座、輸入和輸出接觸件，以及優(yōu)選為無螺旋彈簧夾件形式的每個輸出夾件，被容納于每個極部分中，即，分別容納于每個端塊10或11或12的區(qū)域中的熔絲支板中。這些極部分中的每一個因此形成以操作單元形式的局部區(qū)域。因此，熔絲支板可以被配置為二極以及由兩個這種類型的二極熔絲支板組合成的四極的實施例。
在根據(jù)本發(fā)明的熔絲支板中，對于每個輸出接觸件配置有端塊，其沿著所述支板的側(cè)向方向配置，并以易于訪問的方式包含輸出接觸件。在優(yōu)選實施例中，側(cè)向一體形成的端塊對于每個端接觸件包含豎直地即垂直于縱軸而延伸的開口，用于引入輸出線路；并且總是包含優(yōu)選地具有也豎直取向的開口，用來引入諸如螺絲起子的工具，以解除輸出接觸件與輸出線路之間的連接。
所述熔絲支板可為二極，也可為多極配置。
本發(fā)明進一步提供一種熔絲支板，其具有側(cè)向輸出接觸件，如果需要，所述側(cè)向輸出接觸件可以使用適配板來修改從而設(shè)置端面端夾件。
在一個實施例中，針對每一極，所述熔絲支板具有沿著所述殼體側(cè)向的的相應(yīng)的端塊，用于輸出線路的優(yōu)選地為無螺旋的連接的輸出接觸件被包含于每個端塊中，每個輸出接觸件通過相應(yīng)的熔絲元件形成用于接觸每個導(dǎo)電軌的相關(guān)接觸元件的電路。
在進一步的實施例中，每個端塊包含用于引入輸出線路的引導(dǎo)件。
另外，每個端塊可以具有進一步的優(yōu)選為槽狀的開口，其用于朝向所述輸出接觸件引入工具來移除輸出線路。
引導(dǎo)件優(yōu)選地配置為大致垂直于熔絲支板的縱軸。每個輸出接觸件優(yōu)選地包含接觸件和夾持彈簧，所述夾持彈簧具有彈簧舌狀件，其相對于所述接觸件的接觸部分而被偏置。每個接觸件可以總是設(shè)置有延伸接觸部分，其上形成有朝向遠離所述接觸件方向的部分，并具有用于承接所述夾持彈簧的接觸舌狀件，所述夾持彈簧被設(shè)置為相對于所述接觸件而側(cè)向偏置。
夾持彈簧優(yōu)選地為與所述接觸件隔開的一部分，并具有含槽的臂，從而使夾持彈簧的接觸彈簧舌狀件被可調(diào)節(jié)地布置于所述槽中，并且所述槽承接所述接觸件的接觸彈簧。每個接觸件優(yōu)選地包括彼此大致平行且鏡像對稱而定位的兩個接觸舌狀件，所述兩個接觸舌狀件被大致為U形的彈簧夾件所封閉。
所述殼體有利地具有包含用于承接接觸件的凹部的殼體下部。
在進一步的實施例中，所述熔絲支板為二極配置，并至少在端面上具有用于承接另外的的熔絲支板的連接裝置。
所述槽有利地設(shè)置為平行于所述引導(dǎo)件，并大致對準每個接觸舌狀件的V形臂部分。


為了說明更多的特征，下文中將結(jié)合附圖描述優(yōu)選實施例，其中圖1為從具有端塊的一側(cè)所見的根據(jù)本發(fā)明的熔絲支板的透視圖；圖2為根據(jù)圖1的熔絲支板的視圖，所述熔絲支板與圖1相比已轉(zhuǎn)動180°；圖3是對應(yīng)于圖1的熔絲支板的從下方所見的透視圖；圖4是對應(yīng)于圖2的熔絲支板的視圖，其中已移除側(cè)壁以顯示接觸引導(dǎo)件；
圖5是顯示了輸出接觸件以及相關(guān)接觸元件的透視圖；圖6是兩個二極熔絲支板的示意圖；圖7例示了具有大致參照圖1-5所描述結(jié)構(gòu)的熔絲支板的優(yōu)選實施例；圖8是熔絲支板的端面的視圖，該視圖從圖7中箭頭A所指方向所見；圖9是適配板的透視圖；圖10是根據(jù)圖9的適配板的優(yōu)選實施例的側(cè)視圖；和圖11示出了與圖1相比而進行改造的實施例。
具體實施例方式
圖1示出了三極熔絲支板，其包括優(yōu)選地由塑性材料制成的殼體1。所述殼體雖然未在圖1中詳細示出，不過可分解為殼體上部和殼體下部。在圖1中所示的三極熔絲支板的情況中，殼體1包含三個桿件(lever)2、3、4，針對它們的致動，導(dǎo)致被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述殼體中的熔絲座以某種方式被調(diào)節(jié)，使得設(shè)置于熔絲座中的熔絲可以被移除或插入。在熔絲支板的下側(cè)上總是設(shè)有夾持支件6、7、8，它們被放置到相應(yīng)的導(dǎo)電軌(未示出)上。這種原理實際上是已知的。
熔絲支板側(cè)向設(shè)置有以部分集成方式承接每個夾持支件6、7、8的端塊(terminal block)10、11、12，端塊10、11、12被設(shè)置為沿所述熔絲支板的縱向方向相互隔開或分離。每個端塊10、11、12具有凹部14、15、16，這些凹部允許布置于其中的相應(yīng)的夾持支件部分被移位通過每個導(dǎo)電軌。
每個端塊10、11、12包含至少一個優(yōu)選地為圓柱形的開口或引導(dǎo)件18、19、20，其允許輸出線路被移位，優(yōu)選地為豎直向下地移位，并被插入下文將要描述的接觸機構(gòu)中。除了開口或引導(dǎo)件18、19、20外，對于每個端塊10、11、12還另外設(shè)置有優(yōu)選地為槽狀的相應(yīng)的開口或引導(dǎo)件22、23、24，其存在使得所述接觸機構(gòu)與輸出線路之間的連接能夠被斷開，如果需要，可使用工具。
圖2是對應(yīng)于圖1的熔絲支板的視圖，該視圖從圖1中附圖標記25所標的箭頭的所指方向觀察，并且圖2示出了夾持支件6、7、8和封閉板26，封閉板26例如通過鎖定齒件27、28、29被固定于殼體上部，鎖定齒件27、28、29與總是形成于板或壁26中的相應(yīng)開口31、32、33嚙合。
圖3是對應(yīng)于圖1所示例示的熔絲支板的從下方觀察的視圖，顯示了接觸元件35、36、37，其在夾持支件6、7、8上方插入所述殼體，這樣，一旦所述熔絲支板已經(jīng)接合到相應(yīng)的導(dǎo)電軌，就建立了與當前軌道的電接觸。
上文的描述公開了，在殼體1的下側(cè)上形成了夾持支件6、7、8上方的接觸元件35、36、37，從而接觸所述導(dǎo)電軌。接觸元件35、36、37通過一接觸路徑而被連接到熔絲元件的插入殼體1的一端，這樣，熔絲元件的另一側(cè)通過一接觸路徑而被引導(dǎo)到位于側(cè)向端塊10、11、12內(nèi)部的接觸機構(gòu)，這將在下文中進行更為詳細的描述。
圖4是對應(yīng)于圖2的熔絲支板的側(cè)視圖，其中已經(jīng)移除了壁或板26從而顯露出殼體1中的接觸引導(dǎo)件。在圖4這所示的三極熔絲支板中，附圖標記38、39指示所述三個導(dǎo)電軌中的兩個。接觸元件35、36、37被彈簧41、42、43朝向相應(yīng)的導(dǎo)電軌38、39偏置，從而確保了接觸元件35-37與相關(guān)的導(dǎo)電軌38、39支件的有效電接觸。對于接觸元件37，電路從接觸元件37通過接觸部分45延伸到接觸件46，接觸件46由彼此大致平行且鏡像對稱地延伸的兩個接觸舌狀件46a組成，這將在下文中進行更詳細的描述。接觸舌狀件46a包圍了例如設(shè)置有圓柱形導(dǎo)電元件的熔絲元件48的一端，使得熔絲元件48或保險絲的一側(cè)被電接觸。所述熔絲或熔絲元件48的另一端還具有例如圓柱形的導(dǎo)電部分，其電連接到另外的接觸件50，接觸件50類似于接觸件46，具有彼此大致鏡像對稱地延伸的兩個接觸舌狀件50a，并接觸熔絲元件48的導(dǎo)電端。所述電路始于接觸件50，并通過接觸部分52通到側(cè)向布置的輸出接觸件53。
承接熔絲元件48的細節(jié)將不進行更詳細的描述，這是因為它們并非本發(fā)明主題的一部分。
圖4顯示，接觸件46、48可容易地從圖4中可見的一側(cè)被插入或引入所述殼體。接觸件46、50將在下文中進行更詳細的描述。為了承接接觸件46、48，所述殼體包含相應(yīng)的凹部，其確保所述接觸件可以快速而可靠地從所述一側(cè)插入到這些凹部中，所述殼體還/或包含肋件或凸起并保持在所述殼體中而沒有滑動風險。一旦引入了接觸件46、50，則所述殼體的在圖4中顯示為開放的一側(cè)通過蓋或板26被封閉，所述板與所述殼體以上述方式接合或者以其它方式被緊固。對于接觸舌狀件46a、50a，接觸件46、50基本上并且優(yōu)選地具有相同的結(jié)構(gòu)。
上文的描述公開了，用于承接接觸件46、50的凹部54和55，優(yōu)選地大致對應(yīng)于接觸件46、50的形狀，以可靠地且不可移動地承接這些接觸件。所述殼體可以包含對應(yīng)于接觸部分42、52的引導(dǎo)槽或凹部。接觸部分45、52具有不同結(jié)構(gòu)。這將在下文中參照所述部分52進行更詳細的描述。另一方面，部分45僅僅是用于連接到接觸件37的一部分。
圖4中與圖1-3中相同的部件采用相同的附圖標記，而且不再描述。
為了使圖1-4中所示的熔絲支板相對于相關(guān)的導(dǎo)電軌38、39而被可靠地定位和固定，在圖4中右側(cè)所示的夾持支件6上設(shè)置有偏置鎖定卡件57，其優(yōu)選地具有桿件57a，桿件57a設(shè)置有鎖定齒并通過彈簧偏置而被偏置，這樣，一方面使熔絲支板可用在不同設(shè)計的導(dǎo)電軌上，而另一方面確保了一旦熔絲支板已經(jīng)被接觸到則與相應(yīng)的導(dǎo)電軌(圖4中未示出)嚙合。
圖5是例如優(yōu)選地被用于圖4中所示實施例中的接觸件50的透視圖。顯而易見的是，這種類型的接觸件50針對每一極(pole)而設(shè)置，并且在上文中結(jié)合圖4所描述的關(guān)于導(dǎo)電軌39的電路針對每一極而被限定。同樣的設(shè)計也應(yīng)用于其余電路，或者具有在夾持支件7上方的接觸元件36的導(dǎo)電軌38以及具有在夾持元件6上方的接觸元件35的導(dǎo)電軌39。
圖5中所示的接觸件50優(yōu)選地由彼此大致鏡像對稱地定位的兩個接觸舌狀件50a、50a’組成。這些接觸舌狀件50a、50a’包圍了熔絲48的導(dǎo)電端。在由50c、50c’所指示的部分處，兩個接觸舌狀件50a、50a’通過橫向夾58而剛性地且優(yōu)選地為彈性地彼此連接。
在優(yōu)選實施例中，兩個接觸舌狀件50a、50a’均在其外側(cè)總是設(shè)有兩個相互平行的鎖定凸輪59、60，其用來固定在兩個接觸舌狀件50a、50a’周圍的U形彈簧62。在圖5中所示的這種優(yōu)選使用的接觸件50中，接觸舌狀件50a’以窄于壁50c的腹板64的形式經(jīng)橫向夾58向下延伸，并且與側(cè)向朝向遠離腹板64的部分65一起形成大致L形的延伸部。部分65設(shè)置有彎曲了90°角的另外的部分66，部分65與66之間所限定的90°角的方向使得部分66從舌狀件50a’的平面向外突出，即，其方向與舌狀件50a相反(圖5)。窄于部分66的延伸部68從部分66向下突出，這可以從圖5中容易地看到。彈簧70優(yōu)選地被設(shè)置為除了接觸件50之外的另外的部件，其中彈簧70還可以可替代地被配置為集成于接觸件50之中的部件。
在所示的實施例中，彈簧70被設(shè)置為與接觸件50分離，從而使彈簧70的臂71設(shè)置有槽或大致呈方形的開口72。臂71從彈簧70的底部73以接近90°且優(yōu)選地大于90°的角度突出。在底部73上，在大致U形的過渡部分74之后設(shè)置有另外的臂75，其如圖5中所示具有略呈V形彎曲形狀，而且臂75在其一端具有彈簧舌狀件76，該舌狀件76略窄于槽72并且鄰接接觸部分68并可與其可樞轉(zhuǎn)地分離。
包含彈簧70的接觸件50以如下方式配置，即，帶狀纜線端，即圖5中的輸出線路可被向下引導(dǎo)，在圖5中彈簧舌狀件76在部分68與彈簧舌狀件76之間以逆時針方向樞轉(zhuǎn)，也就是說，有可能實現(xiàn)輸出線路的無螺旋連接。一旦輸出線路已經(jīng)被引入到部分68與彈簧舌狀件76之間的區(qū)域中，則相對于輸出線路的軸線而傾斜鄰接輸出線路(未示出)的彈簧舌狀件76的運動，阻止輸出線路從該接合位置回縮。為了使輸出線路能夠從該接合位置移開，可使用工具，優(yōu)選地為螺絲起子，來松開被夾持的輸出線路，所述工具通過圖1中的槽開口22被引入到端塊10、11或12中，其中，螺絲起子的端部作用在在彈簧舌狀件76上或者作用在臂75的接近V形部分上，其結(jié)果是，螺絲起子將壓力施加于臂75上，從而導(dǎo)致彈簧舌狀件76沿圖5中的順時針方向移位，以松開所述輸出線路。
可見，由部分65、66、75、76、78形成的輸出接觸件，位于端塊10、11、12中的每一個中，不過，針對每一極所設(shè)置的接觸件50沿著熔絲元件的側(cè)向而插入圖1中的殼體1之中，并從此處向下延伸進入殼體1。這樣，接觸件50位于每個輸出接觸件的上方。參照圖5所描述的接觸件50和彈簧70，即，由部分50和70所形成的接觸機構(gòu)，確保與每個熔絲電接觸的組件50被布置于熔絲支板的上殼體部分中的大致中心處，不過，形式為彈簧70的部分以及部分65、66、68，相對于接觸件50而側(cè)向向外地偏置，從而允許相關(guān)的輸出線路相對于接觸件50而側(cè)向偏置地被插入到以部分65、66、68、76形式的輸出接觸件。因此，由部分65、66、68、73、74、76形成的輸出接觸件自身位于平行于每個熔絲的平面且相對于該平面而側(cè)向地向外偏置而定位的平面中。這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果是，輸出接觸件被布置為被偏置而側(cè)向地進入端塊10、11、12中，即，相對于殼體1而向外。根據(jù)本發(fā)明，引導(dǎo)件18、19、20易于相對于包含夾持彈簧70的輸出接觸件而側(cè)向形成，其原因在于，彈簧接觸件70被設(shè)置為可相對于位于殼體1中或所述殼體的上部中的接觸件50而側(cè)向向外地偏置。
從圖5從也可以看到，在所例示的接觸件50的優(yōu)選實施例中，在L形部分64、65上設(shè)置有彎曲接線片78，其從部分64、65的面朝向彈簧70的設(shè)置平面而突出。在所示實施例中，接線片78優(yōu)選地以S形的形狀延伸并用作對于底部73的止動件或限制件。組裝后，包含彈簧70的整個接觸件50以圖5中所示的方式從所述側(cè)面插入針對所設(shè)置的每一極的設(shè)置在殼體1中的凹部中。
接觸件50和彈簧70由金屬或?qū)щ姴牧现瞥?，不過殼體本身完全或至少部分地由塑性材料即絕緣材料制成。
這樣，如優(yōu)選結(jié)合圖5所述，接觸結(jié)構(gòu)的使用使得輸出管線能夠緊鄰地直接連接到設(shè)置于殼體1中的熔絲元件，因此，對于這種類型的熔絲支板而言，從相應(yīng)的熔絲插座直到所述支板的預(yù)定端面之間無需傳統(tǒng)的接線或接觸路徑的集成。因此，至少在殼體1的上部中，所述熔絲支板可以具有極窄且緊湊的結(jié)構(gòu)。承接輸出接觸件的側(cè)向一體形成的端塊10、11、12確保了高度有效的絕緣，并由于單獨的端塊10、11、12在所述支板的縱向或軸向方向上相互分離，也防止了單獨的鄰近輸出接觸件之間的漏電流。對端塊10、11、12的高度的選擇所采用的方式，使得在引導(dǎo)件18、19、20中的入口開口所處的位置與殼體1的上側(cè)相隔預(yù)定距離，從而使輸出線路也能夠沿相對于殼體1的上側(cè)的軸向方向上平行放置，而不會使輸出線路因此而以任何方式限制對桿件2、3、4的操作。
針對殼體1所提供的優(yōu)選實施例，包括殼體上部和殼體下部，殼體下部即在圖2中由附圖標記1a所指的部分，單獨的接觸機構(gòu)可被引入該部分中，而板26可以理解為殼體上部。
為了組裝接觸機構(gòu)，相比于圖2而向回轉(zhuǎn)動90°的殼體下部1a，被放置到組裝面上，其后，在板或壁26作為殼體上部而被接合之前，引入包括桿件2、3、4的單獨的接觸機構(gòu)，并且接觸機構(gòu)通過所述的鎖定裝置27、31被剛性地連接到殼體下部1a或者以不同方式接合在一起。
在進一步的實施例中，殼體1的端面由蓋80封閉。
圖6示出了具有大致參照圖1-5所描述的結(jié)構(gòu)的二極熔絲支板。其中，與圖1-5中的相同部件提供以相同的附圖標記。
如圖6中所示，兩個二極熔絲支板被緊固地連接，其中的連接可以例如使用楔形引導(dǎo)件89或類似物來實現(xiàn)。圖6中所示的兩個二極熔絲支板總是具有相同的結(jié)構(gòu)，即，設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的熔絲支板82和另一個熔絲支板83，并且如果必要，此二者可結(jié)合為四極熔絲支板，在這種類型的四極熔絲支板中，間隔距離總是相同的，即，夾持支件6與夾持支件7之間的距離相當于夾持支件7與夾持支件8之間的距離。位于遠端側(cè)的用于輸出接觸件的端塊(圖6中未示出)相應(yīng)地設(shè)置為相互間隔以相同距離。
因此，結(jié)合圖6所描述的這種熔絲支板的基本優(yōu)勢在于，能夠根據(jù)需要形成為二極或四極的熔絲支板可以由相同的元件組成，從而能夠通過將輸出線路插入端塊的輸出接觸件中而無螺紋地連接輸出線路。這樣，熔絲支板從整體上可以結(jié)合相關(guān)的開關(guān)裝置而被很快地組裝。
圖7是本發(fā)明基于結(jié)合圖1-5所描述的熔絲支板的進一步的實施例的平面視圖。在該實施例中，如上文中所述，設(shè)置有側(cè)向端塊10、11、12，其在根據(jù)圖1-5的實施例中用于將輸出線路優(yōu)選地無螺旋地引入到相關(guān)的使用夾持彈簧的輸出接觸件。根據(jù)圖7-9的實施例意在修改所述熔絲支板，從而允許采用端面端夾件，如果需要，則使用相同的熔絲支板。為了此目的，本發(fā)明將側(cè)向端塊設(shè)置為通過適配板(adapter strip)90接觸，適配板90在其一端具有用于端螺旋件或類似物的組件91。圖7示出了圖1-5中的熔絲支板，并具有另外的側(cè)向連接的適配板90和組件91，其被設(shè)置于所述熔絲支板的端面上用于端螺旋件。
適配板90的與縱軸橫切的寬度對應(yīng)于端塊10、11、12的寬度，端塊的寬度也可見為與所述縱軸橫切。引導(dǎo)元件93、94在殼體一側(cè)上接合相應(yīng)的相對引導(dǎo)件95、96，并被用于緊固適配板90。
如圖9的示意圖中可見，每個適配板90均裝配有端銷97、98、99，其總是從適配板90向下突出，并用于插入端塊的引導(dǎo)件18、19、20，以建立與熔絲支板的輸出夾件的電連接。如圖9中所示，組件91集成到適配板90的一端，從而從該處大致垂直側(cè)向地突出。適配板90能夠以各種方式設(shè)置連接傳導(dǎo)件101、102、103，其從端銷97、98、99沿朝向端組件91的方向被引導(dǎo)。
圖10示出了可如何構(gòu)造這些連接部分101、102、103的示例。如圖10中所示，適配板90優(yōu)選地裝備有緊固于適配板90中的導(dǎo)電軌，或采用例如具有端銷97、98、99的印刷電路的形式，因此，導(dǎo)電軌101、102、103被集成到電路板或類似物之中，而所述電路板的端面被機械連接并且電連接到端組件91。
端組件91的端螺紋105a、b、c為傳統(tǒng)類型，因而不必進行贅述。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的適配板90，使如圖1-5中所示的熔絲支板能夠以某種方式被轉(zhuǎn)換，使得端接觸件從朝向端面的一側(cè)被放置。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，每個適配板設(shè)置有槽106、107、108，其相對于端銷97-99略微垂直地偏置，并被引導(dǎo)經(jīng)過傳導(dǎo)件或連接101、102、103以使適配板90一旦被接合即從熔絲支板或端塊松開，如結(jié)合致動槽22、23、24(圖1)所述。在該實施例中，槽106、107、108必須對準槽22、23、24，以允許使用工具來操作彈簧舌狀件76或進入致動區(qū)域75。
可替代地，槽106、107、108可以被替換以側(cè)向形成在每個端塊10、11、12的壁中的槽110、111、112。如果使用諸如螺絲起子的工具而將該端引入到槽110、111、112中的一個中(圖11)，則能夠解除相應(yīng)的接觸銷97、99之間的夾持行為，從而允許通過使用螺絲起子或類似物沿著順時針方向樞轉(zhuǎn)彈簧舌狀件76(圖9)來提升組件90，并松開相關(guān)的接觸銷。
權(quán)利要求
1.一種熔絲支板，包括優(yōu)選地由塑性材料制成的殼體，該殼體(1)中布置有至少兩個裝置，用于承載熔絲元件(48)，在所述殼體(1)的下側(cè)上設(shè)置有夾持支件(6，7，8)，其中用于接觸相關(guān)導(dǎo)電軌(38，39)的接觸件(37，38，39)被配置在每個所述夾持支件(6，7，8)的區(qū)域中，其特征在于，針對每一極，在每個所述夾持支件(6，7，8)的區(qū)域中沿著所述殼體(1)的側(cè)向，設(shè)置有側(cè)向一體形成的端塊(10，11，12)，所述端塊承接用于連接輸出線路的相應(yīng)的輸出接觸件(50，70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述端塊(10，11，12)具有用于將輸出線路引入的引導(dǎo)件(18，19，20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述端塊(10，11，12)進一步包括開口(22，23，24)，用于朝向所述輸出接觸件而引入工具以移除輸出線路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的熔絲支板，其特征在于，引導(dǎo)件(18，19，20)被配置為大致垂直于所述熔絲支板的縱向軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述輸出接觸件(50，70)具有接觸件(50)和夾持彈簧(70)，所述夾持彈簧(70)具有彈簧舌狀件(76)，所述彈簧舌狀件(76)被偏置緊靠所述接觸件(50)的接觸部分(68)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述接觸件(50)具有延伸的接觸部分(64，65)，在所述延伸的接觸部分(64，65)上形成有朝向遠離所述接觸件(50)的方向的部分(66)，每個所述接觸件(50)還具有接觸舌狀件(68)，用于承接所述夾持彈簧(70)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔絲支板，其特征在于，所述夾持彈簧(70)被設(shè)置為相對于所述接觸件(50)而側(cè)向偏置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的熔絲支板，其特征在于，所述夾持彈簧(70)為與所述接觸件(50)分離的部件，并具有包含槽(72)的臂(71)，從而使所述夾持彈簧(70)的接觸彈簧舌狀件(76)可調(diào)節(jié)地被布置在所述槽(72)中，并且所述槽(72)承接所述接觸件(50)的接觸彈簧(68)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述接觸件(50)具有兩個接觸舌狀件(50a，50a’)，所述的兩個接觸舌狀件(50a，50a’)彼此大致平行且鏡像對稱地被定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲支板，其特征在于，每個所述端塊(10，11，12)包含引導(dǎo)件(18，19，20)，用于承接一適配板(90)的接觸銷(97，98，99)，使得當所述適配板(90)被接合時，每個接觸彈簧(97，98，99)被電連接到每個所述端塊(10，11，12)的相關(guān)的所述輸出接觸件(50，70)，而且所述適配板(90)設(shè)置有包含端夾件(105a，105b，105c)的端面組件(91)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熔絲支板，其特征在于，所述適配板(90)一方面包含在所述接觸銷(97，98，99)之間建立連接的電傳導(dǎo)件(101，102，103)，另一方面包含所述組件(91)的端夾件(105a，105b，105c)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的熔絲支板，其特征在于，所述適配板(90)設(shè)置有通孔(106，107，108)，當所述適配板(90)被接合到所述殼體(1)時所述通孔(106，107，108)對準所述開口(22，23，24)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的熔絲支板，其特征在于，所述端塊(10，11，12)具有側(cè)向開口(110，111，112)，以允許接觸所述夾持彈簧(70)的每個夾持彈簧舌狀件(76)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔絲支板，其包括優(yōu)選地由塑性材料制成的殼體，該殼體具有布置在所述殼體中的至少兩個裝置，用于承接熔絲元件，在所述殼體的下側(cè)上設(shè)置有夾持支件，其中用于接觸相關(guān)導(dǎo)電軌的接觸件被配置于每個夾持支件的區(qū)域中。在每個所述夾持支件的區(qū)域中沿著所述殼體的側(cè)向，設(shè)置有側(cè)向地一體形成的端塊，其承接用于連接輸出線路的相應(yīng)的輸出接觸件。在優(yōu)選實施例中，每個所述端塊包含引導(dǎo)件，用于以某種方式承接適配板的接觸銷，使得當所述適配板被連接時，每個接觸彈簧被電連接到每個所述端塊的相關(guān)引出接觸件，其中所述適配板設(shè)置有包含端夾件的端面組件。
文檔編號H02B1/18GK101017750SQ20071000500
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者阿歷克斯·巴特內(nèi) 申請人:沃納電工系統(tǒng)兩合股份有限公司