專(zhuān)利名稱(chēng)：一種專(zhuān)用濾油紙板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)，具體地說(shuō)是一種專(zhuān)用濾油紙板。
濾油紙板是用來(lái)過(guò)濾油中雜質(zhì)，提高油純凈度的。目前的濾油紙板是用落地棉單一原料，采用傳統(tǒng)方法制成，其厚度0.7毫米。這種紙板在生產(chǎn)使用中耐破度不夠，純凈度不高，尤其是在濾油壓濾機(jī)上使用時(shí)，得將三張紙板中間夾二張濾布重疊在一起使用，才能使濾出的油品達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，但是紙板的使用壽命短，不耐壓，頻繁更換，流速慢，效率低，造成經(jīng)濟(jì)成本高，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種過(guò)濾性能好，耐破度高，使用壽命長(zhǎng)的專(zhuān)用濾油紙板。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是濾油紙板制漿配方包括下列組分及重量份；棉漿45-70份木漿0-60份三聚氰氨2-3份 甲醛5-7份鹽酸0.7-2份水 465-1065份濾油紙板成品厚度為1-4毫米。
制漿時(shí)，按重量份取45-70份棉漿置于打漿池內(nèi)，加入450-10.50份水，打漿50-80分鐘，加入木漿30-60份，打漿35-45分鐘，然后加入由2-3份三聚氰氨、5-7份甲醛、0.7-2份鹽酸與15份水混合制成的添加劑，均勻攪拌制成濾油紙板漿液，泵輸送漿液入儲(chǔ)漿池上機(jī)制板。
本發(fā)明作棉漿和木漿雙重原料，取代了單一的落地棉原料，由于棉漿的纖維為螺旋狀，木漿的纖維為直線狀，二者在打漿池內(nèi)打漿疏解，構(gòu)成相互穿插交錯(cuò)組合狀纖維，過(guò)濾性能好，流速快；由三聚氰氨、甲醛、鹽酸制成的添加劑顯著地提高了紙板的耐破度；將紙板制成1-4毫米厚進(jìn)一步增強(qiáng)了使用壽命。所以本發(fā)明具有濾油純凈度好，耐破度強(qiáng)，耐壓，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，成本低，減輕了生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例1按重量份取15份水放入攪拌容器內(nèi)加溫至75℃，加入2份三聚氰氨混合攪拌5分鐘，然后加入甲醛5份均勻攪拌30，再加入鹽酸0.7份，均勻攪拌5分鐘，靜置12小時(shí)待用，再按重量份取水600份放入打漿池，加入50份棉漿，用打漿機(jī)打漿70分鐘，加入木漿40份再打漿40分鐘，使棉纖維和木纖維充分疏解混合，然后加入已制備好的添加劑，混合攪拌10分鐘制成紙板漿液。吸漿泵將紙漿液抽入儲(chǔ)漿池，輸送入網(wǎng)前箱，在長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)上走出濾紙板，真空泵吸水，整平擠壓，裁板，成品厚度為1毫米。入干燥室烘干8小時(shí)，按成品尺寸剪裁，包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2制法同實(shí)施例1，各組分及加入量如下棉漿60份、木漿50份、三聚氰氨2.5份、甲醛6份、鹽酸1.3份、水795份；成品厚度為2毫米。
實(shí)施例3制法同實(shí)施例1，各組分及加入量如下棉漿70份、木漿60份、三聚氰氨3份、甲醛7份、鹽酸2份、水1065份；成品厚度為4毫米。
權(quán)利要求
1.一種專(zhuān)用濾油紙板，其特征是濾油紙板制漿配方包括下列組分及重量份棉漿 45-70份 木漿0-60份三聚氰氨 2-3份 甲醛5-7份鹽酸 0.7-2份 水 465-1065份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油紙板，其特征是紙板成品厚度為1-4毫米。
全文摘要
一種專(zhuān)用濾油紙板,其特征是濾油紙板制漿配方包括下列組分及重量份:棉漿45—70份、木漿0—60份、三聚氰氨2—3份、甲醛5—7份、鹽酸0.7—2份、水465—1065份。其優(yōu)點(diǎn)是濾油紙純凈度好,耐破度強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高,成本低。
文檔編號(hào)D21F11/00GK1210026SQ9710608
公開(kāi)日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1997年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月2日
發(fā)明者楊衛(wèi)東 申請(qǐng)人:楊衛(wèi)東