專(zhuān)利名稱(chēng)：石油樹(shù)脂紙張上膠劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以石油樹(shù)脂為主要原料的紙張上膠劑，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
為了增強(qiáng)紙張的防滲性能，在造紙生產(chǎn)中一般都要加入上膠劑。目前，工業(yè)上普遍采用的上膠劑是以固體松香為主要原料加純堿蒸汽熬制的。在使用時(shí)必須用熱水稀釋1.5-2％沉降固體顆粒，按紙漿重量的0.8-1.5％加入。同時(shí)，還需加入重量百分比6-7.5％的硫酸鋁。其缺點(diǎn)是蒸汽熬制浪費(fèi)能源，使用不方便，用量大，而且要配合加入的硫酸鋁用量也相應(yīng)較大，環(huán)境污染嚴(yán)重。
本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供一種石油樹(shù)脂紙張上膠劑及制備方法。
本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑原料如下改性C9石油樹(shù)脂，松香，稀土鹵化物，堿式醋酸鈉，石蠟，油酸，氫氧化鈉(鉀)，三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺之一。
上述稀土鹵化物是鹵化鍺、鹵化鈾、鹵化鈀之一。
本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑制備方法步驟如下a.改性C9石油樹(shù)脂的制備C9餾份在BF3催化劑條件下60-75℃聚合，控制碘值40-60，收率40-45％；水洗脫催化劑；然后，加入重量百分比3.5-4.5％的順丁烯二酸酐，溫度180-220℃攪拌回流2-3小時(shí)。
b.半成品的制備在上述步驟完成時(shí)，分別加入重量百分比(下同)30-50％的松香，0.5-1.5％的稀土鹵化物，0.2-0.7％堿式醋酸鋁，8-12％石蠟，8-12％油酸，繼續(xù)在180-220℃攪拌回流2-3小時(shí)；減壓蒸餾，測(cè)酸值198-200；溫度180-200℃去除芳烴溶劑油，降至室溫，即得半成品。
c.上膠劑成品的制備先在水中加入重量百分比3-5％的固體氫氧化鈉(鉀)，和0.3-0.5％的醇胺，溫度98-102℃時(shí)攪拌加入上述半成品30-50％?；亓?-7小時(shí)，即得本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑固體含量30-40％，為乳白色液體，密度0.95±0.02，PH＝8-9，使用時(shí)冷水稀釋即可。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，所制備的上膠劑與已有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)(1)已有技術(shù)松香皂化后，電荷數(shù)不夠，在給紙上膠時(shí)和其中的硫酸鋁電荷配位不夠，導(dǎo)電性差，原松香膠隨水流失，使松香膠的用量較大。本發(fā)明的上膠劑在配方中加入稀土材料、堿式鋁，膠本身的荷電數(shù)得以提高，在給紙上膠時(shí)和其中的硫酸鋁易吸附，上膠劑流失少，使用量少，降低成本。已有技術(shù)噸紙用膠140元，本發(fā)明噸紙用膠80元。
(2)已有技術(shù)在上膠時(shí)配合使用的硫酸鋁用量為6-7％，而本發(fā)明上膠劑使用時(shí)硫酸鋁用量為4-5％，可有效地減少污染及設(shè)備腐蝕，并使紙的白度提高2-3度，同時(shí)還降低了紙的脆性。全面提高了紙的性能。
(3)本發(fā)明上膠劑成品為乳白色液體，使用時(shí)冷水沖稀即可，無(wú)顆粒沉淀。與已有技術(shù)相比節(jié)省了熬制沉淀工序，節(jié)能節(jié)工節(jié)料。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1.
C9餾份1000份在BF3催化劑條件下65℃聚合，控制碘值50，收率45％；水洗脫催化劑；然后，加入重量百分比4％的順丁烯二酸酐，溫度200℃攪拌回流3小時(shí)。
在上述步驟完成時(shí)，分別加入重量百分比(下同)40％的松香，1％的鹵化鍺，0.5％堿式醋酸鋁，10％石蠟，10％油酸，繼續(xù)在200℃攪拌回流3小時(shí)；減壓蒸餾，軟化點(diǎn)80℃，測(cè)酸值199；溫度200℃去除芳烴溶劑油，降至室溫，即得半成品。
先在水中加入重量百分比4％的固體氫氧化鈉，和0.4％的二乙醇胺，溫度100℃時(shí)攪拌加入上述半成品40％；回流6小時(shí)，即得本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
產(chǎn)品固體含量35％，為乳白色液體，密度0.95，PH＝8，使用時(shí)冷水稀釋即可。
實(shí)施例2.
C9餾份1000份在BF3催化劑條件下64℃聚合，控制碘值40，收率40％；水洗脫催化劑；然后，加入重量百分比3.6％的順丁烯二酸酐，溫度185℃攪拌回流3小時(shí)。
在上述步驟完成時(shí)，分別加入重量百分比(下同)30％的松香，0.6％的鹵化鈾，0.3％堿式醋酸鋁，8％石蠟，8％油酸，繼續(xù)在180℃攪拌回流3小時(shí)；減壓蒸餾，軟化點(diǎn)80℃，測(cè)酸值198；溫度180℃去除芳烴溶劑油，降至室溫，即得半成品。
先在水中加入重量百分比3％的固體氫氧化鈉，和0.3％的二乙醇胺，溫度100℃時(shí)攪拌加入上述半成品30％；回流6小時(shí)，即得本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
產(chǎn)品固體含量30％，為乳白色液體，密度0.94，PH＝8，使用時(shí)冷水稀釋即可。
實(shí)施例3.
C9餾份1000份在BF3催化劑條件下72℃聚合，控制碘值60，收率45％；水洗脫催化劑；然后，加入重量百分比4.5％的順丁烯二酸酐，溫度215℃攪拌回流3小時(shí)。
在上述步驟完成時(shí)，分別加入重量百分比(下同)48％的松香，1.4％的鹵化鈀，0.6％堿式醋酸鋁，12％石蠟，12％油酸，繼續(xù)在215℃攪拌回流3小時(shí)；減壓蒸餾，軟化點(diǎn)80℃，測(cè)酸值200；溫度198℃去除芳烴溶劑油，降至室溫，即得半成品。
先在水中加入重量百分比5％的固體氫氧化鉀，和0.5％的乙醇胺，溫度101℃時(shí)攪拌加入上述半成品50％；回流6小時(shí)，即得本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
產(chǎn)品固體含量38％，為乳白色液體，密度0.96，PH＝9，使用時(shí)冷水稀釋即可。
權(quán)利要求
1.一種石油樹(shù)脂紙張上膠劑的制備方法，其特征在于，步驟如下a.改性C9石油樹(shù)脂的制備C9餾份在BF3催化劑條件下60-75℃聚合，控制碘值40-60，收率40-45％；水洗脫催化劑，然后，加入重量百分比3.5-4.5％的順丁烯二酸酐，溫度180-220℃攪拌回流2-3小時(shí)；b.半成品的制備在上述步驟完成時(shí)，分別加入重量百分比(下同)30-50％的松香，0.5-1.5％的稀土鹵化物，0.2-0.7％堿式醋酸鋁，8-12％石蠟，8-12％油酸，繼續(xù)在180-220℃攪拌回流2-3小時(shí)，減壓蒸餾，測(cè)酸值198-200；溫度180-200℃去除芳烴溶劑油，降至室溫，即得半成品；c.上膠劑成品的制備先在水中加入重量百分比3-5％的固體氫氧化鈉(鉀)，和0.3-0.5％的醇胺，溫度98-102℃時(shí)攪拌加入上述半成品30-50％，回流5-7小時(shí)，即得本發(fā)明的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
2.如權(quán)利要求1所述的石油樹(shù)脂紙張上膠劑的制備方法，其特征在于，所述稀土鹵化物是鹵化鍺、鹵化鈾、鹵化鈀之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的石油樹(shù)脂紙張上膠劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以石油樹(shù)脂為主要原料的紙張上膠劑，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。改性C
文檔編號(hào)D21H17/00GK1163330SQ971058
公開(kāi)日1997年10月29日 申請(qǐng)日期1997年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月4日
發(fā)明者宮相勤, 劉玉芹 申請(qǐng)人:青島琴波化工廠石油樹(shù)脂研究所