專利名稱：具有良好纖維支承作用的三層造紙織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙，特別是在造紙中所使用的編織帶。具體說，本編織帶是各種各樣的，它可用來將纖維排列成一種三維的結(jié)構(gòu)。當(dāng)這樣做時，減少了纖維的非均勻分布、針眼及其他在該制造過程中常觀察到的不規(guī)則性。
纖維素類纖維結(jié)構(gòu)，例如報紙，卡板紙箱，紙巾，面紙和廁所用紙是當(dāng)代生活的常用品，這些消費品的大量需求和經(jīng)常使用產(chǎn)生了改進(jìn)他們的型式的制造方法的要求。這樣的纖維類纖維結(jié)構(gòu)是通過將含水漿料從流漿箱分布到長網(wǎng)造紙機的網(wǎng)上或在雙網(wǎng)造紙機二網(wǎng)之間而制成的。在任一情況下，成形網(wǎng)是一環(huán)狀編織帶，通過該網(wǎng)進(jìn)行初步脫水，并使纖維在網(wǎng)上進(jìn)行重新排列。當(dāng)纖維與來自流漿箱的液體載體一起通過成形網(wǎng)時，纖維常常會發(fā)生損失。
在紙幅初步形成之后，該形成物其后變?yōu)槔w維素類纖維結(jié)構(gòu)，紙幅被運送至機器的干燥部，在常規(guī)機器的濕部在最后干燥之前，加壓毛毯將紙幅壓為單層的纖維素纖維結(jié)構(gòu)。最后的干燥通常是由加熱鼓來完成，例如楊克式干燥鼓。
在一個經(jīng)改進(jìn)的制造方法中，該方法對所制造的消費品進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，通氣干燥替代了常規(guī)的壓榨毛毯脫水。在通氣干燥中，象壓榨毛毯脫水一樣，紙幅在成形網(wǎng)上初步成形，成形網(wǎng)從流漿箱所接受的含水漿料其濃度小于百分之一u即在漿料中，纖維的重量百分?jǐn)?shù)小于百分之一)。初步的脫水發(fā)生在成形網(wǎng)上，但紙幅在網(wǎng)上的濃度通常不能大于百分之三十。紙幅從成形網(wǎng)被傳送至透氣的通空氣干燥帶上。
空氣通過紙幅和通空氣干燥帶繼續(xù)進(jìn)行脫水過程?？諝馐怯烧婵諅魉推鞯木W(wǎng)眼，其他類真空箱或靴，預(yù)干燥滾筒和其它部件來傳送的?？諝馐辜埛贤飧稍飵У耐庑尾⑹辜埛臐舛仍龃?。這種成形過程產(chǎn)生了更加三維化的紙幅。但是，當(dāng)紙幅上的纖維偏斜至其方向垂直于通氣干燥帶的平面時就會引起針眼，破壞纖維的連續(xù)性。
紙幅在通氣干燥帶形成之后，被送入最后干燥階段，在那里，它也可以印上標(biāo)記。在最后干燥階段，通氣干燥帶傳送紙幅至加熱滾筒，例如楊克式干燥滾筒，以便進(jìn)行最后干燥。在該傳送過程中，通過壓印可以給部分紙幅專門的圖案以產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。具有這樣多層結(jié)構(gòu)的紙品已廣泛地被消費者接受。一種早期的通氣干燥帶發(fā)表在US3301746的專利中，它通過將其織物結(jié)構(gòu)的關(guān)節(jié)圖案壓印到紙幅上產(chǎn)生了多層結(jié)構(gòu)。
隨后在通氣干燥帶上的改進(jìn)是在帶的編織結(jié)構(gòu)上包含有樹脂骨架。這種型式的通氣干燥帶在壓印過程中可以賦予紙幅以任何所希望的連續(xù)或不連續(xù)的形狀，而不是關(guān)節(jié)圖形，這型式的通氣干燥帶發(fā)表在美國專利No.4514345；No.4528239；4529480；和4637859中。
這種型式的通氣干燥帶的編織結(jié)構(gòu)和樹脂骨架提供了彼此互相的加固，編織結(jié)構(gòu)同時也控制了造紙纖維的偏斜，這種偏斜是由施加于帶的背面的真空和通過帶的空氣流引起的。在早期的這種型式的帶中，編織結(jié)構(gòu)為單層細(xì)網(wǎng)眼，典型的是每英寸近似具有沿機器方向的50根紗線和橫過機器方向的50根紗線。當(dāng)從控制纖維偏入帶內(nèi)的觀點來看，這樣一種細(xì)網(wǎng)眼是可以接受的。但有幾個理由證明它對具有代表性的造紙機來說是站不住腳的。一個理由是細(xì)網(wǎng)眼過于柔軟以至于經(jīng)常發(fā)生有害的褶皺和折痕。另外，細(xì)紗線不能提供合適的接口強度以及在造紙中遇到高溫時經(jīng)常會發(fā)生燃燒。
大部分通氣干燥織物是平幅的編織物，其后被連接起來形成一帶接縫的環(huán)形帶。一般來說，扁平編織織物存在著在接口強度與拉伸阻力之間權(quán)衡利弊的問題。這種協(xié)調(diào)受經(jīng)紗彎曲的控制，經(jīng)紗在扁平織物中變成了沿機器方向的紗線。在通氣干燥帶中如果有一高的開口區(qū)(HOA)，這種利弊權(quán)衡就十分敏感。換句話說，當(dāng)減少經(jīng)紗彎曲以提供具有更大拉伸阻力的織物時，接口強度將受到損害，反過來說也是一樣的。接口強度和拉伸阻力的平衡對HOA織物來說要更緊密的編織織物更為敏感，因為這樣一種織物其每單位寬度上有較少的經(jīng)紗。
另一個問題，特別在薄紙的制造中會遇到在紙幅的偏斜區(qū)域會形成小的針眼。最近已經(jīng)知道，這種針眼與通氣干燥帶上編織結(jié)構(gòu)的編織外形很有關(guān)系。
近來用于通氣干燥織物的編織結(jié)構(gòu)是具有垂直堆積經(jīng)紗的雙層設(shè)計。單一緯紗系統(tǒng)和垂直堆起的經(jīng)紗系在一起。一般來說，常規(guī)的想法是使用直徑較粗的紗以增加織物的使用壽命?？椢锏膲勖侵饕模粌H是因為它們的成本，而且更重要的是因為當(dāng)磨損的織物要從造紙機上移去并把新的安裝上時，要承擔(dān)昂貴的停機時間。因為要更耐用，較大直徑的紗要求彼此之間有較大的眼以適應(yīng)編織，較大的眼將允許短的纖維，例如那些桉樹類纖維，通過織物而被抽出，從而產(chǎn)生了針眼。用這樣的短纖維制造的制品被消費者優(yōu)選，因為這種短纖維賦予纖維素纖維結(jié)構(gòu)一種柔軟性。
這問題可以通過將每英寸更多的紗線織到圖案中來解決。然而，這種方式減少了供空氣流通過的開口面積。如果使用較小直徑的紗線去加開這開口面積，則帶的編織結(jié)構(gòu)的抗彎剛度和完整性得到兼顧，但織物的壽命將減少。因此，現(xiàn)有技術(shù)也要求在必需的開口面積(對于空氣流)和纖維直徑(對于針眼和帶的壽命)之間權(quán)衡利弊。
一種嘗試是使帶具有良好的纖維支承性，同時又具有能維持帶壽命所必需的抗彎剛度和帶的完整性，其方式是將粗、細(xì)沿機器方向的經(jīng)紗結(jié)合起來使用。大直徑紗線提供給織物以耐用性，較小直徑沿機器方向的經(jīng)紗在紙幅表面層上堆織在大直徑紗之上以便支承纖維并使針眼減少。為了增加纖維支承，一種附加的較小直徑機器方向經(jīng)紗被安置在織物的承紙側(cè)每堆成對機器方向經(jīng)紗之間，這種嘗試仍未滿意地減少針眼的發(fā)生，因為編織結(jié)構(gòu)缺乏平面性，附加的機器方向的紗不能通過另外的紗從下面得到支持，趨向下陷，下陷將使正在被制造的紙品增加針眼。另外，將兩層系在一起的橫過機器方向的緯紗從紙支持層頂部延伸至機器接觸層的底部，這引起了從平面性的進(jìn)一步惡化，使針眼增多。
解決這些問題的一個方案是承認(rèn)在通氣干燥帶上的針眼及在成形網(wǎng)上的纖維損失與支持纖維的紗線有關(guān)而不是與紗線之間的開口空間有關(guān)。面對紙幅的紗線必須緊密排列以形成一個承紙的頂部平面，從而提供足夠的纖維支持。加之，織造圖案必須適應(yīng)大直徑的紗線，以便提供適當(dāng)?shù)目椢飰勖?br> 因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種成形網(wǎng)和一種通氣干燥織物，它能減少纖維的非均勻分布及被制造產(chǎn)品的針眼。本發(fā)明的另一目的是提供一種成形網(wǎng)和一種通氣干燥織物，其在接口強度和拉伸阻力之間的利弊得到了平衡。
本發(fā)明是一種三層造紙織物，它具有一種結(jié)構(gòu)可提供所要求的平面性以達(dá)到最小的非均勻纖維分布和針眼的最少出現(xiàn)，在平衡接口強度和拉伸阻力之間的利弊的同時，提供高滲透性。
就其最寬的保護(hù)形式而言，該三層造紙織物包括與一個經(jīng)紗系統(tǒng)交織在一起的一個頂部緯紗系統(tǒng)和一個底部緯紗系統(tǒng)。經(jīng)紗系統(tǒng)包括成對堆起的第一及第二經(jīng)紗，它們每條都有自己的功能。然而，第一和第二經(jīng)紗一起提供了一個頂部，它是帶有單層編織織物的外觀和特性的織物的紙支持表面，該織物有優(yōu)選的平面織造圖案。
每對紗線中的第一經(jīng)紗與頂部緯紗以重復(fù)的圖案，最好是平面編織圖案相交織，有時也與底部緯紗編織，使頂部和底部緯紗層結(jié)合在一起。第一經(jīng)紗與底部緯紗的偶爾交織使第一經(jīng)紗具有一過大的彎曲，這就改善了三層造紙織物的編織接口強度。
每對紗線中的第二經(jīng)紗僅與頂部緯紗交織，換句話說，它位于頂部和底部緯紗層之間，最好能堆積在與之成對的第一經(jīng)紗的下方。具體說就是第二經(jīng)紗永遠(yuǎn)不會織入底部緯紗的下方，進(jìn)一步地說，每一配對中的第二經(jīng)紗，當(dāng)它向下編織以結(jié)合底部緯紗時，它僅僅從那些被第一經(jīng)紗跳過的緯紗上方織過，這就維持了織物頂部表面的編織圖案的同一性，所述的織造圖案最好的是一種平面圖案。另外，在每一配對中，第二經(jīng)紗有相對地小的彎曲，這就改善了織物的拉伸阻力。
本發(fā)明的三層造紙織物的頂部表面的平面編織特性提供了所要求的平面性以最大程度地減少非均勻纖維分布和針眼的發(fā)生。頂部表面是由第一和第二經(jīng)紗與頂部緯紗交織而形成的。頂部表面包括了當(dāng)紗線在上方彼此纏繞時所形成的關(guān)節(jié)。這些關(guān)節(jié)限定出了一個承紙的頂部平面。平面性可以由下面的術(shù)語來確定頂部表面中的每根紗線都具有一個頂部死心橫距(top dead CenterLongitude)，它保持在由關(guān)節(jié)(Knuckles)所限定的平面的紗線直徑的1.5倍之內(nèi)，最好在1.0倍之內(nèi)。該織物的厚度至少應(yīng)為紗線直徑的2.5倍。
現(xiàn)在，參照如下的附圖對本發(fā)明作更加完全詳細(xì)的描述，附圖中

圖1表示了本發(fā)明織物的向紙面的頂部平面圖。
圖2是沿圖12-2線所作的橫過機器方向的織物橫截面圖。
圖3是沿圖13-3線所作的順著機器方向的織物橫截面圖。
圖4是沿圖14-4線所作的順著機器方向的織物橫截面圖。
首先翻到上述附圖，圖1表示了本發(fā)明織物10的向紙面具有一由平面織機織出的織物的外觀，向紙面是由織物10的經(jīng)紗和緯紗交織而成的。經(jīng)紗平放在機器方向，緯紗平放在橫過機器的方向?？椢?0是平幅織物，隨后通過一織縫而縫合成環(huán)形，當(dāng)然它也可以被編織成環(huán)狀物。在后面的情況，其經(jīng)紗和緯紗的定向與造紙機上有關(guān)方向的關(guān)系正好與上述平幅織物的情況相反。
然而，針對織物10是扁平編織，織物10的編織圖案已被專門地進(jìn)行了設(shè)計，其后通過一編織接口合成環(huán)狀。參照圖3，它是沿圖1線3-3所作的在機器方向上織物10的橫截面圖。可以看出織物10包括兩層緯紗。頂部緯紗12被安排在織物10的向紙面上，而底部緯紗14(沒有表示于圖1中)是安排在織物10的磨損面上。緯紗12，14可以2∶1的比率設(shè)置，對于在底層每根緯紗14，就存在著在頂層的兩根緯紗12，交替緯紗12與緯紗14可以是垂直堆積的關(guān)系。另外，如圖3所示的緯紗12，14的相對直徑以及在圖2和4中所看到的，緯紗14可以有比緯紗12更大的直徑，以提高織物10的耐用性。
頂部緯紗12和底部緯紗14被一經(jīng)紗系統(tǒng)交織在一起，它包括成對的，最好是堆起的第一經(jīng)紗及第二經(jīng)紗。第一經(jīng)紗16與頂部緯紗12和底部緯紗14以重復(fù)的圖案交織，這樣使得它在一平面花型中以交替的方式分別穿過六根連續(xù)頂部緯紗12的上方和下方。然后，在下一根底部緯紗14之下編織，接著在下一頂部緯紗12重復(fù)上述圖案編織。所重復(fù)的圖案在圖3和4被說明，圖4是由圖1線4-4所指明的順著機器方向織物10的橫截面圖。注意圖3和4，因為第一經(jīng)紗16在交替的頂部緯紗12上方編織，這些緯紗沒堆積在底部緯紗14的上方。當(dāng)?shù)谝唤?jīng)紗16由底部緯紗14下方穿過下一根頂部緯紗12的上方進(jìn)行編織時，過大的折曲20將會出現(xiàn)在第一經(jīng)紗16之上。換句話說，第一經(jīng)紗16與底部緯紗14交織，使二層緯紗12，14結(jié)合在一起是非對稱的，向上折曲比向下折曲陡峭。所產(chǎn)生的過大的折曲20可以增加本發(fā)明的織物10的接口強度。
第二經(jīng)紗18僅與頂部緯紗12交織，第二經(jīng)紗18成對地與第一經(jīng)紗16一起被設(shè)置，并越過那些相間的頂部緯紗12進(jìn)行編織。當(dāng)在底部緯紗14下面進(jìn)行編織時，第一紗經(jīng)16不能同時在頂部緯紗上面編織。第二經(jīng)紗18穿過一根頂部緯紗12之后再以重復(fù)圖案在下一組七根連續(xù)的頂部緯紗12的下面編織，而不曾穿過一根底部緯紗14的下方。因此，第二經(jīng)紗18永不通過織物10的磨損面，即使它們堆積在第一經(jīng)紗16下面的部分高達(dá)他們長度的75％。最重要的是，第二經(jīng)紗18在一些點上穿過頂部緯紗12的上方編織，在這些點上第一經(jīng)紗16位于底部緯紗14下面，以維持織物10的向紙面的平面編織特性及為減少或消除針眼的存在而要求的平面性。進(jìn)一步說，第二經(jīng)紗18的運行路線使之具有最小的彎曲量，在頂部緯紗12和底部緯紗14之間的直線部分近似它的長度的88％，這對增加本發(fā)明織物10的拉伸阻力是有貢獻(xiàn)的。
應(yīng)注意，為了說明的目的，在圖3和4中第二經(jīng)紗18被畫成影線，回頭再參照圖1，織物10向紙面的頂部平面圖，由第二經(jīng)紗18所產(chǎn)生的關(guān)節(jié)也被類似地畫成影線。沿著任一給定的經(jīng)紗輪廓觀察，每第四關(guān)節(jié)都是由第二經(jīng)紗18所產(chǎn)生的?？椢?0的向紙面平面編織特性很容易從圖中看到。
圖2是由圖1線2-2所指明的橫過機器方向的織物10的橫截面圖。可以觀察到，在每一對紗線中，第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18都是垂直堆積關(guān)系，這是他們優(yōu)先選用的，但它們彼此的關(guān)系并沒有要求。為了說明的目的，第二經(jīng)紗18全部以黑圓點表示?？梢钥闯鲈诘谝唤?jīng)紗16從底部緯紗14下方穿過的位置第二經(jīng)紗18維持了織物10的向紙面的平面編織特性或平面性。
參照圖1，沿著任何給定的經(jīng)紗輪廓，由第二經(jīng)紗18所形成的關(guān)節(jié)可以稍稍在緯向上或者在橫過機器方向上產(chǎn)生位移，從而偏離由第一經(jīng)紗16所形成的那些關(guān)節(jié)，因為當(dāng)?shù)谝唤?jīng)紗16向下編織到底部緯紗14時，第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18必須從他們通常堆積的關(guān)系互相繞過。如圖1所示，由第二經(jīng)紗18所形成的關(guān)節(jié)輕微地被移向右邊，本來它與成對的第一經(jīng)紗16所形成的關(guān)節(jié)是完全對齊的。這種位移也可以是向左邊或它可以在左、右之間交替。由第二經(jīng)紗18形成的關(guān)節(jié)相對于第一經(jīng)紗16形成的關(guān)節(jié)的排布可以通過編織定時或穿經(jīng)作業(yè)進(jìn)行改變，這對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是明顯的及公知的。
本發(fā)明的織物10如前面所指出的最好是平幅編織，隨后縫合成環(huán)形，這樣，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗可以使織物10的紗線具有較高接口強度和拉伸阻力，它們分別源于各自的紗線?？椢?0可以接收從流漿箱排出的纖維素纖維或把纖維素纖維幅送到干燥設(shè)備，典型的是加熱滾筒，例如一個楊克式干燥滾筒。這樣，織物可以被用作一個成形網(wǎng)，一個加壓毛毯或者用作一個通氣干燥帶，對干燥帶來說，可以附加上一個樹脂壓印層。
織物10的向紙面被編織時，每根紗12，16，18的頂部死心橫距TDC都不能超過紗線直徑的1.5倍，是好是不要多于1.0倍紗線直徑。在任何位置紗線都低于該表面，在所有位置上，織物的表面低于上述表面的范圍應(yīng)在1.5倍紗線直徑之內(nèi)，最好是1.0倍直徑，除了第一經(jīng)紗16編織在底部緯紗14下方外。紗線的直徑是以紗線12，16，18的直徑為依據(jù)的。如果紗線12，16，18有不同的直徑被使用，則紗線直徑是指紗線12，16，18中最大的直徑。如果具有非圓橫截面的紗線12，16，18被使用，那么就認(rèn)為紗線直徑是在垂直于織物10平面內(nèi)所看到該紗線12，16，18的最大尺寸。紗線的頂部死心橫距TDC是一條平行于紗線的縱向軸的線，它位于最接近織物10的向紙面的位置上，這段的討論確立了一種對織物10的平面性進(jìn)行評價的方法。
按照本發(fā)明，織物10的厚度至少為一根紗線直徑的2.5倍，直徑的定義如前所述，最好為一根紗線直徑的3.0倍。這樣的厚度對提供足夠堅硬的帶是十分重要的。結(jié)果，使帶的壽命不會遭到過早的損壞。
織物10的厚度是在70°F至75°F的溫度下測量的，所使用的儀器是由Newburg，Oregon州的Emveco公司生產(chǎn)的Emveco Model 210A數(shù)字測微計或一種類似的儀器，使用每平方英寸30磅的載荷，通過一圓形的直徑為0.875英寸的底腳支承°當(dāng)測試厚度時，織物10在機器方向可以加載到每直線英寸20磅的最大值。在測試過程中，織物10必須被保持在50°F至100°F的溫度內(nèi)。
本發(fā)明的織物必須允許有足夠的空氣流垂直其平面?？椢?0有一空氣滲透度，它從每分鐘每平方英尺200標(biāo)準(zhǔn)立方英尺至每分鐘每平方英尺1500標(biāo)準(zhǔn)立方英尺。織物10的空氣滲透度是在每英寸15磅的壓力下測量的，測量使用Frazier滲透度試驗器，在0.5英寸水壓差的壓力下進(jìn)行的。如果織物10的任何一部分達(dá)到了前面提到的空氣滲透度限度，那么就可以認(rèn)為整個織物10都達(dá)到這些限度。
如上所述，具有非圓形截面的紗線也可以被用于編織本發(fā)明的織物10，另外，底部緯紗14可以比頂部緯紗12有較大的直徑。第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18可以為非圓形截面，但是，無論如何，它們最好具有相同的直徑。第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18并非一定要和頂部緯紗12的直徑相同，盡管他們有相同的直徑會更好些。
織物10被用作通氣干燥帶時，有可能還包括一個樹脂壓印層，采用具有耐水解添加劑的聚酯更可取。另一方面，當(dāng)織物10被以單純的形式使用時，聚酰胺紗線可以被用于其編織工藝，特別是作為底部緯紗14，可以發(fā)揮聚酰胺的耐磨損和耐腐蝕的好處。一般來說，織物10可以采用從任何可擠出的合成樹脂擠壓出的單纖維絲線進(jìn)行編織。使用哪種樹脂要取決于織物10的用途或者說最終使用。
在前面的討論中以及從圖1至4的描述中，假定頂部緯紗12，底部緯紗14，第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18都是單纖維絲線，然而，復(fù)絲和合股單纖維絲也可以用于緯紗，尤其是頂部緯紗12，可以提高織物10向紙面的平面性。
圖1至4所示的編織圖案在織物10的生產(chǎn)中是比較可取的，因為它的平面編織特性提供了高水平的表面平面性，可把針眼的發(fā)生減少到最小程度，同時還因為它在接口強度和拉伸阻力的權(quán)衡中能達(dá)到平衡。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以在不脫離附屬權(quán)利要求范圍內(nèi)把編織圖案變更，織造織物時使其頂部和底部緯紗被一根第一經(jīng)紗交織，將緯紗連接在一起，還包括與之結(jié)合的第二經(jīng)紗，它不與底部緯紗捆扎在一起，但在該點上與頂部緯紗編織，在堆積紗線對中與之相關(guān)的第一經(jīng)紗則與底部緯線相編織。
按照圖1至4中所表示的圖案編織出的織物10是扁平編織物，每英寸有90根絞合經(jīng)線。其中每英寸45是第一經(jīng)紗16，每英寸45根是第二經(jīng)紗18，它們以堆積狀態(tài)成對出現(xiàn)，這里，有每英寸60到80根絞合緯紗，其中三分之二是頂部緯紗12，三分之一是底部緯紗14。緯紗12，14的比率是2∶1，交錯的頂部緯紗12被垂直地堆積在底部緯紗14的上面。
織物10隨后被縫合成環(huán)形，經(jīng)線因此變?yōu)榭v向或者是機器方向，緯紗變?yōu)闄M向或者橫過機器方向的線。
第一經(jīng)紗16和第二經(jīng)紗18是聚酯單纖維絲線，它們的圓形橫截面的直徑是0.15毫米。頂部緯紗12和底部緯紗14是聚酯單纖維絲線，它們的圓形橫截面的直徑分別是0.15毫米和0.20毫米。織物10是以每英寸72根緯紗被編織的，它有52.6％的開口區(qū)域。
織物10的空氣滲透度是從每平方英尺每分鐘1075至1175立方英尺，在0.5英寸的水壓差，每英寸15磅的張力下用Frazier滲透度試驗器測量的?？椢?0的厚度是從0.0248至0.0264英寸，它是在以上的條件下用Emveco Mode 210A數(shù)字測微計測量的。
如上所述，對于普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的變更將是明顯的，但這些修改將不會超出附屬權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種三層造紙織物，包括一個頂部緯紗系統(tǒng)和一個底部緯紗系統(tǒng)；及具有成對排列的第一和第二經(jīng)紗的經(jīng)紗系統(tǒng)，所述的第一經(jīng)紗與所述的頂部緯紗交織，有時以一種重復(fù)的圖案將所述的底部緯紗連接到所述的頂部緯紗上，所述的第二經(jīng)紗通過在所述的頂部緯紗和所述的底部緯紗之間的穿行和通過在某些點與所述頂部緯紗的連接與所述的頂部緯紗交織起來，在上述的某些點處紗線對中，某一經(jīng)紗與所述的底部緯紗編織，所述的第二經(jīng)紗不與所述的底部緯紗交織，其中，所述的頂部緯紗和所述的第一和第二經(jīng)紗形成所述三層造紙織物的頂部表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于每個第一和第二經(jīng)紗對中的第一經(jīng)紗都是垂直地堆積在第二經(jīng)紗的上方，但所述的第二經(jīng)紗從頂部緯線上方穿越的那些點除外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于在所述的頂部緯紗系統(tǒng)中有兩根紗線，對應(yīng)于所述的底部緯紗系統(tǒng)中每一根紗線，在所述頂部緯紗系統(tǒng)中的交替紗線與所述底部紗線系統(tǒng)中的所述紗線是垂直堆積的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層造紙織物，其特征在于所述的第一經(jīng)紗以一種平面編織圖案與所述頂部緯紗交織，與之相關(guān)的所述第二經(jīng)紗同所述的頂部緯紗以一平面編織圖案在某些點處交織，在這些點處所述第一經(jīng)紗同所述的底部緯紗交織。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層造紙織物，其特征在于所述第一經(jīng)紗在六條連續(xù)排列的頂部緯紗的上方和下方編織，然后以重復(fù)的圖案在下條底部緯紗的下面編織，再在下一條頂部緯紗的上面編織以重復(fù)所述的圖案，所述的第二經(jīng)紗在七條連續(xù)排列的頂部緯紗的下面和在下一條頂部緯紗的上面以重復(fù)的圖案編織，當(dāng)所述的第一經(jīng)紗與底部緯紗偏織時，在頂部緯紗上進(jìn)行編織的所述的第二經(jīng)紗被所述的第一經(jīng)紗跳過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三層造紙織物，其特征在于所述的第一經(jīng)紗在頂部緯紗之下編織，頂部緯紗在所述的底部緯紗上垂直地堆積，第一經(jīng)紗還穿過那些未堆積在底部緯紗上方的交替頂部緯紗的上方，所述的第二經(jīng)紗在那些沒有在底部緯紗上堆積的交替頂部緯紗的上方穿過。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的底部緯紗具有比所述的頂部緯紗較大的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的第一和第二經(jīng)紗有相同的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的第一和第二經(jīng)紗有一個非圓形的橫截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的底部緯紗具有一個非圓形的橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗具有一個非圓形的橫截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的第一和第二經(jīng)紗及所述的頂部緯紗具有相同的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗，所述的底部緯紗，所述的第一經(jīng)紗和所述的第二經(jīng)紗都是單絲紗線。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗是被絞合的單絲紗線。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的底部緯紗是被絞合的單絲紗線。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗是復(fù)絲紗線。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的底部緯紗是復(fù)絲紗線。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗，所述的底部緯紗，所述的第一經(jīng)紗和所述的第二經(jīng)紗都是耐水解聚酯紗線。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的頂部緯紗，所述的底部緯紗，所述的第一經(jīng)紗和所述的第二經(jīng)紗都是聚酰胺紗線。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層造紙織物，其特征在于所述的底部緯紗是聚酰胺紗線。
全文摘要
一種三層造紙織物，包括用一經(jīng)紗系統(tǒng)交織的頂部和底部緯紗層，經(jīng)紗系統(tǒng)包括成對的相關(guān)連堆積的第一和第二經(jīng)紗。在每一紗線對中，每一經(jīng)紗與頂部緯紗以一平面編織圖案交織，有時被與底部緯紗的交織所打斷，從而使頂部和底部緯紗層連接在一起。在每一紗線對中，當(dāng)?shù)诙?jīng)紗在底部緯紗下面向下編織時，第二經(jīng)紗正常地在頂部和底部緯紗層之間穿行，并在第一經(jīng)紗的下面堆起，從被第一經(jīng)紗跳過的頂部緯紗上方編織，以維持織物頂部表面的平面編織特性，第二經(jīng)紗永遠(yuǎn)不會與底部緯紗編織，織物是扁平編織，其后縫合成環(huán)形，第一經(jīng)紗有一過大的彎曲度，提供織物以較高接口強度。有相對小彎曲的第二經(jīng)紗使織物具有較高拉伸阻力。
文檔編號D21F7/08GK1131213SQ95116389
公開日1996年9月18日 申請日期1995年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月23日
發(fā)明者J·M·霍斯 申請人:阿爾巴尼國際公司