專利名稱：制造成型物體的方法和設備以及成型物體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用一種原料來制造模壓成形體的方法，該原料是從在對用紙制成的紙漿進行重新模壓成形，并從紙漿中提取纖維重新制造紙張之后留下的材料，該原料主要包含水、短纖維素纖維、以及細小的礦物質(zhì)顆粒。
本發(fā)明還涉及用這種過程生產(chǎn)的模壓成形體和用于實施該方法的設備。
從英國專利說明書第1,275,042號可以知道一種用于利用紙渣來生產(chǎn)板形產(chǎn)品或可模壓的成形混合物的方法。所用的原料是紙渣，即，當在改良型長網(wǎng)造紙設備中制作纖維素紙漿以造紙時，通過過濾帶的水溶性懸浮液。在這種包含短纖維和無機礦物質(zhì)的原料中，加入了1/16—5英寸(1.6—127mm)長的中長纖維，并通過旋轉(zhuǎn)的帶孔輥而集中起來，并被置于一條過濾帶上，通過該過濾帶制成一段環(huán)形的纖維物。這種材料在壓制和干燥之后可以被用作板形產(chǎn)品的填充材料。通過向液體混合物中加入水泥、石膏或粘合劑，可以獲得強度更高的板。
從英國專利說明書第1,405,587號中，可以知道這種技術(shù)的進展，其中水溶性懸浮液被置于循環(huán)過濾帶形式的可透過液體的支撐物上，并借助一組間隙逐漸變窄的輥加壓，以將水擠出。這樣就制成了具有一定濕強度的層片，它能夠在壓力和加熱時成形。應該注意的是，該模子是帶孔的，以便當該物體被加壓和加熱時，能使水流出去，且還應該注意的是，作為第二種可能，在模子的表面與物體的表面之間，可以插入一種柔性織物，而在完工的物體的表面上能找到這種織物。根據(jù)需要，粘合物質(zhì)被加入到原料中。加熱模壓成形可以在例如160℃下在37kp/cm3下進行，且停留時間為15分鐘。完工產(chǎn)品具有大約15％的水份。
在英國專利說明書第1,416,321中，同一個發(fā)明人描述了類似的過程，在該專利中解釋道，在壓制中插入物體的一或兩側(cè)的柔性織物，具有將模子中的材料保持在一起，并使液體或蒸汽容易逸出物體的作用。
瑞典專利說明書第85128號公開了一種能夠從紙漿生產(chǎn)板的方法，該方法包括成形、壓制、干燥和在逐漸增大的壓力下進行熱壓制。其中描述了，最后的加壓步驟是當板實際上開始扭曲時進行的。該說明書還指出，植物纖維包含水，其中一部分作為木材細胞的孔中的水份，一部分被纖維吸收并在干燥之后仍停留在纖維中。還應該注意的是，在熱壓制中，最好將線網(wǎng)置于板的一或兩側(cè)，這對于便于蒸汽的逸出是有利的。當然，這在板的表面上造成了相應的圖案。如果不采用線網(wǎng)，在熱壓制中被除去的水份，實際上只能經(jīng)過邊界的縫逸出，這會使壓制時間拖得很長，且壓制將變得不能實施，除非生產(chǎn)尺寸很小的板。
在木材加工工業(yè)中，已知通過從軋碎的的木材纖維、水和膠在過濾器過濾壓機中生產(chǎn)液體稀漿，然后再生產(chǎn)顆粒板，并隨后在熱壓機中使顆粒板硬化。所要求的壓力很高，且需要用大量的膠來制成連續(xù)的、帶有適當密度的板。板的蒸汽爆裂是需要通過保持比較長時間的高壓才能克服的一個重要因素，在這段時間里能使板干燥并使膠硬化。由于熱壓的初始投資較高，且根據(jù)板的厚度，每塊板在壓制機上要占據(jù)較長的時間，壓制工序?qū)⑹巧a(chǎn)成本的一個重要部分。
美國專利1,578,609公開了一種生產(chǎn)薄的木材纖維板的方法，在該方法中，木材片被軋碎并在熱處理中被軟化，隨后再進行壓制。按照這種專門的方法，軟化后的碎片在非常高的溫度下，在壓制機上壓制，在壓制機中將一片過濾網(wǎng)插入在一側(cè)，以使蒸汽和水在壓制期間逸出。這種板(商業(yè)名稱為Masonite)是在沒有膠的情況下制成的，它保留了天然木材中的木質(zhì)素。過濾網(wǎng)在制成的板的一側(cè)擠出了圖案。
生產(chǎn)兩側(cè)平滑的Masonite板是公知的。這種板是在上述方法之后但在板完全干燥之前制成的，且用平坦的壓板在壓制機中對板進行壓制。壓制機還配備了加熱板，其溫度予調(diào)到使Masonite板的木質(zhì)素熔化的溫度，以制成有平坦表面的Masonite板。
本發(fā)明就是基于一種原料的，這種原料是在再處理了可回收的廢紙以制造眾所周知的再生紙之后的廢水。本發(fā)明特別涉及包含大量礦物填充物的可回收廢紙，例如辦公用紙和其他高質(zhì)量印刷紙的再處理。在再處理中，紙經(jīng)過機械處理，并用加熱、水和化學物質(zhì)進行處理并提純，最后制備出紙漿。紙漿通過去墨處理，使墨在漂浮處理中被除去，而提純后的紙漿在為此目的而設計的機器中(例如改良型長網(wǎng)造紙壓制機)用于生產(chǎn)紙，借助這種機器，除了短纖維外，纖維素纖維都被過濾帶保留下來。通過過濾帶的水溶性懸浮液包含礦物質(zhì)和非常短的纖維素纖維，基本上是短于1mm的纖維?？苫厥盏膹U紙中可以用這種方式提取用于生產(chǎn)新的紙張的固體物質(zhì)量，用現(xiàn)今的現(xiàn)有技術(shù)，能達到60—65％。
生產(chǎn)紙張時剩下的廢水，包括水溶性懸浮液，它具有含量大約1—5重量％的干物質(zhì)(具體說，大約是2重量％)-，其中大約一半的干物質(zhì)含量是纖維素纖維，另一半是填充物，包括泥土、高嶺土、滑石等等。纖維素纖維是由長纖維素分子構(gòu)成的管形細胞和稍短一些的半纖維素分子。
懸浮液被認為只是包含沒有什么價值的木質(zhì)素，因為所制成的紙被認為是從紙漿生產(chǎn)的，而在這種紙漿中已經(jīng)除去了可能從原木中帶進來的木質(zhì)素，以獲得所希望的紙的質(zhì)量。
所述的廢水，在高質(zhì)量紙的大量生產(chǎn)中，是不可避免的，且廢水的排放是昂貴的，因為它的量很大。即使借助泥的富集而使量減少之后，廢水量仍然很大。通常借助過濾使泥富集，從而獲得具有大約30—50％水份的產(chǎn)物。處理廢水和排放泥仍然是昂貴的，甚至將隨著時間而增大。燃燒廢水中的固體物質(zhì)是不經(jīng)濟的，因為水和不可燃燒的物質(zhì)，諸如滑石、泥土和高嶺土的含量非常大。將這些物質(zhì)用作建筑材料的嘗試，至今仍表明需要混合這種那種的粘合劑，以使制造的產(chǎn)物具有實際的強度。而且粘合劑也使成本增加。
在用從上述英國專利說明書中知道的方法進行實驗之后，發(fā)現(xiàn)該方法具有一定的限制和某些缺點。在壓制模中采用網(wǎng)的情況下，在完工的板的表面上有擠壓圖形，而這是難于使其平滑的。另一方面，已經(jīng)證實平滑的壓制板之間的壓制會造成板在卸壓時的蒸汽爆裂，特別是在較大的尺寸時，因為水份不能在壓制期間逸出。壓制面上打孔不是實際的解決方法，因為孔將迅速被堵塞。采用在光滑的平面之間壓制，實際上水只能通過板的邊緣逸出，這在板的尺寸較大的情況下所需要的時間太長，并使得這種方法在經(jīng)濟上不實際。在光滑的板之間壓制材料，還有一個材料會由于內(nèi)部液壓而破裂的危險。
如在壓制板材之前使板材徹底干燥，則發(fā)現(xiàn)板材有在干燥過程中翹曲的傾向，而且不可能通過隨后進行的著眼于所要求的密度和形狀的壓制來使扭曲變平，因為干燥的板材在受壓之后有被壓裂和恢復它們的彈性形狀的傾向。另一方面，已經(jīng)證明，在干燥之前對材料進行冷壓制，將水的含量減小到35—41％以下是不實際的，這將使完成的板材干燥之后因為密度和強度不夠而不能被用作建筑材料。
然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，模壓成形體能夠通過一種工藝方法用上面提到的原料制造出來，這種工藝方法包括在第一壓制階段在過濾帶之間對原料進行壓制，把原料中的水排出去，以制成凝固的物體，然后在第一干燥階段使其干燥，直到把幾乎所有自由狀態(tài)的水都從模壓成形體內(nèi)除去，而在成形體的纖維素纖維的纖維壁中的水分則全部保留下來，然后在第二壓制階段將部分干燥的成形體進行短時間的壓制而不再加熱，然后在第二加熱階段中進行熱處理。
令人意外的是，發(fā)現(xiàn)該方法產(chǎn)生了這樣的模壓成形體，這種模壓成形的板材具有可控的形狀、密度和強度，并具有這樣一些特性，即，水份吸收、膨脹、可打入釘子和鉚釘、尺寸的穩(wěn)定性、消聲等等特性，都比現(xiàn)在所能達到的性能好。
特別令人意外的是，用非常短的纖維素纖維的原料，其中帶有較多無機顆粒而且不必加入粘合劑，卻能夠制成具有強度可接受的板材。這是通過合理經(jīng)濟的工藝獲得的，因為每塊板占據(jù)壓制機的時間較短。新的方法要求較長的干燥處理時間，但這不是真正的缺點，因為建造具有必需容量的干燥空間和干燥爐的費用相當便宜。在不對本發(fā)明構(gòu)成限制的情況下，可以假定原料的以下條件是獲得良好效果的原因。
這種材料包含較大量由管形的空心細胞構(gòu)成的纖維素纖維，這些細胞的壁由纖維素或半纖維素分子組成。纖維素分子是主要由葡萄糖分子組成的鏈分子，即每一個環(huán)有六個碳原子的環(huán)形分子，而每一個纖維素分子包括3000—10000個葡萄糖單元。纖維素分子的表面是電中性的。在纖維素分子之間有半纖維素分子，這些半纖維素分子是多糖類或糖分子鏈，但每條鏈的核的含量比纖維素分子少得多。在半纖維素中的核可以是已聚糖或戊聚糖，而且在兩種情況下，這些核都與纖維素分子中的核不同，其不同之處在于它在表面上有自由羥基團。在半纖維素分子表面上的自由羥基團是帶電的，且它們使這些半纖維素分子具有較高的吸水效果，并使纖維素能夠用稱為吸附粘合的作用，在表面上粘合一層水分子的原子層。能夠以這種方式粘合到纖維素纖維壁上的水，根據(jù)木材種類的不同，可以達到纖維素纖維的干燥重量的20—35％，準確說，可以達到25—30％，更具體的，可以達到28％左右。這種水含量被稱為纖維的飽和點。如果總干燥物質(zhì)含量中的纖維素纖維部分已知，則這些含水百分比可以用干燥物質(zhì)的總含量的百分比來表示。如果纖維素纖維達到總干燥物質(zhì)含量的50％，則相應的含水百分比將達到總干燥物質(zhì)含量的干燥重量的10—17.5％，特別是12.5—15％，且更為特別地是14％左右。
額外的水不能被粘合到纖維素纖維的細胞壁上，但能夠通過在管形細胞中或細胞之外的空間中的毛細管作用而作為一個整體粘附在材料上。這種水粘附得不是那樣緊密，因而被稱為自由水。通過干燥纖維素纖維，自由水首先破壞，隨后吸附粘合在細胞壁上的水消失。半纖維素不如纖維素穩(wěn)定，并能夠通過加熱處理而比纖維素分子更快地被破壞，因為半纖維素會變成較短的聚合物，而這種聚合物不吸收水份。
根據(jù)實驗，看來吸附粘合的水的含量對于纖維素細胞的變形能力是很重要的，因此，其細胞壁已經(jīng)被水飽和的細胞，能夠機械變形并對變形有記憶力，即變形是塑性的，而干燥的細胞是剛性的，對機械處理的反應是破碎或純粹的彈性變形。
在根據(jù)本發(fā)明的第一壓制階段，假定處自由地處于纖維之外的大部分水都被除去，而在空心的纖維素細胞中的自由水難于被除去，而吸附在細胞壁上的水除去的就更少。應該注意的是，施加多高的壓力是有限制的，因為含水量較大的物質(zhì)具有的強度有限，因而它有因為內(nèi)部液體壓力而爆裂的危險。
在干燥階段I，細胞之間以及細胞腔中的所有自由水都干燥了，但干燥階段I不應該延續(xù)到連吸附粘合的水都被除去那樣長的時間。這就是說，在干燥階段I之后，物質(zhì)應該具有的水份含量大約為物質(zhì)中纖維素纖維干燥重量的20—35％、通常是25—30％，特別是28％左右。由于半纖維素將水吸收到規(guī)定限度的水量作用非常緩慢，纖維細胞將吸收所有的自由水，直到達到它們的飽和點，這被稱為纖維的飽和點。按以上所述來組織干燥階段I，就可以使物質(zhì)的纖維細胞的腔是空的，而細胞壁仍然是軟的，可塑性變形的。
通過壓制階段II中的重新壓制，就能夠針對這些空腔進一步對板材進行壓制，且板材將由于纖維細胞的塑性特性而保持在壓制階段II中給予它們的變形。由于在壓制階段II中沒有除掉多少水，也沒有供入多少熱量，所以這種壓制能夠在較短的時間里完成，并能壓出平坦的壓制面。結(jié)果是，完成的板材有較平坦的表面，因為至少能部分地填平在第一壓制階段中被過濾帶擠壓出圖案來的平面。另外，由于能夠消除在干燥階段I中干燥之后可能發(fā)生的扭曲，板材能夠被制成平面的。
此后，在干燥階段II中對板材進行熱處理，除去吸附粘合的水，使纖維細胞失去它們的塑性變形能力，從而使形狀和尺寸得到穩(wěn)定。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，板材在此階段中的扭曲傾向是非常小的，這能夠用該階段中所要除去的水的含量減小來進行解釋。在干燥階段II，板材得到干燥(這意味著干燥至水的含量大約為纖維素纖維的3—4％)，在此之后，半纖維素被破壞，成為不吸收水分的較短的分子。這種特殊的硬化處理使板材實際上失去了吸收能力。通過發(fā)從板材側(cè)面加入熱量，硬化過程從表面開始，并逐漸向內(nèi)，向板材的中心發(fā)展。通過控制硬化時間，可以制成只有在表面上受到硬化的板材，或者制成硬化到不同程度的板材。
雖然為了簡化而采用了干燥階段II這個術(shù)語，但必須指出，這種對板材的處理不僅是干燥處理，而應該稱之為熱處理。根據(jù)適當?shù)膶嵤├?，第一干燥階段是通過將板材存儲在露天中實現(xiàn)的。實驗顯示，5—7天內(nèi)就能達到所要求的干燥程度，且控制干燥程度是比較容易的，因為是自然干燥，板材傾向于準確地穩(wěn)定在第一干燥階段之后所要達到的干燥程度。
根據(jù)另一種適當?shù)膶嵤├?，第一干燥階段能夠通過通風加熱而完成，因而干燥能夠完成得更快些。
根據(jù)本發(fā)明，借助根據(jù)本發(fā)明的方法制成了一種模壓成形體。這種模壓成形體的強度和尺寸穩(wěn)定性是如此的高，使得它能夠被用于建筑構(gòu)件，例如壁板或板塊，而這種構(gòu)件具有下列基本優(yōu)點，即不可燃性、不會因火焰的烘烤而產(chǎn)生毒性、不吸收性、尺寸穩(wěn)定，可以打入釘子和鉚釘，消聲、并具有良好的強度和機械制造特性。
根據(jù)本發(fā)明，創(chuàng)造了桉照本發(fā)明的方法在上述原料基礎上制造模壓成形體的設備，該設備包括在平面之間壓制物質(zhì)的，具有過濾帶和使物質(zhì)干燥的第一干燥裝置的第一壓力機，和用于的壓制該物質(zhì)的第二壓力機，還有用于進一步使物質(zhì)干燥的第二干燥裝置。即，創(chuàng)造了一種設備，它能夠利用以回收的廢紙作原料的造紙生產(chǎn)中不可避免地產(chǎn)生的廢水，非常適當?shù)刂瞥赡撼尚误w，而這種模壓成形體可以被用作建筑構(gòu)件。
本發(fā)明的其他實施例，在從屬權(quán)利要求中給出。
從以下結(jié)合附圖對具體實施例進行的詳細描述，可以更明確地理解本發(fā)明。在附圖中

圖1顯示了所謂濕法加工的示意圖；圖2顯示了所謂干法加工的示意圖；圖3顯示了設備的平面圖；圖4顯示了排水設備的側(cè)視圖；圖5顯示了過濾帶壓制機的側(cè)視圖；圖6顯示了壓制機I的側(cè)視圖；圖7顯示了干燥機I的側(cè)視圖；圖8顯示了干燥機I的細節(jié)的側(cè)視圖；圖9顯示了壓制機II的側(cè)視圖；圖10顯示了干燥機II和冷卻通道；圖11顯示了錘式粉碎機的側(cè)視圖。
所有的附圖都是示意性的，沒有按比例畫出，且它們只顯示了理解本發(fā)明所需的細節(jié)，而其他的細節(jié)沒有顯示。所有圖中相同的部件用相同的標號表示。
先結(jié)合圖3的整體平面圖，描述根據(jù)本發(fā)明的設備的具體設計。圖3的設備用標號1整體地表示，它是這樣組成的，即，它能夠接收液體或固體形式的原料，因而這兩種制造過程分別稱為濕法加工和干法加工。液體原料以某種未詳細表示的方式被提供到貯存罐2內(nèi)，它是適當尺寸的水密封罐，原料從這個罐被供入圖3左側(cè)所示的過濾帶壓制機3，其流量根據(jù)需要來調(diào)節(jié)，其輸送方式未詳細表示。固體原料通過圖2左側(cè)所示的錘式粉碎機35供入。錘式粉碎機將材料粉碎并提供給過濾帶壓制機3。
在過濾帶壓制機中，材料被散布在一個水平層上，將水排出并以連續(xù)的過程進行擠壓，于是過濾帶壓制機制成并輸出由具有一定的粘合性的物質(zhì)構(gòu)成的連續(xù)的纖維段22(參見圖1)。在過濾帶壓制機之后，設置一臺切割機4，它可以是設置有轉(zhuǎn)動鋸片的或者是其他適當形式的，以便將纖維段在垂直于輸送方向上進行切割。以此方式，連續(xù)的纖維段可以被切割成適當長度的材板或板材構(gòu)件。板材從切割機由輥子或傳送帶之類的輸送裝置5輸送到稱重臺6，在稱重臺上稱量每塊板材并檢查此加工階段。參見圖3，板材從稱重臺6傳送到傳送帶5上，其方向與從過濾帶壓制機到稱重臺的方向相比，轉(zhuǎn)了90℃。
板材構(gòu)件被送到用標號7表示的壓制機I，在那里經(jīng)過擠壓，除去額外的水。在壓制機I7中經(jīng)過擠壓之后，板材經(jīng)傳送帶5送到用標號8表示的干燥機I，在那里加熱干燥。在干燥機I中停留之后，板材通過絕熱輥子通道送出，該通道使板材向外散出的熱量盡可能地小。
板材從輥子通道9送到用標號10表示的壓制機II，在那里再一次受到擠壓。在壓制機II10中壓制之后，板材通過絕熱輥子通道9到達用標號11表示的干燥機II，在那里進一步進行干燥，然后，板材從那里被送到冷卻通道12進行冷卻。
在冷卻通道之后，傳送帶5上的板材被傳送到切邊機13，借助于例如轉(zhuǎn)動鋸片那樣的適當?shù)那懈罟ぞ邔⑦吘壭拚竭m當?shù)某叽?。板材從切邊機13傳送到傳送帶5，在那里輸送的方向再次轉(zhuǎn)90°，以使端部的邊緣能夠在最后切割機14上得到適當?shù)那懈睿詈笄懈顧C14的設置方式與切邊機13的方式類似。板材從最后切割機14傳送到精加工機15，在那里精加工和拋光表面。離開精加工機15后，板材可以沿著兩條平行的路徑行進一條是通過使板材得到表面加工的腔室16，另一條是在傳送帶5上直接送到堆棧裝置19，在那里加工后的板材被堆積起來，以便用貨架送到存儲設施中。
在切割機13和14上切下來的廢料以及在精加工機上產(chǎn)生的粉塵被收集起來，并被送到廢料收集器17，該廢物收集器17裝有螺旋擠壓和傳送裝置，將廢料送到廢料研磨機18，在那里將廢料破碎成一定的大小并與水混合之后，可以再次被用作制造板材的原料。廢料研磨機上可以裝有輥子或刀片，它可以是研磨機或切碎機，它也可以設計成另一種技術(shù)方案。廢料從廢料研磨機18出來后，在廢物傳送機20，即一條傳送帶上被送回到貯存罐2。
在制造過程中從板材排出或者從板材中擠壓出來的水，被收集起來并被運走，或在需要時，在凈化之后以未詳細描述的方式送到貯存罐2，以使水或水中的泥能夠以可控的方式得到處理，或者在加工的早期加以回收利用。整個設備的設計，能夠提供每分鐘加工一塊板材的生產(chǎn)能力，板材的尺寸為1.25m×2.5m×10mm，重量大約為37kg。在所接受的原料中的固形物含量大約為2—5％的水溶性懸浮液的濕式加工中，這意味著設備每分鐘的原料處理量為740—1850kg。在所接受的原料是含水量為50％的松散的粒合物質(zhì)的干式加工中，輸入的粒料量大約為每分鐘74kg。
設備是這樣設計的，即，使得能夠通過適當?shù)膶ｉT調(diào)節(jié)來生產(chǎn)不同尺寸和厚度的板材。板材的厚度一般可以在1—20mm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，如果加工時間容許延長的話，更厚的板材也能夠加工。
參見圖4，以便對排水裝置25進行更詳細的描述。排水裝置25的目的是接收固形物含量(可以是大約1—5％，最好是大約2％)非常稀的水溶性懸浮液，用以保證材料的第一次排水。如圖4所示，該裝置主要包括漏斗26，水溶性懸浮液被送到其中。漏斗在底部有出口，它可以由一個出口調(diào)節(jié)裝置27進行調(diào)節(jié)，以使流出量能夠以可控的方式得到調(diào)節(jié)。
水溶性懸浮液通過漏斗的出口到達繞在帶輥30上的有孔環(huán)形帶28上，帶的上部段落基本上是水平的。有孔帶留下固體成分并讓水穿過有孔帶滴下，從而將這些水收集在收集盤29中，以便以可控的方式處理或回收這些水。
在有孔帶28上方設置有若干安裝在支架32上的垂直分散齒31，支架32布置成離開有孔帶上方一定的距離，基本上與帶平行，而分散齒則與帶成直角。分散齒可以用鋼制成，具有10×50mm的橫截面，并具有大約150mm的長度。分散齒沿著長度和橫向分散在帶的表面上方，它們之間的水平平均距離大約100mm。齒向下伸到離開帶1—15mm的距離。當帶28作如圖4中的箭頭所示的運動時，材料被送向圖的左側(cè)，而固定的分散齒31就幫助位于帶上的凝固的材料分散開來，作好加工的準備。凝固并且部分排出水分的材料在圖4的左側(cè)從帶28上落下，此時，它仍然具有相當?shù)乃荩⒃跈C械上是不粘合的。
請參見圖5，以便對過濾帶壓制機進行更為詳細的描述。過濾帶壓制機3可以是Andritz型的，可用于接收來自排水裝置25的部分排水的材料，或者來自錘式粉醉機35的粉碎了的材料，在兩種情況下，輸入的材料都通過供料漏斗116，材料從供料漏斗116通過一個出料口117落下，出料口117沿著帶的寬度設置在供料漏斗的底部，以便具有與圖5所在的平面相交的軸線的分配轉(zhuǎn)子118能夠迫使材料通過出料口，并幫助材料均勻地沿著橫向散布。材料落下到收集盤122中，收集盤122的形狀是器皿狀的，它向上并向圖5的右側(cè)開口。與收集盤相連的是一個溢流器119和一根排放管120，它們能夠使液體保持在受控的高度上，并且在需要時可將液體排放掉。材料從收集盤向下流向一個成形臺121，它由摩擦相當小的材料，例如涂塑的材料制成，并從收集盤122略微向上向著過濾帶100傾斜，該過濾帶100是過濾帶壓制機的主要部件。
過濾帶100用環(huán)形過濾織物制成，它繞過下驅(qū)動輥102和導向輥105，通過所謂輥臺104和過濾帶控制裝置106。過濾帶的精細度大約為14—32目(每英寸長度的目數(shù))，通常大約是20目。線的直徑最好大約為0.3mm。在最佳實施例中，過濾帶是金屬的，且縱向的線由青銅制成，橫向的線由黃銅制成。在另一最佳實施例中，過濾帶由塑料，例如聚酰胺制成，或者是涂覆有塑料的。液體可以通過過濾帶排出，而排出的水將被收集在盤123中，以使其能夠以可控的方式得到處理或回收利用。過濾帶通過清洗噴嘴110，在那里能夠從背面沖洗過濾帶以除去粘上的雜質(zhì)。過濾帶控制裝置106保證過濾帶具有適當?shù)膹埦o程度并沿著直線行進，而長度控制裝置能夠完全消除不歪斜傾向。
緊接在成形臺121之后的這一段過濾帶由輥臺104支撐，這一段過濾帶是向上傾斜的。向上傾斜的結(jié)果是在收集盤122和過濾帶的前一部分中能夠存放一定高度的液體，而在過濾帶前一部分的側(cè)面設置了擋水板112。該擋水板裝配成與過濾帶的表面呈水密封的方式，且它的寬度可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，最好是1300mm。
在過濾帶的上方設置有刮刀輥114，它的高度可借助調(diào)節(jié)致動器115調(diào)節(jié)，該輥保證固體材料的厚度在過濾帶上能夠在30—100mm的厚度范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。液體能通過過濾帶落下并落到輥臺104之間。當過濾帶通過輥臺向圖5的右側(cè)移動時，液體材料越積越多，好象在過濾帶上移向圖5右側(cè)的連續(xù)墊。過了輥臺之后，過濾帶通過抽吸裝置111的上方，該抽吸裝置可以在過濾帶的下方產(chǎn)生真空，以獲得對材料的很強的去水能力。
此后，過濾帶通過一組壓力輥113。在此區(qū)域上方，以另一條循環(huán)過濾帶的形式設置一條壓制帶101，它通過從動頂輥103和導向輥105，并且具有清洗噴嘴110和帶控制裝置106。壓制帶或頂部過濾帶與下部過濾帶基本上屬于相同的類型，且這兩條過濾帶都按照以上所述的原理工作。
在兩對壓力輥113之間的區(qū)域內(nèi)設置有下壓制板107，下過濾帶100在它上方通過，還設置有上壓制板108，頂部過濾帶在它下面通過。上壓制板的高度和傾斜度可以借助調(diào)節(jié)致動器109來進行調(diào)節(jié)。頂部和底部壓制板系統(tǒng)用來保證把大的壓力加在纖維墊上，以排放出額外的水份。壓制板用低摩擦材料制成，以使過濾帶能夠在它們上面滑過，而且這兩塊板可以是平的或略微彎曲的，如圖5的側(cè)視圖所示，以使壓力能夠以最適當?shù)姆绞街饾u地加到墊上，并使墊在受到擠壓時不會彎曲。
壓制板在最佳實施例中被設計成這樣的，即，墊或纖維段在不彎曲的情況下受到擠壓。借助于調(diào)節(jié)致動器109，過濾帶壓制機的壓力，因而也就是由它所制成的墊的厚度能以無級調(diào)節(jié)的方式變化。在最佳實施例中，過濾帶壓制機設計成最大壓強能夠在0—25kp/cm2的范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，而其制品的厚度在12—20mm的范圍內(nèi)變化。在其他的最佳實施例中，過濾帶壓制機設計成可以產(chǎn)生高達35或50kp/cm2的壓強。
雖然在圖中沒有表示，但根據(jù)本發(fā)明的過濾帶可以由橫向支撐薄片進行支撐，該薄片以與過濾帶相同的速度移動，或者頂部和底部壓制板可以用適當?shù)姆绞竭M行間斷操作，即，使它們能夠在一定的距離中與過濾帶一起移動并同時進行擠壓，隨后將它們分開并返回到開始位置。從而能夠使過濾帶在運動中不需要克服顯著的摩擦力而獲得很高的壓強。否則，如以間斷方式使用壓制板，則所制成的纖維段一定會產(chǎn)生某種程度的不連續(xù)性。在另一最佳實施例中，過濾帶在許多輥子之間彼此擠壓，而使過濾帶沿著波浪式的路徑行進。
雖然上面描述了材料在排水裝置和過濾帶壓制機中的排水，但應該注意的是，還有其他本專業(yè)已知的排水方法，這些方法也可用來代替過濾帶壓制機或排水裝置。上述方法包括例如傾析法、離心法、真空過濾法、沉淀法、在腔式壓制機中壓制等等，并且，這些方法可以在本發(fā)明的其他實施例中使用。
現(xiàn)在請參見圖6，以便更詳細地描述壓制機I7。Sennerskov式壓制機I主要包括裝有下壓制平板44的框架43，在框架上一個致動器46支撐著一塊上壓制平板45，以使兩塊壓制平板能夠彼此壓在一起。在上、下壓制平板44和45的表面上都有一片網(wǎng)48。這兩片網(wǎng)可以用鋼線或合成材料編織成，并具有使從受到壓制的物體的表面擠出來的水得到排放的效果，因而水可以流出壓制機，由盤47收集，以便以可控的方式進行處理或回收利用。網(wǎng)對壓制的板材還具有粘合效果，這種粘合效果是很重要的，因為在壓制過程中板材中可能產(chǎn)生很高的壓強，以致板材會出現(xiàn)破裂或滑動的傾向。致動器46設計成其壓強是能夠控制的，從而使壓制機和致動器基本上能夠在被壓制的板材的壓強為0—60kp/cm2的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
在一個最佳實施例中，壓制機I的尺寸能壓制大約1.3m×2.6m的板材，這種壓制機設計成能夠產(chǎn)生大約2,000噸的總壓力。在另一最佳實施例中，壓制機I的尺寸能壓制彼此相鄰的兩塊板材，每一塊板材的尺寸大約為1.3m×2.6m，在此實施例中，壓制機能夠提供4,000噸的壓力。
雖然上述實施例中所示的壓制機I都具有平的壓制面，適合于制造具有兩個平行的平面的板材，但壓制機I在其他實施例中也能夠設計成具有各種形狀的非平面壓制表面，制造其他形狀的物體。
參照圖7詳細描述干燥機I。干燥機I8主要由隔熱外殼60組成，其中設置了繞過位于底部和頂部的鏈輥62的，縱向行運的鏈傳送器61。在鏈傳送器61上設置了成直角的突出支撐部分，其上設置有支撐網(wǎng)66，這種形成的設計使得在一個傳送裝置(沒有詳細描述)上的一塊板材21能夠通過干燥機I的一個進口63，放置在一個突出支撐部分65的支撐網(wǎng)66上。在各個突出支撐部分65上，設置有具有附加支撐網(wǎng)66的帶活頁的支架67，該支架能夠繞板材21關(guān)閉，以使板材在大約0.01kp/cm2的合理的表面壓強下得到固定，圖8中顯示了突出支撐部分的放大示意圖。支撐網(wǎng)66的網(wǎng)眼的橫截面尺寸可以是大約3—10mm。這種裝置的目的是支撐板材，以使它在干燥機I中的干燥過程中不產(chǎn)生扭曲或落下。
板材的支撐也可以借助于例如帶孔板之類的其他裝置，所以本發(fā)明的基本特征只是板材以適當?shù)姆绞降玫街?，以使蒸汽能夠從板材的表面逸出。在另一實施例中，使板材在平坦的支撐表面上自由進入干燥機I，而不進行固定。
參見圖7，干燥機是垂直設置的，上面裝有許多塊分別受到支撐和固定的板材，這些板材向上移動通過干燥機，再繞過頂部的鏈輥62，從另一側(cè)向下運動，直到支架67打開，板材可以被取出，并通過出口64傳送出去。雖然圖7只表示了有限的板材，但應該理解為實際上該實施例可以包含大量的支撐和保持架，因而干燥機I可以裝有多達100塊板材，它們彼此的間隔為幾厘米，例如10—30mm。干燥機I的溫度可以調(diào)節(jié)到高達220℃。板材在干燥機I中的時間可以通過調(diào)節(jié)鏈傳送器61的速度來調(diào)節(jié)。
參照圖9更詳細地描述壓制機II。Sennerskov型壓制機II主要包括一個框架53，它支撐著底部壓制平板54，并通過致動器56a支撐著頂板55。壓制機II設計成使壓制平板能夠彼此相向移動，同時保持高度平行，并且壓力可以控制。壓制機II以適當?shù)姆绞皆O計成能使壓制平板加熱到可控的溫度，該溫度可以調(diào)節(jié)到高達230℃。
壓制機II通常設計成能壓制尺寸為1.3×2.6m的板材，此時的壓強為60kp/cm2，相應的總壓力為2000噸。在另一實施例中，壓制機II設計成能壓制彼此相鄰放置的兩塊尺寸為1.3×2.6m的板材。在此情況下，壓制機II提供的壓力為4,000噸，加在板材上的壓力為60kp/cm2。
壓制機II在外形上與壓制機I相同，它們的不同是壓制機II具有平滑的壓制平板。因此，水不能從被壓制的板中逸出，除了可以沿著水平方向沿著板材逸出的水之外。由于壓制機II在壓制表面上沒有支撐網(wǎng)，因此，受到壓制的板材具有足夠的粘合強度是很重要的，以使它們不致被壓制期間在板材內(nèi)部產(chǎn)生的液壓所破壞。
雖然壓制機II的第一實施例中的壓制平板是平滑的，但根據(jù)另一實施例的壓制機II的壓制面卻具有略微上升的邊緣(圖中未表示)，其目的是使板材在壓制期間保持為整體。這種壓制平板的邊緣相對于被制造的板材設計成使邊緣在板材上擠壓出來的線處于在隨后的切割加工中將要被切去的區(qū)域中。在其他的實施例中，壓制機II設計成使壓制表面具有凸紋部分或其他非平坦的形狀，從而能夠制造相應形狀的板材。
參照圖10對干燥機II和冷卻通道進行更為詳細的描述。干燥機II11主要包括隔熱外殼70以及在入口73和出口74處繞在帶輥72上的縱向傳送帶71。干燥機II設計成溫度能夠在高達220℃的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。在干燥機II中的停留時間能夠通過調(diào)節(jié)傳送帶71的速度來調(diào)節(jié)。
板材在干燥機II中停留之后，在短傳送帶5上通過出口74進入冷卻通道，冷卻通道包括覆蓋外殼80和傳送帶81，傳送帶81分別在入口83和出口84處繞在帶輥82上。在冷卻通道12中吹入環(huán)境溫度的空氣，以便在進一步處理之前對板材進行冷卻。
雖然干燥機I和干燥機II在最佳實施例中分別是以垂直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)的形式實現(xiàn)的，但應該指出，其他的實施方式也是可以的。例如，兩臺干燥機可以都是垂直的或都是水平的，或者以其他專門的方式設置，只要這種方式能夠滿足相同的功能要求并能夠被用來實施本發(fā)明。
在干燥階段I中可以采用另一種非常適當?shù)奶烊桓稍锓椒▉泶鎻娭聘稍?。此時，板材從壓制機I7被送到露天中堆放(圖中未表示)，但最好是在頂蓬下，以適當?shù)姆绞酱娣胚m當?shù)臅r間，使它在露天中通風，然后，再從露天堆棧送到壓制機II10，進行進一步加工。從具體的試驗發(fā)現(xiàn)，在露天中干燥5—7天之后可以獲得所希望的干燥程度，且由此顯著減小了能量消耗，因為相當大量的水在干燥階段I就被除去了。如上面所述，板材能夠相當容易地釋放出存在于纖維之間和纖維腔中的自由水份，而吸附在細胞壁上的水份卻很不容易釋放。因此，吸附的水幾乎不能用自然干燥法除掉，或者至少是釋放非常緩慢，這意味著板材傾向于正好穩(wěn)定在這種所希望的濕度上。因此，如果板材放置足夠的時間的話，自然干燥很容易獲得所希望的干燥程度。這當然需要較大的存儲設施才能允許5—7天的干燥時間，但另一方面，建造這種存儲設施是相當便宜的。
參照圖11對錘式粉碎機進行詳細描述。錘式粉碎機35用來在所謂的干式加工中破碎固體原料，它包括通過它來供料材料的供應漏斗36，材料從供料漏斗送到外殼37中的分隔倉中，然后，經(jīng)過機械加工之后，通過篩38送出。用于機械加工的裝置主要包括馬達驅(qū)動軸39，它帶有用輪轂板上板40制成的轉(zhuǎn)子，在輪轂板上裝有若干軸線平行的撞擊軸42，各撞擊軸上均帶有若干能單獨轉(zhuǎn)動的錘或撞塊41。驅(qū)動軸39以大約2900轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，從而使撞塊能借助離心力而沿著徑向向外伸出，當半徑為260mm，速度為2900轉(zhuǎn)/分鐘時，撞塊的端部以大約80m/秒的線速度運動。
參照圖1對所謂濕式加工法進行整體的詳細描述。圖1示意地顯示了從原料至加工好的板材的最重要的加工階段，其中為了清晰而在圖1中省略了一些具體細節(jié)。
圖1顯示了排水裝置25、過濾帶壓制機的供料漏斗116、過濾帶壓制機3、切割裝置4、壓制機I7、干燥機I8、壓制機II10、干燥機II11、以及冷卻通道12。
在圖1所示的所謂濕式加工法中處理的原料，是固體含量的重量大約為1—5％，特別是2％左右的水溶性懸浮液。原料是在未顯示的對可回收的高質(zhì)量廢紙進行處理時的剩余物。在這種處理中，接收高質(zhì)量的紙(例如切碎的辦公紙等等)，這些紙主要含有帶填充物的纖維紙漿，而這些填充物是為了例如使紙變白和保證更好的印刷質(zhì)量而混合進去的。由于它是廢紙的產(chǎn)物，所以通常含有油墨。主要物質(zhì)包括纖維素和半纖維素纖維，而填充物主要包知滑石、泥土和高嶺土。廢紙用水、加熱、化學品進行處理，并經(jīng)過機械處理，結(jié)果制成了一種液態(tài)的紙或紙漿物質(zhì)，然后把它送到漂洗裝置，在那里清洗掉油墨。
把清洗過的紙漿過濾，收回所有適合于再生產(chǎn)高質(zhì)量紙的所有纖維。一般識為，這些過濾系統(tǒng)能夠提取出長度大約在1mm以上的所有纖維。分析用于生產(chǎn)本發(fā)明的板材的原料的纖維長度后發(fā)現(xiàn)，按照重量計算，大約75％的纖維具有0—1mm的長度，而92％的纖維的長度在0—2mm之間。雖然借助本發(fā)明可以用上述原料在不用額外添加劑的情況下獲得具有良好強度的板材，但當然也可以加入其他物質(zhì)以獲得具體的特性。這種物質(zhì)可以是更長的纖維、其他種類的纖維、粘合劑等等。
在制造過程或處理廢水的過程中可以加入絮凝劑，以使固體成分能夠得到更好的沉淀或過濾。這些絮凝劑例如可以是陽離子溶液或聚丙烯酰胺。造紙過程殘余下來的懸浮液是圖1加工過程中使用的原料。原料中的固體成分包括高達大約一半是上述短纖維素纖維，而另一半是滑石、高嶺土和泥土以及其他主要以膠體的形式存在的成分。
這種稀薄懸浮液在排水裝置25中排出水分，并送到過濾帶壓制機中進一步排出材料中的水。在過濾帶壓制機中制成含水量大約35—60％，特別是40—50％的粘合墊。
在過濾帶壓制機之后，連續(xù)的粘合墊被切割成其尺寸可以在設備中進行具體處理的板材，最好是1.3×2.6m，相當于4×8英尺。這種板材單個或成對地送到壓制機I中，在大約35—50kp/cm2的壓強下進行擠壓，這種壓強維持1～2分鐘。板材中的水因此而減少到大約38—41％。
板材從壓制機I單獨或成對地送到干燥機I中，在200°C下干燥大約1小時。經(jīng)過燥機I之后，板材含有大約20％的水。
在干燥機I中干燥之后，板材被送到壓制機II中，在35—50kp/cm2的壓強下進一步壓制，這種壓強大約保持1分鐘。此時，板材中的水含量減少到大約16％。
板材在壓制機II中壓制之后，送到干燥機II中，在大約200—220℃的溫度下干燥大約30—50分鐘，最好是40分鐘左右。經(jīng)過這次干燥，板材中的含水量減少到大約3％，并為板材的最后加工，例如切割成所需的尺寸和表面拋光，作好了準備。
根據(jù)一個具體的最佳實施例，干燥機II設計成在不破壞半纖維素的情況下對板材進行干燥，而在干燥機II之后有一個專門的硬化干燥機(未圖中表示)，其中板材被暴露在高溫下以破壞半纖維素。該硬化干燥機可以包括能夠被加熱到高溫的平板，例如加熱到200—350℃，最好是300℃左右，以使板材在這兩塊加熱平板之間進行壓制，時間例如可以是分鐘。
完工的板材具有大約4.8—6N/mm2的彎曲強度和大約1.1g/cm3的密度。如果將根據(jù)本發(fā)明的板材與顆粒板材相比，可以看到新的板材強度較小，但它的優(yōu)點在于不包含溶劑和粘合劑，它是不易燃燒的，在燃燒時不釋放有害或有毒氣體，它不特別容易吸收水份，并且當暴露于濕汽中時，尺寸是穩(wěn)定的。同時，根據(jù)本發(fā)明的板材解決了廢物的處理問題。與石膏板相比，根據(jù)本發(fā)明的板材的特征在于它具有強度、水份吸收、膨脹、可用釘子固定和鉚釘固定、尺寸穩(wěn)定性、以及機械可加工性方面的優(yōu)點。
參照圖2對所謂的干式加工進行更詳細的描述。圖2象圖1一樣只顯示了設備的主要部件，而沒有描述某些具體的細節(jié)，以使該圖更清楚些。
圖2中表示了錘式粉碎機35、供料漏斗116、過濾帶壓制機3、切割裝置4、壓制機I7、干燥機I8、壓制機II10、干燥機II11、以及冷卻通道12。作為根據(jù)本發(fā)明的所謂干式加工中所采用的原料，與所謂的濕式加工中的原料相同，但它要通過專門去除水份的工序。這種專門去除水份的工序主要包括與排水裝置25相同的排水裝置，以及與過濾帶壓制機3略微不同的過濾帶壓制機，即，它具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中上、下過濾帶在輥子之間以高壓彼此壓緊，同時過濾帶沿著之字形路徑通過過濾帶壓制機。這樣，經(jīng)過了高強度的機械加工，把材料的含水量減少到50％左右，從而提供了一種松散粘合的不規(guī)則碎片狀原始材料。這種具有50％含水量的碎片材料在干式加工中被送到錘式粉碎機，錘式粉碎機將材料粉碎，于是通過供料漏斗116的材料被散布在過濾帶壓制機3的輸送器上進行進一步加工。從供料漏斗116和過濾帶壓制機3開始，以后所有處理階段完全與圖1的相應階段準確對應，因此請參見對圖1的說明。
雖然在最佳實施例中用錘式粉碎機來破碎碎片材料，但在其他的實施例中，可以用其他的設置來破碎材料，例如磨碎設備、研磨輥、切碎機、粉碎機和其他裝置。
例1具有2％的固形物質(zhì)含量的原料按照圖1的加工過程進行處理。材料散布在過濾帶壓制機上，厚度為70mm，并在過濾帶壓制機中在高達25kp/cm2的壓強下進行擠壓，制成20mm厚，含水量大約為50％的纖維墊。纖維墊被切割成單塊的板材，并在壓制機I中在35kp/cm2的壓強下壓制1.5分鐘，使水份的含量減少到大約40％，厚度減小到15mm。在此之后，板材在干燥機I中在200℃下干燥1小時，使厚度減小到14mm，含水量減少到20％左右。然后，板材在壓制機II中在35kp/cm2下壓制1分鐘，達到12mm的厚度和大約18％的含水量，并在干燥機II中在220℃下干燥40分鐘。
所制成的板材具有1.7％的含水量、6.1N/mm2的彎曲強度、以及1.13g/cm3的密度。
例2含水量為50％的原料根據(jù)圖2的過程進行加工處理，材料在錘式粉碎機中粉碎，在過濾帶壓制機中散布成大約40mm厚的一層，并在25kp/cm2的壓強下擠壓。此時，纖維墊的厚度大約為20mm，含水量大約為41％。切割之后，板材在壓制機I中以50kp/cm2的壓強擠壓2分鐘，使厚度變?yōu)?5mm，含水量大約為35％。板材在干燥機I中在200℃下干燥1小時，達到大約20％的含水量和14mm的厚度，并在壓制機II中在50kp/cm2下擠壓1分鐘，達到12mm的厚度和18％的含水量。隨后板材在干燥機II中在220℃下干燥40分鐘。
制成的板材具有2.5％的含水量、4.8N/mm2的彎曲強度、以及1.08g/cm3的密度。
雖然順序地描述了設備和方法，但這并不排除其單獨的部分可用于其他方面并具有專利性。上述描述只是作為說明性的例子，而不是對本發(fā)明的限制，因為在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)能對本發(fā)明作出各種變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種在原料的基礎上制造模壓成形體的方法，這種原料是在對用紙制成的紙漿重新模壓成形，并從紙漿中提取纖維重新制造紙張之后留下的材料，這種原料主要包含水、包括纖維素纖維在內(nèi)的短纖維、以及細小的礦物質(zhì)顆粒，其特征在于該方法包括以下步驟通過在第一壓制階段中在過濾帶之間對原料進行壓制，排出原料中的水，制成粘合物體；在第一干燥階段中進行干燥，直到幾乎所有的自由水都從上述物體中排出，而其中纖維素纖維的纖維壁中的水基本上被保留；在第二壓制階段中，在不對部分干燥的物體作進一步加熱的情況下進行短暫的壓制；以及在第二干燥階段中對物體進行加熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一干燥階段中，使板材物體的含水量在此干燥階段之后，等于模壓成形體中的纖維素纖維部分的干燥重量的20—35％，特別是25—30％，最好是28％左右，第一干燥階段主要包括在大約160—240℃，特別是在200—220℃范圍的溫度下對板材物體的通風加熱。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，第二干燥階段使得板材物體的干燥過程足夠的長，使它的含水量按照模壓成形體的干燥重量的比被減少到大約4％之后，再在160—240℃下，特別是在200—220℃范圍的溫度下再加熱10—20分鐘，從而使纖維中的半纖維素分子成分被破壞，第二干燥階段也可以包括在160—240℃，特別是200—220℃范圍內(nèi)的溫度下對板材的通風加熱，這種加熱處理也可以在第二干燥階段之后的專門硬化階段中進行，此時，板材通過與被加熱到大約200—350℃，特別是300℃左右的表面接觸而加熱。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，第一壓制階段不供應熱量，第一干燥階段是在較高的溫度下進行的，而第二壓制階段是在壓制平板之間進行的，此壓制平板加熱到160—240℃，特別是200—220℃范圍內(nèi)。
5.一種模壓成形體，其特征在于，它是按照前述任何一項權(quán)利要求的方法制成的。
6.實施權(quán)利要求1—5中的方法的設備，其特征在于，該設備包括用于在過濾帶表面之間壓制材料的第一壓制裝置；用于干燥材料的第一干燥裝置；用于壓制材料的第二壓制裝置，以及用于對材料進行加熱處理的第二干燥裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于，第一干燥裝置主要包括用于固定所制成的平板體的平穩(wěn)固定裝置，該固定裝置設計成能允許水從平板體中蒸發(fā)掉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設備，其特征在于，它包括在原料被送到第一壓制裝置之前用于對原料進行排水的過濾裝置，該過濾裝置主要是以過濾帶壓制機的形式存在的，該過濾帶壓制機設計成能使自由地處于下過濾帶的基本水平的部分上的材料進行第一次排水，并且材料在上、下過濾帶之間受到逐漸增大的壓力的擠壓，并同時通過過濾帶壓制機向前運動，該過濾帶壓制機主要設計成能使材料段在壓制期間在上、下過濾帶之間受到一定的擠壓而不彎曲。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項所述的設備，其特征在于，它包括硬化干燥機機，該干燥機具有用來與板材的側(cè)面接觸的平板，這些平板設計成能夠以可控的方式進行加熱。
全文摘要
一種在原料的基礎上制成的模壓成型體，原料的主要成分是對用紙制成的紙漿進行重新模壓成型，并從紙漿中提取纖維重新制造紙張之后留下的材料。這種原料主要由水、短纖維、和細小的礦物質(zhì)顆粒組成，并通過在第一壓制階段在過濾帶之間進行壓制而排出水份，產(chǎn)生粘合的物體，在第一干燥階段中被部分干燥并在第二壓制階段中被壓制，且在第二干燥階段中得到最后的干燥。本發(fā)明涉及用于從廢水分離纖維和顆粒的方法，它是從紙的重新紙漿化并從紙漿中提取纖維以重新制造紙而產(chǎn)生的，從而以非常適當?shù)姆绞浇鉀Q了環(huán)境污染問題。用于在上述原料的基礎上制造模壓成型體的設備包括基本上水平的、用于排水的過濾裝置(3，25)、用于在過濾帶的表面之間壓制材料的第一壓制裝置(7)、用于干燥材料的第一干燥裝置(8)、用于壓制材料的第二壓制裝置(10)、以及用于對材料進行加熱處理的第二干燥裝置(11)。
文檔編號D21F1/80GK1118177SQ94191278
公開日1996年3月6日 申請日期1994年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月23日
發(fā)明者弗蘭克·伊凡·斯凱杰爾摩斯 申請人:戴康培公司