專利名稱：共擠出制成的防粘膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用長鏈脂肪酸脲和/或氨基甲酸酯防粘劑提高共擠出的烯烴膜防粘性。
聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯(亦稱作聚乙烯基氨基甲酸硬脂基酯)已用作有機溶劑涂層涂覆到紙基材上起著壓敏添加劑防粘(release)面的作用。
應(yīng)用范圍由自纏繞帶到可移位和復位便箋本結(jié)構(gòu)。
美國專利4,582,736和4,626,460(Duncan)介紹了雙軸取向的標簽材料，它包括熱塑性聚合物母體基質(zhì)層，其中摻入或涂覆一層壓敏粘合劑層和其中摻入或其表面上涂有防粘劑的聚烯烴薄膜形式的防粘襯里，由此構(gòu)成層壓結(jié)構(gòu)，該專利在此結(jié)合入本文作參考。
在公開的防粘劑中有聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯。防粘劑的活性作用是通過薄膜的雙軸取向?qū)崿F(xiàn)的，它使得防粘材料達到薄膜的表面。
美國專利4,379,806(Korpman)公開了共擠出壓敏粘合劑層和背膜，其中背膜或粘合劑層含有防粘劑，在其它防粘劑中，公開了甲基丙烯酸硬脂基酯和丙烯腈的共聚物。
本發(fā)明針對使用一種第一烯烴基聚合物膜、優(yōu)選一種基于聚乙烯的聚合物膜，這種膜含有一種分散的脂肪酸脲和/或氨甲酸酸酯防粘物質(zhì)，并與另一種烯烴基聚合物膜、優(yōu)選丙烯基聚合物膜共擠出或共澆注成用于壓敏粘合劑的防粘膜。這類膜直接或通過粘結(jié)劑膠合在一起。
更確切地說，本發(fā)明針對將脂肪酸脲和氨基甲酸酯防粘劑在高剪切條件下?lián)饺氲谝灰蚁┗酆衔镏?。含防粘劑的第一烯烴聚合物與第二烯烴基膜共擠出形成用于壓敏粘合劑的防粘膜。
優(yōu)選的系統(tǒng)基于將聚乙烯亞胺十八烷基脲和/或聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯、優(yōu)選聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯摻入第一烯烴聚合物、優(yōu)選乙烯基聚合物中，所述聚合物與第二烯烴基聚合物、優(yōu)選丙烯基聚合物的硬化載體膜層一起澆注或共擠出。
在第一烯烴聚合物膜中，防粘劑的濃度可以是約0.1—約30％(重量)、優(yōu)選約0.01—約15％(重量)、對于防粘帶應(yīng)用，更優(yōu)選約0.3—約5％(重量)，最佳約0.3—約0.6％。優(yōu)選的第一烯烴聚合物是低密度聚乙烯聚合物。優(yōu)選的第二烯烴聚合物是全同丙烯均聚物和/或丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物，其中乙烯的含量約5—約10％(重量)。
共擠出的產(chǎn)品可通過直接單獨澆注或沿機器走向定向而制造。
可涂覆的粘合劑是任何溶劑、熱熔體或乳液壓敏粘合劑，典型的是丙烯酸基、橡膠基或硅氧烷基壓敏粘合劑。
對本發(fā)明的產(chǎn)品特別有用的應(yīng)用是作為尿布帶結(jié)構(gòu)如緊固帶、防粘帶和目標帶用的防粘膜。


圖1是說明由低密度聚乙烯(PE)和含5wt.％聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯(PVOC)的聚乙烯得到的多種壓敏粘合劑的TLMI剝離值(以牛頓/米，N/m表示)的圖。
圖2是僅含PVOC的EPM的剝離值比較圖。
圖3是乙烯丙烯彈性體(EPM)和聚丙烯的共混物(EPM/PP)和95重量份的相同共混物與5重量份PVOC的混合物的剝離值比較圖。
圖4表示由聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯(PVOC)/聚乙烯(PE)/PE—PP得到的尿布帶粘合劑以300英寸/分鐘的剝離力與PVOC含量的關(guān)系。
圖5是不同PVOC濃度下剝離力對剝離速度的曲線圖。
本發(fā)明涉及一種自支撐膜，它是通過將含有聚乙烯亞胺十八烷基(硬脂基)脲(PEOC)和/或聚乙烯基氨基甲酸十八烷基(硬脂基)酯(PVOC)作為防粘劑的第一烯烴基聚合物層共擠出或澆注到第二烯烴基聚合物載體膜上制成的。
所謂“第一烯烴基聚合物”意指最好基于乙烯的聚合物，例如低密度乙烯均聚物(PE)、高密度乙烯均聚物(HDPE)彈性體、含至多約50wt.％丙烯的乙烯—丙烯共聚物(EPM)、低或高密度聚乙烯與乙烯—丙烯共聚物和/或聚丙烯(PP)的共混物、乙烯—丙烯共聚物與聚丙烯的共混物，等等。
所謂“第二烯烴基聚合物”意指基于丙烯的聚合物，優(yōu)選全同聚丙烯和含微量其它單體(包括其它C2—C4烯烴單體)的丙烯基共聚物。其它單體的量至多占總聚合物重的約10％，一般占總單體重約5—約10％。在此優(yōu)選的第二烯烴基聚合物是丙烯均聚物和無規(guī)乙烯—丙烯共聚物。任何產(chǎn)品可包括一種粘結(jié)組分，它可以是一層，例如在第一和第二烯烴基聚合物膜之間作為隔離層出現(xiàn)的乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，或作為第二烯烴基聚合物膜的添加劑。該膜也可含有填料、遮光劑，等等。
在此優(yōu)選的第一烯烴聚合物膜是一種低密度聚乙烯，稱為1017(由Rexene生產(chǎn)和出售)。
在此優(yōu)選的防粘劑是聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯(PVOC)。
摻入到第一烯烴基聚合物膜中的防粘劑的濃度占聚合物和防粘重的約0.1—約30％(重量)，優(yōu)選約0.1—約15％(重量)，或以聚合物和防粘劑劑總重計，更優(yōu)選0.3—5％(重量)，對于尿布防粘帶應(yīng)用，更優(yōu)選約0.3—約0.6％(重量)。
在此優(yōu)選在高剪切條件下，將防粘劑物質(zhì)干混到第一烯烴聚合物膜中?？梢允褂肧igma葉片、Banbury混合機等等干混的方法，將顆粒防粘劑干混到烯烴聚合物中實現(xiàn)干混。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在單螺桿擠出機中指望形成粘附膜不能實現(xiàn)良好的混合，因為防粘劑傾向于保持為離散顆粒固體。在單螺桿擠出機中不能實現(xiàn)高剪切所需條件。由此形成的產(chǎn)品可轉(zhuǎn)移到單螺桿擠出機中并與聚丙烯聚合物膜一起共擠出或作為顆粒回收，之后加到擠出機中。
在這種結(jié)合體中，第一烯烴基聚合物提供了壓敏粘合劑用的較軟的防粘表面，而第二烯烴聚合物提供了硬載體或背材。結(jié)合體的總厚度約0.5—約10密耳，含防粘劑的第一烯烴聚合物占總的防粘襯里厚度的約10％—約50％。
按照本發(fā)明制成的防粘襯里對于任何壓敏粘合劑都起作用，最好是丙烯酸和/或彈性體(橡膠)基的硅氧烷基壓敏粘合劑。這類粘合劑可由溶劑、乳液澆注或作為熱熔體涂覆。直接涂到防粘襯里上(之后加背材或面料)或壓敏粘合劑上的粘合劑，可涂到背材上，然后層壓成防粘襯里。防粘襯里可起到自纏繞帶的作用，在此，粘合劑涂覆到第二烯烴聚合物一側(cè)，并由第一烯烴聚合物一側(cè)提供防粘。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的丙烯酸壓敏粘合劑聚合物，以重量％計，含有30—約98wt.％的一種或多種丙烯酸烷基酯(在烷基部分中含4—約8個碳原子)。總的丙烯酸烷基酯的濃度最好是約60—約95wt.％，以單體總重計?？墒褂玫谋┧嵬榛グū┧嵴□?、丙烯酸2—乙基己酯、丙烯酸異辛酯等等，以丙烯酸2—乙基己酯及其與丙烯酸丁酯的混合物為佳。
丙烯酸酯聚合物的第二組分是一種影響丙烯酸酯單體特性的更加改性的單體。其中，可包括一種或多種不飽和C3—約C5羧酸，其含量通常為形成丙烯酸聚合物的單體的約2—10％(重量)。不飽和羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、依康酸等等。在此優(yōu)選丙烯酸和甲基丙烯酸或其混合物。
可存在的其它單體是一種或多種乙烯基酯，其含量占總單體重量的約15—約35％，可包括乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酸、異丁酸乙烯酯之類的單體，等等。
另外，可提供一種或多種二羧酸二酯，例如馬來酸二—2—乙基己酯和富馬酸二—2—乙基己酯，等等。
丙烯酸聚合物最好是在一種或多種包括活性表面活性劑(其反應(yīng)時成為聚合物一部分)在內(nèi)的表面活性劑存在下，通過乳液聚合來制備。丙烯酸聚合物可在制成時原樣使用，也可以根據(jù)需要，在用傳統(tǒng)裝置聚合之中或之后進行交聯(lián)，所提供的乳液中固含量為50％或以上(固體重)，一般為60％或以上(固體重)。
在此優(yōu)選的丙烯酸乳液聚合物是含丙烯酸丁酯、丙烯酸2—乙基己酯和一種不飽和羧酸(Avery Dennison Chemical Divzion ofAvery Dennison Corporation出售)的交聯(lián)丙烯酸聚合物。
用于配制本發(fā)明橡膠基壓敏粘合劑的聚合物是基于天然和/或合成的彈性體聚合物。可以使用AB，ABA和(AB)x嵌段共聚物，其中x值為3或更高，A是包括至少一種單鏈烯基芳烯，優(yōu)選苯乙烯、α—甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等的嵌段，B是一種彈性共軛二烯嵌段，優(yōu)選聚丁烯或聚異戊二烯嵌段。
在可以使用的彈性體聚合物之中，可以提到天然橡膠(聚異戊二烯)、聚丁二烯、合成的聚異戊二烯、無規(guī)苯乙烯—丁二烯共聚物、苯乙烯—丁二烯(SB)嵌段共聚物、多枝(SBx)嵌段共聚物、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯—異戊二烯(SI)嵌段共聚物、苯乙烯—異戊二烯—苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、多枝苯乙烯—異戊二烯(SI)x嵌段共聚物，等等。
所用的市售彈性體聚合物包括直鏈SIS/SI嵌段共聚物(稱作Kraton D—1107和D—1112)，SBS/SB嵌段共聚物(稱為KratonD—1101，D—1102和DX—1300)以及(SI)x嵌段共聚物(稱為Kra-ton D—132OX)(均由Shell化學公司產(chǎn)銷)，以及SB嵌段共聚物(稱作Solprene1205，由Housemex Inc.產(chǎn)銷)。在許多SIS和SBS嵌段共聚物中，分別存在SI或SB組分。
也可以使用其它彈性體，例如乙烯—丙烯二烯烴橡膠、苯乙烯—乙烯/丁烯—苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯—乙烯/丙烯—苯乙烯嵌段共聚物，等等。
優(yōu)選使用混合物，該混合物是基于聚丁二烯嵌段共聚物和聚異戊二烯嵌段共聚物。
當使用丁二烯基和異戊二烯基聚合物的混合物時，該混合物含聚丁二烯組分與混合物的聚異戊二烯組分的重量比應(yīng)該是能在混合物的DMS曲線上有兩個峰值。一般來說，重量比范圍在約0.5∶1朝上。用于本發(fā)明所期望的組合物以約0.5∶1—約5∶1、優(yōu)選約1∶1—約1.5∶1、最佳約1.3∶1之比結(jié)合。
橡膠共聚物最好通過加入一種由增粘劑構(gòu)成的“增粘劑系統(tǒng)”制成壓敏粘合劑，所述增粘劑通常包括液體和/或固體增粘劑，它們增加了其中它們可溶的彈性嵌段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。也可以使用增塑劑和降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的油。
用于本發(fā)明的增粘劑系統(tǒng)包括傳統(tǒng)的增粘劑和增塑劑以及油類，優(yōu)選的不相容彈性體的共混物具有優(yōu)選溶于聚異戊二烯嵌段的最終效果，以便優(yōu)先選擇提高聚異戊二烯嵌段組分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(相對于聚丁二烯段組分)間的差別，從而壓敏粘合劑組合物的聚異戊二烯峰的tgδ增大(放大系數(shù))。
用于聚異戊二烯組分的增粘劑添加劑最好按照美國專利3,577,398(Pace)和3,692,756(St，Cyr)敘述的方法，通過聚合C5或C6二烯和單烯烴形式的脂族石油衍生物料流而獲得(所述專利在此結(jié)合入本文作參考)。所得烴范圍可從室溫下通常為液體的物質(zhì)到室溫下通常為固體的物質(zhì)，一般含40wt.％或以上的聚合二烯烴。二烯烴一般是戊間二烯和/或異戊二烯。它們由Chemical Divisionof Coodyear Tire and Rubber Company作為樹脂系列出售，其數(shù)字符號為軟化點，例如Wingtack95通常為固體樹脂，軟化點約95℃；Wingtack10通常為液體樹脂，軟化點約10℃。
其它通常的固體增粘劑是由Exxon產(chǎn)的Escorez1310LC和Hercules產(chǎn)的Piccotac95。
起到增粘劑作用的其它添加劑包括氫化芳烴樹脂，其中絕大部分(即使不是全部)的苯環(huán)轉(zhuǎn)化成環(huán)己烷環(huán)。它們包括由Hercules產(chǎn)的Regalrez樹脂系列，例如Regalrez1018，1033，1065，1078和1126以及Regalite R—100，和由Arakwa Chemical得到的Arkon樹脂系列，例如Arkon P—85，P—100，P—115和P—125，氫化的多環(huán)樹脂(一般是二環(huán)戊二烯樹脂，例如由Exxon產(chǎn)的Escorez5300，5320，5340和5380)，等等。
也可以加入松香、松香酯、多萜烯和與聚異戊二烯和聚丁二烯相在某種程度上相容的其它增稠劑。其它添加劑包括增塑劑油，例如由Shell產(chǎn)的Shellflex371和由Witco產(chǎn)的Kaydol礦物油，它們均溶于聚異戊二烯和聚丁二烯相。
以增稠劑系統(tǒng)和彈性體總重計，增稠劑系統(tǒng)的含量為約50％—約80％(重量)，優(yōu)選約50％—約70％(重量)，更優(yōu)選約60％—約70％(重量)。在此，優(yōu)選的比例是約38％(重量)彈性體，和約62％(重量)增稠樹脂添加劑，該樹脂添加劑優(yōu)選是通常的固體增粘劑如Wingtack95或Escorez1310LC和液體增粘劑如Wingtack10或增塑劑油如Shellflex371的混合物。聚苯乙烯增強添加劑可以存在，但不需要。
本發(fā)明的產(chǎn)品的具體用途是防粘帶、緊固帶和用于尿布構(gòu)件的目標帶(target taps)，例如美國專利5,057,097(Gesp)和美國專利5,024,672(Widlund)介紹的產(chǎn)品，這兩篇專利的相關(guān)內(nèi)容結(jié)合入本文作參考。Gesp的專利在圖5和6中表明了在尿布中防粘帶和緊固帶的協(xié)同作用，而Widlund的專利表明了與目標帶一起使用的緊固帶。目標帶通過任何粘合劑粘到尿布外殼上，所述粘合劑包括能用于尿布結(jié)構(gòu)較薄外殼的壓敏和熱活化粘合劑。
以下實施例和對照中，“Ex”意指實施例，“Cont”意指對照。“TLMI意指Tape and Label Manufacturers Institute。TLMI，剝離是按照試驗工序90°剝離試驗。評價以下粘合劑。粘合劑類型 來源86-15 實驗熱金屬丙烯酸Avery Dennison ChemicalI-679 溶劑丙烯酸 Avery Dennison Chemical239-50 實驗乳液丙烯酸 Avery Dennison ChemicalAE220XC 交聯(lián)的乳液丙烯酸Avery Dennison ChemicalAE2000 乳液丙烯酸 Avery Dennison ChemicalS-450 乳液橡膠Avery Dennison ChemicalAT-1,220乳液丙烯酸 Avery Dennison ChemicalP-904 硅氧烷 PermacelS-246 熱金屬橡膠基Avery DennisonCT-575 溶劑橡膠基 Avery Dennison
對照1和實施例1—3為了檢測含聚乙烯亞胺十八烷基脲(PEOC)的低密度聚乙烯膜防粘性，在擠出機中將聚乙基亞胺十八烷基脲摻入聚乙烯1017中。擠出機有三個區(qū)第一區(qū)溫度150℃，第二區(qū)溫度170℃，第三區(qū)溫度190℃。擠出機模頭溫度210℃，擠出速率是以35rpm操作的螺桿，在800psi機頭壓力下，每分鐘5英尺。該聚乙烯中加入10，20，和30％的該脲提供擠出的材料，但脲發(fā)粘并粘到擠出的螺桿和擠出機模頭上。擠出的薄膜切成8英寸長的帶材，3/4英寸810帶(3M產(chǎn))覆蓋上，并用4.5磅輾壓機向下輥壓。在檢測前，讓樣品保壓20分鐘。在TLMI剝離檢測機上，以90°剝離角和300英寸/分鐘的剝離速率進行試驗。表1示出由810帶分離擠出的薄膜所要求的平均剝離力。TLMI力以牛頓/米(N/m)表示，為3個樣品的平均值，膜厚以密耳表示。
表1
使用兩區(qū)Brabender混合機形成含5，10，20和30％聚乙烯亞胺十八烷基脲(PEOC)和20％聚乙烯基碳酸十八烷基酯(PEOC)和20％聚乙烯基碳酸十八烷基酯(PVOC)的組合物，各區(qū)為160℃。所有共混物混合30分鐘并讓其冷卻。使用聚合物磨機將共混的產(chǎn)品碎成小塊，之后加入到擠出機中。在下表2所示條件下擠出諸物料。
表2
<p>對照2擠出無問題。用5％PEOC擠出的薄膜里面有小顆粒。通過升高溫度和降低RPM，減少了顆粒數(shù)目。在10％PEOC時，觀察到更多的顆粒。擠出溫度的提高似乎減少了顆粒。用20％PEOC，未見顆粒，但擠出的薄膜里有小氣泡，由此在薄膜中產(chǎn)生小孔(魚眼)。通過降低速度和溫度，消除了小孔，但薄膜里仍有氣泡。30％PEOC未擠出，因20％混合物有問題。對于實施例7，用20％PVOC替代了PEOC。共混物擠出良好，未見有顆粒。
表3示出了使用3M的810帶輥壓4.5磅后的TLMI剝離情況。表4示出了不同粘合劑的結(jié)果。
表3擠出的防粘系統(tǒng)的90°剝離試驗<
表4<
對照3和實施例8和9實施例8和9是共擠出95％份低密度聚乙烯1017和5％份PVOC(重量份)的共混物。背材是丙烯均聚物或乙烯和丙烯共聚物。對多種粘合劑測定了基材與單獨聚乙烯比較的防粘性。結(jié)果示于表5和6，并部分繪制在所附圖1中。在所有情況下，是以0.3米/分鐘的剝離速度測定剝離值(牛/米)。加5％PVOC顯著降低了由防粘面上剝離帶所需的力，或在某些情況下，防止了轉(zhuǎn)移或熔接。
表5
表6
對照4和5及實施例10和11使5％PVOC加到彈性體乙烯丙烯共聚物EPM306(Ex.4)及其與丙烯均聚物的共混物(Shell 5A9)(Ex.11)(丙烯均聚物作為背材)的效果與不含PVOC(對照4和5)的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)做比較。圖2和3中繪制了一些結(jié)果。
表7
表8
用于尿布結(jié)構(gòu)的防粘帶當以約300英寸/分鐘應(yīng)用速率剝離時，具有良好的附著性的傳統(tǒng)的尿布帶常常撕掉尿布外殼。而不撕掉外殼的其它尿布帶具有較低的附著性，在使用中導致加壓打開或“突然打開”。為了提供既不突然打開也不撕掉外殼且具有良好的附著性的綜合平衡，同時提供優(yōu)良的再緊固性，用于緊固帶的材料、粘合劑、防粘涂層和背材是非常重要的。具體地說，搭接區(qū)和帶的設(shè)計對再緊固尿布帶系統(tǒng)的總體性能非常關(guān)鍵。
市場上有幾類防粘帶，例如硅氧烷涂覆的和聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯(PVOC)涂覆的薄膜或帶。這種設(shè)計要求防粘劑依次涂覆到薄膜或紙上形成帶材。這勞動強度大，涂料重量和涂層覆蓋度必須精確控制以實現(xiàn)所需防粘水平。
通過使用本發(fā)明的帶材，提供了在一步共擠出工藝中制造防粘膜的優(yōu)點。另外，共擠出防粘膜可以是尿布包封系統(tǒng)的外殼層，無需目標搭接區(qū)。
圖4顯示了尿布帶粘合劑，由PVOC/PE/PE—PP得到的I—430，一種增粘的熱熔體苯乙烯異戊二烯—苯乙烯，苯乙烯異戊二烯粘合劑的共擠出膜以300英寸/分鐘的剝離力隨不同含量的PVOC的變化情況。圖4確立隨著PVOC％增大，先由0.3到3％PVOC剝離力迅速下降，5％PVOC之后剝離力表明，只是非常平緩的剝離力下降。為防止突然打開和尿布外殼撕開的尿布緊固系統(tǒng)的所需剝離力，對于未增強的尿布為300—500克/英寸；而對于增強的尿布，為600—800克/英寸。圖4的數(shù)據(jù)表明，對于這種尿布帶防粘應(yīng)用，PVOC％必須低于1％。
根據(jù)以上發(fā)現(xiàn)，對PVOC濃度為0.3％，0.6％的共擠出膜和PVOC進行檢測，以確定其剝離力和老化性能。
為了檢測遷移性，將薄膜模擬自纏繞形式存放在130°F烘箱中18天，以便薄膜的背材(非釋放一側(cè))可以被檢測遷移性。表9歸納了結(jié)果。
表9高溫老化對由共擠出的PVOC/PE/PP—PE得到的試驗帶的防粘性影響(12英寸/分鐘，模擬自纏繞膜)
表9
該數(shù)據(jù)證實，具有0.3—1％PVOC的共擠出薄膜的剝離力落入尿布應(yīng)用的目標窗(300—800克/英寸)。除了剝離力規(guī)定之外，另一要求是老化對剝離穩(wěn)定性的影響以及涂覆的PVOC不轉(zhuǎn)移到輥的背面上。
熱老化結(jié)果表明，對于含1％PVOC或以下的帶材，鑒于數(shù)值輕微變化，故PVOC未出現(xiàn)向防粘(PVOC)一側(cè)遷移，但不防粘(背面)一側(cè)的確經(jīng)歷不同，這指示有可能遷移。1％不防粘一側(cè)下降最為突出，由1310到978N/m，變化率34％。0.3％和0.6％樣品表明了顯著降低或輕微下降。從18天130°F檢測處理的嚴格性考慮，0.6％和0.3％的結(jié)果被評為本發(fā)明最有希望的濃度。
為了檢查結(jié)果的復制性以及剝離的速度依賴性，使用不同批料的樣品進行更多的樣的檢測。表10示出了對于具有0.3％—3％PVOC試驗帶的共擠出膜的剝離的速度依賴性。
表10由共擠出PVOC/PE/PP—PE得到的FT—4912/4430試驗帶的剝離性(檢測速度不同，模擬自纏繞形式)
表10
12ipm結(jié)果表明了與表9報道的結(jié)果的一致性。對于具有0.3％PVOC的共擠出膜，從平滑到Zippy剝離的轉(zhuǎn)變速度約28ipm。隨著PVOC濃度增加，轉(zhuǎn)變速度下降到較低水平，例如0.6％和1.0％PVOC共擠出薄膜均在為12ipm左右，而0.3％PVOC，剝離速度為低于4ipm。另外，0.6％薄膜顯示了最大釋放值(4ipm)。當以高速進行剝離附著試驗時，最大值似乎移向較低PVOC濃度。參見圖5。再有，根據(jù)剝離力要求和特性，具有0.3％和0.6％PVOC的共擠出薄膜提供了最佳結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種提供了防粘表面的層壓體，它包括由其中通過高剪切混合分散了防粘物的第一烯烴聚合物制成的第一烯烴薄膜，該第一烯烴薄膜共擠出或共澆注到第二烯烴聚合物薄膜上，其中所述防粘物選自聚乙烯亞胺十八烷基脲，聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯以及它們的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的提供了用于壓敏粘合劑的防粘表面的層壓體，其中第一烯烴聚合物選自低密度乙烯均聚物、高密度乙烯均聚物、含至多約50wt.％丙烯的乙烯—丙烯共聚物、聚乙烯與乙烯—丙烯共聚物的共混物、聚丙烯以及它們的混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提供了防粘表面的層壓體，其中第二烯烴聚合物選自全同聚丙烯和丙烯與至少一種其它C2或C4烯烴單體的共聚物，所述單體的含量占共聚物重的至多約10％。
4.如權(quán)利要求1，2或3的層壓體，其中烯烴單體是乙烯。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的層壓體，其中第一烯烴聚合物薄膜通過粘結(jié)層偶合到第二烯烴薄膜上。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的層壓體，其中防粘劑的含量為乙烯聚合物和防粘劑重量的約0.1—約20％。
7.如權(quán)利要求1—5中任一項的所述的層壓體，其中防粘劑的含量以防粘劑和乙烯聚合物的重量計為約0.25—約15％(重量)。
8.如前述任一項權(quán)利要求所述的層壓體，其中以防粘劑和乙烯聚合物的重量計，防粘劑的含量為約0.3—約5％(重量)。
9.如前述任一項權(quán)利要求所述的層壓體，其中層壓體的總厚度為0.5—約10密耳，含防粘劑的乙烯聚合物為總的防粘襯里厚度的約10—約50％。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的層壓體，它是與涂覆到由丙烯聚合物制成的薄膜的壓敏粘合劑的結(jié)合體，所述壓敏粘合劑選自丙烯酸基壓敏粘合劑、彈性體橡膠基壓敏粘合劑和硅氧烷粘合劑。
11.如權(quán)利要求10所述的層壓體，其中粘合劑由溶劑、乳劑或作為熱熔體涂覆。
12.一種用于構(gòu)造一次性尿布的帶材，它包括一個固定到尿布外殼上的防粘帶，所述防粘帶支撐緊固帶，所述防粘帶由其中通過高剪切混合分散了選自聚乙烯亞胺十八烷基脲、聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酸以及它們的混合物的防粘劑的第一烯烴聚合物膜與其一面粘接了所述第一烯烴聚合物膜而另一面涂有壓敏粘合劑的第二烯烴聚合物膜共擠出的層壓體制成，第一烯烴聚合物薄膜的防粘表面至少部分地與涂覆到所述第二烯烴聚合物膜上的壓敏粘合劑緊固帶接觸，所述第二烯烴聚合物薄膜采用共擠出的方式粘接到其中通過高剪切混合分散了選自聚乙烯亞胺十八烷基脲、聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯及它們的混合物的防粘劑的第一烯烴聚合物上。
13.如權(quán)利要求12所述的尿布結(jié)構(gòu)，它包括接收緊固帶的目標帶，所述目標帶用粘合劑粘接到尿布外殼上，所述粘合劑與第二烯烴聚合物薄膜接觸，而第二烯烴聚合物薄膜共擠出或澆注到其中分散了選自聚乙烯亞胺十八烷基脲、聚乙烯基氨基甲酸十八烷基酯以及它們的混合物的防粘材料的第一烯烴聚合物薄膜上。
14.如權(quán)利要求12或13所述的尿布結(jié)構(gòu)，其中第一烯烴聚合物選自低密度乙烯均聚物，高密度乙烯均聚物，至多含約50wt.％丙烯的乙烯—丙烯共聚物，聚乙烯與乙烯—丙烯共聚物的共混物，聚丙烯以及它們的混合物。
15.如權(quán)利要求12，13或13的尿布結(jié)構(gòu)，其中第二烯烴聚合物選自全同聚丙烯，和丙烯與至少一種其它含C2或C4的烯烴單體的共聚物，其中該單體的含量為共聚物重量的至多約10％。
16.如權(quán)利要求15的尿布結(jié)構(gòu)，其中烯烴單體是乙烯。
17.如權(quán)利要求12—16任一項所述的尿布結(jié)構(gòu)，其中第一和第二烯烴聚合物層壓體的總厚度為0.5—約10密耳，且含防粘劑的第一烯烴聚合物占總防粘襯里厚度的約10—約50％。
18.如權(quán)利要求12—17任一項所述的尿布結(jié)構(gòu)，其中薄膜層壓體提供了涂覆到第二烯烴聚合物薄膜上的選自丙烯酸基壓敏粘合劑、彈性橡膠基壓敏粘合劑和硅氧烷粘合劑的壓敏粘合劑。
19.如權(quán)利要求12—18任一項所述的尿布結(jié)構(gòu)，其中第一烯烴聚合物薄膜通過一種粘結(jié)化合物偶合到第二烯烴聚合物薄膜上。
20.如權(quán)利要求12—19任一項所述的尿布結(jié)構(gòu)，其中防粘劑的含量占防粘劑和僅烯烴聚合物重量的約0.3—約5％。
全文摘要
提供了防粘表面的防粘襯里，它包括其中通過高剪切混合分散了選自聚乙烯亞胺十八烷基脲、聚乙烯氨基甲酸十八烷基酯或混合物的防粘物質(zhì)而制成的第一烯烴聚合物薄膜，該薄膜共擠出或共澆注到由第二烯烴聚合物制成的薄膜上。這種防粘襯里在尿布帶應(yīng)用中具有特殊用途。
文檔編號B32B27/18GK1118585SQ94191001
公開日1996年3月13日 申請日期1994年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月25日
發(fā)明者D·R·勞格, P·T·萬埃莫里克, R·H·蔓, E·I·森, G·A·阿瓦隆, C·A·卡德維爾, E·P·常, R·A·胡斯基 申請人:艾弗里·丹尼森公司