專利名稱：具有預(yù)定密度的泥炭苔板的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有泥炭苔材料的壓光的流體吸收板的制造方法，該板適宜于用作一次性使用的吸收體產(chǎn)品的吸收芯，例如，衛(wèi)生巾，棉塞，尿布，成年人的三角褲，尿墊以及類似的產(chǎn)品。更具體地說(shuō)，本發(fā)明提供一種方法，即在壓光過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)壓光壓力和泥炭苔材料的水含量以控制泥炭苔板的密度。本發(fā)明也延伸到通過(guò)新的方法制造的壓光的泥炭苔板。
已有技術(shù)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，泥炭苔材料有可能作為用以吸收人體滲出物的結(jié)構(gòu)物中的吸收介質(zhì)。泥炭苔材料具有很高的、理想的吸收流體性能，例如，有相當(dāng)大的吸收的能力和“干燥”與其貼近的材料的能力，即在一個(gè)很長(zhǎng)的周期內(nèi)，通過(guò)連續(xù)地從該貼近的材料中吸干流體，以致于實(shí)際上所有的流體被收集至該泥炭苔的芯內(nèi)。這種特性使其能制作成較薄的、高效率的吸收部件，以便于使用時(shí)更貼合，更舒適和更隨意，同時(shí)具有充分的吸收性能以避免溢流漏出和沾污衣物。
下列的美國(guó)專利文獻(xiàn)就是關(guān)于利用泥炭苔材料制造一次性使用的吸收體產(chǎn)品的吸收元件專利號(hào) 發(fā)明人 公布日4,170,515 Lalancette et al. 1979.10.94,215,692 Levesque 1980.8.54,226,237 Levesque 1980.10.74,305,393 Nguyen 1981.12.154,473,440 Ovans 1984.9.25
4,507,122 Levesque 1985.3.264,618,496 Brasseur 1986.10.214,676,871 Cadieux et al. 1987.6.304,992,324 Dube 1991.2.125,053,029 Yang 1991.10.1本文參考并結(jié)合上述專利文獻(xiàn)的內(nèi)容。
通過(guò)使用上述已有技術(shù)公開的任何一種方法，可將泥炭苔制成高粘性的板。在一種板的形式中，泥炭苔可以方便地處理，并且可在高速自動(dòng)化設(shè)備中直接加工成為一次性使用的吸收體產(chǎn)品。
更準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)泥炭苔板的方法包括以特別的方式篩選泥炭苔原材料，以便只保留具有最大吸收能力的粒子。然后將篩過(guò)的粒子形成稀漿，并在長(zhǎng)網(wǎng)成形器上鋪開，再用真空脫水。這樣形成的板經(jīng)干燥和壓光以提高其密度使之達(dá)到所要求的值。為使壓光的泥炭苔板柔軟、軟化和改進(jìn)其柔性，可通過(guò)機(jī)械加工，例如透孔壓紋和微型瓦楞加工，正如Iskra發(fā)明的在1985年12月17日和1986年6月24日公布的美國(guó)專利4，559，050和4，596，567所描述的那樣。本文參考并結(jié)合上述專利公開的內(nèi)容。
已有技術(shù)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，在制板過(guò)程中，為了使最終產(chǎn)品的吸收性保持在可接受的范圍內(nèi)，控制某些變量是必要的。關(guān)于這一點(diǎn)，1984年9月25日公開的、Ovans發(fā)明的美國(guó)專利4473440已有考慮。該文獻(xiàn)指出，在壓光操作之前，先調(diào)節(jié)吸收板中與泥炭苔材料在該板中的重量百分比有關(guān)的水含量。
本技術(shù)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員已經(jīng)知道，泥炭苔板的密度是一重要參數(shù)，它明顯地影響該板的吸收性能和它的舒適性能。制造泥炭苔板通常使用的方法是通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)來(lái)控制密度，該方法基本上包括變化某種人們都知道的會(huì)影響該板的密度的變量，直至最終產(chǎn)品達(dá)到所要求的密度為止。
目前，對(duì)于確定泥炭苔板密度各種因素的了解有限，甚至未知，因此，不能提供精確和嚴(yán)格的方法進(jìn)行控制。其結(jié)果，最終產(chǎn)品的性能有所不希望的波動(dòng)性是難免的。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種對(duì)泥炭苔板的密度具控制影響力的制造泥炭苔板的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用本發(fā)明的新方法制造的泥炭苔板。
本發(fā)明的其它目的從以下的說(shuō)明將了解得更清楚。
正如本文概括和具體說(shuō)明的那樣，本發(fā)明提供一種制造泥炭苔板的方法，該板用作一次性使用的吸收體產(chǎn)品的流體吸收元件，該泥炭苔板具有所要求的密度D(對(duì)本說(shuō)明書來(lái)說(shuō)，所有密度值均是在以干透的板的重量為基準(zhǔn)的12%的溫度下測(cè)得的)，該值用克/立方厘米表示。上述方法包括以下步驟-制作板，以干透板的重量為基準(zhǔn)，該板至少包括45%重量的泥炭苔材料;
-調(diào)整節(jié)板的水含量W，該值以干透板的重量為基準(zhǔn)的重量百分比表示，-以壓力P〔磅/英寸(線壓)〕壓光調(diào)節(jié)過(guò)的板，其中W和P值滿足下列關(guān)系式(0.4409±0.0611)-D＝0.02122W-0.000032P。
可以方便使用上述經(jīng)驗(yàn)公式以調(diào)整和D值有關(guān)的泥炭苔板的壓光壓力P和水含量W。通過(guò)選擇壓光壓力P和水含量W，以致于方程式的右項(xiàng)是在由左項(xiàng)極限值所決定的范圍內(nèi)，壓光板的實(shí)際密度與所要求的密度D的最大差值為0.0611克/立方厘米。
為了達(dá)到在由W和P確定的密度范圍內(nèi)的精確的密度值，測(cè)量泥炭苔板的實(shí)際密度，并通過(guò)改變不同的P和W值以修正任何偏差?？陀^地說(shuō)，該技術(shù)仍然包括反復(fù)試驗(yàn)調(diào)節(jié)的過(guò)程，然而，所需要的變換是較小的，并且僅僅需要微小地調(diào)整該板的密度。
在經(jīng)驗(yàn)公式里存在兩個(gè)變量，提供以兩個(gè)自由度來(lái)控制泥炭苔板的密度。其特點(diǎn)是允設(shè)定一個(gè)變量而調(diào)整另一個(gè)變量來(lái)控制密度。例如，可以按照上述的美國(guó)專利4，473，440的技術(shù)調(diào)整板的水的含量W，以提高泥炭苔板的吸收能力。然后，調(diào)節(jié)壓光壓力P以提高所要求的密度。兩個(gè)變量之間的相對(duì)獨(dú)立性有很大的好處，因?yàn)榫腿^(guò)程控制而論，允許有更多的靈活性。
P值取決于所使用的壓光設(shè)備的性能。換言之，不同的壓光設(shè)備在壓區(qū)處可以精確地利用相同的壓力，這樣即使每臺(tái)設(shè)備的壓力(磅/，英寸(線壓))讀數(shù)不同，也能以相同的方式調(diào)節(jié)壓光材料。
對(duì)本說(shuō)明書來(lái)說(shuō)，所給P值將表示實(shí)際的壓區(qū)壓力，它等于由P值所表示的壓力和在壓光設(shè)備壓區(qū)所用的壓力，該設(shè)備具有以下特性1).上軋輥，直徑16.901英寸，長(zhǎng)度36英寸，硬度75/82肖氏C，軋輥凸面0.00455英寸;
2).下軋輥，直徑17.978英寸，硬度76/80肖氏C，長(zhǎng)度36英寸，軋輥凸面0.00415英寸;和3).速度1.8米/分。
正如本文概括和具體的描述的那樣，本發(fā)明也提供由本發(fā)明的方法制造的壓光的泥炭苔板。
附解式地說(shuō)明，泥炭苔板的密度、壓光壓力和板的含水量之間的關(guān)系。
從泥沼苔地獲得的原始泥炭苔應(yīng)具有較高的吸收能力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能吸收和保留至少大約25倍，最好大約50倍它的重量的水的泥炭苔是令人滿意的。
用濕法分選原始泥炭苔以除去一般叫做細(xì)料的極細(xì)的材料，和除去包括根、枝以及類似的東西的大塊材料，它們不能有效地促進(jìn)泥炭苔材料的吸收能力。
進(jìn)行分選，除去留在10目篩網(wǎng)(2000微米)上的任何物料和通過(guò)200目篩網(wǎng)(74微米)的任何物料。最好除去留在14目篩網(wǎng)(1410微米)上的任何物料和通過(guò)100目篩網(wǎng)(149微米)的任何物料。
用濕篩網(wǎng)工藝進(jìn)行分選，它包括形成泥炭苔材料的含水稀漿，然后使?jié){經(jīng)過(guò)順次的篩分，從漿中分離出細(xì)的和過(guò)大的粒子。
用水將篩選過(guò)的泥炭苔細(xì)粒沖淡成易處理的稀漿。如果需要，可將纖維組分加到稀漿內(nèi)。纖維組分可以包括如牛皮紙木漿和機(jī)械木漿。正如本文所用的術(shù)語(yǔ)，機(jī)械木漿的意思是包括磨木漿、熱磨機(jī)械漿和精磨木漿。磨木基本上是已剝過(guò)、經(jīng)清潔、然后磨成粒子的樹木和樹枝。精磨木漿與磨木漿的不同僅僅在于在磨碎階段是用精磨機(jī)，即本技術(shù)領(lǐng)域公知的像圓盤的裝置，并且一般在周邊具有金屬棱條，該棱條持續(xù)地接觸木粒子并幫助分離木纖維而不過(guò)分地?fù)p壞它們。熱磨機(jī)械木漿類似于精磨漿，不同之處是在精磨機(jī)中加熱木碎片，通常使用蒸氣加熱，而這樣加熱更有助于分離木纖維。這些機(jī)械木漿的一般特點(diǎn)是不采用化學(xué)手段分離纖維，盡管可以在后面的步驟中，即已磨成細(xì)粒后可進(jìn)行所需的化學(xué)處理。
如果是機(jī)械木漿用于本發(fā)明的板中，最好此種機(jī)械木漿應(yīng)具有加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(TAPPI試驗(yàn)方法T-227)大約60到750，而最好是大約400至600。
也適用于結(jié)合在泥炭苔內(nèi)的牛皮紙木漿，基本上是經(jīng)化學(xué)處理的長(zhǎng)纖維漿，例如亞硫酸鹽和硫酸鹽木漿。
纖維組分也可以包括天然或合成紡織纖維，例如人造絲，聚酯，尼龍，丙烯酸或類似的東西，具有長(zhǎng)度大約0.25至0.75英寸，最好大約0.5英寸和大約1.0至5旦尼爾，其用量大約為2至20%重量，最可取的是4至8%重量。
稀漿鋪放至一長(zhǎng)網(wǎng)成形器上，并進(jìn)行脫水以形成原始的板。稀漿的固粒含量可以在大約0.1至大約1%之間并可在稀漿內(nèi)加入其它配料，例如著色劑、濕潤(rùn)劑，粘合劑或類似的東西。稀漿鋪放到長(zhǎng)網(wǎng)成形器后，最初的脫水可以在真空下進(jìn)行，以達(dá)到其水含量為每份重量固粒大約5份重量水。
通過(guò)改變各種因素，如改變進(jìn)行真空脫水時(shí)的壓力差和長(zhǎng)網(wǎng)成形器的速度，可以控制板的密度的變化。一般地說(shuō)，降低真空度和提高速度將得到低致密的產(chǎn)品?？梢陨a(chǎn)合適的低密度泥炭苔板，即板鋪放量為15-35克固粒/平方英尺，而真空度為10至15英寸汞柱?？梢愿淖冮L(zhǎng)網(wǎng)成形器的速度和真空縫隙的寬度，以使暴露于真空的壓差之下的泥炭苔板可在真空縫隙下停留大約1至5秒。例如具有兩條縫隙且每縫隙寬為1英寸的真空縫隙長(zhǎng)網(wǎng)成形器的速度為大約2.5英寸/分時(shí)，其停留時(shí)間為大約1.5秒，鋪放量為20克/平方英尺，即可生產(chǎn)低密度板。類似地，具有4條縫隙，每條縫隙寬為1英寸，長(zhǎng)網(wǎng)成形器的速度為1.7英尺/分時(shí)，結(jié)果停留時(shí)間為4.4秒，也可生產(chǎn)出低密度泥炭苔板。在上述的每個(gè)例子中，保持真空度大約為12英寸汞柱。
不論參數(shù)的選擇如何，在壓光前獲得的板是低密度的，一般從大約0.04至大約0.12克/立方厘米。
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，以該板和一層牛皮紙木漿做成疊層。優(yōu)選是，首先將牛皮紙木漿以含大約0.1%固粒的稀漿鋪放在長(zhǎng)網(wǎng)成形器上，牛皮紙稀漿被脫水，然后進(jìn)入第二工位，泥炭苔和添加劑直接鋪放在該牛皮紙漿層的上面。該復(fù)合層可以脫水以生產(chǎn)一種疊層的低密度泥炭苔板，即具有一牛皮紙漿層粘著在其表面上。優(yōu)選的是，所用的牛皮紙漿是漂白的，并具有較高值的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度，例如，大約450至750。而用于泥炭苔板的牛皮紙漿層的比例是不受限制的。如果使用大約每平方英尺為0.5至5克的牛皮紙木漿，即可生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。此外，疊層板的強(qiáng)度性能大于單獨(dú)使用泥炭苔板的同類板的強(qiáng)度。
如果需要，牛皮紙木漿層也可以鋪放在泥炭苔層的上面，以形成像夾層一樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一泥炭苔芯，由兩層牛皮紙木漿所復(fù)蓋。這樣的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)一步加強(qiáng)了板的強(qiáng)度性能。
按照本發(fā)明的技術(shù)，調(diào)節(jié)脫水的低密度泥炭苔板至特定的水含量，然后以預(yù)定的壓力壓光，即按照最終產(chǎn)品所要求的密度選擇壓力大小。通過(guò)干燥低密度板可調(diào)節(jié)含水量，使其降至規(guī)定的含水量，然后壓光。然后，所得到的產(chǎn)品可以在第二階段干燥器中進(jìn)一步干燥，或是直接使其與正常的周圍的含水量平衡。另一種方案是，在第一階段干燥器中可以將脫水板干燥至周圍的含水量，然后在調(diào)整節(jié)室內(nèi)加入水，以提高含水量至較高要求值。
兩種方案都具有優(yōu)點(diǎn)，將由生產(chǎn)者權(quán)衡這些優(yōu)點(diǎn)選擇決定。例如，通過(guò)干燥脫水的板至規(guī)定的值，然后壓光，在干燥過(guò)程中節(jié)約能量，它僅僅從泥炭苔板中除去所需要的水量。另一方面，通過(guò)干燥至一低值，然后在調(diào)整節(jié)室內(nèi)加水，該過(guò)程更好控制，并且可以保持比較接近的含水量允許偏差。
壓光調(diào)節(jié)過(guò)的板，使其通過(guò)由壓光輥之間所限定的輥隙。
本發(fā)明提供一關(guān)系式，可表示壓光壓力P和水含量W與在12%濕度下及基于干透的泥炭苔板重量下所要求板的密度D之間的關(guān)系。其關(guān)系式為(0.4409±0.0611)-D＝0.02122W-0.000032P。
P最好在3000至9000磅/英寸(線壓)之間變化。
該關(guān)系式應(yīng)用于這樣的板，即它具有泥炭苔含量從大約45%至100%，剩余部分最好由任何上述的添加劑構(gòu)成。
按照該方程式，選擇水含量W和壓光壓力P，從而方程式右項(xiàng)值便在左項(xiàng)極限值所確定的范圍內(nèi)。然后測(cè)量壓光板的密度，并且可通過(guò)輕微地調(diào)節(jié)W或P或它們倆參數(shù)以補(bǔ)償與所要求密度D之間的偏差。再次測(cè)量壓光板的密度，并且用相同的方式補(bǔ)償剩余的偏差。重復(fù)這些步驟直至達(dá)到預(yù)定的密度值D。
下面實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
分選泥炭苔原料為具有粒子大小從大約250微米至大約1880微米的細(xì)粒。分選的細(xì)粒按下列比例與聚脂和牛皮紙木漿纖維結(jié)合配料 按重量比例＊泥炭苔 76.8%聚脂纖維 4.9%牛皮紙木漿纖維 7.9%＊以干透的壓光板重量為基準(zhǔn)。
這些固?；旌衔锓稚⒃谒幸孕纬删哂袧舛葹?.3%重量固粒的含水稀漿。稀漿鋪放在上面有一層牛皮紙木漿纖維上的長(zhǎng)網(wǎng)成形器上，即該木漿已先鋪在該長(zhǎng)網(wǎng)成形器上。已鋪放稀漿的地方的下游，鋪上一層牛皮紙木漿纖維，以構(gòu)成夾層一樣的結(jié)構(gòu)，其中泥炭苔稀漿位于中心層。以已脫水的壓光板的重量為基準(zhǔn)，牛皮紙木漿纖維的重量比例為9.8%它均勻地分布在頂層與底層之間。
形成的板用濕潤(rùn)劑處理，該濕潤(rùn)劑由Clough化學(xué)公司生產(chǎn)，其商品名為THROWET G-60。以已脫水壓光板的重量為基準(zhǔn)，濕潤(rùn)劑的重量比例為0.65%。
應(yīng)用真空使板脫水，然后干燥至含水量12%，在板調(diào)節(jié)至所要求的含水量后，立即用壓力為5000磅/英寸(線壓)進(jìn)行壓光。
根據(jù)這些操作條件，密度、水含量和壓光力之間的關(guān)系表明，在12%濕度下壓光板的實(shí)際密度基于干透的板的重量當(dāng)在0.3克/立方厘米和0.5克/立方厘米范圍內(nèi)。壓光板的測(cè)量密度為0.38克/立方厘米，因此，證實(shí)了上述的關(guān)系。


圖1說(shuō)明對(duì)于泥炭苔含量在從大約45%至大約100%范圍的壓光板的密度與含水量和壓光壓力之間的變化關(guān)系。滿足關(guān)系式的點(diǎn)的集合構(gòu)成由一對(duì)平行的平面所限定的體積。
將壓光板結(jié)合在一次性使用產(chǎn)品之前，最好使之先受到機(jī)械的柔化加工，例如，透孔壓紋或微型瓦楞加工，以改進(jìn)板的柔性。透孔壓紋和微型瓦楞加工工序詳見上述的美國(guó)專利4，596，567和4，559，050的說(shuō)明。
本發(fā)明的范圍不受這里的說(shuō)明書、實(shí)施例和啟發(fā)性意見的限制，在不脫離本發(fā)明的精神下可以做出許多改進(jìn)。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法于衛(wèi)生和其它保健用途可以通過(guò)對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的或可預(yù)料的任何有關(guān)衛(wèi)生保護(hù)、失禁、醫(yī)療和吸收體的方法和技術(shù)實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)案的意圖是用以復(fù)蓋由本發(fā)肯提供的各種改型和變化，倘若這些改型和變化落入附上的權(quán)利要求和其等效物的范圍之內(nèi)，均應(yīng)屬于本申請(qǐng)案之專利權(quán)限。
根據(jù)這些操作條件，密度、水含量和壓光壓力之間的關(guān)系表明，基于干透的板的重量，在12%濕度下，壓光板的實(shí)際密度將在0.3克/厘米3和0.5克/厘米3范圍內(nèi)。壓光板的測(cè)量密度為0.38克/厘米3，因此，證實(shí)了上述的關(guān)系。
圖1說(shuō)明對(duì)于泥炭沼含量在從大約45%至大約100%范圍的壓光板的密度與含水量和壓光壓力之間的變化關(guān)系。滿足關(guān)系式的集中點(diǎn)是由一對(duì)平行的平面所限定的體積。
壓光板在結(jié)合成為方便使用的吸收產(chǎn)品之前，最好受到機(jī)械柔軟加工，例如，壓紋(perf-embossing)或加工微波紋以改進(jìn)板的柔性。壓紋和加工微波紋詳見上述的美國(guó)專利4，596，567和4，559，050的說(shuō)明。
本發(fā)明的范圍不受這里的說(shuō)明書、實(shí)施例和啟發(fā)性意見的限制，在不脫離本發(fā)明的精神下可以做出許多改進(jìn)。用于清潔和其它衛(wèi)生保護(hù)的本發(fā)明的產(chǎn)品和方法的應(yīng)用，可以通過(guò)任何清潔保護(hù)，失禁，醫(yī)療使用來(lái)實(shí)現(xiàn)。而吸收方法和技術(shù)對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的或可預(yù)料的。本發(fā)明的意圖是，目前的應(yīng)用復(fù)蓋了由本發(fā)明提供的各種改變和變化，這些變化均落入權(quán)利要求和其等價(jià)物的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泥炭苔板的制造方法，該板用作一次性使用的吸收體產(chǎn)品的流體吸收元件，所說(shuō)的泥炭苔板具有以克/立方厘米表示的所要求的密度D，其特征在于，所說(shuō)的方法包括以下步驟-形成板，該板包括以干透的板的重量為基礎(chǔ)的至少45%重量的泥炭苔材料；-調(diào)節(jié)所說(shuō)的板的含水量W，該值以干透的板的重量為基準(zhǔn)的重量百分比表示；-以壓力P(磅/英寸(線壓))壓光已調(diào)節(jié)的板，其中W和P值應(yīng)滿足下列關(guān)系式(0.4409±0.0611)-D=0.02122W-0.000032P。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中形成所說(shuō)泥炭苔材料板的步驟包括-形成泥炭苔材料稀漿;-鋪放所說(shuō)的稀漿;和-對(duì)鋪放的稀漿進(jìn)行脫水。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括分選泥炭苔材料的步驟，以從其中除去具有基本上小于74微米和基本上大于2000微米的粒子。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟將所說(shuō)的稀漿鋪放在一層紙漿纖維層上，使稀漿脫水，以使所說(shuō)的紙漿纖維粘著到所述的泥炭苔材料上。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟將一層紙漿纖維沉置于鋪放的泥炭苔材料的稀漿上，使所說(shuō)的稀漿脫水，以使所說(shuō)的紙漿纖維粘著在所說(shuō)的泥炭苔材料上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，其中所說(shuō)的紙漿纖維是牛皮紙木漿纖維。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟將從以下各類，即聚脂，尼龍，丙烯酸，木漿，合成木漿，熱磨機(jī)械漿，機(jī)械磨木漿，濕潤(rùn)劑和它們的混合物中選出的一種組分與所說(shuō)的泥炭苔材料配合在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟a).測(cè)量壓光泥炭苔板的密度;b).將由步驟a)測(cè)得的密度值與D值比較，以確定它們之間的差值;c).改變W和P其中的一個(gè)變量以減少所說(shuō)的差值。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括重復(fù)步驟a、b和c的步驟，直到所說(shuō)的差值為零。
10.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，其特征在于，還包括對(duì)所說(shuō)的壓光的泥炭苔板選擇性地進(jìn)行透孔壓紋或微型瓦楞加工處理的步驟。
全文摘要
一種制造泥炭苔板的方法，該板適用于作吸收體產(chǎn)品的吸收芯，以便吸收人體滲出物。該方法的特征是，通過(guò)調(diào)節(jié)鋪放的濕板至特定的水含量，在預(yù)定的壓力下壓光該已調(diào)節(jié)的板。水含量和壓光壓力決定最終產(chǎn)品泥炭苔板的密度。本發(fā)明也延伸至該新方法制造的泥炭苔板。
文檔編號(hào)D21G1/00GK1077369SQ9211518
公開日1993年10月20日 申請(qǐng)日期1992年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月13日
發(fā)明者M·羅伊 申請(qǐng)人:莊臣及莊臣有限公司