專利名稱：聚合物膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物膜，尤其是一種復(fù)合的聚合物膜。
人們知道聚合物膜通常具有較差的傳送特性，其結(jié)果是很難將此薄膜繞在高質(zhì)量的卷軸上，因而不能有效地將其通過(guò)加工(例如縱切)設(shè)備。通過(guò)提高薄膜表面的粗糙度可以改進(jìn)薄膜的傳送特性，如適當(dāng)使用涂層，或用另一種方法，將填料，即有機(jī)或無(wú)機(jī)的顆粒摻混到薄膜中。涂層和填料的結(jié)合可用于改進(jìn)薄膜的傳送特性。使用涂層來(lái)改進(jìn)薄膜的傳送性能會(huì)帶來(lái)一個(gè)問題，即這些涂層限制了薄膜可能被應(yīng)用的使用范圍，這是因?yàn)槭┯酶郊拥耐繉訒?huì)帶來(lái)一些困難，可能要求這些涂層，例如，提供抗靜電性，增粘性或剝離特性。
為了改進(jìn)薄膜的傳送特性，人們已把大范圍的填料摻混到薄膜中，例如，陶土、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、硅石、高嶺土，zeeospheres和磷酸鈣。然而薄膜中這些填料的存在導(dǎo)致薄膜的光學(xué)透明性降低和霧度增加。
在薄膜的大范圍應(yīng)用中，例如包裝、上金薄膜、翻印薄膜以及一般工業(yè)用膜，光學(xué)透明性和透明度是重要的指標(biāo)。對(duì)于能夠呈現(xiàn)高透光度，低霧度和良好傳送性能的薄膜一直都是需要的。處理這一問題的方法之一是用含有填料的一薄層材料涂覆一透明的基膜，它起一個(gè)防粘連劑的作用，而不會(huì)將復(fù)合膜的總透明度降低到不可接受的水平。美國(guó)專利4533509號(hào)敘述了這種類型的聚酯膜。
英國(guó)專利1465973號(hào)敘述了一種聚酯復(fù)合膜，它含有一層透明的均聚酯和一層透明的共聚多酯。歐洲專利35835號(hào)敘述了一種類似的聚酯復(fù)合膜，其中共聚多酯層中填料的平均顆粒尺寸大于該層的厚度。填料顆粒從共聚多酯層中突出使薄膜產(chǎn)生出良好的防粘連性同時(shí)提高了其透明度和可熱合性。然而上述性能只有在共聚多酯層厚度/填料粒子尺寸按特定比率時(shí)才能實(shí)現(xiàn)，這樣對(duì)共聚酯層厚度所需的任何變化(例如對(duì)于不同的商業(yè)應(yīng)用)就需要相應(yīng)改變填料粒子的尺寸。這種情況就導(dǎo)致對(duì)于不同的應(yīng)用就需不同范圍的填料。
我們已經(jīng)意想不到地克服了或基本上減輕了一個(gè)或多個(gè)上述的問題。
因此，本發(fā)明提供一種聚合物薄膜，它含有聚合物材料的基底層，在該層的至少一個(gè)表面上有聚合物材料的第二層，該層含有，以第二層聚合物的重量為基準(zhǔn)，100～1000ppm的玻璃粒子，該粒子的體積分布中等粒徑為1.0～7.0μm。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)聚合物薄膜的方法，它包括形成聚合物材料的底層基料，在該層的至少一個(gè)表面上有聚合物材料的第二層，該層含有，以第二層聚合物的重量為基準(zhǔn)，100～1000ppm的玻璃粒子，該粒子的體積分布中等粒徑為1.0～7.0μm。
此聚合物薄膜是自支承膜，即一種在沒有支承底基時(shí)能獨(dú)立存在的自支承結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的聚合物膜的基層或基料可由任何合成的，成膜聚合物材料制成。適用的熱塑性材料包括1-烯烴，如乙烯、丙烯和丁-1-烯的均聚物或共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯，和尤其是合成的線性聚酯，其可通過(guò)縮合一或多個(gè)二羧酸或它們的低級(jí)烷基(最多6個(gè)碳原子)二酯來(lái)獲得，這些酸或酯是例如對(duì)苯二酸，間苯二酸、苯二甲酸，2，5-2，6或2，7-萘二甲酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸，4，4′-聯(lián)苯二羧酸，六氫化對(duì)苯二甲酸或1，2-雙-對(duì)-羧苯氧基乙烷(可選擇帶有一個(gè)一元羧酸，例如新戊酸)帶一個(gè)或多個(gè)二醇，尤其是脂肪族的二醇，例如乙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，新戊二醇和1，4-環(huán)己二甲醇。特別優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜基底，尤其是這種膜一般在70-125°溫度范圍內(nèi)在兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行順序拉伸，而被雙軸取向，并最好進(jìn)行熱定型，尤其是在150～250°的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱定型，例如像英國(guó)專利838708中所述那樣。
聚合物薄膜基底還可以含有一聚芳基醚，或其硫代類似物，特別是一聚芳基酮醚，聚芳基醚砜，聚芳基醚酮醚，聚芳基醚醚砜，或-其共聚物或其硫代類似物。這些聚合物的例子已在EP-A-1879，EP-A-184458和US-A-4008203中揭示。特別適用的材料是由ICIPLC出售的以STABAR為注冊(cè)商標(biāo)的材料。底基可以含有一聚(亞芳基硫)，特別是聚對(duì)亞苯基硫或其共聚物。也可以使用這些聚合物的摻合物。
適用的熱固性樹脂材料包括加聚樹脂-例如丙烯酸類，乙烯基類，雙-馬來(lái)酰亞胺類和不飽和聚酯類，甲醛縮合物樹脂-例如與脲，三聚氰胺或酚類的縮合物，氰酸酯樹脂，官能化聚酯，聚酰胺或聚酰亞胺。
根據(jù)本發(fā)明的聚合物薄膜可以是未取向的，或單軸向取向的，但最好是在薄膜平面從兩個(gè)相互垂直的方向拉伸進(jìn)行雙軸取向以得到令人滿意的機(jī)械和物理性質(zhì)的結(jié)合。同步雙軸取向是這樣實(shí)現(xiàn)的，即擠出一熱塑性聚合物管，接著對(duì)其急冷，再加熱，然后通過(guò)內(nèi)部氣壓膨脹導(dǎo)致橫向取向，接著再以某一速率拉伸，這將導(dǎo)致縱向取向。順序拉伸可以在一展幅機(jī)加工中實(shí)現(xiàn)，即將熱塑性材料以扁平擠出物形式擠出，接著將其先沿某一方向進(jìn)行拉伸，然后再以另一相互垂直的方向進(jìn)行拉伸。一般說(shuō)來(lái)，最好先在縱向(即，通過(guò)薄膜拉伸機(jī)的前進(jìn)方向)，然后在橫向拉伸。拉伸薄膜可以，而且最好是，通過(guò)在溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度使尺寸受到約束的條件下進(jìn)行熱定形而使其尺寸穩(wěn)定化。
根據(jù)本發(fā)明的聚合物薄膜的第二層包含一種或多種的如前文所述的適用于形成聚合物底層基料的聚合物料。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，基料和第二層包含相同的聚合物料，更優(yōu)選的是聚酯，而特別優(yōu)選的是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
在本發(fā)明另一可供選擇的實(shí)施方案中，第二層包含一種可熱合料，在不使基料層的聚合物料軟化或熔化的情況下，通過(guò)對(duì)它加熱軟化和施以壓力，可熱合料能與本身或與基料，而最好是與它們兩者形成熱合膠層?？蔁岷狭线m當(dāng)?shù)匕ň壑瑯渲?，特別是由一種或多種二元芳香羧酸，例如對(duì)苯二酸，間苯二酸和六氫化對(duì)苯二甲酸，以及一種或多種的二醇，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇和新戊二醇衍生的共聚多酯。能提供令人滿意的可熱合性的典型的共聚多酯是對(duì)苯二甲酸乙二酯和間苯二甲酸乙二酯，特別是以摩爾比為50～90摩爾%的對(duì)苯二甲酸乙二酯與相應(yīng)的50～10摩爾%的間苯二甲酸乙二酯的共聚多酯。優(yōu)選的共聚多酯包含65～85摩爾%的對(duì)苯二甲酸乙二酯和35～15摩爾%的間苯二甲酸乙二酯，特別是包含約82摩爾%對(duì)苯二甲酸乙二酯與約18摩爾%間苯二甲酸乙二酯的共聚多酯。
通過(guò)慣用的工藝，例如，通過(guò)將聚合物流延到預(yù)成型的基料層上可以實(shí)現(xiàn)在基料層上形成第二層。然而，便利的方法是通過(guò)共擠塑來(lái)形成復(fù)合片材(基料和第二層)，這既可以通過(guò)多孔模各獨(dú)立的?？淄瑫r(shí)擠出相應(yīng)的成膜層，然后將仍然熔融的各層結(jié)合在一起，也可，而且最好是通過(guò)單料道的共擠出，其中相應(yīng)聚合物的熔流先在一料道中合并導(dǎo)入一模頭集料管，其后在流線流動(dòng)而不混合的條件下被一起從?？字腥〕?，由此形成復(fù)合片材。共擠塑的片材被拉伸以實(shí)現(xiàn)基料的分子取向，而最好也使第二層分子取向。此外，最好對(duì)復(fù)合片材進(jìn)行熱定形。
第二層可被置于基料層的一面或兩面。薄膜復(fù)合材料可具有10～500μm，最好為50～175μm的總厚度，而第二層或每一第二層最好占復(fù)合材料總厚度的1～25%。第二層優(yōu)選的厚度可高達(dá)20μm。更優(yōu)選的為0.5～10μm，而特別優(yōu)選的為0.5～5μm。
適用于本發(fā)明的聚合物薄膜第二層中的玻璃粒子最好是實(shí)心的玻璃珠，優(yōu)選的為具有與選定的視點(diǎn)無(wú)關(guān)的基本上為圓形截面的玻璃珠。想望的是，各個(gè)玻璃粒子所呈現(xiàn)d1∶d2的形態(tài)比(其中d1和d2分別為粒子的最大和最小尺寸)為1∶1至1∶0.5，優(yōu)選的為1∶1至1∶0.8，而最優(yōu)選的為1∶1至1∶0.9。
用于本發(fā)明的玻璃粒子并不受限于其化學(xué)組成，但是玻璃粒子最好包含無(wú)鉛玻璃和/或硼硅玻璃以使所得的充填薄膜具有最佳的光學(xué)透明性。玻璃粒子既可具有較光滑的表面，也可具有受蝕的或化學(xué)處理過(guò)的表面。通過(guò)使粒子與硝酸接觸一段充分長(zhǎng)的時(shí)間，而得到所要求的腐蝕度，這樣就可以適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)玻璃粒子表面的腐蝕。玻璃粒子表面的化學(xué)處理可以促使合適的配位劑(例如以硅烷化學(xué)為基礎(chǔ)的那些試劑)的吸附或反應(yīng)。
摻入到本發(fā)明聚合物薄膜中的玻璃粒子之體積分布中等粒徑(即，相應(yīng)于全部粒子體積50%的當(dāng)量球直徑，它是根據(jù)體積%對(duì)粒徑的累積分布曲線讀出的-通常稱之為D(V，0.5)”值)在1.0～7.0μm，優(yōu)選2.0～4.5μm，而特別優(yōu)選2.5～4.0μm范圍內(nèi)。玻璃粒子的尺寸分布也是一個(gè)重要的參數(shù)，例如存在過(guò)大的粒子可能使薄膜呈現(xiàn)難看的“斑點(diǎn)”，即用肉眼可以發(fā)現(xiàn)在薄膜中存在個(gè)別的填料粒子。在薄膜中存在過(guò)量的小粒子會(huì)引起霧度難以接受地增加。因此，理想的是99.9%體積的粒子之實(shí)際尺寸應(yīng)不超過(guò)20μm，優(yōu)選為不超過(guò)15μm，而特別優(yōu)選為不超過(guò)10μm。最好90%的玻璃粒子處于平均粒子尺寸±3.0μm。特別是±2.5μm的范圍。
為了得到本發(fā)明的有利特性，在第二層中存在的玻璃粒子濃度，以第二層中聚合物的重量為基準(zhǔn)，應(yīng)在100～1000ppm，優(yōu)選150～950ppm，更優(yōu)選200～900ppm，而特別優(yōu)選500～700ppm范圍內(nèi)。
用于本發(fā)明的玻璃粒子最好包含非燒結(jié)性添加劑，其基本的粒子結(jié)構(gòu)在其與成膜聚合物相混時(shí)仍保持無(wú)損，由此形成薄膜，在成品薄膜中玻璃保持分離的粒子形式。
本發(fā)明的聚合物薄膜是理想的光學(xué)透明的最好具有廣角度霧度，對(duì)75μm厚的薄膜而言，為小于1.5%，更優(yōu)選＜1.2%，特別是＜1.0%，最優(yōu)選為＜0.8%，根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D1003-61測(cè)定。
根據(jù)本發(fā)明的聚合物薄膜的第二層表面最好顯示出＜0.8的靜摩擦系數(shù)，優(yōu)選的為＜0.6，而特別優(yōu)選的為＜0.5的靜摩擦系數(shù)。
玻璃粒子的尺寸可以通過(guò)電子顯微鏡，庫(kù)爾特計(jì)數(shù)器，沉降分析和光散射，特別是基于激光衍射技術(shù)的方法來(lái)測(cè)定。中等粒子尺寸可以通過(guò)繪制代表低于所選粒子尺寸的粒子體積百分比的累積分布曲線并測(cè)量第50百分位來(lái)確定。
可在薄膜制造過(guò)程中擠出聚合物前的任何時(shí)間將玻璃粒子加到聚合物第二層或形成聚合物第二層的材料中。對(duì)于包含聚酯第二層的復(fù)合薄膜，最好是在聚酯合成的酯化反應(yīng)步驟期間摻入作為二醇分散體的玻璃粒子。
根據(jù)本發(fā)明的薄膜膜各層宜于含有在聚合物薄膜制造時(shí)慣用的任何添加劑。因此，諸如染料、顏料、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、抗粘連劑、表面活性劑、滑爽劑、增光劑、降解助劑、紫外光穩(wěn)定劑，粘度調(diào)節(jié)劑以及分散體穩(wěn)定劑等試劑，如果合用的話，都可以被摻入到基料和/或第二層中。各種添加劑最好不要使聚合物薄膜的廣角霧度增大或超過(guò)上述的值。特別是，為了生產(chǎn)最高光學(xué)特性的薄膜，本發(fā)明的聚合物薄膜的基料最好不含或幾乎不含填料。然而，舉例來(lái)說(shuō)，由于通常習(xí)慣在制膜過(guò)程中使用再生薄膜，因此基料可以含較少量的填料，優(yōu)選為小于200ppm，更優(yōu)選的為小于100ppm，而特別優(yōu)選的為小于50ppm。
根據(jù)本發(fā)明的聚合物薄膜可以在其一個(gè)或二個(gè)表面上用一種或多種附加的涂料，印墨，清漆和/或金屬層加以涂覆，從而例如形成與各組分材料相比顯示出改進(jìn)的某些性能諸如抗靜電性，增粘性或剝離性的層合材料或復(fù)合材料。優(yōu)選的抗靜電涂層包含乙氧基化羥胺的多氯乙醇醚和聚乙醇二胺，特別是歐洲專利EP-190499號(hào)中所公開的那種類型。
在涂料介質(zhì)積附到基料和/或第二層上之前，如果需要的話，其暴露表面可經(jīng)受化學(xué)或物理表面改性處理以改進(jìn)表面與隨后敷施的涂層之間的粘合。優(yōu)選的處理是電暈放電，這可在空氣中和常壓下使用通用設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，即用高頻、高壓發(fā)生器，優(yōu)選的發(fā)生器其輸出功率在1至100KV的電勢(shì)下為1至20KW。讓薄膜在放電電位的電解支承輥上以優(yōu)選為1.0～500米/分的線速度通過(guò)，即能方便地完成放電。放電電極可位于離移動(dòng)的薄膜表面0.1～10.0毫米處。另外一種方案是，可對(duì)基料用本技術(shù)領(lǐng)域中已知的對(duì)聚合物層具有溶劑或膨脹作用的試劑進(jìn)行預(yù)處理。特別適用于聚酯薄膜表面處理的這類試劑的例子包括溶于常用有機(jī)溶劑中的鹵代酚，例如對(duì)氯間甲苯酚，2，4-二氯苯酚，2，4，5-或2，4，6-三氯苯酚或4氯間苯二酚的丙酮或甲醇溶液。
涂料介質(zhì)可以被敷施到已被取向的薄膜基料上，但是最好在拉伸操作之前或之中進(jìn)行涂料介質(zhì)的敷施。
尤其是，最好在熱塑性薄膜雙軸拉伸操作的二個(gè)步驟(縱向和橫向)之間將涂料介質(zhì)敷施到薄膜基料和/或第二層。對(duì)于生產(chǎn)包括線性聚酯薄膜基料和/或聚酯第二層的涂覆聚合物薄膜來(lái)說(shuō)，這樣的拉伸和涂覆順序尤被優(yōu)選，最好先在一系列的旋轉(zhuǎn)輥上進(jìn)行縱向拉伸，涂覆涂料層，然后在展幅機(jī)爐中進(jìn)行橫向拉伸，最好接著加以熱定形。
根據(jù)本發(fā)明的聚合物薄膜適用于大范圍的薄膜應(yīng)用，諸如包裝，例如作為紙板盒窗，上金薄膜，翻印薄膜以及一般工業(yè)用薄膜。此處所描述的聚合物薄膜特別適用于信息存儲(chǔ)和顯示。例如剪輯、蒙板、漏板、過(guò)頂投影，膜接觸開關(guān)，縮微膠卷和印刷，例如熱蠟轉(zhuǎn)印。根據(jù)本發(fā)明的薄膜可顯示抗牛頓環(huán)性，這在某些翻印應(yīng)用中是個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)。
在本說(shuō)明書中已使用以下各試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定聚合物膜的某些性質(zhì)聚合物薄膜第二層表面本身的靜摩擦系數(shù)是根據(jù)ASTMD 4518-87測(cè)試的傾斜板法通過(guò)使用Model IPST(Specialist Engineering，Welwyn UK)測(cè)定的。
廣角霧度是以在穿過(guò)薄膜時(shí)按小于2.5°弧的平均量偏離薄膜表面法線的透射光百分比而被測(cè)定的，基本上根據(jù)ASTM試驗(yàn)D 1003-61，使用Hazegard XL211霧度計(jì)(BYK Gardner US)。
以薄膜在縱切機(jī)上的運(yùn)行來(lái)評(píng)估其傳送性和收卷性。長(zhǎng)度為1000米～3000米，寬度為500～2000毫米的膜卷以50～400米/分的速度縱切。評(píng)估所得縱切卷的物理外觀。
參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中

圖1為具有第二層(其被直接粘合到底層基料的第一表面)的聚合物薄膜的示意剖面圖，未按比例。
圖2為具有被粘合到基料的第二表面的附加的第二層的聚合物薄膜的類似的示意圖。
參看附圖1，薄膜包括具有被粘合到其一個(gè)表面(3)的第二層(2)的聚合物基料層(1)。
圖2的薄膜進(jìn)一步包括附加的第二層(4)，附加的第二層(4)被粘合到基料層(1)的第二表面(5)。
通過(guò)參考以下的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1一種薄膜復(fù)合材料，它包括未填充的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為底層基料和兩個(gè)含有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的第二層，第二層的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯含有大約600ppm的玻璃珠，其體積分布中等直徑為2.7μm(型號(hào)Spheriglass E250P4CL，由美國(guó)Potters Industries Inc供應(yīng))，玻璃珠的體積分布中等直徑是使用Malvern Instruments Mastersizer MS 15粒子分粒機(jī)在玻璃珠分散在高剪切(Chemcoll)混合機(jī)后測(cè)定的，這種薄膜復(fù)合材料是通過(guò)單料道共擠塑法生產(chǎn)的，其中未充填的和充填的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯物流由各自的擠出機(jī)供給，并在通向擠出模頭的集料管中合并，然后在不相混的流線流動(dòng)條件下經(jīng)過(guò)模頭被同時(shí)擠出。從擠出模頭出來(lái)的薄膜復(fù)合材料馬上在具有拋光表面的水冷旋轉(zhuǎn)金屬鼓上被急冷，然后在約85℃溫度下在擠出方向被拉伸到其原始尺寸的3.3倍。然后將經(jīng)縱向拉伸的薄膜在溫度約120℃的展幅機(jī)爐中進(jìn)行橫向拉伸，到其原始尺寸的3.5倍。最后，在限制尺寸條件下在溫度約為225℃的展幅機(jī)爐中將此薄膜復(fù)合材料進(jìn)行熱定形。
所制得的薄膜復(fù)合材料是由雙軸取向的和熱定形的未填充的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的底層基料和二個(gè)填充的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的第二層組成的。最后的薄膜厚度為75μm，每一第二層的厚度約為4μm。此薄膜經(jīng)受上述的方法測(cè)定并顯示以下的特性。
1)第二層的靜摩擦系數(shù)為0.52)霧度為1.2%在收卷試驗(yàn)中形成的縱切卷具有極好的物理外觀?？v切膜卷見不到“大小頭”或“偏斜”的跡象，即，膜卷兩端平整并完全與膜卷的圓柱軸相垂直。在縱切膜卷的表面或內(nèi)部也見不到疙瘩狀的缺陷。在縱切膜卷的一端周圍或兩端周也見不到高棱的跡象。
實(shí)施例2此例為不屬于本發(fā)明的比較例。除了每個(gè)第二層含有1550ppm的中等粒子尺寸為0.8μm的陶土外，重復(fù)實(shí)施例1的方法。使薄膜經(jīng)受上述方法測(cè)試，它顯示以下的特性1)第二層的靜摩擦系數(shù)為0.372)霧度為3.7%通過(guò)收卷試驗(yàn)中形成的縱切膜卷也具有極好的物理外觀和見不到“大小頭”或“偏斜”，疙瘩狀缺陷或在縱切膜卷的二端出現(xiàn)高棱等跡象。然而，在達(dá)到這些收卷特性的同時(shí)，薄膜具有不能接受的3.7%的霧度值實(shí)施例3此例為不屬于本發(fā)明的比較例。重復(fù)實(shí)施例1的步驟，不同的是兩個(gè)第二層的每一個(gè)含有600ppm的體積分布中等直徑為9.3μm的玻璃珠(Spheriglass E250P4CL，由美國(guó)Potters Industries Inc供應(yīng))。讓薄膜經(jīng)受上述方法測(cè)試，薄膜顯示出合格的霧度，但其傳送性不合格，因其靜摩擦系數(shù)高于1.1。此外，薄膜還顯示出肉眼可見的不合格的“小斑點(diǎn)”。
實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的步驟，只是每一第二層含有450ppm的玻璃珠。薄膜經(jīng)受上述方法的測(cè)試并顯示出合格的霧度和合格的傳送性。
收卷試驗(yàn)中形成的縱切膜卷具有非常好的物理外觀?？v切膜卷未見“大小頭”或“偏斜”的跡象?？v切膜卷顯示出少許疙瘩狀缺陷和高棱。
實(shí)施例5此例為不屬于本發(fā)明的比較例。重復(fù)實(shí)施例1的步驟，只是每一第二層含有80ppm的玻璃珠。薄膜經(jīng)受上述方法的測(cè)試并顯示出合格的霧度和不合格的傳送性，因其靜摩擦系數(shù)大于1.1。
實(shí)施例6此例為不屬于本發(fā)明的比較例。重復(fù)實(shí)施例1的步驟，只是每一第二層含有1250ppm的玻璃珠。薄膜經(jīng)受上述方法的測(cè)試并顯示出合格的傳送性，但其霧度值大于1.5%不合格。此外，薄膜還顯示出不令人滿意的“小斑點(diǎn)”跡象。
實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例1的步驟，只是每一第二層的厚度約為2.1μm。薄膜經(jīng)受上述方法測(cè)試并顯示出0.5的靜摩擦系數(shù)和0.7%的霧度值。
實(shí)施例8重復(fù)實(shí)施例1的步驟，只是其中一個(gè)第二層的自由表面在薄膜的縱向與橫向拉伸操作之間用一種抗靜電涂料組合物涂覆，該組合物含有“Elfugin PF”(由Sandoz Produets Limited供應(yīng))，后者含有乙氧化羥胺的多氯乙醇醚與聚乙二醇二胺的混合物?？轨o電涂層的干膜重量為0.45毫克/分米2。薄膜經(jīng)受上述方法測(cè)試并顯示出合格的霧度和具有0.4靜摩擦系數(shù)的合格的傳送性。
上述結(jié)果說(shuō)明本發(fā)明的聚合物薄膜的改進(jìn)的特性。
權(quán)利要求
1.一種聚合物薄膜，它包括一聚合物料的底層基料，在底層基料的至少一個(gè)表面上有一聚合物料的第二層，以第二層聚合物的重量為基準(zhǔn)，第二層含有100～1000ppm具有體積分布中等粒徑為1.0～7.0μm的玻璃粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的薄膜，其中以第二層聚合物料的重量為基準(zhǔn)，第二層含有150～950ppm玻璃粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的薄膜，其中玻璃粒子的體積分布中等粒徑為2.0～4.5μm。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的薄膜，其中第二層構(gòu)成薄膜總厚度的1～25%。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的薄膜，其中75μm厚度薄膜的廣角霧度小于1.5%。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的薄膜，其中聚合物薄膜包括均為雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的底層基材和至少為一個(gè)的第二層。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所確定的薄膜用于翻印技術(shù)的應(yīng)用。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所限定的薄膜用作包裝薄膜。
9.如前述1-6任一項(xiàng)權(quán)利要求限定的薄膜用于生產(chǎn)上金薄膜。
10.一種生產(chǎn)聚合物薄膜的方法，包括形成一聚合物料的底層基料，在其至少一個(gè)表面上，具有聚合物基料的第二層，以第二層聚合物的重量為基準(zhǔn)，第二層含有100～1000ppm具有體積分布中等粒徑為1.0～7.0μm的玻璃粒子。
全文摘要
一種聚合物薄膜，特別是一種聚酯薄膜，它包括一基本上未填充的底層基材和一填充的第二層，它顯示出改進(jìn)的透明度和傳送性的結(jié)合。在第二層中存在濃度為100—1000ppm，體積分布中等粒徑為1.0—7.0μm的玻璃粒子填料。這種薄膜適用于廣范圍的應(yīng)用，特別是信息貯存和顯示。
文檔編號(hào)B32B27/20GK1070606SQ921045
公開日1993年4月7日 申請(qǐng)日期1992年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月16日
發(fā)明者P·D·A·米爾斯, A·R·奧列克, J·A·西迪基 申請(qǐng)人:帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司