專利名稱：大口徑、超長(zhǎng)度膠管成型的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠管成型制作方法及設(shè)備的改進(jìn)。
中、低壓輸送膠管的結(jié)構(gòu)是由膠管骨架、內(nèi)膠(坯)層和外膠(坯)層構(gòu)成。目前，傳統(tǒng)的夾布膠管正在逐步淘汰，而向編織化、樹(shù)脂化、輕型化、化纖化的方向發(fā)展，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于編織化生產(chǎn)膠管在適應(yīng)大口徑和超長(zhǎng)度方面沒(méi)有更好的成型工藝，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠的編織膠管生產(chǎn)仍是采用傳統(tǒng)的三種基本工藝中的一種來(lái)制作，即(1)在鋼芯棒上制作，(2)在軟芯棒上制作，(3)紗線編織在內(nèi)膠坯上制作。這三種工藝存在兩方面的問(wèn)題，第一是膠管向大口徑、超長(zhǎng)度方向發(fā)展受到了客觀因素的限制，而且設(shè)備投入量大、耗能高、操作繁重、膠管質(zhì)量低、生產(chǎn)效率無(wú)法提高;第二是上述三種工藝的基本順序都是先成型膠管的內(nèi)坯，再在內(nèi)坯的外表面包覆(編織)骨架層，然后再包覆外膠層，形成外膠坯，其最主要的條件是內(nèi)膠坯要具有包覆(編織)骨架層和外膠層的挺性，才能完成膠管的成型。而膠料的自然挺性有一定的限度，因此生產(chǎn)中常采用硬芯、或軟芯、或無(wú)芯膠坯冷凍的方法來(lái)創(chuàng)造挺性條件。這三種方法都各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)時(shí)受控于缺點(diǎn)，克服缺點(diǎn)時(shí)影響優(yōu)點(diǎn)，所以一直無(wú)法解決制作大口徑、超長(zhǎng)度膠管的連續(xù)生產(chǎn)問(wèn)題。本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提出一種新的制作方法，以解決大口徑、超長(zhǎng)度膠管的連續(xù)生產(chǎn)問(wèn)題。
本發(fā)明總的構(gòu)思是改變上述工藝的順序，并對(duì)制作設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。把先制作內(nèi)管坯、后在其上包覆骨架層和外膠層的工藝順序，改變?yōu)橄刃纬删幙椆羌軐?、再擠壓內(nèi)管坯、后包覆外膠層。這不是工藝順序的簡(jiǎn)單顛倒，而是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的先進(jìn)技術(shù)方案、并能產(chǎn)生積極的效果。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)有三種方式第一種方式是將骨架層編織機(jī)裝置在內(nèi)管坯成型機(jī)機(jī)頭前的膠料輸送芯桿的周邊，以芯桿為軸將骨架層編織在芯桿上，將其牽引至成型機(jī)頭腔體的內(nèi)機(jī)芯上，由擠壓機(jī)通過(guò)芯桿中的通道把膠料從內(nèi)機(jī)芯四周孔道擠出至編織骨架(網(wǎng))內(nèi)，經(jīng)內(nèi)膠坯口型與內(nèi)機(jī)芯的成型，形成帶有骨架層的膠管內(nèi)坯，再用傳統(tǒng)方法包覆外膠坯，形成膠管，最后用傳統(tǒng)方法進(jìn)行硫化處理為成品。第二種方案是在第一種方案的基礎(chǔ)上，將成型機(jī)機(jī)頭改裝為能同時(shí)擠壓內(nèi)管坯和包覆外膠坯的復(fù)合機(jī)頭，使得膠管一次成型，再用傳統(tǒng)方法進(jìn)行硫化處理為成品。第三種方案是在第二種方案的基礎(chǔ)上，將膠管的成型、硫化處理及牽引等裝置連接在一起，組成聯(lián)動(dòng)的作業(yè)生產(chǎn)線，一次完成膠管的成型和硫化處理為成品。
附

圖1為本發(fā)明所構(gòu)思的膠管成型方法及生產(chǎn)過(guò)程的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A區(qū)間為上述技術(shù)方案的第一種方式，AB區(qū)間為第二種方式，ABC區(qū)間為第三種方式。圖中1為膠料擠出機(jī)，2膠料擠出通道，3骨架編織機(jī)，4編織的骨架層，5膠料輸送(編織)芯桿，6調(diào)溫夾層，7內(nèi)管坯膠料擠出孔，8與芯桿一體的內(nèi)機(jī)芯，9復(fù)合機(jī)頭，10內(nèi)膠坯口型，11外膠坯口型，12外膠坯膠料擠出通道，13帶夾層的硫化芯棒，14牽引裝置，15支架，16硫化處理所需氣壓輸入管，17硫化處理所需加熱電導(dǎo)線引入，18氣壓輸出至膠管與硫化芯棒之間，19電導(dǎo)線引入硫化芯棒的夾層。從附圖中膠管制作的同行都能看出，圖中各設(shè)備裝置做為單件基本上屬已有技術(shù)，如骨架編織機(jī)、帶有能調(diào)溫芯桿的膠料擠出機(jī)、硫化處理裝置、牽引裝置、及(圖中未畫(huà)出的)帶有內(nèi)膠坯口型與內(nèi)機(jī)芯的內(nèi)膠管成型機(jī)機(jī)頭(Y型機(jī)頭)和帶有外膠層口型與內(nèi)機(jī)芯的外膠層膠料擠出成型機(jī)(T型機(jī))。
本發(fā)明的主要特征為，膠管成型的流程順序?yàn)橄染幙椆羌軐?，再擠壓內(nèi)膠坯，再包覆外膠層，最后進(jìn)行硫化處理。實(shí)現(xiàn)這種流程順序的設(shè)備裝置的特征在于，將編織機(jī)裝置在內(nèi)膠坯成型前的膠料輸送芯桿的周邊，能以芯桿為軸將骨架層編織的芯桿上;將Y型機(jī)頭與T型機(jī)頭合為一體成為復(fù)合機(jī)頭，使內(nèi)膠坯和外膠層在同一機(jī)頭上成型;將硫化處理及牽引裝置連接在復(fù)合機(jī)頭之后，使膠管生產(chǎn)的全過(guò)程連續(xù)化。下面就結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思的具體實(shí)施方案。
如圖所示，編織機(jī)將鋼絲、或紗線、或化纖尼龍等繞芯桿編織出管形的網(wǎng)狀骨架層，骨架層被牽引沿芯桿向內(nèi)機(jī)芯方向，為防止在牽引過(guò)程中骨架層的變形，可在編織時(shí)均勻加入與芯桿軸向平行的牽引線，既能牽引又增加了膠管的強(qiáng)度。骨架層被牽引進(jìn)由機(jī)頭口型與內(nèi)機(jī)芯形成的腔體內(nèi)，膠料(橡膠、或塑料、或其混合物)通過(guò)擠壓機(jī)經(jīng)與芯桿連為一體的內(nèi)機(jī)芯四周的膠料擠出孔被擠出，至骨架層與內(nèi)機(jī)芯之間，形成膠管內(nèi)坯，在擠壓的作用下，膠料能滲透過(guò)骨架層的網(wǎng)眼與骨架層貼實(shí)固定，并被牽引向前，內(nèi)管坯不斷地形成，若成型機(jī)頭僅為Y型機(jī)頭，此時(shí)形成的內(nèi)管坯即為半成品，可在以后包覆外膠層和進(jìn)行硫化處理。膠管行業(yè)所用Y型機(jī)是指膠料擠出通道為Y型，主要用于內(nèi)膠坯的制作，T型機(jī)是指膠料擠出通道為T型，主要用于外膠層的包覆。將Y型機(jī)頭與T型機(jī)頭合為一體形成的復(fù)合機(jī)頭(9)，是在Y型機(jī)的內(nèi)機(jī)芯套上前端裝置有內(nèi)膠坯口型的T形機(jī)頭，從而使復(fù)合機(jī)頭具有同時(shí)擠壓內(nèi)膠坯和包覆外膠層的功能。若將成型機(jī)頭改為復(fù)合機(jī)頭，所生產(chǎn)出的成型膠管半成品，可在以后進(jìn)行硫化處理。若將硫化處理的裝置連接在復(fù)合機(jī)頭之后，再加上牽引裝置，就可將復(fù)合機(jī)頭生產(chǎn)出的成型膠管半成品直接進(jìn)行硫化處理，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。而在連續(xù)的硫化處理過(guò)程中有兩個(gè)問(wèn)題需要解決，一是膠管內(nèi)壁升溫所需加熱的電導(dǎo)線的引入，可以將電導(dǎo)線由芯桿的夾層引入(17)經(jīng)內(nèi)機(jī)芯由其尾端引出進(jìn)入硫化芯棒的夾層(19);二是升溫后膠管內(nèi)壁易與硫化芯棒粘接不能前進(jìn)，從而影響膠管的生產(chǎn)和生產(chǎn)的質(zhì)量，解決的辦法是可以從芯桿夾層引入帶氣壓的輸入管，經(jīng)內(nèi)機(jī)芯由其尾端釋放，使得膠管內(nèi)壁與硫化芯棒之間有氣壓存在，形成脫芯隔離風(fēng)壓膜。
從上述的整個(gè)說(shuō)明可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于把骨架層編織、膠管成型、硫化處理的設(shè)備連接在一起，使大口徑膠管的生產(chǎn)能夠連續(xù)化，從而得到超長(zhǎng)度的大口徑膠管;(2)由于內(nèi)膠坯成型時(shí)膠料的擠壓能滲透過(guò)骨架層的網(wǎng)眼，貼實(shí)度更高，在包覆外膠層后，可以使內(nèi)外膠層與骨架形成機(jī)械鉚固，使其不易脫層，提高了質(zhì)量，并省去了在內(nèi)膠坯上編織骨架層前和包覆外膠層前所需的浸膠漿工序;(3)由于編織的連續(xù)化和膠管的一次成型，可使其耐壓強(qiáng)度增大，質(zhì)量提高，無(wú)脫膠現(xiàn)象;(4)由于膠管實(shí)現(xiàn)連續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)，能夠節(jié)省人力、減少工序、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原料和能源，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種大口徑、超長(zhǎng)度膠管成型的方法，包括有骨架層編織、內(nèi)膠坯擠壓、外膠層包覆及硫化處理等工序，本發(fā)明的特征在于其膠管成型的流程順序?yàn)?，先編織骨架層、再擠壓內(nèi)膠坯、再包覆外膠層、最后進(jìn)行硫化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠管成型的方法，其制作所需的設(shè)備裝置有膠料擠壓機(jī)、成型機(jī)頭、編織機(jī)及其它設(shè)備，本發(fā)明的特征在于將編織機(jī)裝置在成型機(jī)頭前的膠料擠出機(jī)的輸送芯桿的周邊，使其能以芯桿為軸將骨架層編織在芯桿上，并能被牽引進(jìn)入成型機(jī)頭上內(nèi)膠坯口型與內(nèi)機(jī)芯之間的腔內(nèi)，由內(nèi)機(jī)芯上的膠料擠出孔擠出內(nèi)膠坯膠料至骨架(網(wǎng))內(nèi)成型，形成帶有骨架層的膠管內(nèi)坯，可以在以后用傳統(tǒng)的方法包覆外膠層和進(jìn)行硫化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠管成型的方法及設(shè)備，其特征在于將成型機(jī)頭改為復(fù)合機(jī)頭，其是由前端帶有內(nèi)膠坯口型的T型機(jī)頭構(gòu)成，能同時(shí)擠壓內(nèi)膠坯和包覆外膠層，使得膠管一次成型，可以在以后用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行硫化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠管成型的方法及設(shè)備，其特征在于將硫化處理裝置和牽引裝置連接在復(fù)合機(jī)頭之后，能將成型的膠管直接進(jìn)行硫化處理，使膠管生產(chǎn)的全過(guò)程連續(xù)化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠管成型的方法及設(shè)備，其特征在于采用在硫化芯棒的夾層以電導(dǎo)線加熱的方法來(lái)解決硫化處理過(guò)程中需要膠管內(nèi)壁升溫的問(wèn)題，其電導(dǎo)線由芯桿的夾層引入，經(jīng)內(nèi)機(jī)芯由其尾端引出進(jìn)入硫化芯棒的夾層;并由芯桿的夾層引入帶有氣壓的氣壓管，經(jīng)內(nèi)機(jī)芯由其尾端釋放氣壓，使膠管內(nèi)壁與硫化芯棒之間形成脫芯隔離風(fēng)壓膜，以解決膠管內(nèi)壁與硫化芯棒粘接的問(wèn)題。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、或3、或4、或5所述的膠管成型的方法及設(shè)備，其特征在于可在編織骨架層時(shí)均勻地加入與芯桿軸向平行的牽引線。
全文摘要
大口徑、超長(zhǎng)度膠管成型的方法及設(shè)備，本發(fā)明的特點(diǎn)是先編織骨架層，再在其上制作內(nèi)膠坯，再包覆外膠層，并能將骨架層編織、膠管成型、硫化處理及牽引裝置連接在一起，形成連續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)，達(dá)到了生產(chǎn)大口徑超長(zhǎng)度膠管的目的，是編織化膠管成型工藝及設(shè)備的突破，其生產(chǎn)的膠管耐壓強(qiáng)度大、不脫膠、質(zhì)量高，并具有節(jié)省人力、減少工序、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原料和能源的優(yōu)點(diǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，能得到更高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B32B1/08GK1066622SQ9210420
公開(kāi)日1992年12月2日 申請(qǐng)日期1992年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月29日
發(fā)明者任團(tuán)元 申請(qǐng)人:西安膠管廠