專利名稱：中濃低噪音反向雙動盤磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是造紙廠、化纖廠作為已通過蒸煮或疏解的漿料進(jìn)一步精漿的設(shè)備，具有對纖維的撕裂、分絲、帚化、壓潰、搓散的作用，由于對纖維切斷較少，特別適用于處理短纖維之類的原料(如闊葉木、稻麥草、葦、芒桿、蔗渣，回收廢舊紙等)。
現(xiàn)行原有盤磨機(jī)，系一組動盤轉(zhuǎn)動，一組靜盤固定鑲在機(jī)座殼體上的單一動型轉(zhuǎn)動，二組磨盤相磨時摩擦沖擊聲即由外殼迅速向外擴(kuò)散形成嚴(yán)重尖叫聲。進(jìn)漿由一般離心輸漿泵進(jìn)漿濃度無法提高，有的是較大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜而配備動力較為龐大，這對于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)電力儲備不足的中小型紙廠是無力加以選用。
本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)新穎簡易在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置一種環(huán)形螺旋葉片構(gòu)成簡易螺旋輸送機(jī)，以解決一般離心漿泵無法輸送濃度較為高的漿料，使中濃度漿料在磨盤中搓磨能獲得良好磨漿質(zhì)量。為改善目前盤磨單一動型使用中存在嚴(yán)重噪聲，使其變?yōu)殡p動型傳動，將兩磨盤磨切時沖擊聲經(jīng)外圍漿質(zhì)流體加以衰減。在達(dá)到磨盤對漿料纖維同一磨切合成線速度時，當(dāng)用雙動型反向傳動后，各盤需要轉(zhuǎn)速可接近降低一半，則配備動力可大幅度降低。
本實用新型由二種不同材質(zhì)磨盤構(gòu)成反向雙動型磨盤機(jī)，其特征是進(jìn)漿輸送除依靠漿泵壓力的輸送外，并利用其中一空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)首尾設(shè)置雙導(dǎo)程二道串聯(lián)螺紋環(huán)狀葉片螺旋推送。提高了進(jìn)漿濃度，這對纖維在兩磨片間互磨搓裂，分絲、帚化有所幫助，并減少片間齒紋相擊造成短纖維再次切斷粉碎作用，亦延長磨片使用壽命周期。
其次，采用反向雙動并選用不同異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的刀盤，一為無紋碳化硅砂輪或金鋼砂砂輪，一為弧線形隔槽交錯排列刀紋的冷激合金鑄鐵刀盤可減少對短纖維切斷作用，加強對短纖維撕裂、分絲、帚化、搓散疏解，提高成紙強度，耐破度，撕裂度等物理性能。由于反向雙動較單一傳動對漿料纖維慣性沖切力、搓散功能、輸送漿料能力均增倍，并提高了搓漿線速度，增強對漿料纖維扭轉(zhuǎn)力和磨碎作用。若維持一定沖切力，雙動后磨盤轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低。則配備動力量亦隨之減少，相應(yīng)的控制開關(guān)可選用簡單價廉的直接起動器代替單動動力大時需配備昂貴的補償起動器，以適應(yīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)電力儲備不足及投資少的要求。
有可能條件下，將磨盤機(jī)直接和儲漿池直接偶合，利用漿位壓及進(jìn)漿空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)二道串聯(lián)螺旋葉片推送進(jìn)漿，則可省掉輸漿泵配備及動力。
為改進(jìn)當(dāng)前盤磨機(jī)刀盤直通溝紋易發(fā)生竄漿現(xiàn)象，影響打漿質(zhì)量均一性，穩(wěn)定性的威脅使刀盤紋路采用盤面外周溝紋與內(nèi)周溝紋隔槽交錯排列新形式(參見


圖1甲—甲橫斷面以圖2示盤面紋路)，使初期通過槽溝漿料流至外周溝紋有機(jī)會爬上齒面參加搓磨。其次進(jìn)漿阻塞是影響打漿能力及效率，當(dāng)右磨盤進(jìn)刀使其兩盤面接觸，若兩盤刀紋進(jìn)漿口為垂直封閉形(參見圖3箭頭指示)則將阻礙漿料進(jìn)入兩磨盤間，為加強喂料能力，使盤紋進(jìn)漿刀口形成斜坡插吃口(參見圖4箭頭指示)，圖3及圖4均為
圖1虛線圈內(nèi)部份視圖，并在右一動軸頭處加工有數(shù)條錐形泵葉(參見
圖1箭頭指示及圖2軸中心處示)隨軸旋轉(zhuǎn)，從空心軸內(nèi)進(jìn)入漿料先疏解均勻并受泵葉片徑向離心甩力作用，把漿料硬推進(jìn)兩盤磨片間，提高其進(jìn)漿能力。
當(dāng)漿料通過盤磨精制成漿后，欲將濃度調(diào)稀，可在盤磨下蝸殼底部切向設(shè)置水力噴射變稀助送(參見圖2中的(14)示)。
為提高本實用新型結(jié)構(gòu)的新穎性與實用性，對漿料處理不同叩解度要求時，可以通用其傳動結(jié)構(gòu)，僅僅改動其磨盤刀型及外殼)
圖1中A-A，B-B部份)，可以組成“中濃低噪音反向雙動錐形打漿機(jī)”(圖5)及“中濃低噪音反向雙動高頻疏解機(jī)”(圖6)，使設(shè)備成本大為降低。
本實用新型示意結(jié)構(gòu)圖，參見
圖1縱向剖視圖。該裝置由圖左部以空心轉(zhuǎn)軸(1)為轉(zhuǎn)動點，空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)首尾各車制一道同方向雙導(dǎo)程螺旋凹槽嵌上不銹鋼板形成環(huán)狀螺旋輸漿器(2)組成螺旋進(jìn)漿系統(tǒng)。圖右部以實心軸(3)為另一轉(zhuǎn)動點，軸承外套筒(4)中部車有方形螺紋，外配蝸輪(5)蝸桿(6)蝸桿兩端由軸承座固定在底板上(
圖1中未繪出)手輪(7)組成調(diào)節(jié)兩盤間隙進(jìn)退刀系統(tǒng)。使左右兩轉(zhuǎn)動軸形成反向差動旋轉(zhuǎn)，使裝置在靠盤(8)上的砂輪磨盤(9)與裝置在另一軸靠盤(10)上的鋼質(zhì)磨盤(11)把進(jìn)入漿料夾在中間反向相搓磨。為加強漿料進(jìn)入兩磨盤內(nèi)，在實心軸一端首部銑削有數(shù)條半開式錐形泵葉片(12)隨軸旋轉(zhuǎn)，把進(jìn)入漿料先疏解均勻并受泵葉片徑向離心甩力作用，提高其進(jìn)磨盤間的能力。精漿后若要將漿料調(diào)稀在下蝸殼(13)底部切向順蝸道出口裝有噴射水孔接頭(14)，(參見圖2甲—甲橫斷面)進(jìn)水沖稀。兩轉(zhuǎn)動軸均各由三角皮帶輪(15)經(jīng)緊定錐形夾套(16)或平鍵(17)傳遞使其反向差速旋轉(zhuǎn)，研磨后漿料受磨盤弧形溝槽及離心甩力作用由上蝸殼(18)出口送出(參見圖2甲—甲橫斷面)。
權(quán)利要求1.一臺由空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)首尾兩端各設(shè)置雙導(dǎo)程環(huán)狀螺旋葉片，其軸端裝有無溝紋砂輪盤(9)組成螺旋進(jìn)漿系統(tǒng)，及對向串接實心轉(zhuǎn)軸的軸承外套筒(4)中間部份車有方形螺紋，其軸端裝有弧線形隔槽交錯排列的鋼質(zhì)盤(11)，組成調(diào)節(jié)兩磨盤間隙進(jìn)退刀系統(tǒng)，形成兩盤反向差動旋轉(zhuǎn)，組合為“中濃低噪音反向雙動盤磨機(jī)”，其特征在于空心轉(zhuǎn)軸(1)內(nèi)首尾兩端各裝有雙導(dǎo)程環(huán)狀螺旋葉片(2)實心轉(zhuǎn)軸(3)首端銑削有半開式錐形泵葉片(12)下蝸殼(13)底部切向裝置有水力噴射頭(14)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是鋼質(zhì)磨盤(11)盤面外周溝紋與內(nèi)周溝紋交錯排列。
3.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是砂輪(9)盤面為無溝紋平面。
4.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是鋼質(zhì)磨盤(11)盤面內(nèi)周溝紋進(jìn)漿口及砂輪(9)盤面內(nèi)孔進(jìn)漿口均為斜坡形。
5.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是空心轉(zhuǎn)軸(1)內(nèi)首尾兩端各車制一道同方向雙導(dǎo)程螺旋凹槽，嵌上環(huán)狀螺旋葉片(2)。
6.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是實心轉(zhuǎn)軸(3)首端銑削有數(shù)條半開式錐形泵葉片(12)。
7.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在下蝸殼(13)底部切向順蝸道出口，裝有噴射水孔接頭(14)。
專利摘要由空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)首尾兩端各設(shè)置雙導(dǎo)程環(huán)狀螺旋葉片，其軸端裝有無溝紋砂輪盤組成螺旋進(jìn)漿系統(tǒng)，及對向串接實心轉(zhuǎn)軸的軸承外套筒中間部分車有方形螺紋，其軸端裝有弧線形隔槽交錯排列的鋼質(zhì)盤，組成調(diào)節(jié)兩磨盤間隙進(jìn)退刀系統(tǒng)，形成兩盤反向差動旋轉(zhuǎn)，組合為“中濃低噪音反向雙動型盤磨機(jī)”。用于處理已通過蒸煮或疏解的漿料進(jìn)一步精漿的設(shè)備，其特點進(jìn)漿由空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)螺旋葉片推進(jìn)進(jìn)漿，進(jìn)漿濃度可達(dá)12％。
文檔編號D21D1/00GK2078763SQ89215168
公開日1991年6月12日 申請日期1989年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月8日
發(fā)明者張華 申請人:張華